金属薄板冷冲压实习教案bj

,金属薄板冷冲压实习教案,教学目标,通过金属薄板冷冲压实习，保证学生熟悉金属薄板冷冲压有关术语及生产的工艺过程，对金属薄板冷冲压设备有一定的了解，为今后的学习及工作打下一定的实践基础。 一、知识掌握点 1了解冲压，弯曲生产的实质、特点和应用。 2了解冲压，弯曲生产常用设备和工具的构造、使用。 3了解冲压，弯曲生产的常用材料。 4掌握冲压，弯曲基本工序，工艺过程、特点和应用。 5熟悉冲压，弯曲工件常见缺陷及产生的主要原因。 6了解冲压模具的结构特点。 7了解冲压，弯曲车间生产安全技术及简单经济分析。,教学目标,二、能力训练点 1. 学会利用剪板机、折弯机进行简单件的操作， 并对工件的工艺过程进行初步分析。对简单钣金 或冲压件进行工艺分析，并独立完成操作。 2. 自己设计简单钣金或冲压件。 三、素质培养点 1. 培养学生良好的心理素质。 2. 增强学生的质量意识、成本意识。 3. 树立学生严谨的工作作风及解决实际问题的能力。,大纲重点,一. 大纲重点 1.掌握冲压、弯曲基本工序，工艺过程特点和应用。 2.熟悉冲压、弯曲工件常见缺陷及其产生的主要原因。 3.完成简单件的冲压加工。,学习难点,二. 学习难点 1.弯曲与冷冲压工艺的区别。 2.冷冲压设备的结构特点及它们之间的区别。 3.冲压工件常见缺陷及产生的主要原因。,化解方法,三. 化解办法 1. 与冷冲压工艺的区别，除使学生明确概念，还要利 用产品小样进行印象教学,加深学生理解。 2. 由于冷冲压设备的传动结构不同，必然导致它们之 间工作性能的差别，对每一种设备都要详细讲解其 传动原理并比较它们之间的区别，正所谓“有比较 才能有鉴别。” 3. 冲压工件常见缺陷及产生的主要原因较复杂，利用 生产加工中的废品件讲解，可使学生“一目了然”，达 到“事半功倍”的效果。,教学计划,教学计划,教学计划,物质准备,四、物质准备 1.设备：剪板机、折弯机、压力机（冲床）、 操作台。 2.工具：台虎钳、划针、划规、样冲、漏冲、手锤、钢板尺、垫块、锉刀、手锯、钳子、錾子、改锥、 整形锉、卡尺、打板、手剪、锉刀。 3. 材料：酸洗薄钢板（冷轧板）、镀锌薄钢板（白铁 皮）、铅丝。 4.教具：冷冲压成品件，废品件,单元1 实习现场参观 单元2 概述 单元3 冲压弯曲工艺的特点及应用 单元4 金属薄板冷冲压及弯曲、 常用设备模具和特点 单元5 冲压、弯曲工艺过程及工 件的常见缺陷和原因 单元6 钣金工工艺基础,教学过程,单元1 实习现场参观,五、教学过程： 单元1 实习现场参观 通过实习现场参观，对实习现场及设备的使用、原理有一个感性认识，为后续课程内容的学习打下 一定的基础。,单元1 实习现场参观,剪板机,单元1 实习现场参观,折边机,单元1 实习现场参观,压力机,单元2 概述,首先了解冲压加工的工作范围及特点，对金属薄板冷冲压设备有一定的了解。掌握钣金工的基本操作技能，为今后的学习及工作打下一定的实践基础。 安全第一性 ，纪律是安全的保障。严格遵守操作规程。,单元2 概述,金属的种类： 金属分为黑色金属和有色金属两大类。铁及其合金称为黑色金属，铝、铜、锡、铅、锌等及其合金称为有色金属。 钣金作业中所用的材料种类较多，主要有普通薄板，镀锌薄板、铝板等。 根据金属板厚度的不同，通常又分类薄板、中板和厚板，一般来说0.63.2mm厚的称为薄金属板，在薄金属板中，有酸洗薄钢板，镀锌薄钢板两种，薄金属板是钣金制件的主要材料。,单元2 概述,一. 酸洗薄钢板 这种薄钢板具有良好的加工性能，其结构强度较高，价格比较便宜，多用于制造汽车箱体，金库铁柜等，因其表面呈黑色，一般通称为“黑铁皮”。 缺点是易生锈。,单元2 概述,汽车外壳,单元2 概述,二. 