液氨事故风险评估

液氨事故风险评估报告1、 风险分析危险源辨识化学工业危险源辨识应从工厂中是否存在危险化学品或能量以 及如何控制这些危险化学品或能量入手，即物质危险性辨识和工艺过 程危险性辨识。现在对液氨进展危险源分析：1风险识别：危险物质为液氨，主要产品气为氢气。A、储罐区风险识别罐区输配管网系统发生意外事故几率很低，但仍不能排除因种种 原因引起液氨泄漏乃至火灾、爆炸事故发生可能性，因此有必要进展 全面、细致风险因素分析，找出事故发生可能性，提出必要防范措施， 以利于管理部门了解事故发生可能性，及早消除事故隐患和预防事故 发生。B、管材缺陷：是指因材料本身有划痕、擦伤、砂眼等瑕疵，而最终导致泄漏情况。C、焊缝开裂：是指由于焊接质量问题所引发泄漏事故。D、施工不合格：是指在设备安装过程中，因施工质量不合格所 造成工程质量缺陷，而引发漏气现象。E、腐蚀：是指由于各种原因造成储罐内、外壁腐蚀，引起泄漏 情况。F、违规操作：主要指由于人为破坏情况，其中主要为其它工程 施工时影响。G、自然因素：是指由于地震、飓风、开春时地面下沉等自然原 因而造成损坏。H、夏季高温期间如防护措施不力或冷却降温系统发生故障，易 引发易燃液体储罐火灾、爆炸。I、贮罐附件，如平安阀失灵、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、 压力表、液位计等不密封都会给易燃液体平安贮存带来严重威胁，造 成大量泄漏从而引起爆炸事故。液氨气化后分解氢气，遇火源可能发生爆炸、火灾。还具有一定 毒害性，可能引起中毒。氨与空气混合气能引起爆炸，其爆炸极限为 含氨 15-27%。2生产条件危险性分析： 贮罐危险性分析：假设液氨贮罐在装卸时发生泄漏而导致火灾 爆炸或中毒事故，可能由于腐蚀泄漏造成环境污染。液氨贮罐属于压 力容器，可发生延性破裂；假设液氨贮罐焊缝退火处理不当或形状出 现不连续，那么会出现应力集中，可能引起脆性破裂；此外液氨贮罐 在使用过程中可能腐蚀造成性能下降，引起腐蚀破裂。 泵危险性分析：泵属于机械设备，存在转动部件，如果防护不 当或检修时可能引起机械伤害；泵运转不良时会带来较大机械性噪声 和电磁性噪声；设备绝缘不良，错误地接线或操作等原因触电造成电 击伤害事故；负载过大、频繁启动，以及使用了非防爆型电气设备， 均可能引起电气火灾。3事故情景分析对特定危险设施，能够产生火灾，爆炸或中毒等事故情景可能很 多，并且每一种事故情景出现可能性是不一样，他们对事故奉献也并 不一样。有事故情景发生可能性大，对风险奉献也大；有事故情景发 生可能性很小，对风险奉献也就很小。事故情景分析就是确定对风险 奉献较大事故情景。液氨事故所有情景：液氨爆炸；液氨泄露；液氨中毒。对 所有事故情景，从可燃性，爆炸性和毒性三个方面分别计算其可信因 子L,根据可信因子大小，确定该事故情景是否是可信事故情景。L 位于00.2为无风险区，由于发生频率较小，是可承受风险区；L位 于0.20.5为可信区，可能发生，后果也比拟严重；L位于0.51.0 为最可信区，可能导致严重后果。经过计算，液氨爆炸L=0.52，液 氨泄露L=0.67，液氨爆炸L=0.56。均位于最可信区，也就是说发生 可能性比拟大，并且导致严重后果。2 风险评价2.1 事故后果分析对一种可能发生事故只有知道其后果时，对其危险性分析才算是 完整。