PC构件生产工艺流程

PC构件生产工艺流程一、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质 高效、低耗、安全的目的。二、使用范围w露骨料脱模、翻板、吊W养咚提浆、冲洗运（工装回收）护 压面冲洗压面预养护适用于pc构件生产工艺流程的管理与规定。三、流程图模具模涂刷辅料检安装钢筋骨布置预埋件口检L检验混凝土铺布置保温二次铺台清理模具组装验架及网片及水电馀门验工装装、振动板连接牛装、振动3.1工艺流程图使用之符号3.1.1 “”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。3.1.2振捣工序为特殊过程，用“ ”表示。3.1.3预养工序和养护工序为关键工序，用“ ”表示。四、描述与要求4.1模具模台清理序 工人 数一时间，s求 要卄e 工位 KT 立口 m 二 理 清模具模台清理模具清理模台清理除 铲 轻面 合 配 rE4/面 合 配/物 异 无 亮 光 测 目亮 光域 区 合 配/物无 异、 亮灰突 光无兔 测摸 目手4.2涂刷辅料、模具组装工序人 数时间s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差涂 刷 辅 料涂刷脱模剂 涂刷露骨料把辅料均匀 涂刷在配合 区域内涂抹均匀、无 积存配合面/目测随工单 作业指导书 *操作规程？涂刷侧边 模配合面 上下预留3cm涂刷均匀、无 积存、无流 淌、漏涂/模具1定位2吊至模台配合 区按作业指导边长2钢卷尺测量 配合后全尺组装3组装模具书安装对角线误3寸？（四边 及对角线）4.3检验（模具组装）工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单检查项目允许偏差检验 （模具组装）按检验作 业指导书 进行检验并 做好相关检 验记录偏差在允许 范围内边长2根据检验 作业指导 书进行检 验检验记录表检验作业指导书质量控制点设置清单过程监督检查表对角线误 差34.4安装钢筋骨架及网片序人数时 间s求 要卄e 工目 项 定 测安装钢筋骨架及网片钢筋安装网片安装保护层位筋位具片J 定钢到模网g 钢安模检安q12 3 4 5差误 误许 装允内 安在差宽5 土JM书氓 单指出 工业喉 随作* 纟 纟 纟高5 土巨 间 筋 冈 5 土宽5 土JM片位位位具 网定到到模门 装筋具具验尅 安钢模模检侦12 3 4 5O d 土则值 圉大 尺取 卷档 钢m凝层 B护 钢土2 土JM筋 露 外4.5布置预埋预留及水电管线安装工序人 数时间，S过程扌苗 述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差（mm）布置预埋预留及水电管线安装钢筋连接套筒1测量定 位2安装1按中心线 和垂直度要 求放置2保证规格 型号无误中心线位置3钢卷尺检查随工单作业指导 书*操作规 程安装垂直度1/40拉水平线、竖直 线测量两端差值预埋件 预留孔洞 水电管线等1检查封 堵2测量定 位3安装1按垂直或 水平安装要 求放置2数量规格 无误3外露检查中心线位置 5钢卷尺测量安装垂直度1/40拉水平线、竖直 线测量两端差值外露长度(+5,0)钢卷尺测量1定位2预留位置、尺寸、 数量准确尺寸(+8,0)钢卷尺测量中心线位置 51定位2安装按布线作 业图布置偏差+8, 0规格型号、数量、位置、 固定状况4.6检验（隐蔽工程验收）工序求 要特量质性卄( 工测定 项目允许 偏差隐蔽工程验以导业并令 指作验鹤 业线检3 作布项O ?:篇录 11书图形记的定许 圉豊君在眉 保数确差内密 确格准偏围釦 1规位2范33钢筋连接套筒中心线位詈E置格 位规 量、 测量 尺数 卷点 钢清少清表 作庶督 跳线M监 W布控程 如纟量过质纟安装垂直底4.7检验工装-工序求 要卄e 工目 项 定 测检验工装生各具 验的夹 检用装装 工具 种夹测 目莎书程 单导刼 工指推 随业操 纟作* 连M-4.9二次浇筑振捣少工序人 数时间s过程扌苗 述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单检测项 目允许偏 差二次混凝土铺-二次混凝土浇筑混土时浇漏 筑匀溢 浇均无料 证、 保间筑/上泡少验书把导刼 工土指作 随凝业操 纟混作*装振动振动振动时 稳定填 充物位 置移土测显离 一无凝目明无 物混、无、W 充，实面泡 填位密表气/注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。4.10预养护工序时间过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测量项 目预养温 度预养13 小 时1移动模台 2构件入位 3检查初凝1安全移动模台2记录入库时间温度 湿度 时间4h定时观察温度表 并形成养护温度 记录表作业指导书 构件养护检验指导 书养护温度记录表 随工单湿度80%温度15MPa自检、回弹 仪检测随工单模台安全操作 规程航吊操作规程构件生产操作 规程作业指导书翻板1平移模台2按模台安 全操作规 程操作翻 板机1注意安全 2木方支撑 3固定吊钩 保持吊带 受力4翻板部分 构件/自检移位1垂直起吊 2移动位置1起吊匀 速、平稳、 2保证构件 和操作人 员注意安 全墙板、 楼板20MPa回弹仪检测梁柱30MPa埋件 工装 回收1拆卸工装2回收1保护构件 并轻卸工 装2清理/按工作业 指导书数 量清点工装运送4.15露骨料冲洗工序人 数时间，S求 要洗板2E净料 千骨m 洗出m 冲露612/4.16检验、标识工序人 数时间，S过程扌苗 述要求检查方法相关文件/标准检验标识2101检验2标识1按产品 入库检验 表进行 检验2喷涂清 晰、字体 工整、信 息准确按作业指导书、 产品入库检验表 检验作业指导书 产成品检验标准4. 17自然养护工序人 数时间，S过程扌苗 述要求检查方法相关文件/标准4.16 入库按照PC构件出入库管理办法办理入库。注:星号代表重要质量控制点。“”：入库管理“”：用“”表示数量检验，用“表示品质检验，用“”表示操作又兼检验（自检）。五、管理规定5.1 本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。