冲焊联合厂房4钢筋施工方案报.docx

年产20万辆新能源纯电动汽车生产基地项目-冲焊联合厂房钢筋工程施工方案西安建工第五建筑集团有限公司2018年5月目录一编制依据、工程概况及编制原则1（一）编制依据1（二）、工程概况1（三）、编制原则2二、施工准备3（一）、技术准备3（二）、现场准备4（三）、组织结构5三、钢筋工程技术要求及施工方法6（一）、施工流程6（二）、钢筋工程中的材料试验6（三）、钢筋的堆放7（四）、钢筋制作8（五）、钢筋连接12（六）、钢筋绑扎15四、质量控制程序18（一）、质量要求18（二）、钢筋工程质量控制重难点19（三）、钢筋安装绑扎及加工允许偏差：20（四）、成品保护20五、材料浪费控制措施22六、安全、环保、文明施工23一、编制依据、工程概况及编制原则（一）编制依据1、年产20万辆新能源纯电动汽车生产基地项目-冲焊联合厂房设计图纸；2、国家施工规范、规程和行业标准：3、混凝土结构工程施工质量验收规范4、建筑施工手册5、16G101-1、2、3标准图集 （二）、工程概况1、工程名称：年产20万辆新能源纯电动汽车生产基地项目-冲焊联合厂房建设单位：四川国跃新能源汽车有限公司 监理单位：成都华西立信建设管理有限公司施工单位：西安建工第五建筑集团有限公司年产20万辆新能源纯电动汽车生产基地项目-冲焊联合厂房：四川省内江市经开区；建筑工程设计等级：二级；设计使用年限：50年；建筑分类：单层工业厂房，局部2层辅助用房；生产的火灾危险分类：为丁类；建筑层数：厂房地上1层，局部辅房地上2层；建筑高度：按民用建筑设计通则计算为21.2m，按建筑设计防火规范计算为17.4m；建筑面积：44197.42，建筑基底面积：43079.28；建筑主要结构类型：车间部分轻钢、重钢结构，双层辅房部分和配电室为钢筋混凝土框架结构；建筑物抗震设防烈度：6.0度。施工现场的三通一平已完成，水、电已接入现场。（1）、混凝土强度等级：基础到屋顶柱、梁板的混凝土强度等级C30；循环水池防水混凝土的设计抗渗等级为：P6。（2）、钢筋品种：HPB300为一级钢、HRB335E为二级钢、HRB400E为三级钢。本工程：受力钢筋直径d20须采用机械连接；框架梁、柱、剪力墙边缘构件内的纵向钢筋采用机械连接或等强对焊。（三）、编制原则1、在充分考虑本工程特点及相关资料的基础上，合理组织人员、设备、物资进场，科学组织施工。2、成立精干、高效的组织机构，组织我公司优秀的专业施工队伍和精良的施工机械设备，齐心协力，全力以赴建好该项工程。3、严格按照项目法施工要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工安全管理，使各项工作落到实处，确保本工程优质、高效、顺利进行，创造良好的社会信誉。4、积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。5、充分发挥和利用上场机械设备的效能，提高机械化作业水平。6、加强关键工作的管理和控制，合理组织施工，狠抓工期，力争提前完工。二、施工准备（一）、技术准备1、充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。2、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是基础梁和基础拉梁等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。3、对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。4、钢筋直径20的钢筋均采用机械连接，即采用滚轧直螺纹连接施工方法。操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。5、对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。6、施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训。7、做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。（二）、现场准备1、材料准备本工程所包括的钢筋规格如下：HPB300: 6、8、10HRB400: 12、14、16、18、20、22、25、对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型，分规格码放。（1）、绑扎用火烧丝：22#、20#火烧丝；直径12mm的钢筋采用22#的火烧丝，直径12mm的钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎。（2）、垫块采用水泥砂浆垫块配合塑料垫块共同使用，基础底板及侧边用40厚水泥砂浆垫块，楼层墙、柱、选用塑料垫块，梁、板选用水泥砂浆垫块。2、钢筋机械计划：机械名称机械型号数量（单位）备注钢筋调直切断机GT4-141（台）钢筋切断机2（台）钢筋弯曲机GWJ40 GW40C-12（台）电焊机3（台）含电渣焊机1台闪光对焊机1（台）套丝机2（台）无齿锯2（台）手使器具：钢筋钩、扭力扳手、后台制作弯曲扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子。