燃气公司生产安全事故风险评估报告

燃气公司生产安全事故风险评估报告XX公司编制2021年7月目录1 主要危险有害因素辨识 11.1 物料危险、有害因素辨识 11.2 总平面布置危险、有害因素辨识 错误!未定义书签。1.3 生产经营过程中的主要危险、有害因素辨识 21.4 检修过程中危险、有害因素辨识 错误!未定义书签。1.5 自然条件危险、有害因素分析 41.6 危险化学品重大危险源辨识 52 事故风险分析 73 事故风险评价 84 评估结论 101 主要危险有害因素辨识1.1 物料危险、有害因素辨识公司生产经营涉及的主要物料为天然气，其危险性如下表 1.1 化学品安全技术说明书（天然气）标识中文名：甲烷；沼气央义名：methane; Marsh gas分子式：ch4相对分子质量：16.04CAS 号：74-82-8UN:1971危编号:21007危险性类别：第2.1类易燃气体化学类别：烷烃性状 与主 要组 成主要成分纯品外观与性状无色无臭气体。主要用途用作燃料健康 危害侵入途径吸入健康危害：甲烷对人体基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒 息。当空气中甲烷达25%30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心 跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。急救措施皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。眼睛接触：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止， 立即进行人工呼吸，就医。食入：燃烧 特性 与消 防燃烧性易燃闪点（C） -188爆炸下限（） 5.3引燃温度（C） 538爆炸上限（） 15最小点火能（mj） 0.28最大爆炸压力（Mpa） 0.717危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。 与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可 能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。理化 性质熔点（C） -182.5沸点（C） -161.5相对密度（水=1） 0.42 （-164C）相对密度（空气=1）： 0.55饱和蒸汽压（KP ）： 53.32 （-168.8C）a辛醇/水分配系数的对数值燃烧热（KJ/ mOl） :889.5临界压力（MPa）:4.59临界温度（C）： -82.6溶解性易溶于水、溶于醇、乙醚。环境 危害该物质对环境可能有危害，对鱼类和水体要给予特别注意。还应特别注意对地表水、 土壤、大气和饮用水的污染。泄漏 应急 处理泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离。严格限制出入。切 断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，合 理通风，加速扩散，喷雾状水稀释、溶解，构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可 能,将泄漏出气体用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉，也可将泄漏气的容器移至 空旷处，注意通风，漏气容器要妥善处理、修复、检验后再用。防护 措施呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半 面罩）眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜身体防护：穿防静电工作服手防护：戴一般作业防护手套其它：工作现场严禁吸烟、避免长期反复接触，进入罐、限制性空间或其它高浓度区 作业，须有人监护。1.2 生产经营过程中的主要危险、有害因素辨识根据企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986），公司在生产过程的危险有害因素主要包括：火灾、爆炸、触电、车辆伤害、中毒窒息等。