《一个流生产模式》PPT课件.ppt

一个流生产模式 前言 一个流生产方式是按产品类别布置的多工序生 产方式 ,是精益生产中实现均衡生产的关键技术， 产品在生产过程中实现单件流动 ,它是准时化生产 的核心，是解决现场在制品积压的良好秘方 ,是消 除浪费的最好方法。只有通过生产过程中减少半 成品在生产过程中的积压，才能实现对产品的快 速流转，因为客户关注的是成品交期，他不关心 在制品，过多的在制品积压，不仅沉淀了公司大 量的资金，同时也延长了产品的生产周期。 问题 为什么不能 提前预知 ？ 为什么总是 缺工件？ 太多 工件 没地 方放 问题出在哪 里呢 ？ 管理工作为什 么如此为难？ 不良现象造成的浪费 资金浪费 场所浪费 人员浪费 效率浪费 士气浪费 成本浪费 解决疑难杂症的方法 现场产品一个流 一个流生产模式主要内容 一、一个流生产特点 二、一个流生产优点 三、一个流生产线布置要点 四、一个流生产对人员的要求 五、一个流生产推行条件 六、一个流生产推行步骤 七、消除人员意识上的障碍 一、一个流生产特点 1、按产品类别布置生产线； 2、多工序的生产方式； 3、采用稳定性好的设备； 4、产品单件流动； 5、作业员一人多岗 。 二、一个流生产优点 1.生产时间短； 2.在制品存量少； 3.占用生产面积小； 4.容易暴露问题点； 5.容易适应市场与计划的变更； 6.有利于保证产品品质； 7.有利于安全生产； 8.减少管理成本，确保财产安全 。 三、一个流生产线的布置要点 1、能做出标准作业的生产线； 2、没有浪费的生产线 ； 3、少人化的生产线 ； 4、能够做全数检查的品质保证； 5、确保安全的生产线。 1、做出标准作业生产线 生产线应简洁明了 ,无死角 ,无隐藏的角落 ,标示明 确 要能看得出 : 制造过多的浪费； 步行距离的浪费； 手工操作的浪费。 要明确 : 生产节拍； 在制品数量的明确化； 操作者的动作流程必须保持顺畅。 2、没有浪费的生产线 生产过程中不要让生产工件停滞下来加以 考虑项目 : 中间库存品的位置； 堆置方法； 搬运路径。 主要原则 : 要先进先出； 快速流动； 前后关连生产线尽量靠拢过来 。 3、少人化的生产线 作业应同一个方向走动； 设备之间不能有阻隔； 让加工的动作尽量由机械来完成； 设备的按钮应考虑人机配合； 操作员应一人多岗； 减少瓶颈工序，工序间应易于合并。 4、能够做全数检查的品质保证 全数检查的做法必须建立在生产线上； 生产线上的照明及作业条件环境应良好； 必要的检查标准要在生产线上呈现出。 5、确保安全生产线 机械的加工动作点，必须远离双手可达的 范围之外； 通道畅通、机械台面无杂物、使工作时容 易顺手； 消除落下物，保持整洁； 提供舒适的操作环境。 四、一个流生产对人员的要求 1.多能工 -一人多岗制； 2.作业标准化 -改善的前提； 3.少人化 -有弹性的组织； 4.辅助人员 -做非标准的工作； 5.团队协作 -荣辱与共。 五、一个流生产推行条件 单件流动。 -消除批量不良； 按工艺顺序布置生产设备 -消除搬运的浪费； 生产速度同步化。 -消除在制品堆积与等待的 浪费； 多工序操作的作业。 -可实现工序合并 ,少人 化； 作业员的多能化。 -作业标准化 ,工序合并； 走动作业。 -多工序操作 ,便于发现问题 ；生产线最短距离的布置（ U型化） -消除走 动的浪费 。 六、一个流生产推行步骤 全员的意识建立。观念上必须改变 ,要站在客户的 立场去坚持以一个流的生产方式作业； 成立示范改善小组。根据自己的部门成立示范改 善小组尝试 ,以便能彻底实施； 选定示范生产线。从最容易的地方着手作示范； 现况调整分析。选定示范线后 ,先充分了解该产品 的生产状况 (如生产流程图 ,生产线布置方式 ,人员 的配置及生产性）； 设定生产节拍； 六、一个流生产推行步骤 人员的数量。根据生产节拍、各工序的加工时间 和人力时间，计算出各个工序的设备需求数和作 业人员的需求数； 布置一个流的生产线。依工序加工顺序，以逆时 针拉动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬 运的距离； 配置操作人员。依计算所得的操作人数及机器设 备的布置，以“生产节拍”为目标，将各工序分 配到每一个操作人员； 9 单件流动。以加工一个，检查一个，传送一个到 下一工序的方式生产。 七、消除人员意识上的障碍 1、我们多少年来都是这样做的不是很好吗？ 2、我们巴不得做大批量的产品，少批量的产 品又麻烦又浪工， 3、搞什么一个流？我们一次能做好的还要分 几次做不是降低效率吗？ 4、你们领导硬要我们做一个流，我们的工资 收入领导能保证吗？ 一厂板块一个流操作流程要求 1、根据生产计划要求配好板块制片芯料； 2、板块断料人员根据生产计划进行断料； 3、裁板工序人员根据断料工序任务进行裁板；裁好的板及时送到涂 胶工序处；由涂胶工序人员做压片前的准备（板子大小面翻好）； 4、断料时一人断横料、一人断竖断同时画好样料转码框工序人员； 5、码框工序人员两人同时开始制一种框，制到有 10-15个后开始转到 涂胶工序人员； 6、涂胶工序人员涂胶后，根据部件规格大小计算好压床最大使用率； 7、以上各工序人员为一组集体计件工资模式，一人多岗制，在实际 操作时会出现有两人不断的调整岗位，请谅解。 心态决定一切 只有改变传统模式 ,建立精益产品一个流， 让全员的意识观念彻底改变 , 一个流的生产 方式作业才能成功。 一切决定于心态！ 心变 态度变 行为变 习惯变 成功 谢谢！