钢结构施工组织设计2827580775

目录一、工程概况及施工特点1、工程概况2、施工特特点3、工程采采用的国国家及行行业标准准、规范范二、施工组组织体系系1、施工组组织管理理机构三、总体施施工部署署1、施工目目标2、施工次次序及进进度安排排3、准备工工作4、主要过过程控制制5、验收四、施工工工艺及方方法（一）、厂厂内制作作1、准备工工作2、制作次次序及时时间安排排3、帛作内内容及工工艺流程程4、过程及及质量控控制5、超声波波探伤6、进度保保证措施施（二）、包包装、运运输、装装卸、堆堆放（三）、安安装1、准备工工作2、钢结构构吊装方方法3、构件连连接和固固定4、安装顺顺序及进进度计划划5、屋面板板安装6、防腐技技术方案案五、工程质质量控制制与验收收六、技术保保证措施施七、质量保保证措施施八、安全保保证措施施九、工期保保证措施施十、现场文文明施工工十一、降低低成本节节约措施施计划十二、售后后服务十三、竣工工资料的的管理附录：（1）施工工进度计计划表（2）主要要制造设设备清单单（3）检测测测量设设备一览览表（4）钢结结构制作作主要工工艺流程程图（5）施工工现场主主要机具具、测量量设备配配置（6）工程程施工劳劳动力安安排计划划一、工程概概况及特特点1.1工程程概况浙江诺力机机械股份份有限公公司联合合厂房，本本工程为为单层结结构厂房房，主体体结构设设计使用用年限为为50年年，屋面面板为115年。本本工程建建筑结构构安全等等级为二二级。主主钢架采采用材质质为Q3345BB钢，檩檩条采用用镀锌冷冷弯薄壁壁型钢，屋屋面面板板采用00.6厚镀铝铝锌彩钢钢板+550厚厚玻璃纤纤维保温温棉+00.477厚镀镀锌彩钢钢板，采采用122艾珀珀耐特采采光板。隔隔墙采用用50厚厚EPSS夹芯板板，双面面彩钢板板厚均为为0.4476。1.2工程程特点1.2.11工作内内容包括括：钢柱柱、钢梁梁、檀条条、天沟沟、屋面面板等工工程的制制作及安安装。1.2.22本工程程具有一一定规模模，且时时间要求求紧，为为了工程程顺利进进行，应应充分考考虑和设设计好每每一个工工作步骤骤，确保保安装顺顺利进行行。1.3工程程采用的的国家及及行业有有关技术术和验收收标准规规范建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GGB5003000-20001）钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）屋面工程程施工质质量验收收规范（GGBJ5502007-220022）建筑装饰饰修工程程施工质质量验收收规范（GGB5002100-20001）建筑给水水排水及及采暖工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002422-20002）钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程（JJGJ882-991）压型金属属板设计计施工规规程（YYBJ2216-88）冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规程（GGB5000188-20002）低合金高高度结构构钢（GGB/TT15991-994）碳素结构构钢（GGB7000-888）碳钢焊条条（GGB/TT51117-995）气体保护护焊用钢钢丝（GGB/TT149985-94）钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级（GGB1113455）涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GGB89923-88）建筑钢结结构焊接接技术规规程（JJGJ881-220022）紧固件机机械性能能、螺栓栓和螺钉钉（JJGJ330988。