我公司生产运营过程中的主要事故风险简析见下表所示。表1.2生产运营过程中的事故风险分析表序号事故类型事故诱因事故 后果影响 范围事故 可能 地点次生衍 生事故1中毒窒息1、高浓度吸入泄露天然气造成的中毒 窒息。2、检（抢）修人员未按要求佩戴劳动 防护用品人身 伤亡泄露 点周 边人 员等燃气 供气 管网、用户/2泄露1、管道设计缺陷造成管道及附属设 备的损坏等造成的泄露。2、管道内腐蚀、外腐蚀及应力腐蚀 开裂等造成的泄露。3、管道制造缺陷及焊缝缺陷等造成 的泄露。4、自然灾害（包括地震、暴雨导致 地面塌陷等）造成的管道断裂等造成 的泄露。5、第二方损坏（含恐怖袭击、打孔 盗气、违章占压、施工作业等）造成 的泄露。6、管道设施安装缺陷、压力控制和 泄压设备、密封失效等造成的泄露。7、阀门失修，有内漏、外漏现象。8、阀门启、闭操作失误。9、埋地管防腐绝缘层损伤导致管道 锈蚀穿孔或管道年久失修。10、强电流通过输气管道。11、道路或其他行业的施工或开 挖时误伤燃气管道。12、 道路变更、地形变迁或在燃气 管道上方修筑建筑物、构筑物和堆放 物品，使埋地管道变浅而受到伤害或 受挤压造成管道变形破裂或地面频繁 振动影响。13、人为破坏因素。人身 伤害泄露 点及 周边 区域、 人员管线火灾爆 炸、中 毒窒息3泄露1、私自更改、拆迁户内燃气设施。2、户内管道设施未经试验或验收合 格便投入使用。3、管道燃气设施安装不符合有关规 范规定或使用不合格的材料。4、使用不合格的或不适用的燃气用 具，如浴室内安装直排式热水器。5、使用燃气时无人照看，火焰被吹 灭或被沸溢汤水熄灭造成燃气泄 气。6、用气完毕后未关闭开关而漏气。7、管道燃气设施未定期安全检查。8、其它不规范操作，导致燃气设施 损坏。人为破坏因素。人身 伤害泄露 点、 户内 人员用户火灾爆 炸、中 毒窒息4火灾爆炸泄露天然气与空气混合，形成爆炸性 混合气体，遇点火源，引发火灾爆炸人身 伤泄露 点及燃气 供气/事故。1、明火点火吸烟；动火；物质过热引 发；他处火灾蔓延；其它火源。2、火花 金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）； 切割、打磨火花等；电气火花；短路；静电火花；雷击；车 辆尾气火花。3、高温物体汽车发动机排气管；照明灯具 电气设施、线路过热等。亡、 财产 损坏其周 边区 域、人员 等管网、 用户5火灾1、办公区人员违规用电，违规使用 大功率电器2、办公区人员在非吸烟点吸烟3、办公区配电箱柜发生短路，办公 区电路发生短路4、办公区违规存放易燃物品人身 伤 亡、 财产 损坏办公 区办公 区人 员中毒窒 息6触电1、漏电；2、电气线路破损；3、违规带电操作。人身 伤 亡、 财产 损坏办公 区办公 区人 员火灾7车辆伤害1、违章驾车：疲劳驾车、酒后驾车、 非驾驶员驾车、超速行驶、争道抢 行、违章超车和装载等。均可导致 车辆伤人或设备损坏事故；2、车况不好：安全装置不齐全、工 作装置不可靠、安全防护装置失 效、车辆维护修理不及时带“病” 行驶。均可导致车辆伤人或设备损 坏事故；3、汽车驾驶司机技能差，造成车辆 伤人或设备损坏事故；4、大风或大雾天气作业影响视线， 发生车辆伤害事故；5、新驾驶员不熟悉路况，冒险驾驶 发生车辆伤害事故；6、车辆与非机动车混行，发生车辆 伤害事故；7、道路不平整，行驶过程中发生车 辆事故；人身 伤亡、 财产 损坏公司 内部乘坐 交通 车人 员/1.3自然条件危险、有害因素分析1、雷电（1）雷电电流高热效应会放出几十至上千安的强大电流，并产生大量热能 在雷击点的热量会很高，甚至引发火灾和爆炸事故。（2）雷电电流机械效应致使被雷击物体发生爆炸、扭曲等现象导致财产损 失和人员伤亡。（3）雷电波的侵入和防雷装置上的高电压对建筑物的反击作用也会引起配 电装置或电气线路燃烧导致火灾。2、水文地质（1）若发生地震，如果建构筑物抗震设防能力不足，基础和构筑物支承强 度不足，导致建筑物坍塌,公用工程水、电骤停，设备容易发生扭曲损坏。会造 成人员伤亡和财产损失，同时可能造成周边人员伤亡和建筑物、设备设施毁坏。（2）若企业所在地出现塌陷等地质问题，建构筑物基础处理不良，可能造 成建构筑物基础下沉，导致建筑物破裂，导致事故发生。（3）若发生强降雨，发生洪涝灾害，造成建构筑物被淹，设备设施损坏， 有发生二次事故的危险。