基坑锚杆施工方案

目录1、编制依据 22、工程概况 22.1 工程建设概况 22.2 场地地质水文条件 33、抗浮锚杆设计与基本试验53.1 结构设计主要参数 53.2 拉力设计参数及试验 54、施工组织和部署 64.1 施工准备 64.2 总体施工顺序 64.3 施工机具配置及施工场地布置 64.4 劳动力配置 74.5 施工进度安排 75、施工工艺流程85.1 施工工艺流程 85.2 施工工艺 85.3 成品保护措施 126、工程施工质量保证措施136.1 质量检验标准 136.2 质量控制措施 136.3 质量保证具体内容 147、材料控制措施148、文明施工与安全措施 157.1 安全生产、文明施工 157.2 施工环境保护措施 161、编制依据1、核工业金华工程勘察院提供的思达大厦岩土工程勘察报告2、浙江大学建筑设计研究院有限公司提供的本工程基础结构图；3、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20014、建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20085、建筑结构荷载规范GB5009-20126、混凝土结构设计规范2015版GB50010-20107、建筑抗震设计规范GB50011-2010（2016版）8、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-20109、建筑地基基础设计规范GB 50007-201110、高层建筑筏型与箱型基础设计规范JGJ6-201111、地下工程防水技术规范GB50108-200812、人民防空地下室设计规范GB50038-200513、建筑工程质量验收统一标准GB50300-201314、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200215、建筑地基检测技术规范J GJ340-201516、浙江省建筑地基基础设计规范DB 33/T1136-201717、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50504-20152、工程概况2.1 工程建设概况XXXX城北路与商博路交汇处北西侧。规划建设用地面积8854.26 ,建筑总面 积87383.92 , 总占地面积8854.26 m?,建筑密度35.08%，容积率7.67，绿地 率36.7%。拟建物由1幢25F主楼及4F裙房（下设3F地下室）组成。设计上部采 用框架-核心筒结构，下部采用大底板地下室结合锚杆。本工程基本建设情况如下表所示：本工程主要由地下三层和地上 25 层结构组成，地下三层为地下室停车场规划 地下机动车位494个。本工程0.000 相当与绝对标高 65.300m（85 国家基准高程），基坑底设计标 高为48.4m48.9m。基坑平面尺寸约为73mX 117m,基坑总长约为380m。抗浮锚基坑锚杆施工方案 杆桩全部分布在主楼外围一圈（详施工附图）2.2 场地地质水文条件2.2.1场区地层岩性及分布特征 根据勘察报告，基坑开挖影响范围内土层主要工程地质特征描述如下： 场地地基土从上至下划分为以下4个工程地质层组，细分5个工程地质层： 层：素填土（ mlQ 4）灰褐色、紫红色等，干饱和，松散为主，均匀性差。成分为粉砂岩碎块、块 石、碎屑及粘性土。局部含建筑垃圾，大部分地段有0.105m厚的砼，局部砼厚 达1.8m。均匀性差。为近期平整场地堆填而成，其中硬质含量550%不等。颗粒 级配差。圆锥动力触探试验（N63.5）实击数为16击/10cm。该层分布稳定。层面 高程 63.1066.01m，层厚 0.104.20m。 层：粉质粘土（alQ 3） 黄褐、灰褐色，可塑。含铁锰质结核。属中压缩性土。特点是土切面光滑稍有光泽，摇振反应无，干强度及韧性中等。标准贯入试验（N）实击数为69击/30cm, 土质较均匀，该层分布不稳定， z1z3、z7z9、z14z17、z21、z25 、z26、 z28、z33等孔缺失该层。层面高程60.7163.94m，层厚0.603.70m。 层：粉砂（alQ 3） 灰、灰褐、黄褐色，饱和，松散。砂粒成份为长石、石英等。部分地段相变为中粗砂或砾砂。颗分结果平均含量：砾石（粒径2mm）为3.1%、砂粒（粒径2 0. 50mm）为 10.5%、砂粒（粒径 0.500.25mm）为 11.9%、砂粒（粒径 0.250.075mm） 为52.0%、粉粘粒（粒径0.075）为22.5%。标准贯入试验（N）实击数为36击/30cm， 分布不稳定，见于z22z27、z29z33等孔。层厚0.602.60m,层面高程57.66 60.02m。 层：粉砂岩（k2j） 紫红、灰黄色，粉砂状结构，钙泥质胶结。以粉砂岩为主，局部孔段夹少量中砂岩、粗砂岩段。因胶结物中泥质及钙质含量不同，岩石强度有一定差异，泥质含 量高岩石强度相对较软，钙质含量高者岩石强度较高。根据岩石风化程度，在勘察深度内划分以下2个亚层：-1层：强风化粉砂岩紫红黄色，因强风化，风化裂隙发育，上部岩石表层风化呈碎屑状，往下呈碎 块状、块状，裂隙面上见氧化铁锰质。属低压缩(变形)性土。上部圆锥动力触探 试验(N63.5)实击数为2350击/10cm,均匀性差。该层分布不稳定。分布稳定。 层面高程56.4264.82m，层厚0.502.90m。-2 层：中风化粉砂岩 紫红、灰黄色,粉砂岩为主,局部夹少量中砂岩、粗砂岩段,岩石表面较新鲜,风化裂隙较发育，裂隙间距0.10.5m,裂隙面与岩芯轴夹角1015、3040, 裂隙面较粗糙,裂隙面上被氧化铁锰质浸染。