CFG桩毕业论文设计

合肥工业大学毕业论文（设计）题 目浅谈CFG桩复合地基在建筑工程中应用系别专业学号学生姓名指导教师职称二 O 一一年 三 月 十一 日摘要：CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩）是由水泥、煤粉灰、碎石、石屑或砂加水 拌和形成的高粘结强度桩，由桩、桩间土和褥垫层一起构成的复合地基，目前大 量用于高层和超高层建筑地基的加固。桩身强度等级多在 C15-C25 之间。由于 其具有施工速度快、工期短、质量容易控制、工程造价低廉的特点，该技术已在 全国各地区高层建筑地基处理中得到广泛应用，绝大多数为 20-30 层建筑，也 有 31-35 超高层建筑在合肥地区应用比较广泛。目前已成为应用非常普遍的地 基处理技术之一。关键词：CFG桩普遍复合地基造价低廉地基处理技术应用价值目录第一章 绪论 1 0第二章CFG桩复合地基定义及发展0 0 0 1第三章 地基与基础 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3第四章CFG桩复合地基应用 4 5 5 5第五章CFG桩复合地基的施工6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 9 9 9 91110第六章浅析影响CFG桩造价因素 11 12 12参考文献 13第一章 绪论CFG 桩（水泥粉煤灰碎石桩的简称 ）复合地基成套技术，已列为建设部重点推广 技术和国家科委重点推广研究成果，已在全国 多个省市应用。本文通过分析地 基与地基处理方法，及 CFG 桩在地基处理中的应用并浅析影响其造价的因素从 而说明CFG桩复合地基的优点，描述其施工工艺，进一步反映其提高地基承载 力，控制沉降方面的作用，由此说明 CFG 桩在建筑工程中的应用价值和普遍。第二章 CFG 桩复合地基定义及发展CFG 桩是英文 Cement Fly-ash Grave 的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩， 由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌合，用各种成桩机制成的可变强度装。 CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基，是地基处理的一种常 见方法。 CFG 桩的适用范围很广。在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等 地基均有大量成功的实例。CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。CFG 桩复合地基成套技术是中国建筑科学研究院地基所 20 世纪 80 年代末 开发的一项新的地基加固技术。该技术于1994 年被列为建设部全国重点推广项 目，被国家科委列为国家级全国重点推广项目。1997 年被列为国家级工法，并 制定了中国建筑科学研究院企业标准。CFG 桩施工最初选用振动沉管打桩机，该工艺不足之处在于存在振动和噪 音污染，遇厚砂层和硬土层难以穿透。为完善CFG桩的施工技术，1997年国家 投资立项研制开发长螺旋钻机和配套的施工工艺，并列入“九五”全国重点攻关 项目，于1999年12月通过国家验收CFG 桩复合地基时高粘结强度复合地基的代表，80 年代多用于多层建筑地 基处理，现今大量用于高层和超高层建筑地基的加固，并成为某些地区应用最普 遍的地基处理方法之一。目前CFG桩复合地基技术在国内许多省市都得到广泛应用，据不完全统计， 应用这一技术的有：北京、天津、江苏、浙江、河北、河南、山西、山东、陕西 安徽、湖北、广西、广东、辽宁、黑龙江、云南等 23 多个省、市、自治区。桩基是桩基础的简称，是一种广义的深基础，它是由桩和连接桩顶的承台组 成。复合地基是在天然地基中设置一定比例的增强体，并由原土和增强体共同承 担由基础传来的建筑物的荷载。这样一种人工地基称为复合地基。这里的增强体是由强度和模量相对原土高的材料组成，习惯上讲纵向增强 体称为桩。例如由碎石桩组成的纵向增强体叫碎石桩；由水泥和土搅拌形成的纵 向增强体叫水泥土桩；由水泥、粉煤灰、碎石组成的纵向增强体称为水泥粉煤灰 碎石桩也就是CFG桩。