冷库系统设计.doc

8. 库房设计库房：制冷装置把“冷量”传递给食品的场所。库房按用途分为：冷却间、冻结间、冷却物冷藏间、冻结物冷藏间、贮冰间（冰库）、冷包装间。库房设计是整个冷库设计的重要组成部分，其质量好坏关系到产品的冷加工质量和干耗，从而直接关系到冷库经营的经济效益。库房设计内容：冷却设备的布置及冷间的气流组织。8 1 冷却间一、对象 肉类（白条肉）、果蔬、蛋品。二、作用 抑制微生物生长：常温 迅速降温 降至接近冰点，以保证食品质量。 预冷：常温食品进入冷却物冷藏间前，以免库温波动。三、设计参数 （一）肉类冷却间 + 35 + 2 4 设计温度： 0 2（肉汁冻结点0.6 1.2） 相对湿度： 90% 空气流速： 1 2m/s ，空气循环次数50 60次/小时。 冷却时间： 20小时左右（随胴体大小，厚薄而不同） （二）果蔬冷却间 中心温度 + 5 设计温度： 0 5 相对湿度： 85 90% 空气流速： 0.5 m/s 冷却时间： 24小时 （三）鲜蛋冷却间 蛋温+4 设计温度： 0（ 鲜蛋白的冻结点：0.5） 相对湿度： 75 80% 空气流速： 0.5 m/s 冷却时间： 2428小时（缓慢降温），每隔1 2小时降1。四、气流组织与设备布置以肉类冷却间为例 （一）肉类冷却间尺寸 长12 18m ，宽6m ，高4.5 5m。 （二）冷却设备 落地式冷风机 吊顶式冷风机 （三）布置与气流组织 1、落地式冷风机：采用纵向吹风，用大口径短风管送风，喷 风口分单喷口和双喷口两种，风口以圆形为宜。 见教材P152页， 图 61。 2、吊顶式冷风机：采用档风板配风形式，如图。 无开孔档风板配风 开孔档风板配风 无开孔挡风板开孔挡风板8 2 冻结间一、对象 易腐食品的冻结加工二、作用 将食品进行冻结加工，使其温度被迅速降至冰点以下，抑制微生物的活动，延长食品的贮藏期。三、设计参数设计温度： 国内23，国外30 40或更低。空气流速： 3 5 m/s（强制循环） 吊挂白条肉：20小时 加工时间 盘装鱼类：10小时 吹风式搁架：2048小时四、设计要求 （一）冷却设备力求简单，使用方便，常用吊轨、搁架。 （二）要求温度场和速度场均匀，缩短冻结周期，提高质量。 （三）采用机械化或自动化装卸手段，缩短操作时间，减轻劳动强度。五、设备布置与气流组织 （一）白条肉冻结间 纵向吹风 落地式冷风机 冷却设备 横向吹风 吊顶式冷风机： 垂直下吹 1、纵向吹风：见教材P 159页，图69。 冷风机布置于冻结间的一端，在吊轨上面设档风板，档风 板与楼板间形成吹出冷风的通道。 无开孔档风板：端头留出空隙 路径长，不均匀，图（a）。 开孔档风板：沿着平行于吊轨方向开长孔均匀，图（b）。无开孔挡风板开孔挡风板 档风板与楼板间距： 800 mm 档风板应设有人孔（10.8 m2） 适用于6（12 18）米，15 20 t /日，冷加工时间 20h的。 2、横向吹风：见教材P 160页，图610、611。 冷风机布置于冻结间的一侧，设档风板，档风板沿吊轨方 向开长缝。 空气流通路径短，库温、速度均匀，但阻力大。 适用于宽6米，长度不限的。 3、垂直下吹：见教材P 161页，图612、613。 采用吊顶式冷风机，沿着长度方向布置，不设档风板。垂直下吹立面图 空气流程短，温度均匀，冻结速度快。 注意融霜水排放、外溢、检修 冷风机台数多。 （二）盘装、箱装食品的冻结间 盘装、箱装食品包括：分割肉，剔骨牛、羊肉，家畜和水产 品等，这些食品的成型尺寸较整齐，多采用吊轨吊笼及搁架式排 管。 1、吊轨吊笼式 其气流组织要求与白条肉冻结间完全不同，白条肉冻结间 气流方向要求垂直向下或向上，以使冷气与胴体有最大程度的接 触，而盘装食品水平放置于吊笼上，要使气流沿盘的上、下表面 作水平流动，而且吊笼中上、下层盘之间间隙小，气流的阻力大， 因此，一般不采用纵向吹风，而采用横向吹风。 吊轨吊笼冻结间的吊轨一般为两股，如图。 轨道间距取决于吊笼的尺寸。吊轨吊笼冻结间平面图 盘的规格 15Kg：600400110 20 Kg：600400130 吊笼尺寸 如图 （1）横向上吹风：采用了档板和导风板使气流趋于水平均 匀分布，见教材P162页，图614。 （2）横向下吹风：见教材P163页，图615。880mm1780mm720mm 2、搁架式排管冻结间 又称半接触式冻结间。搁架式排管作为冷却设备，又兼货 架，由于直接接触，所以传热系数高。 （1）搁架排管的布置：有三种方案，见教材P157页， 图65。 a方案为小冷库 b方案为中小冷库 c方案为生产大批量 设计要求：采用D38mm无缝钢管制作，P157页，图66。 排管管子水平间距：100 120 mm 层高：220 400 mm 最低一层离地坪：400 mm 管架宽度： 800 1000 mm（单面操作） 1200 1500 mm（双面操作） 走道净宽：1000 mm 集管端距墙：500 mm 弯头距墙：300 mm 立柱距墙：100 mm （2）搁架式排管的气流组织 自然循环：热交换差，冻结速度慢。 吹风式：目前常用的 吹风式按鼓风机安装位置不同，其气流组织有三种形式： 蝶型流吹风式 顺流吹风式 直角吹风式 蝶型流吹风式：见教材P158页，图67。 鼓风 机设在搁架排管之间通道上方，使风向上吹送到静压区后 沿挡风板下吹经侧面导风板，气流垂直均匀流过每层排 管，食品处于冷风回流区。 该方式较直角式风速小，通常采用轴流风机。 顺流式：见教材P158页，图68。鼓风机设在 搁架的一端或两端，气流与排管平行，通常用轴流风机， 风速为3m/s。 该方式风速大、风阻也大，搁架侧面有风短路回流。 直角式：鼓风机设在搁架排管之间通道上方，风 朝墙侧吹，遇墙后沿挡风板下吹，侧面导风板开孔，气流 垂直吹过排管，回风沿对面墙回到风机。 该方式风速一般为1.52.0m/s。 8 3 冷却物冷藏间一、对象 用来贮存果蔬、鲜蛋等鲜活的食品。二、运货、承货工具 纸箱、木箱、箩框、麻袋。三、设计参数：按大宗食品的贮藏条件 设计温度：0 相对湿度： 90% 空气流速： 0.5 m/s四、设计要点 （一）必须采用冷风机作为冷却设备 （二）库内温、湿度要求稳定，温度、相对湿度、气流速度和空气成分基本一致。 ： 90% 4% t ： 0 1 （三）需设置通风换气设备（具体要求后述） （四）尽量选择可调冷量、风量的冷风机。 （五）保证货间空气的流通及防止冷间滴水。五、气流组织及设备布置 （一）气流组织原则 温度均匀、流速适当（为0.5m/s），采用均匀送风道。 （二）冷却设备布置：冷风机、送风道。 冷风机：布置于靠近机房、库门一侧，以便缩短供液、回气、 冲霜给排水管道及操作管理、维修。 送风道：布置于库房中央走道上方，其好处是： 1、使风管两侧送风射程相等，简化喷风口设计。 2、走道上不堆放货物，风管表面即使凝露滴水，也不会影响 货物。 