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给水排水管道工程施工及验收规范,1 总则,1.0.3 给排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求；接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。,3 基本规定,3.1.1 从事给排水管道工程的施工单位应具备相应的施工资质，施工人员应具备相应的资格。给排水管道工程施工和质量管理应具有相应的施工技术标准。 3.1.7 施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制，填写相关记录，并符合下列规定： 2 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；,3.1.9 工程所用的管材、管道附件、构(配)件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。,3.1.15 给排水管道工程施工质量控制应符合下列规定： 1 各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验； 2 相关各分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。,3.2.3 验收批质量验收合格应符合下列规定： 1 主控项目的质量经抽样检验合格； 2 一般项目中的实测(允许偏差)项目抽样检验的合格率应达到80，且超差点的最大偏差值应在允许偏差值的1.5倍范围内； 3.2.8 通过返修或加固处理仍不能满足结构安全或使用功能要求的分部(子分部)工程、单位(子单位)工程，严禁验收。,4 土石方与地基处理,4.1.9 给排水管道铺设完毕并经检验合格后，应及时回填沟槽。 4.2.7 施工单位应采取有效措施控制施工降排水对周边环境的影响。 4.3.7 沟槽的开挖应符合下列规定： 1 沟槽的开挖断面应符合施工组织设计(方案)的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200300mm土层由人工开挖至设计高程，整平； 2 槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；,4.3.9 采用钢板桩支撑，应符合下列规定： 1 构件的规格尺寸经计算确定； 2 通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面； 3 采用型钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的缝应采用木板垫实，横梁、横撑与钢板桩连接牢固。,4.5.1 沟槽回填管道应符合以下规定： 1 压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分； 2 无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。 4.5.3.2井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；,4.5.11.2 管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑； 4.5.12 柔性管道回填至设计高程时，应在1224h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2，化学建材管道变形率应不超过3；,4.6.2.6 钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5； 检查方法：观察，用小线、垂球量测。,表4.6.3-2 柔性管道沟槽回填土压实度,注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100。,5 开槽施工管道主体结构,5.1.3 管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。 金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。 5.1.11 管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。,5.1.13 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 5.1.14 管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。,5.1.22 管道保温层的施工应符合下列规定： 1 在管道焊接、水压试验合格后进行； 2 法兰两侧应留有间隙，每侧间隙的宽度为螺栓长加2030mm； 3 保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙； 4 硬质保温结构，应留伸缩缝； 5 施工期间，不得使保温材料受潮； 6 保温层伸缩缝宽度的允许偏差应为5mm；,5.3.1.1 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书； 5.3.2 焊缝的外观质量包括： 外观、宽度、表面余高、咬边、错边、未焊满,5.3.11 管道上开孔应符合下列规定： 1 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔； 2 管道上任何位置不得开方孔； 3 不得在短节上或管件上开孔； 4 开孔处的加固补强应符合设计要求。 5.3.15 钢管对口检查合格后，方可进行接口定位焊接。 5.3.16 焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求，管径大于800mm时，应采用双而焊。