1-91）热轧钢板板和钢带带尺寸、外外形、重重量及允允许偏差差（GGB7009-888）钢毕构用用高强度度大六角角头螺栓栓（GGB12228-91、GGB/TT12331-991）六角头CC级（GGB/TT57880-2200）二、施工组组织体系系2.1施工工组织管管理机构构根据本工程程的特点点，集团团公司总总经理将将亲自过过问整个个设计、制制作、施施工、安安装及验验收过程程，具体体工作由由公司经经理负责责全面工工作。各各职能部部门应严严格完成成各自职职责范围围内的工工作，并并由各部部门经理理亲自抓抓具体工工作，项项目经理理主要抓抓施工现现场全面面工作，具具体关系系见图一一、图二二：2.1.11工程总总体组织织结构及及职责业务部 业业务联系系及处理理业务问问题 财务部 财务结结算 供应运输输部 保保证材料料供应和和运输公司经理生生产部 生产计计划及生生产进度度控制 保证生产产制作进进主和产产品保管管质管部质量量管理和和质量检检验控制制，确保保产品质质量技术部 设设计、翻翻样、工工艺及处处理技术术问题，确确保技术术文件准准确、合合理计划部 进进行总体体计划、调调度现场项目经经理 现现场施工工、安装装总负责责2.1.22现场施施工及安安装的组组织机构构项目经理钢结构安装队资料组质安组机料组技术负责人三、总体施施工部署署3.1施工工目标3.1.11施工工工期：本本工程工工期自安安装之日日起共计计90天天。3.1.22工程质质量：确确保合格格。3.1.33施工安安全：确确保安全全无伤亡亡事故，达达到文明明标化工工地。3.2施工工次序及及进度安安排本工程施工工、制作作、安装装原则上上可按以以下次序序进行：柱 柱柱间支撑撑 主梁梁 檩条条 天沟沟 屋面面板 墙面板板 门窗窗。具体体安装过过程中应应合理布布置，穿穿插交叉叉进行。按工序流程程安排，其其进度计计划见施施工进度度计划表表。3.3准备备工程3.3.11熟悉现现场地形形，结合合施工图图定位，并并负责接接通施工工用电用用水。3.3.22按施工工总布图图，做好好临时设设施，为为外来民民工办好好暂住证证及按排排住所。3.3.33熟悉施施工图，准准备图纸纸会审和和技术交交底。3.3.44编制详详细施工工组织设设计。3.3.55组织机机械设备备和劳动动力进场场。3.3.66钢构件件制作准准备。A、在正式式投产前前，应严严格审核核设计图图，翻样样加工图图及安装装图，确确保图纸纸的正确确性、完完整性、工工艺性。B、计划部部会同有有关部门门根据工工程量及及工艺和和质量要要求，对对公司所所有的在在制和即即将投入入加工的的工程再再作一次次详细的的计划调调整，通通盘考虑虑，以确确保本工工程的顺顺利制作作、运输输、安装装，应通通盘考虑虑的内容容有：（A）库存存材料、辅辅助材料料以及需需要采购购的原辅辅材料的的规格、品品种、数数量，如如钢板、彩彩板、电电焊条、焊焊剂、檩檩条钢板板、高强强螺栓及及其他配配件等。（B）确保保本工程程的各工工种劳动动力及生生产设备备。（见见附表一一、附表表二）（C）运输输车辆的的调集准准备。（D）与其其他同期期工程制制作的穿穿插和合合理安排排和计划划。（E）安装装人员及及安装设设备的调调集和计计划安排排。C、对公司司设备的的完好性性作一次次检查，对对修理计计划作合合理安排排，现公公司主要要生产设设备见附附录三。D、对质量量管理、质质量检验验、测量量的人员员和手段段作好计计划安排排，以确确保质保保能力，现现公司主主要检测测设备见见附录四四。