3、利用中央走道作为回风道，提高库房利用率。冷却物冷藏间立面图冷却物冷藏间平面图 （三）送风道及喷风口设计 1、主送风道：静压一致 采用截面为矩形，沿长度方向高度相同，宽度均匀地缩小 或分段逐渐缩小的形式，风管内风速：首段6 8 m/s ，末端 为1 2 m/s ，这样用逐段降低流速方法（降低动压）以弥补 消耗的静压，使静压一致。 2、喷风口 圆锥形、条缝形、百叶窗形。 具体设计计算参照冷库制冷设计手册六、通风换气设施与加湿 （一）通风换气 1、设计要求： （1）每天换气 2 3 次。 （2）冷间面积150M2，宜采用机械通风。 （3）进入冷间的新鲜空气需经过处理（冷却或加热） （4）进入口与排出口不宜设在同一侧，若为同侧，如图：2 M4 M排风口出风口 （5）排出口应设置保温启闭装置 2、进气设施 （1）新风管与冷风机连接，靠冷风机吸入。 接进风端（进入口） 接风机吸入段 （2）设置专用的送新风设备 满足不开冷风机时随时进行换新风。 3、排气设置 设排风设备 靠内外压差 （二）加湿设施 水通过喷嘴对库房加湿 采用超声波加湿器加湿84 气调库一、概述 气调保鲜贮藏方法是目前国际上使用最普遍、效果最好、最先进的一种保鲜技术。 （一）果蔬的特点 活的有机体，内部进行着一系列的生化反应。 其中，最重要的是呼吸作用。 有氧呼吸的特点是： 碳水化合物 分解 CO2、水蒸气、热量等 呼吸作用越强，消耗越快，贮藏期越短。 （二）影响呼吸强度的因素 1、O2：含量多，呼吸强度大，反之则小。 2、CO2：含量高，有抑制作用，但过高会造成其它生理危害。 3、t ：低，呼吸强度小，反之则增加，但过低会产生冻伤。 （三）气调保鲜贮藏的气调参数与基本原理 气调参数： O2：3 5% CO2 ：3 8% t ：1 10 ：80 95% 根据不同果蔬的生理特点，采用相应指标，控制贮藏环境的 气调参数，达到降低果蔬呼吸强度，延缓分解过程，延长其贮藏 期。二、气调库构成 气调库是由库体结构、气调系统、制冷和加湿系统构成。如图： （一）库体结构 1、要求：具有良好的气密性。 2、气密性试验方法：采用压力（正压）测试法。 检测压力值100Pa 300 Pa不等（根据具体要求），用半 压降时间（指限定压力值降至一半所用的时间）做为气密性程 度的指标。 一般库：100Pa 50 Pa 10 mm 低氧库：200Pa 100 Pa 20 mm 超低氧库：250Pa 150 Pa 10 mm温、湿度检测制 冷 机加 湿 机制 氮 机O2、CO2检测库 体CO2脱除机 3、库体建筑方式： 装配库：气密性好，工期短，美观，但造价高。 土建库：与上述相反。 夹套式：用于土建库的改造。 （二）气调系统 为气调库的核心 由制氮机、空压机、CO2脱除机或乙烯脱除机、气调门、气 调袋、气体检测设备及阀门管线等组成。 （三）制冷、加湿系统 1、制冷装置 2、加湿装置 用于保持库内气体的湿度。三、气调库设备 （一）制氮机、空压机 制氮机：采用中空纤维膜制氮机 常用CA45、CA60（每小时可生产氧气含量5% 的N245 标立方）。 空压机：是制氮机的原料气源，常用 螺杆式：压力波动较小，价格高。 活塞式：压力波动较大，价格低，配贮气灌。 选用无油型空压机，并应与制氮机的压力和气耗相匹配。 （二）CO2脱除机 用于控制库中CO2的百分含量，常用 CNTT110D CNTT220S 每24小时可脱除3% 浓度的CO2气体110Kg、220 Kg， D单缸 S双缸 （三）乙烯脱除机 果蔬成熟过程中释放的一种气体，具催熟作用。