钢筋机械依照现场平面布置图合理利用场地安装就位，所有机械进场前必须经全面检修，保证进场后即能正常运转。并刷新保养处理，满足施工的要求。3、人员配备序号土方施工工种人数备注1检测及管理人员42机械操作人员83焊工24绑扎人员12（三）、组织结构根据施工任务需要，为方便和有效地进行施工管理，我司组建项目经理部，它是我公司实施本项目的现场组织指挥机构。项目部人员由有丰富施工经验的工程技术人员组成。为确保工期，保证工程质量及安全，根据工程需要，项目部由工程部、技术部、安全部、材料部、综合办组成，同时设项目经理1名，项目技术负责1名。项目部实行项目经理负责制，项目经理对本合同工程负全面责任，职能部门是项目部各项指令的常设机构，对项目经理负责。附组织结构图：三、钢筋工程技术要求及施工方法（一）、施工流程钢筋施工图放样按配料表制作钢筋平面、标高放样按施工部位编号转运钢筋绑扎钢筋垫保护层（二）、钢筋工程中的材料试验钢筋试验主要包括钢筋原材复试，钢筋加工过程中的接头试验。截取试件时必须有监理参加的有见证试验。、钢筋原材复试：钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证，炉号和批量，并在规定时间内将有关资料归档到现场，钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。热轧钢筋60t为一批，取六根钢筋做抗拉及冷弯（屈服点强度、极限强度、伸长率）试验。并将实验合格、待检的钢筋分别标识堆放，试验不合格时，应按规定取样复试，不合格时，此批钢筋严禁使用，且立即组织不合格钢筋退场。2、钢筋焊接、闪光对焊、电渣压力焊接头试验，应从每批接头中随机截取3个试件做拉伸试验，每300个同级别接头为一批，不足300个仍作为一批。3、直螺纹连接接头试验，应从每批接头中随机截取3个试件做拉伸试验，每500个同级别接头为一批，不足500个仍作为一批。（三）、钢筋的堆放、钢筋加工区见施工总平面图。加工车间顶部采用桁架双层防护，地面和钢筋堆放场地按照整体规划全部混凝土硬化处理，四周高，防止泥浆污染钢筋。、根据现场场地实际情况，材料进场后，搬运到指定地点，架空堆放并用型钢架隔开、且挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、进场日期、试验状态及时间、合格证号。、成型的半成品钢筋要进行分类堆放，各部位分开，以一端对齐箍筋分规格、种类、垂直码放钢筋下面要用方木架空，防止钢筋生锈，并标识清楚。（四）、钢筋制作1、主筋成型：（1）、直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机、气割下料，钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量。其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于5mm。 （2）钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。（3）、HPB300级钢筋均做180o弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。（如图所示） （4）、HPB300级钢筋180弯钩弯曲直径、平直长度HPB300级钢筋规格6810弯曲直径D（）152025平直长度（）182430（5）、HRB335、HRB400级钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，见下图及附表： HRB335、HRB400级 钢 筋 弯 曲 直 径钢筋直径（）1214161820222528弯曲直径（）60708090100110130140（6）、冷轧带肋钢筋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作900或1800弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径。（6）、 HPB300级钢筋需在现场采用调直机调直，在卷扬机一侧做好标尺，控制伸长率3%内，防止超拉。2、箍筋成型：（1）、箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。（2）、弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度10d。本工程箍筋主要为8、10、12、14等，其弯钩的平直长度分别为80、100、120mm、140mm。（3）、箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。（见下图）弯钩平直长度规格8101214平直长度80mm100mm120mm140mm（4）、拉钩：本工程墙体拉钩的钢筋规格有6、8、10、12，拉钩成型时一端作成90度弯钩，一端作成135度弯钩，其弯钩的平直部分长度为10倍的钢筋直径。