,5.4.7 雨期、冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定： 1 环境温度低于5时，不宜采用环氧煤沥青涂料；采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施；环境温度低于15或相对湿度大于85时，末采取措施不得进行施工； 2 不得在雨、雾、雪或5级以上大风环境露天施工； 3 已涂刷石油沥青防腐层的管道，炎热天气下不宜直接受阳光照射；冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设；脆化温度试验应符合现行国家标准石油沥青脆点测定法 弗拉斯法GB/T 4510的规定。,5.4.8.7 环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d。 5.9.3.7 安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。 5.10.4 钢管外防腐层的主控项目 1 外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求； 检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。 2 外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表5.10.4的规定。,5.10.7 钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接的主控项目 1 管及管件、橡胶圈的产品质量应符合本规范规定； 检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。 2 柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格； 检查方法：观察，用探尺检查；检查单口水压试验记录。 3 刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象； 检查方法：观察；检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。,5.10.8.3 聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定： 1) 焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露； 2) 熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材； 3) 热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10。且不大于3mm。,6 不开槽施工管道主体结构,6.1.1 本章适用于采用顶管、盾构、浅埋暗挖、地表式水平定向钻及夯管等方法进行不开槽施工的室外给排水管道工程。 6.1.9.6 起重作业前应试吊，吊离地面100mm左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作； 6.1.10.3 钢管制作质量应符合本规范第5章的相关规定和设计要求，且焊缝等级应不低于级；外防腐结构层满足设计要求，顶进时不得被土体磨损；,6.2.1 工作井的结构必须满足井壁支护以及顶管(顶进工作井)、盾构(始发工作井)推进后座力作用等施工要求，其位置选择应符合下列规定： 1 宜选择在管道井室位置； 2 便于排水、排泥、出土和运输； 3 尽量避开现有构(建)筑物，减小施工扰动对周围环境的影响； 4 顶管单向顶进时宜设在下游一侧。,6.2.3.3 土方开挖过程中，应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖，严禁超挖”的原则进行开挖与支撑； 6.2.6.4 顶管或盾构施工的洞口应符合下列规定： 1) 洞口应设置止水装置，止水装置联结环板应与工作井壁内的预埋件焊接牢固。且用胶凝材料封堵； 2) 采用钢管做预埋顶管洞口时，钢管外宜加焊止水环； 3) 在软弱地层，洞口外缘宜设支撑点；,6.3.3 施工最大顶力有可能超过允许顶力时，应采取减少顶进阻力、增设中继间等施工技术措施。 6.3.7 顶进作业应符合下列规定： 3 采用敞口式(手工掘进)顶管机，在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm(见图6.3.7)； 4 管道顶进过程中，应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，控制顶管机前进方向和姿态，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施；,6.3.8 施工的测量与纠偏应符合下列规定： 3 管道水平轴线和高程测量应符合下列规定： 1) 出顶进工作井进入土层，每顶进300mm，测量不应少于一次；正常顶进时，每顶进1000mm，测量不应少于一次； 2) 进入接收工作井前30m应增加测量，每顶进300mm，测量不应少于一次；,5 纠偏应符合下列规定： 1) 顶管过程中应绘制顶管机水平与高程轨迹图、顶力变化曲线图、管节编号图，随时掌握顶进方向和趋势； 2) 在顶进中及时纠偏； 3) 采用小角度纠偏方式； 4) 纠偏时开挖面土体应保持稳定；采用挖土纠偏方式，超挖量应符合地层变形控制和施工设计要求； 5) 刀盘式顶管机应有纠正顶管机旋转措施。,6.3.11 触变泥浆注浆工艺应符合下列规定： 1 注浆工艺方案应包括下列内容： 1) 泥浆配比、注浆量及压力的确定； 2) 制备和输送泥浆的设备及其安装； 3) 注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置；,6.3.18.5 垂直顶升应符合下列规定： 1)应按垂直立管的管节组对编号顺序依次进行； 2)立管管节就位时应位置正确，并保证管节与止水框装置内圈的周围间隙均匀一致，止水嵌条止水可靠； 3)立管管节应平稳、垂直向上顶升；顶升各千斤顶行程应同步、匀速，并避免顶块偏心受力； 4)垂直立管的管节间接口连接正确、牢固，止水可靠； 5)应有防止垂直立管后退和管节下滑的措施；,6.4.2 钢筋混凝土管片生产应符合有关规范的规定和设计要求，并应符合下列规定： 1 模具、钢筋骨架按有关规定验收合格； 2 经过试验确定混凝土配合比，普通防水混凝土坍落度不宜大于70mm；水、水泥、外掺剂用量偏差应控制在2；粗、细骨料用量允许偏差应为3； 3 混凝土保护层厚度较大时，应设置防表面混凝土收缩的钢筋网片； 4 混凝土振捣密实，且不得碰钢模芯棒、钢筋、钢模及预埋件等；外弧面收水时应保证表面光洁、无明显收缩裂缝； 5 管片养护应根据具体情况选用蒸汽养护、水池养护或自然养护。