常用 CNQX130、 CNQX210 每小时处理气体130、210M2 （四）气体检测设备 用于对库内O2 、CO2气体进行连续检测及显示，以确定出是 否符合气体指标要求，并进行自动（人为）的调节。 由气体检测仪、单片机、显示、控制等电路组成。 CNO102 测氧仪 CNT101 CO2测试仪 （五）其它 气调袋（储气袋）：防止库内温度发生变化，引起库内压力变 化，使维护结构承受巨大的压力。 气调门：分有大、中、小三种 四、制冷、加湿系统 （一）制冷装置 （二）加湿器 用于保持库内气体的湿度。 超声波加湿器：对水质要求高，产生超微粒子水。 离心加湿器：对水质要求较低，产生水滴。8 5 冻结物冷藏间一、对象 用来贮存冻结过的食品二、设计参数 设计温度 肉类：15 20 鱼类：18 23 相对湿度 肉类： 85 90% 鱼类： 90 95% 国外：设计温度为25 30 ，趋于低温化。对水产品：为控制在冻藏期间氧化褐变，国际水产委员会推荐： 冻藏温度为24 以下。三、设计形式 空气自然对流 风冷式 夹套式 （一）空气自然对流循环式 1、冷却设备：排管 特点：制作简便，干耗小，但耗材量大，安装困难，库温 不均匀。 2、排管选择：与供液方式有关 直流供液 直立式墙管 U形顶管 重力供液 立式墙管、V形墙管 U形顶管 蛇形顶管 常用 液泵供液 U形顶管蛇形顶管 设计时，要注意允许通路长度。 3、排管布置： （1）优先选用顶排管：其自然对流趋向好。 在F不足时，考虑高墙管、再用低墙管。 （2）先选外墙：因为该冷间的热负荷主要为Q1，只要将 Q1消化，不让直入货区。 （3）库门上方：开门侵入热流冲向库门的上方。 （二）风冷式 1、冷却设备：冷风机 特点：节省钢材和投资（60% 以上），安装方便，但干耗 大。 2、气流组织：见教材P186页，图641。 采用均匀送风道 采用带风管的冷风机 贴附射流：见教材P173页，图624。 冷风机送出的冷空气沿着楼板射出，不断引射库内空气，与 之混合并迅速进行热交换，同时流速不断下降，库房中形成射流 混合层，产生具有恒温、低速的回流区。 货物应处于回流区。 减少干耗措施： 采用镀冰衣 减少传热温差，控制在6 8。 冷风机进出温差控制在2 4。 （三）夹套式 与一般冷库不同在于：围护结构内增加了一个夹套结构，夹 套内装设冷却设备，使库外传入的热量被夹层内的冷空气吸收， 使库内维持恒定的低温、高湿条件。从而大大地减少了食品在贮 藏期间的干耗。 优点： 库内温度均匀，相对湿度高，干耗小。 库内不设冷却设备，可充分利用库房面积。 冷却设备设在夹套内或库外，便于维修和融霜水排 出；除霜过程对库内没影响。 1、夹套库的形式 按冷却设备 自然循环式 强制循环式 按夹套结构 全夹套：六面都设夹套，库房被冷风包围。 半夹套：外墙和屋顶设置 局部附加夹套 夹套材料：胶全板 夹套宽度： 窄夹套：50 mm空间 宽夹套：600 mm空间 2、冷却设备及布置 自然循环：排管 布置于夹套的顶部。 强制循环：冷风机 布置于外、内均可。由于夹套库在技术上有一定的要求，使其建设的投资费用要高一些。 自然对流方式的夹套库：造价3%左右 强制循环方式的夹套库：造价10%左右十年来由于食品贮藏包装化有了很大的发展，使贮藏期间食品的干耗大大减少，所以夹套库的发展便受到限制。