使用说明书龙门导轨磨.doc

共 44 页第 页 页 SGN30130A 使 用 说 明 书 SGN30130A 数控龙门导轨磨床 使用说明书 最大磨削宽度: 3000 最大磨削长度：13000 出厂编号： 中 华 人 民 共 和 国威海华东数控股份有限公司1目 录 页次前言21. 注意事项32. 机床外形图和平面布置图363. 主要用途和适用范围74. 工作条件和工作环境75. 主要规格及技术参数796. 机械传动系统.9157. 液压系统16228. 冷却系统.239. 润滑系统.232610. 机床的吊运.273311. 机床的安装和调整.343912. 机床的维护和保养.4013. 附件. 414214. 特殊砂轮尺寸.4315. 地脚螺栓专用套.442前 言本机床使用说明书向您作系统介绍，通过详细地阅读，将帮助您掌握使用操作、维修和保养等方法。我们以极其谨慎的态度和以最高精度的要求制造机床。我们生产的机床不仅性能好和磨削精度高，而且用途广泛。希望您在使用操作之前熟悉和掌握我们提出的所有细则，以确保您的数控龙门平面磨床的使用精度始终可靠。如果您遇到自己无法克服的困难，请求助于我们售后服务部门的工程技术人员，他们将以极大的热忱协助您解决问题。祝您工作称心如意！31. 注意事项1.1 开箱验收：机床开箱后应按装箱单清点主机及所有附件，如与装箱单不符，请向我厂经营部门联系。1.2 安装须知：机床安装前必须充分了解使用说明书中有关环境、安装、调整、操作等细则。以确保您使用的机床始终可靠。在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现制造质量问题，请在用户收货之日起一年内向我厂质量检查部门反映，以便及时处理所遇到的问题。1.3 安全事项：1.3.1机床安装前必须注意机床电气（电压频率）电流，电气设备设计允许有5的电压变化，大大超出此范围可能会严重损坏电气设备。1.3.2万能磨头、横梁向上移动时，万能磨头顶部严禁碰撞悬臂。1.3.3操作者要穿紧身的工作服，以确保行动灵活，尽快脱离危险区，同时也要避免冷却液喷溅。操作者在磨削工件时，特别是在修整砂轮时要戴安全眼镜。1.3.4在机床起动之前和工作时，必须做到： 砂轮安装前必须确定主轴旋转方向砂轮活动板紧固后，才能启动砂轮旋转砂轮旋转时，严禁打开活动板根据砂轮直径及砂轮线速度要求，确定主轴转速。砂轮线速度不得超过35m/s1.3.5在机床起动之前和工作时，不要进入可能发生挤压的位置，下列挤压位置需特别引起注意：位于周边磨头和万能磨头之间（特别是当主轴旋转时）位于磨头移动范围和操作台之间位于磨头和工件之间位于砂轮防护罩和修整器之间位于横梁和工件之间位于横梁和工作台之间位于床身和回水槽之间位于横梁下方位于工作台后挡板与横梁、立柱后侧之间1.3.6登高（顶梁）时必须带安全带1.4 使用须知：使用本机床前应了解所提供的技术数据及相关使用说明书，工件磨削不得超过极限磨削高度、宽度、长度及容许的最大工件重量。周边磨头主轴电机最大切削功率N30kW。2. 机床外形图和平面布置图（见图1、图2、图3）73. 主要用途和适用范围本机床为大型精密机床，由双立柱、横梁和床身组成的框形结构，使机床具有足够的刚性。机床的横梁上配有万能磨头一只和周边磨头一只，用以粗、精磨削不同形状的导轨及平面。尤其适用磨削经热处理淬硬的导轨面。周边磨头是用砂轮的圆周磨削方式加工零件的导轨和平面，当砂轮经过一定角度修整后可以成形磨削导轨。万能磨头是用砂轮的圆周磨削方式加工零件的导轨和平面，也可以实现燕尾导轨的成形磨削，并可用端面磨削方式加工上导轨和下导轨平面。机床的加工范围：磨削宽度： 2500 mm磨削长度： 12000 mm磨削高度： 2000 mm4. 