分离机械-压榨机械.ppt

总结上节,第二节 剥壳去皮机械,一 剥壳去皮的目的、要求和方法：,二 谷物、坚果、油料的剥壳去皮机械： （一） 胶辊砻谷机：,稻粒进入胶辊的条件：,从而可得辊筒的最小直径：,总结上节,（二）离心式剥壳机,三 果蔬去皮机械,（r/min）,（r/min）,第三节 压榨机械,在食品工业或在农产品加工中有两方面压榨： 一是种籽和果仁中榨取油脂。 二是榨取果汁。如苹果、柑桔。番茄汁等。果汁含在细胞之中。所以必须先将细胞破碎。压榨果汁的主要问题是由于果胶的存在果汁不易释出，所以需要进行预处理。,压榨种类：液力压榨和螺旋压榨 二者主要用于食用植物油及果汁、蔬菜油的榨取,一 食用植物油压榨 制取方法：（1）浸出法（萃取法） （2）压榨法 1 浸出法（萃取法） ： 利用某些有机溶剂能溶解油脂的特性，能使其溶解油料（或称萃取液），再经过蒸发，使油脂和溶剂从萃取液中分离出去的方法。,根据油料含油量的不同分 ：一次浸出和预榨浸出两种方法。,含油量低的油料如大豆等采用一次浸出法；含油量高的油料如花生、油菜子等采用预榨浸出法，即先用压榨法把油料中的油脂榨出一部分，然后用有机溶剂浸出饼粕中的油。 采用浸出法出油率大大高于压榨法，但设备复杂，投资大，用于大型植物油厂。,2 压榨法：对油料施加足够的压力，使油脂从油料细胞中分离出来的方法。 分类：一次压榨、二次压榨、预榨和冷榨 特点：出油率低，设备简单，投资少， 中小型植物油厂采用。但目前大型植物油厂也用 形式：液压榨油机 螺旋榨油机,压榨法制油工艺：,植物油料,清理,（剥壳分离）,破碎,调质,轧坯,蒸炒（成型）,压榨,毛油精炼,成品油,饼（或浸出、二次压榨）,（一)螺旋榨油机 1 构造和工作过程 构造：螺旋式榨油机主要由榨笼、榨轴、出饼口。,出油率高达8086,特点： (1)处理量大，占地面积、动力消耗小；(2)结构紧凑简单、操作、维修、保养工作方便。,榨轴：（榨螺、螺旋轴 ） 图3-19 型式：整体式：特点 制造方便，磨损后报废，使用成本较高 多用于小型 套装式：特点 结构复杂，磨损后可更换。 多用于大中型榨油机,榨条：是构成榨笼的零件。多采用条形榨条，分甲形、乙形，两者配合使用时，榨条之间即可形成油缝隙。,榨条的形状及排列,a.榨条的排列顺序 b.甲形榨条 c.乙形的榨条,榨笼： 由数根长方形扁铁做成一个圆筒形的骨架，骨架由螺栓固定。,工作时，油料从加料斗送入榨堂。由于榨螺的旋转运动，带动油料在榨膛内运动，互相摩擦而升温。又由于榨螺根部直径不断变粗，榨膛容积越来越小，压力越来越高，油脂从油料中被挤出，经榨条之间的缝隙流至接油盘，油饼从出料圈挤出。,工作过程,压力种类：,根据以上原理可知：螺旋榨油机是靠压力将油脂从油料中挤出，其压力主要是压缩力、出饼阻力及摩擦力。,压缩力：是因榨膛内容积从进料端到出饼端逐渐缩小，油料在榨堂内由进料端到出饼端逐渐被挤压而产生的。,出饼阻力：随出饼间隙大小而变化，间隙越小，饼越薄，阻力越大，则榨膛内的压力也越大。,摩擦力：是油料在榨膛内运动过程中与榨条、榨螺表面的摩擦力以及油料间的相对运动的摩擦力。,（1）榨膛容积比（空余体积比、压缩比）：,（2）料坯实际压缩比：n 指料坯在榨膛内被实际压缩的程度，与料坯性质、榨料结构、榨膛压力等有关。n，一般/n=1.54.5,（3）榨膛平均压力：专指径向压力 一般2570 MPa,2 螺旋榨油机主要参数：,指进出口端一个导程段内榨膛容积的比值。=Ve/Vf 式中：Ve进口端榨螺一个螺距的榨膛容积。 Vf出口端榨螺一个螺距的榨膛容积。 值根据不同油料的含油量大小来选取：含油量低油料且榨螺转速较低时，=6.87.5。反之，=7.514，最高可达18。,（4）进料端榨膛容积： Ve,式中： Q 榨油机生产能力，kg/h； Bm 出坯率（出饼率），0.80.95； Kf 料坯（榨料）充满系数， 0.40.65； Ke 与油料品种有关的系数，花生： 1；大豆：0.70.75； 棉籽仁： 0.90.94； m 入榨料坯容重， kg/m3； n 转速，rpm。,榨螺转速直接影响压榨时间、产量和出油率。加工不同油料其转速不同，出饼厚度也与产量、出油率等因素有关。 如饼厚度大，则产量高，但饼中残油率也相应提高，但也不是出饼越薄越好，因出饼过薄，榨膛内压力过高，反而出油率下降。 一般农用小型压榨机采用快速及薄饼， n=60110 r/min, 饼厚为0.32 mm。,（6）功率消耗： Ny,式中： q 榨螺每转一转所通过的榨料， kg/r； n 转速，rpm； Rp 单位质量的压榨功，Nm/kg。