但一些专家认为，对于非包装食品采用夹套库贮藏，仍然是提高食品商品经济效益的一项途径，虽然一次投资费用增加，但食品的贮藏损耗可降低0.5%左右。单层全夹套冷库平面图单层全夹套冷库立面图多层空气自然循环的夹套式冷库9 制冰与冰库根据冰的来源，分有天然冰和机制冰。 天然冰：卫生条件差，受自然条件限制，需较大的贮冰场所。 机制冰： 盐水制冰：坚实、不易融化，易堆垛贮存，便于运输。 快速制冰：脆、易融化。9 1 盐水制冰采用全敞开式间接冷却方式来制取冰块，这种制冰设备占地面积大，耗用钢材多，维修费用高，但其有突出的优点。一、对盐水的要求盐水作为中间冷却介质，其温度、浓度及与制冷剂的温差均要满足一定的要求。 （一）盐水工作温度（平均温度） t工作（t y）直接影响结冰速度及冰的质量 t工作10 即盐水与冰桶的水在结冰过程中的温差为10 （二）盐水制冰的蒸发温度 t0 =15 即蒸发温度与盐水工作温度低5 （三）盐水凝固温度及盐水浓度 为保持盐水良好的中间介质特性，保证在低温下仍能呈液态 流动不结冰或析盐，要求：t凝固 = t0 （6 8）根据盐水凝固温度，盐水的种类，确定盐水的浓度。若用NaCl盐水，则其浓度Be20 21。二、制冰间设备与工艺流程 （一）设备：制冰池、冰桶、蒸发器、氨液分离器、融冰池、倒冰架（翻冰架）、加水器、搅拌器、吊车（行车）等。 如下图所示： （二）工艺流程： 制冰时，将制冰池内的盐水经蒸发器冷却到10 14，然后向冰桶加水，用吊车将冰桶送入制冰池内，利用低温盐水将桶内的水冻结成冰，冻好后，再用吊车将冰桶送到融冰池，浸2 3分钟，将冰桶置于倒冰架上，令其滑入贮冰间；出冰后，再将冰桶吊起并加水，如此周而复始地进行。 制冰时间：24 36 小时三、盐水制冰的有关计算 （一）制冰池的生产能力（m） t / 日 （一）冰块冻结时间（t j） h （二）冰桶数量（n b） 只 （三）制冰负荷（） w 1、制冰池传入热量（1） 2、水冷却和冻结的热量（2） 3、冰桶的热量（3） 4、脱冰时的融化损失（4） 5、搅拌器热量（5）则 （1 + 2 + 3 + 4 + 5）1.15 式中 1.15 其它热损失系数 当原料水温度为25 30时，每吨冰热负荷为7000W。（四）盐水蒸发器面积 （五）搅拌器选型四、盐水制冰的设备布置 （一）冰桶和冰桶架 冰桶：采用1.5 2.0 mm厚钢板制成，上下均设钢板箍加固， 采用矩形截面，上大下小。 冰桶架：用100 150 mm宽，10 15 mm厚钢板制成，4 20 只一列（排）。 （二）盐水蒸发器 直立式、V型、螺旋型结构型式。其布置分 分散式：蒸发器与冰桶相间布置 集中式：常用的 集中式又分横向、纵向布置两种。 1、横向：蒸发器布置于制冰池一端，盐水呈横向流动。如图 特点：流程短，盐水温度均匀，结冰时间相差不大，但流 向平行于短边，热交换效果差，冻结速度较慢。 2、纵向：蒸发器布置于制冰池一侧，盐水呈纵向流动。如同 特点：与横向相反。 布置蒸发器时： 顶部沉入水面100 mm 与池壁、隔板间距30 40 mm （三）搅拌器 作用是提高盐水流速和循环次数。 布置于氨液分离器的一端。 分有卧室和立式两种，其特点：蒸发器横向布置的制冰池蒸发器纵向布置的制冰池 卧式：安装于池壁一侧，工作时阻力小。 立式：垂直安装于池面上，工作时阻力大。 （四）制冰池： 采用6 8 mm厚的钢板焊成，四周及底部用150 120 mm厚 的软木为隔热层，外表设防潮层，池面上盖有50 60 mm厚的木 盖。