工作条件和工作环境为使机床得到一定的加工精度和延长使用寿命，机床应安装在清洁、远离振动、防震、防尘的调温车间内。机床在安装时环境温度不低于10。机床在调整和检测精度时，环境温度应在1725之间。通常温度应控制在20。相对湿度应在4075之间。机床的所有部件和被加工零件应处于同一温度的环境中。 地基应做到防震，并使地面的温度变化不影响机床的环境温度。5. 主要规格及技术参数5.1机床规格最大磨削宽度 3000mm最大磨削高度 2000mm最大磨削长度 13000mm工件最大重量 30t立柱间距离 3300mm工件过龙门最大宽度 3200mm5.2工作台 工作台有效长度 13000mm工作台宽度 3000mm工作台速度（液压无级调速） 535m/min5.3周边磨头 磨头电动机功率 30kW砂轮尺寸 600150305主轴转速（无级调速） 5001100r/min水平运动快速移动最大设定速度 4000mm/min8连续移动速度 14000mm/min周期进给 575mm/次微量进给 0.0010.099mm/次水平移动有效行程 2800mm垂直运动快速移动最大设定速度 4000mm/min连续移动速度 14000mm/min微量进给 0.0010.099mm/次最大行程 250mm砂轮修整器回转角度范围 60修整速度 50300mm/min套筒数 1行程 160mm5.4万能磨头 磨头电动机功率 15kW砂轮尺寸 600100250主轴转速（无级调速） 8002500r/min水平运动快速移动最大设定速度 4000mm/min连续移动速度 14000mm/min周期进给 550mm/次微量进给 0.0010.099mm/次水平移动有效行程 3400mm垂直运动快速移动最大设定速度 4000mm/min连续移动速度 14000mm/min周期进给 230mm/次微量进给 0.0010.099mm/次垂直移动最大行程 700mm磨头主轴回转角度 110砂轮修整器（两轴联动插补修整器）水平移动速度 180mm/min垂直移动速度 230mm/min5.5横梁上下移动速度 340mm/min电机功率 18.5kW5.6湿磨装置（采用五个不同的水泵机组）冷却泵功率 1.5kW（200L/min）1.1 kW（100L/min）0.75kW（30L/min）冷却泵流量： 2个200L/min泵组用于周边、万能磨头磨削工件时冷却 1个9100L/min泵组用于对工作台实现全面积冷却 2个30L/min泵组用于砂轮修整器5.7机床外形尺寸（长宽高） 30620963060005.8机床重量（约） 145.8t6. 机械传动系统（见图4）6.1周边磨头启动磨头电机M50，经平皮带传动主轴使砂轮转动。通过电机的无级变速（变频），可以使砂轮得到各种不同的线速度。主轴转速范围5001100r/min，操作者可根据不同的工况确定最佳的砂轮线速度得到满意的磨削表面。6.2万能磨头启动电机M51，带动主轴直接转动，通过电机的无级变速（变频），可以使砂轮得到各种不同的线速度，主轴转速范围8002500r/min，以适应周边磨削和端面磨削的需要。当万能磨头需要倾斜不同的角度时，可启动带减速箱的伺服电机M67，再经蜗杆蜗轮 15 16 降速后，带动万能磨头回转到所需要的角度，并通过精密齿牙盘，使磨头得到很高的定位精度和重复定位精度。（注：在磨头回转前应先打开磨头锁紧机构，详见液压系统7.5章节）。6.3周边磨头的垂直运动启动周边磨头的伺服电机M63通过同步齿形带驱动滚珠丝杠 7 ，带动滚珠螺母 8 使磨头拖板作垂直运动。通过光栅尺反馈信号，控制伺服电机的脉冲讯号量，使磨头得到各种速度的垂直运动。6.4万能磨头的垂直运动启动万能磨头的伺服电机M65通过同步齿形带驱动滚珠丝杠 17 ，带动滚珠螺母 18 使磨头拖板作垂直运动。