需要指出的是，不论是碎石桩、水泥土桩，还是强度和模量很大的水泥粉煤 灰碎石桩，都视为天然土体中的增强体，它和原土一起形成复合土体，属于地 基的范畴。而桩基础的桩是深基础的一部分，与上述的增强体是有本质区别的。第三章 地基与基础房屋建筑通常是由上部结构和基础两大部分组成的。基础是承受上部结构荷 载并将荷载传到基础以下土层的结构，承受基础传来的建筑物荷载的这一部分土 称为地基。我国软土主要分布在河流入海处，地质成因极为复杂。上海、广州等地为三 角州沉积，温州、宁波地区为滨海相沉积，闽江口平原为溺湖相沉积。其中最软 的是淤泥和淤泥质土。他们是以极细的粘土胶状物质为主，在静水或非常缓慢的流水环境中沉积，并伴有微生物作用的一种结构土。黄土是一种含大量硫酸盐类、肉眼能观察到大孔隙的黄色粉状土。黄土分两 种，一种是非湿陷性黄土，一种是湿陷性黄土，湿陷性黄土又分为自重湿陷性和 非自重湿陷性黄土两种。我国黄土面积分布大，湿陷性黄土占黄土总面积的 60% 左右，以陕、甘、宁地区为主。膨胀土指粘粒成分主要由强亲水性矿物组成，具有较大涨缩性的土。其根据 粘粒的矿物可分为两大类：一类是以蒙脱石含量为主，如我国云南、广西宁明、 河北邯郸等地；一类是以伊利石为主，分布在安徽合肥、四川成都、山东临沂等 地。红粘土是碳酸岩系岩石经过第四纪以来的红土化作用，形成覆盖于基岩上、 呈红褐黄等颜色的粘土。其过分布于我国长江以南，如云贵高原、南岭山脉南北 两侧及湘西、鄂西丘陵山地。大面积人工填土地基、均匀地基与非均匀地基、多年冻土地基、山区地基和 可液化地基在此不做介绍。作为支承建筑物荷载的地基，必须能防止强度破坏和失稳，同时，必须控制 基础的沉降不超过地基的变形允许值。当地基不能满足上述条件，则应进行地基 加固处理。近些年来，有些建筑物不得不在不良地基上修建，当承载力和变形不能满足 设计要求需要时，需要进行处理。另外，随着建筑造型的复杂化，建筑物的荷载 日益增大和不均匀，对形变的要求也越来越高，即使一些良好的地基，也可能在 某些特定条件下需要进行处理。进行地基处理的方法有很多，如密实法、置换法、 加筋灌浆法、复合地基法等，在此着重介绍复合地基法。复合地基法是在天然地基中设置一定比例的增强体（桩体），是桩土共同承 担荷载，并具有密实法和置换法的效应。由于打设增强体的方法不同、选用的桩体材料不同，复合地基法的密实作用 和置换作用对承载力的提高幅值占的比例也不相同，通常复合地基面积置换率 一般在 3%-25%之间，个别方法，如碎石桩用到过 40%。与其它方法不同的是，复合地基时70 年代以来发展最快的一种方法。不同 桩型的复合地基，其承载力和变形特性明显不同。复合地基技术在我国得到了广泛的应用和发展。据不完全统计，在地基处理 中应用的桩型不下十几种，其中应用比较广泛的有：振冲碎石桩复合地基、干振 碎石桩复合地基、土桩复合地基、灰土桩复合地基、石灰桩复合地基、深层搅拌 水泥土桩复合地基、粉喷水泥土桩复合地基、夯实水泥土桩复合地基、水泥粉煤 灰碎石桩复合地基即 CFG 桩。（1）置换作用也称桩体效应，复合地基中桩体的强度和模量比桩间土大，在荷载作用下， 桩顶应力比桩间土表面应力大。桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减 少了桩间土承担的荷载。工程实践表明，复合地基置换作用的大小，主要取决于状体材料的组成。 散体桩置换作用最小，高粘结强度桩置换作用最大。散体桩增加桩的长度，对复 合地基置换作用影响不大；一般粘结强度桩，特别是高粘结强度桩，加大桩长可 使复合地基置换作用明显提高。（2）挤密、振密作用对松散填土、松散粉细沙、粉土等采用非排土和振动成桩工艺，可使桩间土 孔隙比减小、密实度增加，提高桩间土的强度。如振动沉管挤密碎石桩、振冲碎 石桩、振动沉管CFG桩。需要指出的是，对饱和的软粘土、硬的粘性土、粉土、密实砂土，振动成桩 不仅不能是桩间土挤密，反而使土体结构强度丧失，孔隙比增大、密实度减小、 承载力降低。（3）排水作用与减载作用复合地基中的桩体，很多有良好的透水性，如碎石桩、砂桩、 CFG 桩等。 桩体的排水作用，有利于孔隙水压力消散、桩间土强度和复合地基承载力提高。