E、在现场场作好开开工前的的准备，包包括开工工报告，进进城许可可，堆放放场地及及办公和和加工用用临时建建筑，水水、电设设施等。3.4主要要过程控控制3.4.11制作厂内钢结构构制作的的过程见见附录五五，彩钢钢板为自自动流水水线生产产，制作作的进度度由进口口和国产产的先进进设备、熟熟练工人人、完善善及有余余地的体体计划来来保证。制制作时，须须按设备备操作要要求操作作和按计计划执行行。严格格按ISS090002质质保体系系进行生生产和质质量的控控制，钢钢结构制制作质量量按国家家标准GGB5002055-20001钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范的要要求控制制。彩钢钢板制作作质量按按GBJJ18-87冷冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范与与YBII2166-888压型型金属板板设计施施工规程程的要要求控制制。3.4.22安装为了保证进进度、质质量和安安全，现现场准备备一辆116吨、225吨汽汽吊可随随时待命命使用，对对钢结构构严格按按国家标标准控制制安装质质量，屋屋面板遵遵照公司司安装手手册和标标准要求求进行作作业和质质量控制制，吊装装时应有有安全员员和技术术工程师师进行现现场控制制，使用用二台经经纬仪严严格控制制钢柱位位置和垂垂直度，安安装的具具体过程程按工序序划分主主要分别别为：主主柱-主主梁-支支撑-檩檩条-天天沟-屋屋面板。安装时，公公司将配配备整套套专业技技术熟练练的工人人来操作作，确保保吊装、安安装的进进度、质质量和安安全。3.5验收收3.5.11公司内内部验收收：做到到每道工工序交工工前都须须有集团团公司质质管部派派专业质质量员使使用相应应技术手手段和设设备进行行检查验验收，做做到不合合格的不不签字、不不转序、不不交工。其其它细分分工序由由厂内和和厂外专专职检验验员严格格控制。检检验批、分分项、分分部、单单位工程程由公司司质管部部提供完完整的资资料（原原材料、工工序过程程、检验验安装等等各种文文件记录录）供质质监部门门检查验验收。3.5.22质监部部门验收收：公司司质管部部和现场场项目经经理部将将密切配配合质监监和监理理工程师师的监督督和检查查，尽一一切可能能满足质质监部门门提出的的要求。四、施工工工艺及方方法4.1厂内内制作：厂内制作包包括钢柱柱、钢梁梁、檩条条、支撑撑和屋面面板部份份4.1.11准备工工作：根根据设计计、翻样样和施工工次序的的要求，由由公司综综合计划划部负责责编制采采购计划划任务书书和公司司总体生生产、运运输、安安装、施施工计划划，具体体由供应应部门运运输部负负责材料料采购，由由生产部部负责生生产作业业计划和和落实生生产过程程各环节节的资源源准备工工作。（1）材料料采购：厂内采采购的制制作材料料主要有有635Q3445钢板板，0.470.66厚彩彩涂钢板板，电焊焊丝、电电焊条、大大六角高高强螺栓栓连接副副，檩条条C型钢钢、钢管管、元钢钢、焊剂剂等，其其它辅助助材料如如自攻螺螺丝、拉拉铆钉、氧氧气、乙乙炔、二二氧化碳碳等均应应提前排排定需求求量和到到货计划划，具体体应明确确每批次次材料的的到货期期限、规规格、型型号、质质量要求求、数量量、采用用的技术术标准等等，根据据计划，由由供应部部安排具具体的采采购实施施计划，确确定具体体采购人人员和合合格供货货方，做做到早安安排、早早落实，确确保按时时保质保保量到货货。（2）生产产作业准准备，由由生产部部统筹安安排，具具体排定定劳动力力、设备备及其它它资源的的有效、合合理利用用。公司司生产能能力共有有二条钢钢结构生生产线，一一条檩条条生产线线，一条条压型钢钢板生产产线，一一条EPPS板生生产线，能能完全满满足工程程生产任任务所需需，主要要设备清清单见附附录三，生生产能力力见附录录二。