通过光栅尺反馈信号，控制伺服电机的脉冲讯号量，使磨头得到各种速度的垂直运动。6.5磨头的水平运动启动周边磨头或万能磨头的伺服电机M62或M64，通过同步齿形带驱动滚珠丝杠11 或13 ，带动滚珠螺母12 或 14 使磨头拖板沿横梁导轨作水平运动。通过光栅尺反馈信号，控制伺服电机的脉冲讯号量，使磨头得到各种速度的水平连续运动和周期运动。6.6横梁升降和调整水平启动横梁升降电机M40，经三角皮带降速传动，带动左、右升降箱蜗杆轴23 和 29 旋转，经过蜗轮24 和 30 降速后驱动升降丝杠25 和27 旋转，带动横梁上螺母26 和28 使横梁升降。（注：在横梁升降过程中必须打开横梁锁紧机构，在液压系统7.3章节中将作详细说明）。横梁的水平状态可根据需要作微量的水平调整。启动电机M42通过蜗杆 1 带动蜗轮 2微量转动，经升降丝杠27 带动螺母28 使横梁左端可微量上下移动（移动量约10mm），从而调整横梁水平位置。（注：在调整水平过程中也应打开横梁锁紧机构，见液压系统7.3章节）。6.7周边磨头修整器的垂直运动启动伺服电机M66，直接驱动滚珠丝杠9 旋转，带动滚珠螺母10 ，使修整器拖板作垂直运动，控制伺服电机的脉冲讯号量，可使修整器得到各种速度的垂直运动。10齿轮、丝杆及螺母明细表（见图4）图上序号名 称图 号件数备 注1蜗杆SGN30130A-1430412蜗轮SGN30130A-1420113同步带轮SGN30130A-1331514同步带轮SGN30130A-1331615同步带轮SGN30130A-5034916同步带轮SGN30130A-5035117滚珠丝杆SGN30130A-5035218滚珠螺母19滚珠丝杆SGN30130A-95/1-307a110滚珠螺母111滚珠丝杆SGN30130A-13337112滚珠螺母113滚珠丝杆SGN30130A-13335114滚珠螺母115蜗杆SGN30130A-51327116蜗轮SGN30130A-51200117滚珠丝杆SGN30130A-51363118滚珠螺母119同步带轮SGN30130A-50349120同步带轮SGN30130A-50351121同步带轮SGN30130A-13315122同步带轮SGN30130A-13316123蜗杆SGN30130A-14301124蜗轮SGN30130A-14200125滚珠丝杆SGN30130A-11307126滚珠螺母SGN30130A-13200a127滚珠丝杆SGN30130A-11307128滚珠螺母SGN30130A-13200a129蜗杆SGN30130A-14301130蜗轮SGN30130A-14200111滚动轴承明细表（见图4）序号型 号数量安装部位备 注1461072左升降箱2462072左升降箱3NSK45TAC75BDFC10PN7A1组横梁4ZARF 45130L1套周边磨头582061周边磨头修整器682071周边磨头修整器7K874091升降丝杆下端GS874091WS874091865349071升降丝杆下端9NSK45TAC75BDFC10PN7A1组横梁10NSK45TAC75BDFC10PN7A1组横梁11K874091升降丝杆下端GS874091WS8740911265349071升降丝杆下端13362122万能磨头14RNA48321万能磨头1581381万能磨头16362102万能磨头1740841111万能磨头181071万能磨头19ZARF 45130L1套万能磨头20N1022K.N1.SP1万能磨头主轴21234422M.SP1万能磨头主轴22NSK45TAC75BDFC10PN7A1组横梁23N1019K.M1.SP1万能磨头主轴24K81114TN2立柱顶面WS811142GS81114212序号型 号数量安装部位备 注25811142左、右升降箱26SZ-4212左、右升降箱2740841062左、右升降箱28811142左、右升降箱29SZ-4212左、右升降箱3030562112左、右升降箱311101立柱顶面32AXK65902左升降箱WS811132GS8111326.8砂轮自动平衡装置（见图5）TechRAL砂轮自动平衡装置（包括平衡头和RAL ELECTRONIC电子装置）。