5.2 开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；5.3生产过程中，上下工序需根据工序自检互检管理办法进行自检互检，检验合格后填 写随工单，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；5.4 生产过程中，相关人员应根据质量控制点设置清单进行重点检验，形成检验记录表；5.5 生产过程中，质检人员应根据过程监督检查制度进行监督检查，形成过程质量检查表；5.6 振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性， 各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据生产过程质量控制规范重点进行控 制，形成相关记录；5.7产品生产完成后，检验合格后按照PC构件出入库管理办法办理入库；7.1 模具模台清理严格按照作业指导书和操作规程进行，做到模具手摸无尘，模台 目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工 单清晰、准确无误；7.2 确认清理合格，模具组装应严格按照作业指导书和操作规程进行组装，要求安 装误差必须在范围内，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求 随工单清晰、准确无误；7.3检验（模具组装）根据质量控制点设置清单进行专检，应严格按照DB37/T5020-2014 检查模具组装的误差是否在范围内，并形成检验记录表；7.4确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照作业指导书和操作规程进行，要 求安装误差在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序， 要求随工单清晰、准确无误；7.5 确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照作业指导书和操作规 程进行，要求各种安装偏差数值均在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写随 工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.6 检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据质量控制点设置清单由专检进行检验，应严格按照DB37/T5020-2014检查误差是否在范围内，并形成过程 监督检查表、检验记录表；7.7 确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？形成混凝土检验，严格按照作业指导 书和操作规程进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序 自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.8 确认上工序合格，保温板、连接件严格按照作业指导书和操作规程进行布置， 要求保温板无翘角、连接件垂直，数量型号准确，并由本工序自检员确认合格后填写随工 单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.9 确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成混凝土检验，严格按照作业指导书 和操作规程二次浇筑振捣，要求密实、目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确 认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误； 7.10确认上工序合格，此时应按模台移动安全操作规程将模台和构件送入预养库，进行 预养，预养过程按照作业指导书、构件预养检验指导书并形成预养检验记录； 7.11 提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度，提浆压面应严格按照作业指 导书和操作规程进行操作，然后进行人工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后 填写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误； 7.12构件进入养护库应按模台移动安全操作规程将模台和构件送入养护库，进行养护， 养护过程按照作业指导书、构件预养检验指导书并形成养护检验记录；此时并 形成产成品日报表；7.13必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度，可以进行脱模翻板吊装，吊装过程严格 按照构件安全吊装操作规程、航吊操作规程进行，并由本工序自检员确认合格后填 写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误； 7.14确认脱模翻板吊装合格，记录填写正确后，严格按照作业指导书和操作规程检 验，检验合格后进行喷涂标识，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下一 工序，要求随工单清晰、准确无误； 7.15确认混凝土浇筑、振捣合格，记录填写正确后，严格按照作业指导书和操作规程 进行洗板，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下一工序，要求随工单清 晰、准确无误；7.16 确认洗板合格，记录填写正确后，严格按照作业指导书和操作规程进行自然养 护，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准 确无误；7.17按照PC构件出入库管理办法办理入库。六、相关文件工序自检互检管理办法过程监督检查制度生产过程质量控制规范七、相关记录随工单 质量控制点清单 过程监督检查表 检验记录表 入库凭单 产成品日报表