对排土成桩工艺，用轻质材料取代原土成桩，在加固土层范围内，复合土层 的有效重度将比原土有明显的降低。（4）桩对土的约束作用在群桩复合地基中，桩对桩间土具有阻止土体侧向变形的作用。相同荷载水 平条件下，无侧向约束的土的侧向形变大，从而使垂直变形加大；由于桩对土体 侧向变形的限制，减少了侧向变形，也就减小了垂直变形，是复合地基抵抗垂直 变形的能力有所加强。第四章 CFG 桩复合地基应用CFG 桩复合地基由 CFG 桩、桩间土和褥垫层一起形成复合地基。需要指出 的是，褥垫层是复合地基的重要组成部分，是高粘结强度桩形成复合地基的必要 条件。按照传统的 CFG 桩复合地基理论，褥垫层是其重要组成部分，复合地基许 多特性都与褥垫层有关。这里所说的褥垫层不是基础施工经常做的 10cm 厚的 素混凝土垫层，而是由粒状材料组成的散体垫层。CFG 桩复合地基有无褥垫层，其区别主要是桩间土的承载力发挥的过程不 同。当设置褥垫层时，桩间土一开始就承担了较大比例的荷载，在正常使用状态 下，建筑物荷载主要由桩和桩间土共同承担；而不设褥垫层时，荷载一开始主要 由桩来承担，桩间土基本不承担或承担很少。在正常使用状态下，建筑物荷载主 要由桩来承担。当复合地基承载力达到极限时，无论是其承载力的大小以及桩、 土的荷载分担比都是相同的，故可取消褥垫层。取消垫层，让桩顶直接与基础接触，实际上就是在正常使用状态下充分发挥 桩的承载力，使其接近极限，而让桩间土强度为作安全储备，这样虽然桩的安全 系数K小于2（般1.1左右），但地基土的安全系数却较高，复合地基总的安全 度并没有降低，就象桩基础在正常使用状态下，其摩阻力和端承力发挥程度不一 样、其各自的安全系数也不一样，类似于“复合桩基的设计思想。（1）适用性广，承载力提高幅度大CFG 桩复合地基技术适用于非饱和及饱和的粉土、粘性土、填土、砂土、 淤泥质土等地质条件，处理后，复合地基的承载力与原地基承载力相比，可提高 2-5 倍。（2）施工简便，工期短CFG 桩施工方法般为长螺旋钻成孔泵送混凝土法，施工时，没有钢筋笼 制作等工序，成孔成桩次完成减少了成桩时间，加快了施工速度。（3）保护环境CFG 桩施工时，不需泥浆护壁，没有泥浆外运，既节约了资金，又无环境 污染，对市内施工，非常适合。（1）承载力提高幅度大、可调性强CFG 桩桩体可以从几米到 20 多米，并且可全桩长发挥桩的侧阻力，桩承担 的荷载占总荷载的百分比可在 40%-75%之间变化，使得复合地基承载了提高幅 度大并具有很大的可调性。当地基承载力较高是，荷载又不大，可将桩长设计得 短点，荷载大时，桩长可设计得长点。特别是天然地基承载力较低而设计要 求的承载力较高，用柔性桩复合地基般难以满足设计要求， CFG 桩复合地基 则比较容易实现。（2）适应范围广对基础形式而言，CFG桩既可以适用于条形基础、独立基础，也可以用于 筏板基础和箱型基础。就土性而言，CFG桩可用于饱和、非饱和粘性土，既可以用于挤密效果好 的土，又可用于挤密效果差的土。（3）桩体的排水作用明显CFG 桩在饱和粉土和沙土中施工时，由于沉管和拔管的振动，会使土体产 生超孔隙水压力较好透水层上面还有透水性较差的土层时，刚刚施工完得 CFG桩将是一个良好的排水通道，孔隙水将沿着桩体向上排出，知道CFG桩体 结硬为止。（4）复合地基变形小复合地基模量大、建筑物沉降量小事 CFG 桩复合地基重要特点之一，大量 工程实践表明，建筑物沉降量一般可控制在 2-4 厘米。对于上部和中间有软土层 的地基，用 CFG 桩加固，桩端放在下面好的土层上，可以获得模量很高的复合 地基，建筑物的沉降都不大。如中国航天部621 所6层住宅楼，基础下有1 米 左右的较密实的多年素填土，然后是4m左右的有机质含量很高的碳化粘性土， 承载力只有 60 千帕，采用 CFG 桩复合地基方案，桩长 8 米，桩端落在下面的 好土层上，通过沉降观测，建筑物沉降不大于2厘米。第五章 CFG桩复合地基的施工在此，以长螺旋钻管泵压 CFG 桩为例，此施工工艺是由长螺旋钻机、混凝 土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整体系，在现代施工中，步履式长螺旋钻机 及商品混凝土比较普遍。