冰池体内焊有将蒸发器和制冰池隔开的隔板，在盐水道内设置 导流板。 制冰池尺寸： 呈长方形，长宽比为2 ：1 3 ：1 。 高度为：50mm2030mm5060mm2050mm 盐水道宽为：0.5 1米 （五）氨液分离器 为重力供液方式使用。 布置于融冰池的另一端，以免被起吊的冰桶和行车等碰撞； 并靠近机房。 对液泵供液方式，制冰间不设该设备。 （六）融冰池 为钢板或水泥制成，尺寸应考虑整排冰桶放入后摇动的可能， 池内为常温水，池底部设加水管，上部设泄水口。 （七）倒冰架 为钢结构主架上钉有木条的形能翻动的架子，作为倒冰之 用。在两端装有平衡块，以减缓翻转速度和易于复位。如图 （八）加水器 由长方形的钢板水箱和多根加水管组成，箱内格数与一次起翻冰架（倒冰架）传统加水器进水管进水隔腔虹吸管虹吸式加水器 吊的冰桶数相等，每格容量为冰桶容积的90% ，下图为虹吸式加 水器。 水通过阀门控制，由进水管进入加水器的进水隔腔，然后均匀 溢入格子内，当格子的水没至虹吸管管顶部时，由于虹吸作用，水 流入冰桶内，直到虹吸管的底部露出水在面。 特点：水量均匀、准确、不浪费水、操作方便。 无机械部件、不耗电、简单而不易损坏。 制作要求每根虹吸管尺寸一致。 （九）吊车（行车） 既可纵向移动，又可以横向移动。 （十）滑冰台五、制冰间建筑尺寸的确定 （一）长度 L L1 + L2 + L3 + L4 + L5 （m） （二）宽度 Bn b + (n1) b1 + 2 b2 （m） b1 0.8 1 m b2 = 1 m （三）高度 H = h1 + h2+ h3 （m）六、盐水制冰间设计要求 制冰属于多水作业，盐水也有一定的腐蚀性。故： 1、制冰间常为单独建筑 2、制冰间应靠近机房 3、出冰侧应靠近贮冰间（冰库），为了解决冰块的垂直运输，也可布置于冰库或多层冷库的最上层。 4、具有良好的通风、采光条件。七、提高盐水制冰效率的措施 （一）降低盐水温度，加大换热温差，提高结冰速度。 据资料介绍：当t工作从8 18时，其制冰能力可提高一 倍。但耗电增加，且冰容易爆裂。 防止冰爆裂：让冰桶在空气中停留片刻，并适当降低融冰温 度。 （二）制空心冰，可缩短结冰时间。 试验表明：使冰块中心15%重量的水全部结冰，需要占去全 部结冰时间的40 50% 。 （三）原料水预冷，或利用融冰池里的水制冰。 把原料水20预冷到 +4以下，可以缩短制冰时间。 （四）采用液压推进机构，使冰桶在固定位置入池和吊冰。 使结冰时间相近，避免盐水温差造成结冰时间不一。制冰池的液压推进示意图92 其他制冰装置快速制冰 快速制冰是利用制冷剂直接在管道内或设备内蒸发，使管道或设备外的水冻结成冰。与盐水制冰相比，具有冻结快、设备轻、耗钢材少、占地面积小，无腐蚀等优点；且为工厂定型配套生产，故投产快，但制出的冰较脆、冰块表面大而容易融化，目前只用于小型冷库食品加工厂或渔船上。 常用快速制冰设备： （一）板冰机 （二）片冰机 （三）管冰机 （四）桶式快速制冰机 9 3 冰库（贮冰间）冰库：指专用于贮冰的冷库。贮冰间：指附设于食品冷库内的贮冰用房。一、对象 用来贮存冰块（淡水、海水）二、设计参数 根据种类及原料水的不同，库温为 盐水制冰：4 6 淡水冰块 快速制冰：8 淡水片冰：12 片冰 海水片冰：20 三、冷却设备、布置 采用光滑顶排管，需增设墙管时，应设高墙管。 