岩芯较完整。岩芯多呈柱状、短柱状、 块状，岩芯长0.050.50m，岩芯采取率80.090.0%，岩石软硬相间，属软岩， 岩体较完整，基本质量等W级。分布稳定。层面高程54.8063.72m，控制层厚 22.5030.40m。基坑开挖深度影响范围内各土层主要物理力学性质指标见表1所示。表 1 各土层主要物理力学性质指标层号岩性名称天 然重度渗透系数k内聚力内摩擦角土钉的 极限粘结强 度标准值YkCqsk(kN/m3)(cm/s)(kPa)( )(kPa)素填土(18)(5X10-3)(8)(12)20粉质粘土18.89(2.80X10-6)301860粉砂(19)(1.5X10-3)(5)(25)30-1强风化粉砂LJU岩(21)(5X10-4)(40)(20)140中等风化粉(23(5X10-5)(15(30460-2砂岩)0)注：()内的数值为土层参数经验值，由于勘察报告所提供的素填土及粉质粘土部 分参数较大，设计时对参数进行了折减。2.2.2 含水层分布特征根据勘察报告，拟建场地浅部地下水属第四系孔隙潜水及基岩裂隙潜水类型。第四系孔隙潜水主要赋存于素填土、粉砂、粉质粘土层中，素填、粉砂层孔隙 较大，渗透性较好，为中等透水土层；粉质粘土渗透性差，属相对隔水层。故第四 系孔隙潜水主要为赋存于素填土中的自由水和粉砂层中的潜水。基岩裂隙潜水赋存于基岩风化裂隙中，并沿结构面活动，岩石透水性及富水性 均受裂隙控制，具垂直分带之规律，一般近地表一定深度为中等透水性，含水量较 丰富，向下即为弱透水性，含水量贫乏。3、抗浮锚杆设计与基本试验3.1 结构设计主要参数1、抗浮锚杆 1510 根，抗拔试验锚杆 82 根。2、钻孔体：锚孔直径120mm，进入-2层中风化粉砂岩不小于3m。3、固结体：水泥砂浆强度等级35Mpa,细石混凝土 C35用于水下施工 4、锚杆：为全长粘结型锚杆，采用锚筋325/328 (HRB400)，点焊成束,见示意图。长度L(m)钢筋顶标咼根数备注24384HRB400, 136满足lae段长度1510工程锚杆24686HRB500, 136满足lae段长度82试验锚杆兼工程锚杆3.2 拉力设计参数及试验1、锚杆抗拔承载力特征值由现场抗拔试验验证。抗拔试验锚杆共 82 根。锚杆 预估极限抗拔荷载为420kN。在工程锚杆施工前进行岩石锚杆抗拔试验，试验数为 6 根，并达到设计要求后方能进行其它锚杆施工，锚杆施工后应再进行岩石锚杆抗 拔试验，试验数 76 根，在基坑底面测试。锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和 施工工艺应与工程锚杆一致。2、试验后由试验机构撰写试验报告，其内容包括：试验位置、日期、参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等根据试验中得出的荷载、位移值绘制PS曲线。并对设计参数及施工质量进行评 价。4、施工组织和部署4.1 施工准备 完成钻机、管线的设置； 安排人员作好现场保卫工作； 机具、人员进场； 所需材料水泥及外掺剂进场； 设备调试和检验； 开工前进行施工技术交底和安全教育。4.2 总体施工顺序根据本工程的土方开挖部署根据底板后浇带将锚杆施工划分为 7 个区，抗浮 锚杆的顺序（详施工附图）4.3 施工机具配置及施工场地布置（1）施工机具配置 根据锚杆工程量、现场配电容量、机械设备施工效率和工期要求，决定安排若干套钻孔施工设备，主要机具配置如下:序号机具名称型号单位数量备注1履带式液压跟管 潜孔钻机CM458台6其中2台备用2注浆泵3Mpa台53搅拌机ZJ-300台34空压机IR750台42）施工场地布置本工程施工面积约6718m2抗浮锚杆施工作业面在基底面。钻孔施工设备及辅 助设施的布置应使材料运距短，便于运输和存放，水电接头方便，机具设备集中， 便于指挥。输浆管距离一般不超过20m30m,管线太长压力损失加大，设备管线移动方便，冒浆易于处理等原则进行。4.4 劳动力配置钻机钻孔施工人员配制根据本工程的特点，本工程拟采用两个施工队组进行施工，第一区、第三区、第四区、第七区为一个队组，第二区、第四区、第五区、第六区为一个队组，劳动力配备如下：职名工作内容人数备注队长全面组织管理劳动力协调各种关系2技术员掌握技术，控制质量，整理资料2班长全面掌握施工、质量和安全6主机手操作钻机、钻孔、移位24副机手协助主机手24机修工设备维修保养6电工设备和照明用电装修，安全用电1共计65锚杆制作和灌浆人员配置职名工作内容人数备注班长全面掌握施工、质量和安全4泵工操作压浆泵12搅灌工操作搅灌机，灰浆泵，测灰浆比重6普工倒运水泥12制作工锚杆安放12机修工设备维修保养2共计48施工人员配置共计 113 人。4.5 施工进度安排本工程施工在分区垫层浇筑完成后施工，总工期控制在 15 天内完成（含检测）具体进度安排见表5、施工工艺流程5.1 施工工艺流程大底板开挖f浇筑底板垫层、锚杆基本试验f成孔、清孔f锚筋加工制作f下 放锚筋f注浆f养护f检测合格后进行下部结构施工5.2 施工工艺（1）放线定位地下室底板垫层浇筑完成后，根据图纸确定锚杆孔位并用红漆编号，以便进行 下一步锚杆施工，在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供测放、 恢复、检查桩为用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。（2）钻孔采用 CM458 钻机钻进，成孔后清孔。成孔完成后即下入锚杆注浆，以免时间过 长塌孔。当沙砾层无法钻进成孔时，采用加钢管套管跟进钻入，进入锚杆底部后立 即下锚，然后注浆，边注浆边拔套管。 