,6.4.6.10 盾构掘进每次达到1/3管道长度时，对已建管道部分的贯通测量不少于一次；曲线管道还应增加贯通测量次数； 6.4.13.3 衬砌分次浇筑成型时，应“先下后上、左右对称、最后拱顶”的顺序分块施工；,6.5.3 开挖前的土层加固应符合下列规定： 1 超前小导管加固土层应符合下列规定： 4)小导管外插角不应大于15； 3 水玻璃、改性水玻璃浆液与注浆应符合下列规定： 2)砂层中注浆宜定量控制，注浆量应经渗透试验确定； 3)注浆压力宜控制在0.150.3MPa之间，最大不得超过0.5MPa，每孔稳压时间不得小于2min； 4 锚杆试验要求：同批每100根为一组，每组3根，同批试件抗拔力平均值不得小于设计锚固力值。,6.5.5.4 喷射混凝土施工前应做好下列准备工作： 1) 钢格栅、钢架及钢筋网安装检查合格； 2) 埋设控制喷射混凝土厚度的标志； 3) 检查管道开挖断面尺寸，清除松动的浮石、土块和杂物； 4) 作业区的通风、照明设置符合规定； 5) 做好排、降水；疏干地层的积、渗水； 7 应在喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间不小于14d；冬期不得用水养护；混凝土强度低于6MPa时不得受冻；,6.5.7.3 清理混凝土表面，剔除尖、突部位，并用水泥砂浆压实、找平，防水层铺设基面凹凸高差不应大于50mm，基面阴阳角应处理成圆角或钝角，圆弧半径不宜小于50mm； 6.5.8 二次衬砌施工应符合下列规定： 4 模板支架预留沉落量为：030mm； 6 泵送混凝土坍落度为60200mm； 6.6.5 夯管施工应符合下列规定： 1 第一节管入土层时应检查设备运行工作情况，并控制管道轴线位置；每夯入1m应进行轴线测量，其偏差控制在15mm以内；,6.7.2 工作井的主控项目有： 1 工程原材料、成品、半成品 2 工作井结构的强度、刚度和尺寸 3 混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求； 6.7.5.6 工厂预制管片，每生产50环应抽查1块管片做抗渗试验；连续三次合格时则改为每生产100环抽查1块管片，再连续三次合格则最终改为200环抽查1块管片做抗渗试验；如出现一次不合格，则恢复每50环抽查1块管片，并按上述抽查要求进行试验。,7 沉管和桥管施工主体结构,7.1.7 管节进行陆上组对拼装应符合下列规定： 6 沉管施工时，管节组对拼装完成后，应对管道(段)进行预水压试验，合格后方可进行管节接口的防腐处理和沉管铺设； 7 组对拼装后管道(段)预水压试验应按设计要求进行，设计无要求时，试验压力应为工作压力的2倍，且不得小于1.0MPa，试验压力达到规定值后保持恒压10min，不得有降压和渗水现象。,7.2.6.7 底拖法施工应符合下列规定： 1) 管道(段)底拖牵引设备的选用，应根据牵引力的大小、管材力学性能等要求确定，且牵引功率不应低于最大牵引力的1.2倍；牵引钢丝绳应按最大牵引力选用，其安全系数不应小于3.5；所有牵引装置、系统应安装正确、稳定安全； 4) 应跟踪检查牵引设备运行、钢丝绳、管道状况，及时测量管位，发现异常应及时纠正； 5) 及时做好牵引速率、牵引力、管位测量等沉管记录。,8 管道附属构筑物,8.3.5 支墩宜采用混凝土浇筑，其强度等级不应低于C15。采用砌筑结构时，水泥砂浆强度不应低于M7.5。 8.4.2.1 开挖雨水口槽及雨水管支管槽，每侧宜留出300500mm的施工宽度； 8.4.3.1 管端面在雨水口内的露出长度，不得大于20mm，管端面应完整无破损； 8.5.1.2 井室砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求； 检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。 8.5.2.2 雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭； 检查方法：逐个观察，用水准仪、钢尺量测。,9 管道功能性试验,9.1.1 给排水管道安装完成后应按下列要求进行管道功能性试验： 1 压力管道应按本规范第9.2节的规定进行压力管道水压试验，试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据； 2 无压管道应按本规范第9.3、9.4节的规定进行管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验；,9.1.10 给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。 9.1.11 污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。,9.2.5.1 水压试验采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书； 9.2.10.3 水压试验主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表9.2.10-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。,9.5.1给水管道冲洗与消毒应符合下列要求： 4 冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。 9.5.3 管道冲洗与消毒应符合下列规定： 2 管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。,
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