长螺旋钻机是施工工艺中的核心部分，目前长螺旋钻机根据其成孔深度分为 12、 16、 18、 24米和30米等机型，施工前应根据设计桩长确定施工所采用的 设备。其次，进行商品混凝土浇筑时如需采用接泵的，需配备泵管。CFG 桩原材料包括砂、石、水泥、粉煤灰和外加剂，在进场前需确定原材 料的种类、品质，并将原材料送至相关部门进行检测。由于现阶段建筑施工多使 用商品混凝土，所以需将商品混凝土样品及时送检。在降水方面，CFG桩施工要求地下水应降至基底标高0.5-1.0米，确定降水 深度时还应考虑电梯井、集水坑等的深度。在基坑开挖方面，其开挖深度应根据基底设计标高和保护土层厚度确定。当 保护土层厚度为50厘米、褥垫层厚度为15厘米时，开挖标高为素混凝土垫层 底标高以上35厘米，以此类推。其开挖范围考虑到目前国产长螺旋钻机情况， 基底开挖平面尺寸以建筑物的底板边缘为基准向四周均扩出1.0米。若施工图纸 上已经标注具体做法及数据，应根据图纸施工。另外施工现场应做好“三通一平”等保障工作。在CFG桩施工前应根据图纸，确定建筑物的控制轴线，并将CFG桩的准确 位置施放到 CFG 桩作业面上。施放的桩位应明显、易找、不易被破坏，如有些 工地采用有一定直径和深度的白灰点表示桩位。施工前应准备好工程地质勘查报告、建筑物场地临近的高压电缆及地下管线 障碍物等调查资料、地基处理方案、施工组织方案、CFG桩复合地基施工图、 施工中各种记录、报审、报验表格等。CFG 桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查 塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保 CFG 桩垂直度容许偏差 不大于 1%。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机， 开始钻进。一般先慢后快，这样便于及时修正。若发现钻杆摇晃或难钻时，应放 慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取 决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预订标高是，于动力头地面停留位置相应的 钻机塔身处做醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。施工时还要考虑施工作面 得标高差异，作相应增减。CFG 桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满 混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提速宜控制在 2-3 米/分钟。成 桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其它原因 不能连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、 粉土层，灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料 量不得少于设计灌注量。当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工，由于 CFG 桩排 出的土较多，穿将临近的桩位覆盖，有时还因钻机支撑是支撑脚压在桩位旁是原 标定的桩位发生移动，因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对 需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。CFG 桩施工完毕，待桩体达到一定强度，一般七天左右，方可进行开槽清 土。清土包括CFG桩钻孔土清运和保护土层清运两部分，对于CFG桩桩较长且 处理面积较大的楼座，由于人工清运效率低，可采用机械和人工联合清运。采用 挖掘机清土时，须严格控制标高，防止挖断工程桩和扰动桩工作面以下保护土层， 禁止在打桩工作面上行走，挖掘机清理玩大片弃土后，人工将桩身保护桩长大部 分挖除，或使其与桩身断开，一般留下30 厘米的保护桩长，打桩弃土清运完毕 后，其下50 厘米保护土层采用人工挖除。