4.1.22制作次次序及时时间安排排为了加快进进度，对对生产次次序应进进行合理理的编制制，以使使之满足足用户的的要求，又又达到最最理想的的生产效效率。4.1.33制作内内容及工工艺流程程厂内制作按按产品种种类分主主要有：钢柱、钢钢梁、支支撑、檩檩条、压压型钢板板以及各各种配件件，高强强螺栓连连接副及及有关屋屋面板配配件为外外购件，钢钢结构制制作工艺艺流程主主要分为为下料（气气割、剪剪切）、拼拼接、组组立、埋埋弧焊、点点拼焊、矫正、去毛剌、抛丸、油漆、包装，详见附录五。压型钢板为封闭式流水作业，一次性成型，主要工艺流程为送料（彩钢板）、成型、切断、包装、堆放。4.1.44过程及及质理控控制公司以国际际标准IIS0990022标准为为依据组组织质量量保证体体系，以以国家钢钢结构生生产规范范和公司司内控钢钢结构制制作质量量控制规规范，及及公司标标准金金属复合合夹心板板材等等为依据据进行生生产质量量控制，质质量保证证能力从从管理体体制到技技术规范范、工艺艺规程等等建立了了一整套套完整的的质保体体系，质质量控制制能力基基本达到到一流水水平，各各主要控控制过程程如下：（1）对设设计图、翻翻样图严严格按规规定要求求进行审审核和交交底，公公司有关关部门都都必须参参与。（2）对原原辅材料料的控制制，所有有材料及及标准件件采购原原则上都都应由合合格供应应商供应应，特殊殊材料可可另行采采购，但但必须对对供应商商进行考考察，并并对材料料严格检检验。所有钢材（钢钢板、钢钢带、钢钢管等）进进厂后均均应进行行外观检检查和强强度等机机械性能能试验，同同时核对对材料质质保单或或合格证证明。电电焊条、焊焊丝、油油漆、粘粘合剂、彩彩涂钢板板等严格格从合格格供应方方处供货货，并须须严格检检查外观观质量、合合格证明明文件。高高强螺栓栓连接副副除做上上术检验验要求外外，还须须进行扭扭矩系数数试验及及抗滑移移系数试试验。所有原材料料必须经经检验合合格方可可进仓入入库，入入库后由由各仓库库负责进进行分类类、分批批次和按按产品特特性要求求堆放并并标识，做做好防锈锈、防腐腐、防潮潮、防损损坏、防防混淆的的工作，做做到先进进先出，定定期检查查，特别别是对焊焊条、焊焊丝、焊焊剂严格格做到防防潮、防防锈、和和烘干处处理。（3）过程程控制、过过程控制制主有以以下几点点：A、切割（下下料）：包括气气割和剪剪切，切切割前应应对板材材或型材材进行矫矫平矫直直，对接接焊接材材料还须须进行探探伤，待待检验合合格后才才能进行行加工；加工的的要求按按公司内内控标准准检验切切割面、几几何尺寸寸、形位位公差、飞飞贼物等等，合格格后进行行合理堆堆放，做做上合格格标识和和零件编编号。B、放样：各过程程的加工工，如切切割、组组立、组组装、预预拼时有有专业放放样工在在加工面面上和组组装大样样板上进进行精确确放样，放放样后须须有检验验员检验验，以确确保零件件、部件件加工的的几何尺尺寸、形形位公差差、角度度、安装装接触面面等的准准确无误误。C、组装：组装前前都须放放大样，端端头板焊焊接前进进行H型型钢端头头铣平处处理，点点焊后才才能正式式焊接成成型，焊焊接成型型后进行行检验、探探伤、矫矫正，然然后标识识和编号号和保管管，做到到不合格格不转序序。D、焊接：公司焊焊接人员员均按规规定考核核持证上上岗，现现公司分分别有自自动埋弧弧焊、半半自动气气体保护护焊、手手工焊，焊焊接后焊焊工必须须在缝边边规定的的地方打打上自己己的钢印印，焊接接后有检检验人员员进行外外观检验验和超声声波探险险伤，合合格后做做上合格格标识，然然后进行行局部变变形矫正正。