该装置配以石英振动传感器对主轴前轴承处由砂轮不平蘅量引起的振动实施监测。平衡头采用RAL/E、INT型式，这种平衡头作为主轴结构的组成部分安装在主轴内，并由电气遥控。工作原理：砂轮旋转到稳定转速后，振动传感器2迅速把测得的振动值输入显示控制仪，经仪器的分析判别，又将信息反馈到平衡头3内，通过机电的方法转动置于平衡头内的补偿重块，而达到最佳平衡效果。（注：主轴转速应在600RPM以上）。周边磨头和万能磨头均配有砂轮自动平衡装置。6.9凹凸磨削功能（见图6）为满足某些具有特殊磨削要求的工件，例如工件导轨面的中凸、中凹曲线，本机床可增加凹凸磨削功能，供用户选用。实现凹凸磨削的原理如下： 在工作台导轨的底部安装有一长齿条，通过齿条齿轮降速传动机构带动脉冲编码器旋转，作为工作台的位置讯号，输入机床控制系统，由专门设计的NC凹凸磨削软件包启动伺服电机，驱动滚珠丝杠，使磨头形成微量进给运动，并与工作台运动同步，实现凹凸磨削，具体操作见电气使用说明书。 167. 液压系统（见图7）7.1 床身导轨的润滑启动电动机M20，带动叶片泵YB-6.3工作，工作台润滑油经节流阀“2”和精滤油器，然后通向床身V型导轨两侧的润滑油管，使导轨付得到充分的润滑。润滑油量由单向节流阀“2”调节，系统压力由溢流阀“1”控制，压力值调整在0.30.5MPa。当系统压力达到调定值时，压力继电器SP61接通，说明床身V型导轨润滑正常，工作台可作往复运动。系统压力低于调定值时，说明床身V型导轨润滑不正常，工作台不能启动。滤油器两端压差超过规定值时，继电器SP62接通，发讯报警，须调换滤芯后再工作。7.2 工作台的往复运动7.2.1 为适应周边磨头不同的磨削效果，工作台运动需有不同的速度。工作台运动速度的变化由主油泵的流量变化来实现。本机床采用大流量叶片泵作为工作台驱动油泵（见图8），在床身上安放二套大直径柱塞式油缸，二套油缸端部的进油口分别与主油泵的进出油口相联，形成闭环的驱动回路，用于驱动工作台作往复运动。7.2.2 当工作台导轨润滑正常后，启动油泵电机M22，经三角皮带传动，带动油泵进入准备工作状态，此时工作台不运动，油泵转子处于中间零位(见图9)，油泵无油液输出，接通电磁阀YV1、YV3，油缸3的活塞杆向上移动，则拉杆将油泵定子拉向左侧，产生“-e”的偏心量(见图10)，油泵输出压力油进入柱塞式油缸，推动工作台向后运动。当接通YV1、YV2（YV3失电）时，油缸3的活塞杆向下移动，拉动油泵定子右移，产生“+e”的偏心量(见图11)，油泵进、出油口反向，工作台也作反向运动，实现了工作台的往复运动。7.2.3 油泵变量控制（工作台变速控制）通过一套机械机构使油缸3的活塞拉杆上、下移动量为5 42mm，定子的偏移量为0.76mm，不同的偏移量决定了不同输出流量，实现了工作台的无级变速。工作台的变速操作应在工作台停止状态下进行（油泵定子处于中间零位状态，见图8）。变量控制油路的压力由溢流阀4控制，压力值调到0.40.6 MPa。7.2.4 为适应磨削特殊工件的需要，油泵配有节流装置，可实现约5m/min以下的工作台固定低速运动。接通YV4、YV5，小泵5提供的压力油进入节流阀6的底部，推动阀芯，改变节流口截面积，油泵输出的油液经节流口节流后进入柱塞油缸，实现工作台固定低速运动。此时系统压力由程序阀7控制，压力值调整到1.82MPa。