安装锚孔钻机、调平、调立、稳固； 锚孔孔径120mm，孔径偏差不大于2cm，成孔深度一般要求比设计深度大200300mm； 锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径； 掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔； 成孔要满足：a锚杆钻孔不得扰动周围地层；b锚杆水平、垂直方向的孔距 误差不应大于100mm。钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm； c锚孔钻孔深度不应 小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm； d钻孔轴线偏斜率不应大于锚杆长度 的 2%； e 锚杆孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。（3）清孔 排出孔内沉渣，手摸无23mm颗粒为止； 做好孔口维护，防止渣土流入孔内。（4）锚杆体加工制作及孔内安装 抗浮锚杆体为136 （HRB400），抗拔试验锚杆采用136 （HRB500） 锚杆按不大于1m间距焊接38 （HRB400）定位中心支架，以使锚杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心； 注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度； 锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格 后，方可下入孔内。 锚杆按设计及规范制作组装； 锚杆结构示意图如下图：工方案n?20if基坑锚杆施wl?2D5 “: l 丫10gWUQS rCCDg S- oorWr锚杆结构示意图嶄觀豔连麒闕昶绑醐桶榊握幵畀谢玄亂 邦获醸紐競帖那腓上腮顶鬆琳心亂描杆定位器O O O rOX/1锚杆大样全粘结型锚杆MG1*?（5）注浆 注浆用水泥砂浆配合比委托有资质的试验室或设计单位提供。浆体强度检 验用的试块每 30根锚杆不少于一组，每组 6 个试块。 插筋后应及时灌注水泥砂浆，注浆压力为0.51.OMpa,注浆管应插入距孔 底 50cm 处，待孔口溢出水泥砂浆时终止。浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在 初凝前用完。 锚杆顶砂浆应超浇500mm,在施工基础时，再将此超浇部分凿去。做法详 见下图。（7）锚杆的抗拨试验1）锚杆受到现场施工作业、灌浆过程、地层变化的综合影响，其实际抗拔的 能力，应有良好的现场操作及试验加以验证。 本工程抗拔试验锚杆共 82 根，均匀 分布在基坑内。在工程锚杆施工前进行岩石锚杆抗拔试验，试验数为6根，并达到 设计要求后方能进行其他锚杆施工。锚杆施工后再进行岩石锚杆抗拔试验，试验数 为 76 根。锚杆预估极限抗拔荷载为 420kN。2）拉拔试验应在水泥浆龄期达到28 天后或同条件试块达到设计强度后。锚杆 试验因不同的检测目的而有不同的操作方式，但主要是了解锚杆受力后的变形及提 供的抗拔力，试验必须提供应力与变形之关系。3）锚杆试验方法，按现行土层锚杆设计与施工规范CECS22：90的规定进 行。（6）防水清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板 防水层的锚杆，采用一层水泥基渗透结晶型防水涂料并在基础混凝土浇筑前在锚杆 杆体上设置二道遇水膨胀止水带进行防水处理。（7）施工注意事项： 锚杆体应无损伤，并应作除锈处理。 锚杆体的选择试验（基本试验、验收试验），质量的要求等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。 锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。 设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。5.3 成品保护措施（1）抗浮锚杆施工过程中成品保护措施在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要 部分。根据实际情况，计划采取如下措施： 为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工 作。 对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹，以避免锚杆体锈蚀。 抗浮锚杆必须分区并且按照逐排施工的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花， 从而增大成品保护的难度。 抗浮锚杆施工过程中注意对人工挖孔桩的成品保护，严禁碾压成型的人工挖 孔桩（2）底板施工过程中成品保护措施为了防止在底板施工过程中，锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等 工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施： 基础底板施工时，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。 在混凝土浇筑前，对锚杆体锚固部分全部进行检查，并进行二次防腐。6、工程施工质量保证措施我公司坚持“百年大计，质量第一”的原则，将施工过程质量管理与质量检验相 结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。