后果分析是危险源危险性分析一个主要组成局部，其目在于定 量地描述一个可能发生重大事故对工厂、对厂内职工、对厂外居民甚 至对环境造成危害严重程度。后果分析为企业或企业主管部门提供关 于重大事故后果信息，为企业决策者和设计者提供采取何种防护措施 信息。液氨作为主要生产原料，发生事故可能性很大。液氨与空气混合， 到达爆炸极限之后，当有意外点火源时，就会发生爆炸，爆炸涉及范 围很广，会导致人员伤亡。当液氨泄漏之后，不能及时控制平安阀， 就引起中毒发生，进而会导致煤气爆炸。液氨爆炸事故后果。爆炸是物质一种非常剧烈物理，化学变化。 在爆炸过程中，物质由一种状态转变为另一种状态，并在短时间内放 出大量能量。在爆炸时，系统温度和压力急剧增高，在极端时间内， 空气压力会随时间发生迅速而悬殊变化，压力突然升高，然后突然降 低，反复循环数次衰减下去，这就是冲击波。爆炸通常有三种危害： 热辐射，冲击波和爆炸产生碎片，其中冲击波是爆炸主要危害。2.2 事故频率分析事故频率分析是 QRA 重要步骤，其目是为了确定事故情景分析阶 段得到各种可信事故情景发生可能性。事故频率分析一般包括两个局 部，第一部是危险设施泄漏频率分析事故树，第二局部是危险设 施泄漏后引起火灾、爆炸或中毒等事故情景频率分析事件树。 事故情景频率分析1立即点燃 立即点燃概率取决于泄露物质量和物质性质，并且 与泄露源特性，危险设施周边点火源情况，预防点火平安措施等有关。 考虑点火源分布情况和泄露量大小，取值见表1表 1 液氨立即点燃概率点火源点燃概率泄露点燃概率没有 非常少一些较多少1 kg/s 多15kg/s 巨大50 k/s2延迟点燃概率 延迟点燃概率取决于可燃物质性质，泄漏源， 气云扩散方向，点火源存在情况，点火源类型，预防点火平安措施。3 风险控制风险控制是风险评估关键步骤，把风险评估计算得到风险值与可 承受风险水平或风险容忍标准进展比拟，得到风险可承受程度或相应 风险等级，并以此为风险控制依据，对于不可承受风险需要提出降低 风险措施，并进展重新评估。风险控制措施可以分为四大类，即本质平安，被动保护，主动保 护和程序控制。本质平安措施是即使没有危险或危险小化学品或通过 改善工艺条件以消除或减少危险，使平安性成为系统工艺本身一种属 性。被动保护措施是依靠工艺或设施设计上特征，降低事故发生概率， 减轻事故后果，或同时采取这两种方法，这类措施不依赖人启动或元 件触发。主动保护措施是采用根本工艺控制，连锁和紧急停车手段， 及时发现，纠正工艺系统非正常工况。主动保护措施也称为工程控制 措施。程序控制措施是运用操作程序，维修程序，作业管理程序，应 急反响程序或通过其他类似管理途径来预防事故或减轻事故造成后果，程序控制又称为管理控制。针对液氨爆炸事故，我们必须采取有效措施来防止液氨爆炸和泄 露。针对液氨生产来说，第一，要定期对工作人员进展平安教育，提 高员工平安技能以及处理突发事故能力。第二，定期对生产设备设施 进展隐患排查，对于管道以及储罐应该按照有关法律法规进展建立， 把危险源消灭在萌芽状态。第三，严格遵守国家有关法律制度，不断 加强企业平安文化建立。对于液氨使用者和操作者来说，液氨防爆也是至关重要。第一， 应该定期检查液氨罐是否漏气，假设发现问题及时处理。第二，经常 进展通风，防止分解氢气积累。第三， 当危险发生时，拒绝一切高 温热源。第四，当危险发生时，应该保持冷静，采取有效措施进展灭 火。