冲孔落料复合模设计说明书

冲孔落料倒装复合模设计说明书班级姓名学号日 期：目录一工艺设计1、工艺分析1.1 材料分析1.2 结构分析1.3 精度分析2、冲裁方案确定3、排样设计4、工艺计算4.1 刃口尺寸计算4.2 冲压力计算4.3 模具压力中心计算二模具零件设计1. 凹模外形结构、尺寸确定2. 凸模外形结构、尺寸确定3. 凸凹模外形结构、尺寸确定3.1 卸料弹簧设计3.2 凸凹模长度3.3 凸凹模外刃口三设备选用1. 模座2. 导套、导柱3. 冲压设备四模具装配图1. 装配图及相关数据五参考资料工艺设计1、工艺分析工件为的落料冲孔件，材料为10钢，材料厚度1.5mm,生产批量为大批量。零件图（单位：mm）：341.1 材料分析10 钢为优质碳素结构钢（表 4-5），具有较好的冲裁成形性 能。1.2 结构分析零件结构不对称,有一个06孔一个012孔,最小孔d=6 t=1.5 （表5-10）,最小孔边距c=31.51=2.25 （图5-27）,交线处的 圆弧R0.51=0.75取R=1 （设计大典图2-17）,故该零件的外形 结构满足冲裁的要求。（单位：mm）1.3 精度分析对于普通冲裁件，其经济精度为IT12IT14,零件外形为自 由公差可选IT14,冲孔精度比落料高一级，所以，冲孔所选精 度为IT13，孔间距为0.12mm （表5-12）的公差属于11级精度, 故孔间距选择 IT11。2、冲裁方案确定 零件为落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低， 零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证， 且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何 形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。综上所述，比较三个方案采用方案二生产。3、排样设计查表5-8得，两工件间搭边a1=7,工件边缘搭边a2=2.5，步距 L=29，宽 B=55.5,n=2，材料利用率炉二nA/BL=67%。4、工艺计算4.1 刃口尺寸计算4. 1. 1根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。查表5-2得凸、凹模最小间隙Z =0.132mm，最大间隙Z = 0.24mmminmaxZ Z =0.108mmmax min对于冲孔尺寸e 6和e 12的凸、凹模制造公差，查表5-7匕凹=+0.02，匕凸=0.02o凸| + p 凹=0.04查表5-6,刃口磨损系数x=0. 5,公差/ =0.24和0.2o凸I+ 0凹 W(Z Z )即 0.04W0.108maxmin查 p61 公式5-2,5-3 得凸模尺寸基本公式为d凸1 = (d + XA)0 = (12+0.5X0.24) =12.12。1 -5凸-0.02-0.02d凸2 = (d + XA)0 = (6+0.5X0.2) 0 =6.102 -5凸-0.02-0.02d凹1 = (d + Z )+5凹=(12.12+0.132) +0.02=12.252 +0.02凸1 min 000d 凹2 = (d + Z )+5凹=(6-1+0-132) +0.02 =6.232+0.02凸2 min 0004.1.2对外轮廓(IT14)落料：以凹模为基准件，属于A类尺查表 5-6 得 / 0.5 时 x=0.5, / 口知眶口-MT10A代号村料上模座 弹簧档料栏凸模固走檯五参考资料1.凡上述括号中未提及参考资料查询的表、图、公式， 皆来自成型工艺与模具设计鄂大辛 其它参考资料：2. 几何量公差与检测张永春3. 模具设计大典肖祥芷、王孝培、中国机械工程学会4. 冷冲压模具设计与制造王秀凤