（75mm、80mm、100mm、120mm）（见下图） 拉钩平直长度规格681012平直长度75mm80mm100mm120mm（5）、垫块：基础底板选用606050厚水泥砂浆垫块，、墙、柱、选用同钢筋保护层厚度相同的塑料垫块，梁、板采用同钢筋保护层厚度相同的水泥砂浆垫块。钢筋保护层度构件名称基础地板地梁墙体梁板底部侧面外侧侧面保护层厚度（mm）50505050302520（6）、绑扎用火烧丝：绑扎大于直径12的钢筋采用20#火烧丝，小于12的钢筋采用22#火烧丝，火烧丝预先用无齿锯断好。绑扎14的火烧丝断2截，绑扎14的钢火烧丝断3截。（7）、加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，做到一目了然。（五）、钢筋连接本工程主要采用机械连接、闪光对焊及绑扎搭接连接，1、机械连接（1）、机械连接工艺（2）、直螺纹连接套筒技术要求1）、材质要求，符合GB/T699-1999标准的优质碳素钢，其力学性能应与钢筋母材力学性能相当。2）、质量要求：a.连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。b.牙型规检查合格。3）、各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。4）、包装要求：a.连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。b.连接套出厂包装箱包装，每箱重量不超过40kg。c.包装箱外应明显注明：品名、规格、数量和生产单位。d.包装箱内有产品合格证，内容包括：连接钢筋的级别规格、生产单位和检验员盖章。2、闪光对焊根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。（1）、连续闪光焊：工艺过程包括连续和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。（2）、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。（3）、钢筋闪光对焊工艺过程。1）、对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。2）、采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。（4）、对焊注意事项及防止不合格措施1）、对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。2）、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2 个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。3）、焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。4）、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。5）、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。6）、焊接场地应有防风防雨措施。7）、钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：a、对焊接头，接头处弯折环大于4；b、接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。c、钢筋横向没有裂缝和烧伤；d、接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。（5）、主要安全技术措施1）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。2）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。3）对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。4）闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。（六）、钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎：（1）、孰悉图纸和钢筋配料单，将所需的钢筋提出，并验收。合格后运到现场，底部用方木垫起。并核对钢筋的级别，型号，形状，尺寸及数量是否与设计图纸加工配料单相同。（2）、基础垫层上划线，并弹出钢筋位置线，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。（3）、按照弹好的钢筋线摆放底板下部钢筋， 基础底板的弯钩，下铁伸至外墙边留出保护层，做40cm长直角钩，上铁伸至外墙边留出保护层，不做直角弯钩。绑扎丝扣呈八字型，基础钢筋相交处均满绑扎。