对大型单层冰库：采用冷风机，加设高墙管。四、建筑要求 （一）建筑高度 分有：人工堆装和行车堆垛 单层净高：4.2 4.5 M 人工堆装 多层净高：4.8 5.4 M 采用行车堆垛：净高可大于12 M 冰堆的高度：距离顶排管或风管底部应有1.2 M的空间，以便操作。（二）地坪的标高 与制冰间同层相邻：地面标高应低于滑冰台，冰洞底部向库 内倾斜，水平高差 20 mm；进出共用一个洞时，地面标高与洞 底表面最低点相同。 当不同层时：标高不受此限。 （三）地面排水 用来对不常年使用的，在间歇时排管的化霜水和冰屑的融化 水能及时排除。 地面排水坡度：可将地面设计排水坡度1/100，坡向库门。 （四）墙壁的防护 内壁上应作防护墙（护壁），以防在搬运和堆码时碰到墙壁。 做法：采用3510 mm的竹片钉在7550 mm的木龙骨架上，高度以冰的堆高为准。 堆高： 人工堆装： 2.0 2.4 m 机械提升： 4.4 m 行车： 6.0 m （五）冰块进出库与堆装 层高较高的冰库，库门可上、下设置。 进出冰门洞： 大小：600 400 mm 位置、朝向：碎冰台、站台18 小结1 概述1 1 冷库的分类冷库（冷藏库或冷冻厂）：一个以人工制冷方法专门加工贮藏食品的企业总称。一、按冷库建筑层数分： 单层 多层：4 6 层为宜，避免 3层 ， 7层二、按建筑规模分： 大型： 10000 大型： 3000 肉类 中型：1000 10000 水产 中型：1000 3000 小型： 1000 小型： 1000三、按库房温度分： 四、按使用性质分：地点、特点、要求 高温库 生产性冷库 低温库 分配性冷库 变温库 中转性冷库 零售性冷库 五、按构造类别分： 六、按贮藏食品种类分： 土建冷库 肉类冷库 装配冷库 水产冷库 覆土冷库 果蔬；蛋品冷库 1 2 冷库组成 由库房、动力用房、生产工艺用房及行政福利用房等组成。一、库房： 用途、温度和湿度要求为冷库的主要建筑，包括冷加工间、冷藏间、冰库及直接为它服务的建筑（穿堂、电梯间、站台等）二、动力用房 机器间 机房 设备间 锅炉房 变配电间三、生产工艺用房 （一）屠宰车间 肉类 （二）理鱼间 水产 （三）加工间 肉类、鱼类的附属产品加工 （四）其它：水泵房、化验室等。四、行政福利用房办公楼、宿舍、食堂等。五、其它1 3 冷库建筑结构特点冷库建筑不同于民用建筑，区别在于： 受生产工艺制约 受内外温差和水蒸汽分压力差制约一、冷库建筑特点 （一）既是工厂又是仓库 （二）隔热 （三）隔汽防潮 （四）冷桥 （五）门、窗、洞 （六）热辐射 （七）地坪防冻二、冷库结构特点 （一）结构类型 钢结构 钢筋混凝土结构 砖混结构 （二）结构特点 1、荷载：荷载大（1 3 t/m2） 2、温度应力 3、建筑材料 4、锚系梁的设置 5、钢筋保护 6、伸缩缝设置 7、降温要求 （三）结构形式 装配式：钢结构 土建：梁板式结构和无梁楼盖结构14 冷库建筑平面设计一、总平面布置原则：生产流程顺畅、功能（冷热）分区明确、运输方便、协调生产、方便生活。