E、制孔：钢结构构零件、部部件、构构件钻孔孔均采用用钻床和和夹具，模模板固定定，并由由放样员员划出有有关中心心轴线和和孔中心心，确保保制孔质质量和中中心轴线线位置的的准确，制制孔后须须有检验验员检验验，合格格后做上上合格标标记。F、矫正：矫正工工贯穿钢钢结构制制作的整整个过程程，从下下料前到到下料；H型钢钢焊接、组组装焊接接均应矫矫正，确确保构件件尺寸、形形状满足足规范要要求，公公司矫正正方法有有自动矫矫正机、拉拉模、火火焰矫正正等。G、磨擦面面处理：构件磨磨擦面端端头用铣铣平，经经抛丸处处理后加加以保护护，并均均采用相相应材料料、加工工方法做做试件进进行磨擦擦面试验验，确保保磨擦系系数达到到规定要要求。H、表面处处理：加加工后的的零件、部部件、构构件均有有专人去去除毛剌剌、焊渣渣、飞溅溅物、污污垢等，并并进行表表面检查查待构件件成品并并去净表表面后，用用全自动动抛丸机机进行表表面除锈锈处理。I、油漆：除锈后后进行表表面清理理，然后后喷漆底底漆，要要求按设设计规定定，油漆漆环境温温湿检验验由温湿湿度计控控制，厚厚度由测测厚仪检检验测量量。J：验收：构件经经检验、试试验合格格后，做做上拼装装号码等等标识，然然后贴上上合格证证。（4）压型型钢板、檩檩条均为为一次成成型设备备完成。生生产前必必须先调调整设备备，检查查原材料料、试车车，待首首件产品品合格后后才许连连续生产产，在连连续生产产过程中中按规定定定时、定定量进行行检验，随随时监控控产品质质量，产产品成型型并经检检验后进进行合理理堆放，标标识，贴贴上合格格。（5）质量量控制：厂内生生产过程程的每道道工序的的加工产产品，都都须经自自检和专专检，产产品生产产时，由由专职检检验员检检验合格格证贴上上“零部件件合格证证”才准转转序。焊焊缝严格格进行外外观检验验、尺寸寸检验和和探伤检检验，高高强螺栓栓须进行行扭矩试试验和抗抗滑移系系数试验验，电焊焊条、焊焊丝必须须提供合合格证，原原材料均均须经化化学分析析，板材材控制包包括原材材料及制制作，原原材料应应对彩钢钢板和檩檩条带钢钢进行强强度试验验，生产产时应进进行首件件检验，定定时抽检检，确保保粘结强强度、几几何尺寸寸、外观观质量符符合要求求。4.1.55超声波波探伤设计要求全全焊透的的一、二二级焊缝缝应采用用超声波波探伤进进行内部部缺陷的的检验，超超声波探探伤不能能对缺陷作出判判断时，应应采用射射线探伤伤，其内内部缺陷陷分级及及探伤方方法应符符合现行行国家标标准钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级法GGB1113455或钢钢熔化焊焊对接接接头射线线照相和和质量分分级GGB33323的的规定，一一级、二二级焊缝缝的质量量等级及及缺陷分分级应符符合表112-11的规定定。二级焊缝质质量等级级及缺陷陷分焊缝质量等等级一级二级内部缺陷超超声波探探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射射线探伤伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比比例的计计数方法法应按以以下原则则确定：（1）对对工厂制制作焊缝缝，应按按每条焊焊缝计算算百分比比，且探探伤长度度不小于于2000，当当焊接长长度不足足2000时，应应对整条条焊缝进进行探伤伤；（22）对现现场安装装焊缝，应应按同一一类型、同同一施焊焊条件的的焊缝条条数计算算百分比比，探伤伤长度应应不小于于2000，并并不少于于1条焊焊缝。4.1.66进度保保证措施施（1）由计计划部排排定综合合计划，规规定期限限内全力力加工本本工程产产品。（22）生产产动力部部准备好好各工种种技术人人员及工工人，维维护好生生产设备备，确保保生产顺顺利进行行。