（4）、底板钢筋绑扎时，钢筋接头采用搭接焊连接，接头按50%错开连接。下铁的接头位置在跨中1/3范围内连接，上铁在支座处连接。（5）、绑完基础底钢筋后，摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用22或25规格的钢筋焊接，每1.2m放一排。绑扎底板上层钢筋及拉钩，受力钢筋所有交叉点均应绑扎。（6）、钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用606050厚水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度50mm，按每0.6m距离梅花型摆放。（7）、砌体墙除图纸注明外，凡长度超过5米时在其中部要设置一根构造柱；构造柱的插筋在施工中要结合建筑图中砌筑墙体的位置预留。（8）、按照图纸绑扎剪力墙、柱子插筋。（9）、自检、专检合格后报监理做隐蔽验收检查。合格后交接检，进行下道工序。2、 墙、柱钢筋绑扎：（1）、根据所放出的柱位置线、标高50线，检查并调整墙、柱立筋。（2）、按钢筋配料单将柱钢筋提出并验收，合格后运至作业现场，并摆放整齐；同规格箍筋必须垂直码放。有丝口的柱主筋必须轻拿轻放，不得损坏丝口。（3）、将加工好柱主筋直螺纹连接到柱立筋上，并检查合格后，将箍筋线按图纸要求由50线向上翻至梁底划第一道箍筋线，箍筋线由上向下排线，并对角划线。（4）、箍筋必须开口四角均匀错开，由上向下套好，避免将箍筋掰开，造成箍筋变形；上部第一根箍筋须用柱固定箍绑牢，保证主筋排距均匀。（5）、墙、柱主筋与水平钢筋或箍筋的交叉点均应用铁丝扎牢，并将所有扎丝的尾部弯向柱心，以防砼成型后铁丝反锈。（6）、自检报验、专职检验合格后，报监理、甲方隐检、与模板施工人员办交接检。3、梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎采用骨架整体入模法施工。4、板钢筋绑扎（1）、清理模板面杂物，并将杂物集中处理。（2）、待模板工刷完脱模剂后，按图纸将板底筋线划出。间距相同的跨需拉通线，并将底层钢筋线弹在模板上。（3）、按钢筋加工单将所需钢筋提出并验收；合格后运至现场分规格堆放整齐，并保留加工小料牌，以便使用时方便找出。（4）、底板钢筋绑扎时，板筋依照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力筋后放分布筋，要求板下层钢筋进入支座10d （例：12 为12cm），通长上铁在跨中1/3范围内搭接，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间钢筋交叉点可间隔交错绑扎；双向受力钢筋必须全部扎牢。（5）、底板筋绑完后待水电工安装完电管方可绑扎上层板筋，上层板筋不允许梅花型绑扎。（6）、上层板筋绑完后将保护层垫块垫在底板钢筋下，间距为1000mm ，梅花型布置；板面负筋用10钢筋马凳支设，纵横间距为1000mm。（7）、自检、专检合格后报监理、甲方作隐蔽验收；合格后可进行下道工工序。5、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋的角度必须和设计相一致；施工缝处预留钢筋的搭接长度必须满足设计要求；底板用水泥垫块将保护层控制好。施工缝处混凝土用带齿的木板隔挡，齿口的间距同楼梯板主筋间距。保证主筋间距和保护层的厚度。四、质量控制程序（一）、质量要求1、钢筋制作、绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长检验，工长检查合格后报项目部技术质量负责人进行核定，填写检验记录表、质量评定表和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量技术标准及相关规范），及时纠偏视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责落实改正。2、钢筋绑扎实行“六不准”和“五不验”“六不准”：（1）、钢筋污染未清除干净不准绑钢筋（2）、控制线未弹好不准绑钢筋（3）、钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋（4）、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋（5）、技术交底未到位不准绑钢筋（6）、钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验”：（1）、钢筋未完成不验收（2）、钢筋定位措施不到位不验收（3）、钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收（4）、钢筋纠偏不合格不验收（5）、钢筋绑扎未严格按方案和技术交底施工不验收（二）、钢筋工程质量控制重难点1、梁柱节点处柱箍筋按设计间距绑扎到位。2、顶板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑定型马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。