小泵5提供的压力油在工作台运动过程中对柱塞油缸的回油腔进行补油，并供冷冻机组循环冷却，降低油池温度，由程序阀9控制，压力值为0.60.8MPa。压力油经程序阀8进入冷冻机组，程序阀8的压力值调整到0.30.5MPa。油泵的安全工作压力为2.22.5MPa，由安全阀10调定，正常工作时安全阀10不打开。注意：在节流装置工作时，变量泵应处于小流量供油状态。7.3 横梁夹紧机构当横梁不作升降运动时，锁紧机构将横梁锁紧在立柱上，锁紧机构由锁紧油缸和压板构成，在锁紧油缸内装有蝶形弹簧，每个锁紧油缸产生50kN锁紧力，共有10套锁紧油缸。当横梁需作升降运动时，首先开启电机M31，变量泵工作，电磁阀YV8同时接通，压力油经油管进入10套锁紧油缸，推动活塞压缩蝶形弹簧，紧机构即打开，并接通压力继电器SP63，经延时后启动横梁升降电机M40，即实现横梁升17降运动。横梁锁紧系统的压力由减压阀23调定，压力值为912MPa。7.4 周边磨头修整器液压系统启动电机M30，油泵YB1-4供油，若修整器需回转一定角度时，接通电磁阀YV7，压力油推动活塞压缩蝶形弹簧，则齿牙盘脱开，操作手动回转修整器体到所需角度， YV7失电则齿牙盘啮合，回转过程结束。分别接通电磁阀YV6a和YV6b可实现修整器的来回修整运动，修整速度的无级变化可调节调速阀12的调节手柄来实现。系统压力由溢流阀13来调整，压力值为22.5MPa。7.5 万能磨头回转角度 启动电机M31，电磁阀YV9同时接通，油泵输出压力油经单向阀，电磁阀YV9，推动活塞压缩蝶形弹簧，克服60kN锁紧力，磨头回转机构顶出使齿牙盘脱开，压力继电器SP64发讯，磨头经延时后即可回转。由伺服电机M67驱动蜗轮、蜗杆降速实现回转（详见机械传动章节）。系统压力由减压阀15控制，压力值为911MPa，回转结束后电磁阀YV9失电，蝶形弹簧恢复，齿牙盘啮合，磨头处于夹紧状态。7.6周边磨头平衡启动电机M31，变量泵工作（压力为56MPa），压力油经减压溢流阀17进入平衡油缸G1、G2，实现周边磨头平衡，同时压力继电器SP65接通，周边磨头可作上、下移动。当磨头向上移动时，变量泵、蓄能器18同时向平衡油缸G1、G2供油；当磨头向下移动时，平衡油缸G1、G2中压力油由减压溢流阀17回油。当变量泵不工作时，蓄能器18对平衡油缸G1、G2保压。7.7万能磨头平衡启动电机M31，变量泵工作（压力为5.57MPa），压力油经减压溢流阀16进入平衡油缸G3、G4，实现万能磨头平衡，同时压力继电器SP66接通，万能磨头可作上、下移动。当磨头向上移动时，变量泵、蓄能器19同时向平衡油缸G3、G4供油；当磨头向下移动时，平衡油缸G3、G4中压力油由减压溢流阀16回油。当变量泵不工作时，蓄能器19对平衡油缸G3、G4保压。238. 冷却系统8.1 工件冷却和湿磨装置启动机床后部水箱内的离心泵电机、磁性过滤器电机及纸带过滤器电机同时开启，冷却液经水管到达横梁后分为二路，一路经软管到达磨头砂轮处，由喷嘴喷出对磨削表面实施集中冷却，另一路由安装在横梁底部的喷水管喷出，形成喷淋式水帘，对工件实施综合冷却。冷却液通过遍布工作台T型槽中的漏水孔进入工作台内腔，再从工作台两侧流出，有助于工作台导轨冷却，冷却液流入围绕机床四周的集水槽，并流向机床后部，经出水口流入磁性过滤器，实施第一级过滤，水箱内的冷却液由纸带过滤器实施第二级过滤，经二级过滤后的冷却液由离心泵供入机床形成冷却循环。8.2 主油箱的油温冷却为了保证液压系统的正常工作和稳定机床的加工精度，控制主油箱的油温是必要的。本机床配有一套冷却机组，对主油箱油温实施冷却。机组冷量为15000KcaL/h，冷冻机组内的温度传感器随机检测油温，冷冻机组实现自动温度控制，控温范围由冷冻机组面板开关设定。