二、总平面布置应考虑的问题三、总平面布置功能分析四、常见的平面组合 （一）冻结、冻藏之间的平面组合 （二）高、低区的组合（分开、分边、分层） （三）穿堂与冷间的平面组合 （四）机房与库房的平面组合2 冷库围护结构的隔热与防潮21 围护结构的隔热设计一、 传热的基本方式与传热系数（一）传热的基本方式：传导、对流、辐射（二）传热系数 单层平壁 多层平壁二、 导温系数（a）、蓄热系数（S）、热惰性指标（D） 重体性结构：D 6.1 中体性结构：3.1 D 6 轻体性结构：D 3三、 围护结构低限热阻四、 围护结构的厚度计算： 22 常用的隔热材料一、 对隔热材料的要求二、 常用的隔热材料三、 主要隔热材料的性能指标23 围护结构的隔气防潮一、 基本概念 湿空气 水蒸汽分压力 最大水蒸汽分压力 相对湿度 露点温度二、 围护结构的蒸汽渗透（一） 蒸汽渗透（二） 蒸汽渗透量的计算 P=（三） 围护结构表面及内部温度计算（四） 围护结构表面及内部水蒸汽分压力计算（五） 围护结构内部凝结现象的判断 三、 隔汽层的设置（一） 隔汽层（二） 隔汽层的设置原则 单面隔汽：设置于高压侧 双面隔汽：高低侧设置用于北方寒冷地区的高温库（三） 隔汽层设置标准 ，水蒸气难进易出。四、 常用隔汽防潮材料 沥青材料 聚乙烯或聚氯乙烯薄膜22 围护结构的常用做3 制冷系统方案设计31 概述一、 定义、探讨的范围：蒸气压缩式制冷系统。二、 基本构成： 单级 双级 单、双级综合 共用部分三、原理图：反映系统全貌规模、设备数量、型号、规格，供液方式、合理性、先进性。三、 读图：图例、主循环（单、双级），压缩机切换，辅助流程（油、空气、泄氨、充注），阀门、仪表。32 制冷系统方案设计 一、提高制冷效率的基本措施 油的分离 不凝性气体的分离 高压液体过冷 蒸发器除霜 二、冷却方式： 直接冷却、间接冷却。 三、安全保护措施 压缩机（保护装置、防止湿行程、安全起动） 液泵 安全管网 紧急泄氨 液位控制与显示 四、供液方式 常用：直接供液、重力供液、液泵供液。 气泵供液：（压力能取代机械能），单罐、双罐、恒压桶。 引射供液：（引射器）成套设备。 五、供冷方式 集中供冷：大型制冷装置 分散供冷：小型、组合冷库。 六、回路的划分：原则 保证食品冷加工质量 简化系统、降低常年运行费用。 肉类、水产冷库：3条 果蔬、蛋品：1条 七、自控程度确定 手动：0级（绝种） 半自动：目前状况 全自动33 机器、设备的配置方案 一、 压缩机部分：单、双级（组、配）二、 冷凝器部分：油分、冷凝器、贮液桶、空分器等。三、 总调节站：单级、单双级系统（常温、低温）四、 低压部分：分离设备、蒸发器部分（流向、并联），低压调节站。五、 润滑系统34 自控方案确定4 制冷负荷计算 目的：为正确选择设备提供依据 步骤：收集资料，确定计算参数，求最不利条件下单位时间耗冷量（最炎热、旺季）41 基础资料和一般规定一、 基础资料二、 设计参数确定：室外温度，邻室温度，相对湿度，进、出库湿度，冷加工时间。42 冷间生产能力和贮藏吨位一、 生产能力（冻结间、冷却间） 吊轨： 搁架： 二、 贮藏吨位 43 制冷负荷计算即库房耗冷量：单位时间内必须从库房内取走的热量。1 、2 、3 、4 、5一、 1 围护结构热流量 1KAat 二、 2 货物热流量 22a+2b+2c+2d三、 3 通风换气热流量 33a+3b 四、4 电机运转热流量 41000P 五、5 操作管理热流量 55a+5b+5c44 q和j 一、q：用于选择冷间冷却设备 以冷间计算，采用列表法。 二、j：用于选择压缩机 以回路计算，采用列表法。 45 制冷负荷的估算 估算法是依据经验数据来确定冷库制冷负荷的方法。利用单位制冷负荷乘以冷加工量或冷贮藏容量即可求得相应的冷却设备负荷与机械负荷。5 机器、设备的选型计算51 压缩机