（3）生产产科把生生产计划划、工作作量、定定额、作作业次序序排定到到每个零零件及构构件，确确保工作作量按计计划执行行，关键键时刻可可适当加加班。并并每周搞搞一次滚滚动计划划，以及及时调整整。（4）各工工程（车车间）的的先后加加工及穿穿插、交交叉作业业次序应应尽可能能合理化化，以减减少不必必要的停停机和变变换生产产产品。（5）质管管部、供供应部密密切配合合，保证证质检随随时完成成，及时时转序、生生产、材材料及供供应。4.2包装装、运输输、装卸卸、堆放放4.2.11包装：出厂产产品（零零部件、压压型钢板板、构件件、配件件等）按按功能要要求进行行包装，檩檩条及其其它支撑撑杆件捆捆扎包装装，高强强螺栓连连接件及及其它小小零件用用桶包装装，压型型钢板捆捆扎包装装。包装装后，在在包装物物外进行行编号，记记录包装装物内产产品规格格、零件件编号、数数量清单单，以便便核对和和现场验验收。4.2.22运输：根据产产品的特特长度确确定运输输工具，确确保产品品质量和和运输安安全，梁梁采用长长货车，特特殊长度度应对车车厢进行行适当改改装。应与运输部部门签订订行车安安全责任任协议，严严禁野蛮蛮装卸，每每车次都都应随带带运单和和材料清清单。4.2.33装卸：原则上上梁、压压型钢板板、构件件都用吊吊车或行行车装运运，其它它杆件和和零件可可以采用用铲车装装卸。卸卸货时，均均应采用用吊车卸卸货，严严禁自由由卸货，装装卸时应应轻拿轻轻放，车车上堆放放合理，邦邦扎牢固固，装车车时有专专人检查查。4.2.44堆放：产品堆堆放尽可可能堆放放室内，平平直不积积水的场场地，高高强螺栓栓连接副副必须堆堆积如山山放在现现场室内内干燥的的地方，场场内、外外堆放都都必须整整齐、合合理、标标识明确确，必要要时做好好防雨、雾雾处理，连连接磨擦擦面应得得到确实实保护。4.3安装装4.3.11准备工工作（1）劳动动力准备备：根据据现场钢钢结构吊吊装、檩檩条及屋屋面板的的安装，又又各车间间交叉作作业，详详见施工工进度及及劳动力力曲线施施工进度度计划总总表。（2）现场场准备：应对土土建施工工现场进进行检查查，核对对基准支支承面尺尺寸、标标高、轴轴线位置置以及现现场堆放放场地，清清理现场场障碍物物，行车车路线等等，生活活及工作作用房，做做好交接接工作。（3）机具具准备：现场使使用的吊吊车、卷卷扬机、葫葫芦、电电焊机以以及安全全带，水水准仪、经经纬度仪仪等等。4.3.22钢结构构吊装方方法（1）梁吊吊装前准准备：吊吊装组在在起吊前前一定要要分工明明确，则则量、吊吊装、紧紧固等器器具齐全全，吊车车专人指指挥，测测量、对对位、绑绑扎、现现场施工工和质量量安全工工程师各各司其责责，并尽尽量减少少闲杂人人员靠近近。（2）待柱柱位检测测合格后后，就应应立即展展开钢梁梁吊装准准备，根根据本工工程跨度度较大的的特点，主主钢梁均均有二段段钢梁用用高强螺螺栓连接接副连接接。按图图纸编号号进行拼拼接而成成，先用用高强螺螺栓连接接袜子拧拧，待检检验准确确后用板板手终拧拧拧紧。如如此类推推，把本本排全数数装配好好，再和和同样方方法拼接接另一边边一排，并并同时拼拼接装配配好，然然后检查查吊点，对对位基准准备及中中心线，表表面损伤伤及污垢垢等；同同时准备备好一个个定装吊吊蓝，并并在柱上上端搭一一个小型型站人架架子，以以便空中中拼装站站人安全全。（3）吊装装方法：本工程程采用二二点吊装装法，吊吊装时二二头吊索索与梁吊吊点绑扎扎，然后后吊索与与起重机机吊构套套住，起起吊时先先试一次次梁重心心偏移（梁梁保持平平行能力力），确确栓套进进梁上的的螺孔，分分别套上上螺母进进行初拧拧，确认认安装准准确后，用用终拧固固定。