弃土工作完毕后，需将桩顶设计标高以上桩头截断，首先找出桩顶标高位置， 在同一水平面按同一角度对称放置 2 个或 4 个钢钎，用大锤同时击打，将桩头 截断，最好采用截桩机截桩，其次，桩头截断后，用钢钎、手锤等将桩顶从四周 向中间修平至桩顶设计标高，允许偏差为 0-20 厘米。CFG 桩复合地基检验完毕且满足设计要求后，可进行褥垫层施工。褥垫层 材料多为粗砂、中砂或碎石，也可为细石混凝土，碎石粒径多为8-20 毫米，其 厚度一般为 10-30 毫米， 具体情况根据施工图纸酌定。（1）堵管堵管是长螺旋钻管内泵压 CFG 桩成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接 影响 CFG 桩的施工效率，增加劳动强度，造成材料浪费，若故障排除不畅时， 使已搅拌的 CFG 桩混合料失水或结硬，增加再辞堵管几率，给施工带来很多困 难。若因混合料配合比不合理，和易性不好而发生堵管，需注意细骨料和粉煤灰 两种材料的掺入量，特别是注意粉煤灰掺入量宜控制在60-80 千克/立方米。若因混合料搅拌质量有缺陷，需确保混合料能顺利通过刚性管、高强柔性管、 弯管和变径管到达钻杆芯管内，同时控制好混合料坍落度，宜控制在 16-20 厘 米。若因设备缺陷而导致堵管，需保证管件连接顺畅，确保弯管与高强柔性管等 连接紧密，保证垫圈无破损。此外施工人员操作不当也会导致堵管现象发生。（2）窜孔在饱和细砂层、粉砂层中施工常遇窜孔现象。在一般情况下，完成一根桩所 需时间为 30-40 分钟，完成 1 号桩后，在 2 号桩钻进成孔过程中，1 号桩混合 料尚未凝固而流向 2 号桩钻孔中，所以发现已完成的 1 号桩突然下落，有时甚 至达两米以上，当 2 号桩泵入混合料时，泵送压力加大，迫使 2 号桩的混合料 又流向1 号桩恢复到原设计标高。这种现象叫窜孔。因此可采取大桩距的设计方案，增大桩距的目的在于减少新打桩机器的剪切 扰动，避免不良影响。改进钻头，提高钻进速度。减少打桩推进排数，如将一次 打好几排改为 2 排或 1 排，尽快离开已打成的桩，减少对已打桩扰动能量的积 累。必要时采用隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求及时清除成桩时排出的弃土， 否则会影响施工进度。（3）断桩桩基施工完毕，发现桩身裂缝的所在部位，应分析原因，得出自身问题是在 施工时，由于提钻速度较快，空气未全部释放出来，致使桩身产生断面裂缝，另 外是混合料的搅拌时间不够，和易性差，出现蜂窝麻面桩。外部原因是土建施工 时机械挖基坑平整土方时，被挖掘机和铲车碰断。解决方案是,浅部断桩,对断桩单独进行处理,剔除上部断桩,用与桩身相同的 混合料按桩径设计标高补桩。如果是外部原因土建单位用机械施工 ,造成大范围 的浅部断桩,应与设计单位、监理单位、建设单位共同制定方案。一般情况下,在 原定检测方案的基础上,选择几根断桩进行单桩复合地基静载荷试验,对比完整性 桩和断桩试验结果,确定断桩是否能够使用,如果确定复合地基承载力和变形能满 足设计要求,可不进行处理，如不符合要求，需进行设计方案论证。但在CFG桩施 工时,要特别注意浅部的施工质量,在开挖基坑时,在桩顶标高以上 1m 处,一定采 用人工开挖,以免碰断桩身,保证 CFG 桩的完整性和质量。桩头断桩后进行接桩，当桩顶高程低于施工图标识高程时，如开槽或剔除桩 头必须进行补桩，可采用比桩体强度高一等级的豆石混凝土接桩至施工图标识桩 顶标高，注意在接桩过程中保护好桩间土。对重要工程或通过施工监测发现桩顶上升量较大且桩的数量较多时，可利用 逐个桩快速静压，以消除可能出现的断桩对复合地基承载力造成不良影响。 静压桩机就是打桩的沉管机。在沉管机桩架上配适量压重，配重的大小按可 施桩的压力不小于 1.2 倍桩的设计荷载为准，当桩身达到一定强度后即可进行 逐桩静压，每个桩的静压时间一般为 3 分钟。静压桩的目的在于将可能发生已脱开的断桩接起来，使之能正常传递垂直荷 载。这一技术对保证复合地基桩能正常工作和发现桩的施工质量问题是很有意义 的。但通过严格的施工监测和施工质量控制，施工质量确有保证的工程，可以不 进行逐桩静压。第六章浅析影响CFG桩造价因素目前，大多数 CFG 桩的设计、施工是由一家地基处理单位完成的。