油液由小泵5提供经冷冻机组循环冷却后回主油箱（见液压系统7.2.4章节）。 9. 液压系统油柜及润滑系统（见图12、13）说明详见下表：图上序号油柜及润滑部位润滑方式润滑油种类换油期备注1横梁调平蜗轮付及轴承飞溅680双曲线齿轮油一年2横梁升降蜗轮付及轴承飞溅一年3磨头各导轨、压板、塞铁、丝杠螺母等电动润滑泵磨头移动时供油N46液压导轨油根据油池油位补油4横梁升降丝杠螺母付横梁升降时供油润滑脂根据油池油位补油5万能磨头回转蜗轮付及轴承飞溅320双曲线齿轮油一年6横梁升降导轨、塞铁等横梁升降时供油N46液压导轨油根据油池油位补油24图上序号油柜及 润滑部位润滑方式润滑油种类换油期备注7磨头各导轨、压板、塞铁、丝杠螺母等电动润滑泵磨头移动时供油N46液压导轨油根据油池油位补油8横梁升降蜗轮付及轴承飞溅680双曲线齿轮油一年9床身、工作台导轨付自动循环N46液压导轨油一年10主油箱N46精密机床液压油一年11周边、万能磨头平衡万能磨头齿盘脱开横梁夹紧松开N46精密机床液压油根据油池油位补油12周边磨头修整器N46精密机床液压油一年2710. 机床的吊运10.1 本机床包装成若干箱，吊运时应注意箱号，以免遗失，并须注意捆扎牢固，按包装箱上所示吊运部位进行吊装，防止吊运中的倾斜和振动。10.2 本机床各部件安装和定期检修时，部件的吊运方式应参照本说明书规定的要求进行吊运（见图14 图20）床身吊运（图14） 3411. 机床的安装和调整11.1 机床的安装程序11.1.1 根据基础图（图21）进行施工，预留地脚螺栓孔，床身和立柱应先安放在辅助垫铁上，立柱与床身紧固，粗调床身安装水平和立柱的倾斜后，才能往地脚螺栓孔内浇灌膨胀水泥，并将调整垫铁的底部与基础水泥凝固在一起，以保证机床基础与调整垫铁的接触刚性，待水泥完全凝固后，才可精调床身安装水平。床身调整的精度要求，检测工具，测量方法可按照如下G01，G02的规定进行。11.1.2 立柱的调整立柱的侧面和床身的侧面用螺栓联接，并有锥销定位，螺栓应均匀地拧紧，以免产生倾斜，检查立柱的安装精度，立柱导轨面的等高性不大于0.03毫米，立柱导轨面与床身导轨面的不垂直度应小于0.05/1000（允许向后倒），二立柱顶面的等高性不大于0.05毫米。11.1.3 安装连接梁，左、右升降箱，将升降螺母座预先旋入丝杠后再安装升降丝杠。11.1.4 安装横梁将横梁平稳地贴合到立柱导轨面上，并挂在升降螺母座上，然后拧紧与螺母座联接的螺钉，再固定压板。横梁装好后检查横梁的倾斜误差，应不大于0.015/1000。11.1.5 安装磨头将周边磨头和万能磨头安置在横梁上，并注意磨头与横梁滚针板的相对位置，将磨头拖板和滚珠丝杠螺母座用螺栓联接，并安装上压板和下挡板。磨头安装结束后，再检查一次床身精度。11.1.6 安装工作台先将床身侧面的脉冲编码器、减速箱拆除，把工作台安放在床身上，活塞杆的托脚与工作台用螺栓联接，并用定位销固定，然后再安装脉冲编码器、减速箱。11.1.7 根据图3的机床平面布置图，安装各辅助机组等设备，然后根据标记，将各油管、水管、电缆等按要求铺设。11.1.8 按照机床出厂合格证明书的精度规定，检查机床几何精度。11.1.9 试车精度检查合格后，进行空运转试验，检查各机构的运行情况，工作台往复运动从低速、短行程依次到高速、全行程，运行时间不得少于1小时。横梁升降试验时，磨头对称放置，使横梁负荷均匀，横梁在立柱全部行程上升降不得少于1次。磨头主轴运转不得少于1小时。空运转试验完毕后，将工作台面用周边磨头磨去一层。（如工作台精度合格则不必再磨削工作台面）。11.2 机床的调整11.2.1 床身精度的调整机床床身导轨的精度，直接影响到加工精度，而床身导轨的精度又受到基础变形，气温变化等影响，所以必须定期检查，调整床身精度，通常每三个月调整一次，至少六个月必须调整一次，调整前将工作台吊除，然后按G01、G02标准检验。