,（5）榨螺转速和出饼厚度：,（二)液压榨油机,种 类： 手动、机动及其立式和卧式 榨油压力： 0.1150 MPa 生产周期： 1.52.5小时 特 点： 卸饼麻烦、操作劳动强度大、出油率稳定性差。,果汁的种类： 澄清果汁：果肉微粒和果胶均被除去，澄清晰透明状。干风味及营养损失较大。一般用于苹果、葡萄、樱桃等的制汁。 混浊果汁：内保留有果肉微粒，呈混浊状态，均匀悬浮与果汁中。一般用柑桔、番茄的制汁。 榨汁机的种类： 间歇式 连续式,二 水果及蔬菜打浆与榨汁,1 打浆机,葡萄破碎除梗机,1.料斗 2.破碎辊 3.筛筒 4.除梗螺旋 5.果梗出口 6.螺旋排料器 7.果浆出口,葡萄由料斗1投进并落入两破碎辊2之间，葡萄浆果在辊齿的挤压下被破碎，并与果梗一起进入筛筒3。除梗螺旋4的叶片呈螺旋排列，与筛筒的转动方向相反。在除梗螺旋叶片的作用下，果梗被摘除并从果梗出口5排出；果肉、果浆等则从筛孔中排出并落入下部螺旋排料器6中，再经果浆出口7排出。,破碎装置,破碎装置由一对破碎辊组成。 破碎辊的型式有多种，常用的为花瓣形。调整两破碎辊间的中心距，以满足不同破碎率的要求。 破碎辊材料为橡胶，防止破碎时撕碎果皮、压破种子和碾碎果梗。,葡萄除梗破碎机,1 料斗 2 螺旋 3 筛筒 4 除梗螺旋 5 螺旋片 6 果梗出口 7 活门 8 手轮 9 破碎装置 10 排料装置,结构,工作原理,当葡萄从料斗1投入后，在螺旋2的推动下向右进入筛筒3进行除梗，梗在除梗螺旋4的作用下被摘除并从果梗出口6排出。,浆果从筛孔中排出，并在焊在筛筒外壁上的螺旋片5的推动下向左移动的过程中落入破碎装置9中，由下部的螺旋排料装置10排出。,除梗率、破碎率调节,活门7的开度大小可通过手轮8调节，以满足不同除梗率要求。当工艺要求为完全不除梗时，活门可全部打开，葡萄可直接进入破碎装置进行破碎，此时除梗装置停止运转。,破碎率调节,1.破碎装置移动 破碎装置下部设有四个轮子，可使装置沿纵向移动。当工艺要求完全不破碎时，可将装置推向右边，使经过或未经过除梗的葡萄直接由螺旋排料装置排出。 2.破碎辊间轴间距调节 通过调节破碎辊间轴间距，可得到不同的破碎率要求,除梗破碎机除梗装置,除梗破碎机筒体,筛筒为圆筒形，筛孔直径为1520 mm。材料用薄不锈钢板制造。,除梗螺旋,除梗装置主要由筛筒和除梗螺旋等组成。除梗螺旋叶片与轴均用不锈钢制造并焊接而成。,进料口输送螺旋,不同型式除梗破碎机,小型除梗破碎机,操作与维护,开机前要仔细检查各机械传动部分,并按工艺要求的除梗率及破碎率调整好各有关装置后开机； 运转正常后再投料。投料要均匀，严防异物投入，以免损坏机器； 运转中如发现堵塞或其他故障，应立即停机排除； 运转中如果除梗率或破碎率与工艺要求不符时，要及时调整； 各润滑部位要及时添加润滑油； 应经常保持设备清洁卫生，每班过后都应冲洗干净； 发酵季节过后要将设备彻底冲洗干净。,裹包式压榨机（如图321）。 袋装原料放在压板2与台面之间，转动手杆1使螺杆回转，带动压板向下运动。 压榨袋内的原料挤出汁液，并收集在容积内。,原料,2 榨汁机,（1）间歇式压榨机,笼式压榨机： 构造类似液压笼式压榨机。该类压榨机的原料不必装袋，直接加压，从而提高了出油率。适用于压榨汁液较多的原料。,图3-22 卧篮式压榨机结构图 1.旋转用电机 2.活塞往复电机 3.调节阀 4.控制阀 5.料口盖 6.收集盆 7.轴承 8.小车 9.疏松装置,9,卧篮式压榨机,卧式多孔圆筒上有一个带铰链盖的料口，破碎后的果浆由料口注入篮内，然后由活塞上的圆压板压缩物料，果汁通过多圆筒及多孔尼龙软管（数百根）流入收集盆内。,进料管,（b）,（c）,（a）,（d）,产品型号: 2000E-2 电 压: 220/110（V） 额定功率: 120（W） 外形尺寸: 403060（cm） 净 重: 40（kg） 技术参数:橙子尺寸: 40-90 mm (直径)产 量: 20 个橙子/分钟出 汁 率: 40%-50%,（2）连续式压榨机,螺旋式压榨机,图3-24， 锥形螺旋压榨机的螺杆做成锥形，螺距沿前进方向不断缩小，锥筒为筛状。,工作：物料被挤压，果汁通过筛孔流入容器内，残渣从螺 旋小端与筛筒的间隙中排出。调出口间隙可改变压 榨力。 特点：结构简单，能连续作用，广泛用于苹果、番茄、菠 萝等水果。,原料在回转的空心辊之间受到两次挤压，榨出的汁液通过滤网流出。在辊的表面还有几条排液槽，榨汁引入槽内并流到盛盘中，以免原料被汁湿润而结成团块。,辊式压榨机,带式压榨机,压辊,筛网,带式压榨机,