因此， 影响 CFG 桩造价的主要因素有以下几方面：设计阶段除了考虑满足整体地基承载力之外，还要考虑特殊部位的地基承载 力。如集水坑、电梯井等部位的承载力应另行验算，以免整体打桩完成后，因承 载力不足而补桩，造成结算责任纠纷；另外，在满足承载力要求的前提下，基坑 斜面上尽量少布桩，以减少后期斜面凿桩头的施工难度。如某小区 1 号楼 CFG 桩设计 733 根桩，施工时发现集水坑坑底只有两根桩。经验算，每个集水坑需 补桩两根，共十二根。结算时建设单位提出，补打的十二根桩是地基处理单位设 计疏忽造成的，所发生的费用应自行承担。在施工准备阶段，钻机选型要充分考虑施工场地情况。避免钻机体积过于庞 大而现场场地狭小，上下基坑和钻孔移位时行动困难，从而延误工期。如某小区 16 号楼为 30 层点式住宅，每层两户，每户约200 平方米，基坑面积仅为600 平米，地基处理工期为十天。由于地基处理单位所用钻机体积较大，而现场坡道 较陡场地狭小，仅进、出基坑就用了两天时间，严重影响总工期。其次，需合理 安排钻孔行走路线，合理布置配套设备。防止漏桩和减少不必要的管线敷设，从 而节约成本。在青云弃土方面，钻出的土方要及时清运出基坑。余土如果不及时 清运，不仅会影响到钻机的位移，还会影响到钻孔的定位精度，造成桩位偏移， 严重的要补桩使成本加大。1.5 米/分钟，此速度是在一般土层中的提升速度，若在含水量较高的砂 层中应适当放慢，防止因流砂造成塌孔断桩的现象。实际施工时除了要注意提钻 速度外，还要注意配合泵送混凝土速度，严格控制混凝土的压灌量，防止混凝土 超灌量过大，造成材料的浪费。首先，由于设计、施工是一家地基处理单位，往往会过于保守放大安全系数， 从而造成设计值偏大、成本增加。其次在签订施工承包合同时，应注明结算计量 标准，具体工作内容如：是否包含清理桩间土、凿桩头、铺设褥垫层等。从甲方 角度出发，合同中应约定包含所有内容。如仅仅是钻孔压灌，后续工序施工时出 现质量问题，往往会造成责任不清，增加结算纠纷。如某小区15 号楼，由于地 基处理合同不包括挖桩间土、凿桩头等工作内容，而由主体施工单位承担。在施 工中施工单位提出，由于超灌的混凝土都留在基底，挖土难度增加，要求索赔。 另外发现有三根断桩，主体施工单位提出断桩是地基处理单位施工不当造成的， 而地基处理单位认为桩体断裂是机械挖桩间土造成的。经协商，挖桩间土增加难 度系数，并增加补强桩，费用由甲方承担。第七章 结论建筑上遇到的复杂地质情况使基础工程越来越重要，其工程造价占整个工程 总投资的比例也越来越大，深基坑支护、地下连续墙、逆作法等工艺先后被采用。 现在广泛应用的钻孔灌注桩、振动沉管灌注桩等固有的缺陷十分突出，主要表现 在施工速度慢，场地污染严重，成桩质量难以保证，材料浪费大，容易出现各种 弊病，而 CFG 桩表现出较大的优势，桩体材料价格低，施工方便，节省投资， 是一种较为理想的地基处理技术，具有显著的经济效益和广阔的推广前景，在建 筑史上，定能书写新的篇章。注释：模量：材料在受力状态下应力与应变之比。想应于不同的受力状态，有 不同的称谓。例如，拉伸模量、剪切模量、体积模量、纵向压缩量等。 复合地基面积置换率：复合地基中，一根桩和它所承担的桩间土体为一 复合土体单元。在这一复合土体单元中，桩的断面面积Ap和复合土体单元面积 A 之比，称为面积置换率，用 m 表示:m 二 Ap/A 复合桩基：较大桩距一般在5-6倍桩径以上稀疏布置的摩擦群桩或 端承作用较小的端承摩擦桩与承台体共同承载的桩基础 。也被称为附加摩擦桩 的补偿基础，减少沉降量的桩基础，桩筏体系等。 超孔隙水压力：超孔隙水压力是由土的变形趋势引起的孔隙水压力，也 就是说，土体本应发生应变，但由于一时排水受阻，土中产生孔隙水压力，使作 用于土骨架上的有效应力发生变化，从而限制其变形。超孔隙水压力往往伴随着 渗流和固结。参考文献（1）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002 ）（2）阎明礼 张东刚 CFG 桩复合地基技术及工程实践（中国水利水电出版 社）（3）徐至钧 水泥粉煤灰碎石桩复合地基（机械工业出版社）（4）曹启坤 土建施工员（华中科技大学出版社）（5）廖代广 孟新田 土木工程施工技术（武汉理工大学出版社）