（4）檩条条吊装采采用人工工用绳子子往上起起，待工工人骑坐坐在主梁梁上檩托托处位置置，檩条条二头分分别由二二位工人人用绳子子往上起起，待工工人骑坐坐在主梁梁上檩托托处位置置，檩条条二头分分别由二二位工人人用绳子子往上吊吊起即可可。4.3.33构件连连接和固固定（1）各类类构件的的连接接接头，必必须经过过检查合合格后，方方可紧固固和焊接接。（2）安装装用的临临时螺栓栓和冲钉钉，在每每个节点点上穿入入的数量量必须由由计算决决定，并并应符合合下列规规定：A、不得大大于安装装孔总数数的1/3；B、应穿两两个临时时螺栓；C、冲钉穿穿入数量量不宜多多于临时时螺栓的的30%；D、扩钻后后的精制制螺栓的的孔不得得使用冲冲钉。（3）永久久性的普普通螺栓栓的连接接应符合合下列规规定：A、每个螺螺栓不得得垫两个个以上的的垫圈，或或用大螺螺母代替替垫圈。螺螺栓拧紧紧后，外外露丝扣扣应不少少于23扣，并并应防止止螺母松松动；B、任何安安装孔均均不得随随意用气气割扩孔孔。（4）安装装焊缝的的质量标标准应符符合设计计要求。（5）安装装定位焊焊缝，需需承受荷荷载者的的点焊长长度，不不得小于于设计焊焊缝长度度的100%，并并不小于于50。（6）采用用高强度度螺栓连连接，需需在工地地处理构构件摩擦擦面时，其其摩擦系系数值必必须符合合设计要要求。制造厂处理理好的构构件摩面面，安装装前，应应逐组复复验所附附试件的的摩擦系系数，合合格后方方可安装装。（7）高强强度螺栓栓连接副副（即高高强度螺螺栓带有有配套的的螺母和和垫圈），应应在同一一包装箱箱中配套套使用。施施工有剩剩余时，必必须按批批号分别别存放，不不得混放放混用。在在储存运运输和施施工过程程中应防防止受潮潮生锈、沾沾污和碰碰伤。（8）安装装高强度度螺栓时时，构件件的摩擦擦面应保保持干燥燥，不得得在雨中中作业。（9）高强强度螺栓栓应顺畅畅穿入孔孔内，不不得强行行敲打。穿穿入方向向宣一致致，便于于操作，并并不得作作临时安安装螺栓栓用。（10）安安装高强强度螺栓栓必须分分两次（即即初拧和和终拧）拧拧紧。初初拧扭矩矩值不得得小于终终拧扭矩矩值的330%，终终拧扭矩矩值应符符合设计计要求，并并按下式式计算：M=（P+P）Kd式中 M终拧扭扭矩值（NNm）；P设计计预拉力力（kNN）；P预预拉力损损失值，一一般为设设计预拉拉力值的的5%10%；K扭矩矩系数；D螺栓栓公称直直径（）。（11）每每组高强强度螺栓栓的拧紧紧顺序应应从节点点中心向向边缘施施拧。当当天安装装的螺栓栓应在当当天终拧拧完毕，其其外露丝丝扣不得得小于22扣。（12）扭扭剪型高高强度螺螺栓，以以拧掉尾尾部梅花花卡头为为终拧结结束。（13）采采用转角角法施工工，初拧拧结束后后应在螺螺母与螺螺杆端面面同一处处划出终终拧角的的起始线线和终止止线以待待检查。（14）扭扭矩法施施工：（1）机具具应有班班前和班班后进行行标定检检查。（2）检查查时，应应将螺母母回退330500再拧至至原位；测定终终拧扭矩矩值，其其偏差不不得大于于10%。（15）大大六角头头高强度度螺栓终终拧结束束后，检检查时，如如发现欠欠拧、漏漏拧应补补拧；超超拧应更更换。欠欠拧、漏漏拧宜用用0.330.5重重的小锤锤逐个敲敲检。4.3.44安装顺顺序及进进度计划划根据建设单单位需要要和从制制作安装装有利的的角度安安排，安安装顺序序依次钢钢柱、钢钢梁、檩檩条、支支撑、屋屋面板、墙墙面板安安装、门门窗安装装。4.3.55屋面安安装（1）安装装前准备备工作：安装前前应检查查檩条、屋屋面板等等材料的的规格尺尺寸、负负观质量量、损伤伤、污垢垢等。不不合格的的及时处处理，同同时检查查檩条、支支承钢梁梁质量及及支承条条件，安安装的安安全设施施和施工工条件设设施，如如架子、电电焊机、电电源、行行车通道道、堆放放场地等等。（2）檩条条安装A、首先检检查檩托托位置和和质量情情况，发发现不合合格及时时处理。