3、重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。保护层是否正确支垫。4、严格控制梁柱等节点部位的施工质量，钢筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。（三）、钢筋安装绑扎及加工允许偏差钢筋安装允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎钢筋网片长、宽10尺量网眼尺寸10尺量2绑扎骨架宽、高5尺量长103受力主筋间距10尺量排距54箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距5受力钢筋弯起点位置15钢尺检查6受力主筋保护层基础5钢尺检查梁、柱3墙板、楼板3钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸5箍筋内净尺寸3弯起钢筋的弯折位置5（四）、成品保护1、钢筋污染（1）、原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作；雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。（2）、在浇梁板、柱混凝土前用500mm长PVC管套在每一根竖向主筋上，以防止柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时使用水性脱模剂，避免污染钢筋。2、钢筋绑扎时的成品保护 禁止碰动预埋件及洞口模板，安装电管，暖管或其它设施不得任意切割和碰动钢筋。3、对上道工序的产品保护（1）、对模板保护：不允许在模板上集中堆放大量材料，不允许在模板上任意拖拉钢筋；在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。（2）、对水电暖等设备预埋管线的产品保护：在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。4、后浇带钢筋保护防锈措施：本工程后浇带图纸设计要求应在其两侧混凝土龄期达到60d后浇筑砼，对钢筋锈蚀来说没有什么影响，故不考虑后浇带钢筋锈蚀问题；在有沉降后浇带，顶板面用模板进行覆盖保护，既防止杂物掉进后浇带内，又对安全起到了保证作用。5、砼浇筑过程中钢筋保护措施： 砼浇筑对梁、柱、墙的影响没有多大的影响，主要是在浇筑砼时对现浇板钢筋影响较大，加强对工人的思想教育，要专门安排有责任心强的1-3名工人在浇筑砼过程中看守钢筋，检查马登筋、保护层垫块是否移位，发现问题立即处理，特别是板的上层网片钢筋，马登筋梅花形布置，间距1.0m，马登筋上下要绑扎牢固，振动砼时尽量少碰触钢筋。在已绑扎好的钢筋上不要堆放钢管、模板等东西，防止钢筋压坏变形。6、钢筋保护层控制措施：（1）、管理措施: 准确掌握各个构建的保护层厚度；对施工人员加强教育和管理，加强技术交底、钢筋制作安装的检查工作；制定控制每类构建钢筋保护层厚度的有效措施；加强成品保护，合理安排各工种的交叉作业时间，减少钢筋绑扎完后工作面人数； （2）、技术措施： 1） 、浇筑砼应采用“后退法”、严禁采用“前进法”、倾倒砼时要尽量减少对钢筋的冲击；在浇筑砼时派钢筋工看守钢筋，发现移位及时整修；严格控制板厚尺寸在规范允许范围内。2）、 墙、柱、梁钢筋保护层控制:检查受力钢筋的位置是否准确，如有移位立即校正，箍筋、拉钩的加工尺寸应准确且应绑扎牢固；受力钢筋应采用纵横向间接不大于1m的垫块控制保护层。五、材料浪费控制措施1在钢筋加工前要先熟悉配料单，精心规划，计算。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，杜绝长料短用，减少损耗。2充分利用对焊，节约钢筋。3条件允许的情况下，钢筋尽量通长设置。4、钢筋绑扎人员认真熟悉图纸规范，绑扎一次成活避免返工、窝工。5 绑扎丝不得乱丢乱放，按要求回收。六、安全、环保、文明施工1、钢筋机械加工见各机械安全操作规程。2、墙、柱钢筋绑扎时，搭设架子或用马凳支设临时操作台操作，严禁攀爬在柱子上进行施工。 3、临边施工时应在有可靠外围防护下进行，同时不得随意拆除外防护网，如必须拆除时，应通知专职安全员同意后方可拆除，在施工完后立即恢复。4、钢筋起吊应在专人指挥下进行，钢筋工积极配合，严格遵守相关安全操作规程。5、现场钢筋加工场地钢筋料头每日装袋堆放于指定场所，钢筋加工现场为钢筋作业班组卫生责任区，现场内垃圾及时清理并存放指定的垃圾站。6、作业层注意工完场清，绑扎结束后，及时将多余钢筋归类整理，交制作班组重新加工。7、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。8、加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场内分类码放规矩、整齐，做好标识。9、减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。29