为了确保本工程的施工质量满足设计规 定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋、 焊条等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验。同时对职工进行质量教 育，提高职工质量意识的基础上，强化了质量保证体系和岗位责任制，制定了施工 质量管理、检验细则。6.1 质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控 项目1锚杆杆体长度（mm）+100/-30钢尺测量2锚杆拉力设计值设计要求现场拉拔试验一般 项目1锚杆位置（mm）+/-100钢尺测量2钻孔倾斜度（）+/-1测斜仪等3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5杆体插入长 度全长粘结型锚杆不小于设计长度的95%钢尺测量预应力锚杆不小于设计长度的98%6.2 质量控制措施1、施工中严格执行设计及有关规范规定；2、正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等 各项技术要求，并进行全面的技术交底；3、健全各岗位把各工序与专人挂钩；4、重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量旁站制度及验收程序；5、现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单， 按规定对原材料进行复试，合格后即可使用；6、认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠；6.3 质量保证具体内容1、质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量 控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量。达到分项工程一次检查合格率 100%，单位工程优良率 100%，确保整体工程质量达到“双龙杯”评选要求。2、建立健全的质量保证体系：按 ISO9001 质量标准建立质量保证体系和完善 的质量保证制度，实行项目经理负责制，成立以项目经理负责建立、主抓并落实的 质量保证体系。3、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟 悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工 前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和 各工种的技术交底。4、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职 检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后 才能进行下道工序的施工。5、现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工， 全面质量管理。钻孔成桩、钢筋加工等严格把关，明确责任分工。6、工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录。7、及时、准确、详细作好施工原始记录，以便发现问题，及时解决。8、原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。不合格材 料不允许进场和使用。9、做好水泥浆试块、钢筋试样的试验工作。10、认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。11、按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质 量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。13、贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。7、材料控制措施1、现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。2、加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料净。3、材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。4、钢筋下料应合理计算，避免边角料过多，造成浪费。5、水泥、筋要堆放整齐，用料要过磅。6、水泥浆灌注要严格控制标高，每罐浆要按施工配合比配料。8、文明施工与安全措施7.1 安全生产、文明施工为加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到“安全第一，预 防为主”。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，进 入施工现场必须佩戴好安全帽，各项专职负责人要各负其责。1、钻机操作 钻机必须要张贴或悬挂安全操作规程，钻机操作人员必须经过岗前严格培 训，合格并持有特殊工种操作证书后才能上岗作业，专人操作、专人负责，严禁无 证人员进入操作岗位。