PE加工工艺参数

PE的成型加工性能l) PE 为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01%，因此在加 工前无需进行干燥处理。2) PE 分子链柔性好，键间作用力小，熔体粘度低，流动性极 好，因此成型时无需太高的成型压力，就能成型出薄壁长流程型 件。3) PE的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPF收缩率为 1.5%-5.0%,HDPE 在 25-60%，因此易变形翘曲，模具冷却条件 对收缩率影响很大，故应控制模温，保持冷却均匀、稳定。4) PE 的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有较大影 响、模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高，可见模 温对塑件性能的影响很大。5) PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较 多的热量，故要求塑化装置应有较大的加热功率，以便提高生产 效率。6) PE的软化温度范围较小，且熔体易氧化、为此，在成型加 工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。7) PE制作的塑件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹 槽时，可强力使其脱模。8) PE 熔体的非牛顿性不明显，剪切速率的改变(往往是通过改变成型压力)对粘度影响较小，PE熔体粘度受温度的影响也较 小。9) PE 熔体的冷却速度较慢，因此必须充分冷却飞模具应有较 好的冷却系统。10) 若 PE 熔料在注射时采用直接进料口迸料，易增大应力和 产生收缩不均及方向性明显的增大变形，因此应注意选择进料口 参数。11) PE 的成型温度范围较宽，在流动状态下，温度的少许波 动对注塑成型没有影响。12) PE的热稳定性较好，一般在30OC以下无明显的分解现 象，对质量没有什么影响。(2)PE 的主要注塑成型条件1) 料筒温度。料筒温度主要与 PE 的密度高低和熔体流动速率 大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，以及塑件的形状有关。 由于 PE 为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料 筒温度应高于它的熔点数。对于LDPE来说，料筒温度控制在 140-2OOC，对于HDPE来说可控制在140-220C，料筒后部取小 值，前部取大值。2）模具温度。模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高， 熔料冷却慢，塑件结晶度高，强度也高，但收缩率也会增大。通 常LDPE的模温控制在30-45，而HDPE则相应再提高10-2OC。3）注射压力。提高注射压力有利于熔料的充模，由于PE的流 动性很好，因此除薄璧细长制品外，应尽量选择较低的注射压力， 一般注射压力为50lOOMPa。形状简单、壁厚较大的塑件，注射 压力可低些，反之可高些。就是聚乙烯的分子式（-CH-CH-） n叫低密度只是生产工艺不同22后分子量不同 ，相对于高密度和中密度而言。它在高温的情况与丁 烷气（发泡）生产出来的EPE,我不清楚，你可以到高分子那里问问。 聚乙烯（PE）:玻璃化温度：-78C.熔点：100C。无定型态密度： 0.855 g/cm3. 晶体密度 : 1.00 g/ cm3, 无味、无臭、无毒、表面无光 泽、乳白色蜡状物颗粒，密度约0.920g/cm3，熔点130 C145 C。不溶于水，微溶于烃类、甲苯等。能耐大多数酸碱的侵蚀。吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。聚乙烯是最结构简单的高分子聚合物，也是应用最广泛的高分子 材料。它是由重复的-度H -单元连接而成的。聚乙烯通过乙烯CH =CH2 2 2 加聚而成。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力 （15-30 大气压） ，有机化合物催化条件下进行 Ziegler-Natta 聚合而成的是 高密度聚乙烯（HDPE）。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分 子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压力（1000-2000 大气压）， 高温(190-210C),过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是 低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的。高密度聚乙烯质地硬，韧，有弹性。大多数的高密度聚乙烯用于 生产容器，如奶瓶，去污剂瓶等。这种聚乙烯分子量在 200，000 到 500，000。低密度聚乙烯相对软一些，主要用于制造塑料薄膜。将乙烯与带有烷基的支化烯烃，如4-甲基-戊烯共聚可以得到线性低密度聚乙烯(LLDPE)。