（4）若大风、暴风雨、冰雹等恶劣天气状况下作业，主要造成滑跌伤害、 物体打击等伤害，造成人员伤害事故。（5）若发生地震，会破坏输送天然气管道，可能引发人员中毒，遇点火源 可能发生火灾爆炸事故。天然气管道破裂，造成用户无法用气。1.4 危险化学品重大危险源辨识公司生产经营过程中涉及的天然气仅输送管道少量留存，储存量远远小于危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）中规定的临界量，故公司未构 成危险化学品重大危险源。2 事故风险分析根据生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861-2009 )及以往相 关事故统计和分析，辨识与分析公司经营过程中的危险、有害因素，并根据企 业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)，对能造成人身伤亡的危险因素进行事 故分类。公司经营过程中可能发生的事故有：火灾、爆炸、触电、车辆伤害、自 然灾害和中毒窒息等。3 事故风险评价采用作业条件危险性评价来确定事故的风险等级（D），作业条件危险性评 价法是一种简单易行的评价操作人员在具有危险性环境中作业时的危险性的半 定量评价方法，它是用与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤 亡风险大小，这三种因素是：L （事故发生的可能性）、E （人员暴露于危险环境 中的频繁程度）和C （一旦发生事故可能造成的后果），即：D二LEC。1、评价过程：（1）以类比作业条件比较为基础，由熟悉作业条件的人员组成评价小组。评价小组组长为公司主要负责人，成员为部门负责人及班组长。（2）由评价小组成员按照规定标准给 L、E、C 分别打分，取三组分值的平 均值作为L、E、C值的计算分值，用计算的危险性分值（D）来划分作业条件的 危险性等级。三个主要因素的评价方法如下表所示。表 3.1 发生事故的可能性大小 L分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能表 3.2 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 E分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露表 3.3 发生事故产生的后果 C分数值发生事故产生的后果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，需要救护表 3.4 危险性分值 DD值危险程度事故风险等级320极其危险5160-320高度危险470-160显著危险320-70一般危险220稍有危险12、危险性等级划分：表 3.5 事故风险等级序号事故类型LECD风险程度风险等级1.火灾爆炸0.5640120显著危险32.中毒窒息1340120显著危险33.自然灾害114040一般危险24.触电131545一般危险25.车辆伤害131545一般危险24 评估结论公司经营过程中可能发生的事故有：火灾、爆炸、触电、车辆伤害、高处坠落、自然灾害和中毒窒息等。可能发生的事故种类、可能性、严重程度及影响范围如下表所示：表 4 可能发生的事故类型、风险等级及其后果序号事故类型风险程度可能性事故严重程度事故影响范围1.火灾爆炸显著危险很不可能，可以设想灾难，数人死亡办公区、周边2.中毒窒息显著危险可能性小，完全意外灾难，数人死亡各站及周边3.车辆伤害一般危险可能性小，完全意外非常严重，一人死亡各站区域4.触电一般危险可能性小，完全意外非常严重，一人死亡办公区5.自然灾害一般危险可能性小，完全意外灾难，数人死亡办公区、站区及 周边公司不构成危险化学品重大危险源。通过对可能发生的事故进行风险分析和事故风险等级划分，公司发生的火灾、爆炸和中毒窒息事故的风险程度为显著危险，发生触电、车辆伤害和自然灾害事故的风险程度为一般危险。因此，公司生产安全事故应急预案体系建议如下：火灾爆炸事故专项应急预案生产安全事故应急预案体系专项应急预案中毒窒息事故专项应急预案供气管网事故专项应急预案办公区火灾事故现场处置方案触电伤害事故现场处置方案车辆伤害事故现场处置方案现场处置方案自然灾害事故现场处置方案站内事故现场处置方案管道事故现场处置方案