11.2.2 万能磨头垂直精度调整为了满足某些工件的特殊磨削要求。例如工件的侧导轨平面垂直度要求很高，可对万能磨头的拖板作微量调整，以满足工件的加工需要，调整步骤如下：（见图22）首先松动图示6只M12内六角螺钉“1-6”。然后微量旋转偏心轴“7”。改变磨头垂直拖板上下移动对工作台的垂直度，并按图示方法检查垂直精度，精度合格后，再35拧紧6只M12内六角螺钉“1-6”。11.2.3 周边磨头修整器修整角度的调整周边磨头修整器金刚石修整笔的运动轨迹必须与工作台面相平行，此项平行度可通过调整来实现，调整步骤如下：（见图23）略松8只M8六角螺栓“1”，调整2只M8紧定螺钉“2”，则修整器导轨相对于回转体偏转一个微小的角度，消除修整器导轨对工作台面的平行度误差，通过精确的调整可获得很高的平行度。39机床预调：序号简 图检验项目允差(mm)检验工具检验方法参照JB2670的有关条例G01 床身导轨在垂直平面内的精度a.直线度b.平行度a. 在任意1000测量长度上为：0.01b. 0.02/1000精密水平仪或光学仪器 a.在床身导轨上放置专用检具，纵向放置水平仪。移动检具，在全长上检验。并画出导轨的误差曲线。 误差以任意1000相邻两点相对误差曲线的两端点连线间坐标差的最大值计。 b在横向专用检具上放置水平仪，移动检具，沿导轨全长等距离的各个位置上检验。 误差以水平仪读数的最大代数差值计。G02床身导轨在水平面的直线度 在任意1000测量长度上为：0.01钢丝和显微镜专用支座或其它光学仪器 与床身导轨平行张紧一根钢丝，在床身导轨的专用检具上放置显微镜。调整钢丝，使显微镜在钢丝二端的读数大致相等。移动检具，每隔检具长度记录一次读数并画出导轨的误差曲线。 误差以任意1m二端点相对误差曲线的两端点连线间坐标差的最大值计。4012. 机床的维护和保养12.1 在操作本机床前，应仔细检查机床电源的电压，电压波动必须不超过工作电压的5%，过高或过低的电压将可能严重损坏电气设备。12.2 机床的环境温度不得低于+10，因为环境温度过低会使液压油和润滑油的粘度增大，将可能导致控制装置和安全装置的失灵而损坏机床。环境温度偏低还可能会损坏电缆和液压油软管，尤其当它们运动时更易损坏。12.3 机床各油池应严格按照第9章节指定的油种加油，应经常检查各油池的油位并及时补油，应使用过滤器进行加油和补油，过滤网眼宽应不大于0.06mm，也可使用精滤车加油。油的清洁度对于液压系统的可靠性和使用寿命是至关重要的，来自外界的污物不允许进入油池，对严重老化的油和受污染的油必须及时更换。12.4 为了保证工作台的正常往返运动，主油缸必须经充分放气后方能正常使用，小心松开安装在床身两端处的放气阀，工作台往返运动并逐步加大行程，直至放出的液压油不含气泡后方可关闭放气阀。12.5 定期检查液压系统压力值是否符合本说明书规定值，并作调整，一般每星期检查一次，频繁的调整表明液压系统可能有故障，应仔细检修。12.6 机床液压系统中的滤油装置应定期冲洗（滤油器纸芯定期更换），特别对于工作台润滑泵和废油回收泵的滤油器应每月冲洗一次。12.7 当液压系统进行检修时，应注意下列几点：12.7.1 液压阀拆下后必须保持清洁，不允许污物进入阀体内腔，安装液压阀时，安装面必须平整光滑，避免安装应力产生，引起阀芯卡死。12.7.2 液压管路必须清洗，去除管内污物、砂粒、碎屑等。对软管可用油泵进行冲洗，对硬管建议进行酸洗。12.7.3 主油缸的密封环属易损件，当主油缸严重漏油时，应及时更换主油缸密封环，更换密封环时应准备合适的工具和工装。密封环在安装前，建议预先在80100的热油或热水中加热。12.8 在机床上设有主轴电机的功率值显示，操作者在磨削工件时，应时刻注意显示表主轴电机的功率变化，在安全范围内工作，不允许超载使用。