B、根据图图纸及檩檩条规格格，堆放放条件，对对檩条在在现场进进行堆放放布置，做做到布置置准确，堆堆放合理理，以便便于起吊吊和安装装。C、根据条条件采用用适当的的起吊形形式，一一般可用用人工手手拉，卷卷扬机或或汽吊，具具体根据据施工方方便、合合理来定定。D、安装时时应严格格按要求求安装，螺螺孔位置置应对准准，拧紧紧程度合合理，电电焊质量量满足规规定要求求。E、安装后后应及时时检验并并通知监监理工程程师验收收，以便便及时转转入屋面面安装。（3）屋面面板安装装（1）起吊吊准备A、在檩条条上搭设设人行走走道，确确保施工工安全和和施工进进度。B、吊装，屋屋面板吊吊装应成成捆吊装装。安装时，用用吊机（可可用汽车车吊或塔塔吊等起起重设备备）把板板吊到屋屋面上。起吊带必须须使用尼尼龙带或或布带等等柔性吊吊装，不不得使用用钢带，在在包装与与吊带或或包装之之间应插插入保护护性木条条，从而而防止板板沿变形形。包装吊到层层面上后后，应放放在有支支承点的的檩条上上，每个个支点上上只能放放一件包包装，并并应保证证每件包包装放在在上面时时，不能能滑下或或有大风风时不被被刮掉。C、板材准准备在安装之前前，首先先把板材材表面的的保护膜膜彻底清清除干净净，然后后检查板板面是否否有残留留物，如如有，有有清洁剂剂和水的的混和物物清洗干干净。（2）屋面面板安装装A、准备工工作全部部就绪后后，根据据设计图图纸将板板就位。在在打开包包装时，特特别要注注意安全全及板的的损伤问问题。首首先确定定安装起起始点，该该点的确确定就根根据设计计图纸及及现场情情况确定定，一般般从一侧侧山墙往往另一侧侧山墙，从从檐口往往屋脊方方向安装装。B、确定好好安装方方向后，把把山墙边边的封口口板先安安装固定定好，接接着将第第一块板板安装就就位，并并将其固固定，要要保证与与檩条垂垂直。第第一块安安装完后后，接着着安装第第二块、第第三块。，具具体每块块的安装装就按下下述要求求进行：先把板材放放平直并并接好，然然后用自自攻螺钉钉固定；C、第二块块板安装装时应与与第一块块板的凸凸沿重叠叠，并用用自攻螺螺钉与檩檩条连接接在一起起。D、通过检检查保证证两块板板的外沿沿完全接接触，并并且平直直，从而而保证重重叠完好好。E、设计者者根据工工程当地地的风力力，地面面地形情情况及檩檩条的间间距等特特点，注注明自攻攻螺钉的的数量。一一般要求求每块板板的长度度方向都都应与檩檩条连接接，每块块板的宽宽度方向向与每根根檩条的的连接不不少于两两个螺钉钉。F、为保证证屋面板板平整，在在两根檩檩条之间间的板宽宽方向搭搭接处用用铝拉铆铆钉，间间距3000。G、用同样样方法安安装后面面的板，直直到整个个屋顶全全部盖好好。H、若屋面面板沿长长度方向向超过一一块板时时，则应应分排安安装。首首先安装装第一排排（沿排排水方向向最下一一排），施施工时按按前述要要求从左左到右进进行。I、第一排排安装完完后，再再安装第第二排板板，在安安装过程程中，要要注意搭搭接部分分的防水水处理。J、板搭接接长度2000，取取决于排排水距离离及排水水坡度，为为改善搭搭接部分分的抗气气候能力力，然后后有铆钉钉紧固，铆铆钉间距距3000。K、用同样样方法安安装后面面的板。L、当屋面面坡度较较小时，需需用下弯弯板手将将钢板下下缘（亦亦即紧邻邻着天沟沟的钢板板）的平平板部分分向弯往往，以免免雨水沿沿着钢板板逆流。五、钢结构构工程质质量控制制与验收收5.1总则则5.1.11、为对对本工程程施工质质量的控控制、验验收及工工程资料料的收集集整理作作一个统统一的安安排，特特编制本本方案。5.1.22本方案案是在现现行国家家标准建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准