； 经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理； 检查减变速箱、磨擦离合器，操作控制手把性能是否稳定可靠； 钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转；停机时必须切断 电源； 操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时，必须先停止动力机运转或将 传动齿轮停止运转；卷扬提升时，不得将两个制动带同时抱死； 经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑； 防止雨水和浆液进入电机，以免 烧毁电机。 钻机施工时设置临时安全围挡，专业施工人员以外的人员禁止进入围挡施 工区。 严禁机械在无防护罩的状态下施工。2、压浆泵操作 压浆泵使用前必须进行试运转，试车分空车运转及负荷运转，以检查各运 转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠，压力表是否准 确、灵敏；吸水及排水阀门工作状态是否正常； 吸浆阀门必须装有过滤罩； 使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用；停机检查时，应安全降压后，方可打开管路； 输送软管必须连接牢固和密封，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全 事故或质量事故。 长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活 阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。 分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工 后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。 轴承及泵体内加足润滑油。 每次施工后，必须清洗泵头内阀座。 施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变 化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。 泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。3、灰浆搅拌机操作 使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整，管路是否安全可 靠，泵量是否准确； 浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受 潮结块或已过期的水泥。 使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁，管路畅通，叶片、叶轴无凝结 水泥块。4、电气设备线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰 不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆要有明显的警告标志和保 护措施，并设专人负责。另外，根据自备发电机的性能要求，各电机在启动和停机 时，相互之间必须有一定的间隔时间（1 分钟），不得同时合闸或断闸。5、环卫要求在施工中要注意控制噪音污染，自备发电机、空压机要远离马路和公共场所， 必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。7.2 施工环境保护措施1）防止扬尘污染措施 生活区使用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施； 水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮 盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效 措施，以防止扬尘。将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生； 施工现场的永久道路为混凝土式道路。同时要随时修复因施工而损坏的路 面，以防止浮土产生； 施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降 尘和及时清理浮土。（2）防止水源污染措施 施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工 污水严禁流出施工区域，污染环境； 现场油料，必须存放于库房内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和 使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体； 生活区临时食堂设置简易有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政污水 管道。隔油池定期掏油、清污； 现场合理规划排水设和施排水沟，将雨水等集中排到污雨水管道内，防止 水流到场外。 为方便锚杆成孔，在基坑内设置临时储浆池。在清孔过程中，将锚孔内排 出的泥浆临时存放到泥浆池内。当泥浆内沉渣淤积到一定程度后，利用泵排至临时 储浆池内。所有废浆定期集中处理。附：1.锚杆施工进度2. 基坑锚杆分区图3. 基坑锚杆平面布置图