12.9 横梁升降前，二个磨头需移到重量对称位置，方可启动横梁升降。12.10 万能磨头在回转前，应首先将锁紧机构打开，回转体向前顶出4mm后，方可启动电机实施回转，回转体顶出不足时不允许启动电机回转，以免损坏传动机构。（在正常使用时，打开锁紧机构和磨头回转动作自动连续完成）。4113. 附件 附件目录如下序号名 称件号及规格数量用 途备 注1长扳手SGN30130A-90/11件调整床身精度附件箱2砂轮夹盘SGN30130A-90/61套装夹碗形砂轮附件箱3砂轮夹盘SGN30130A-90/71套装夹碗形砂轮附件箱4法兰及保护罩SGN30130A-90/81套砂轮防护附件箱5轴SGN30130A-90/91件与SGN30130A-90/1配附件箱6传动皮带SGN30130A-508001件周边磨头用附件箱7挡圈SGN30130A-90/1116件地基用附件箱8垫圈SGN30130A-90/2116件地基用附件箱9螺母SGN30130A-90/92件装入SGN30130A-90/6、90/7附件箱10砂轮夹盘体SGN30130A-90/111套装入SGN30130A-90/6附件箱11夹紧体SGN30130A-90/122套装入SGN30130A-90/6、90/7附件箱12砂轮夹盘体SGN30130A-90/1390/173套装夹周边磨头砂轮附件箱13砂轮夹盘体SGN30130A-90/1890/226套装夹万能磨头砂轮附件箱14夹紧销SGN30130A-90/231件装拆碗形砂轮夹盘附件箱15砂轮罩壳SGN30130A-90/241套砂轮防护附件箱16扳手SGN30130A-90/251件装拆砂轮夹盘附件箱17扳头SGN30130A-90/261件吊装万能磨头砂轮附件箱18大扳头SGN30130A-90/271件吊装周边磨头砂轮附件箱19检验棒SGN30130A-90/281件导轨检具附件箱20平衡轴SGN30130A-90/291件平衡砂轮附件箱21内六角扳手SGN30130A-90/311套调整万能磨头附件箱22圆螺母SGN30130A-90/321件拆卸周边磨头皮带轮附件箱23扳手SGN30130A-90/331件拆卸万能磨头皮带轮附件箱24检验棒SGN30130A-90/342件导轨检具附件箱25砂轮静平衡装置SGN30130A-92/21套平衡砂轮附件箱26磁性修整器SGN30130A-961套砂轮修整用附件箱27六角螺母（I型）GB6170 M2420件地基用附件箱GB6170 M30116件28内六角圆柱端紧定螺钉GB79 M812116件地基用附件箱29方头长圆柱端紧定螺钉GB85 M2413012件地基用附件箱30地脚螺栓GB799 M248008件地基用附件箱GB799 M30800116件31球面垫圈GB849 30116件地基用附件箱32锥面垫圈GB850 30116件地基用附件箱33平垫圈GB97.1 248件地基用附件箱34调整垫铁SHZ-T85501116件地基用垫铁箱35主油缸密封件G51-8 200230206件主油缸用附件箱42序号名 称件号及规格数量用 途备 注36密封腻子20kg附件箱37压杆式高压黄油枪300kg/cm1件注密封胶附件箱38同步齿形带HTD-864-8M-601件周边磨头垂直移动附件箱HTD-720-8M-602件磨头水平移动用HTD-760-8M-601件万能磨头垂直移动39大气孔平形砂轮WA36#R3 6001002501件附件箱PA36#R3 6001002501件WA36#R3 6001503051件PA36#R3 6001503051件40碗形砂轮WA36#R2 17563322件附件箱14. 特殊砂轮尺寸图（图24）15.地脚螺栓专用套（图25）