镀锌薄钢板 这种钢板的表面有热镀锌结晶特有的花纹，抗蚀性较强，不易生锈，多用于屋顶房盖，工业通风构件，家用器皿等。例如：水桶、烟筒等，因其表面呈银白色，常被称为“白铁皮”。,单元2 概述,撮子,单元2 概述,小结：本结内容从金属分类入手，强调不同金属薄板 它们的用途不同。 作业：金属薄板是根据什么来划分的，厚度范围是多少？,单元3 冲压弯曲工艺的特点及应用,一、冲压加工的特点及其应用 1冲压加工定义：冲压加工是金属压力加工方法之 一，它是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利 用冲模和冲压设备对材料施加压力，使其产生塑性变 形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。,单元3 冲压弯曲工艺的特点及应用,2特点： (1)冲压加工是少切屑，无切屑加工方法之一，是一种省 能、低耗、高效的加工方法，因而制品的成本较低。 (2)冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“一模一样”的特 征所以产品质量稳定。 (3)冲压加工可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质 量好、刚性好的工件。例如：汽车外壳、仪表外壳等。 (4)冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，生产率高， 操作简便，易于实现机械化与自动化。用普通压力机进行 冲压加工，每分钟可达几十件，用高速压力机生产，每分 钟可达数百件，上千件。,单元3 冲压弯曲工艺的特点及应用,3. 应用： 由于冲压加工具有上述突出的优点，因此在批 生产中得到了广泛的应用，在汽车、拖拉机、电机、 仪表和日用品的生产中，已占据十分重要的地位， 据概略统计，在电子产品中冲压件（包括钣金件） 的数量约占工件总数的85%，以上，在飞机、各种 枪弹与炮弹的生产中，冲压件所占的比例也是相当 大的。,单元3 冲压弯曲工艺的特点及应用,电子产品,单元3 冲压弯曲工艺的特点及应用,仪表外壳,单元3 冲压弯曲工艺的特点及应用,二、弯曲工艺的特点 1弯曲定义： 弯曲是钣金加工的主要方法之一，是将金属板材、条料、 型材等，用手工或机械的方法弯曲成一定的形状的冷冲压工序。弯曲方法可以分为压弯、折弯、滚弯等，常用的板料弯曲是利用模具在压力机上进行压弯，此外，也可在弯板机，拉弯机和自动弯曲机上完成弯曲成型，尽管各种弯曲方法和使用的工装有所不同，但其变形过程和变形特点都具有共同规律。,单元3 冲压弯曲工艺的特点及应用,常见弯曲方法: 压弯、滚弯、折弯、拉弯,单元3 冲压弯曲工艺的特点及应用,2. 特点 回弹现象： 材料在弯曲变形过程中，材料本身除了塑性变形外，必然同时伴有弹性变形的过程，当弯曲后去掉外力时，弹性变形部分将立刻回复，使弯曲角与弯曲半径发生改变，而不再和模具形状一致，这种现象称为弯曲件的回弹或弹复现象。,单元3 冲压弯曲工艺的特点及应用,小结 主要介绍冲压、弯曲加工的概念、特点及应用。 作业 什么是冲压加工，冲压加工具备哪些特点。,单元4 冷冲压及弯曲常用设备、模具和特点,一、常用冷冲压设备 在冲压生产中，最常用的是摩擦压力机和曲柄压力机。,单元4 冷冲压及弯曲常用设备、模具和特点,1、摩擦压力机： 是借螺杆与螺母相对运动的原理工作的，特点是结构简单，价格廉。当超负荷时，仅仅只引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致折断机件，它适用于冲裁小型工件，缺点是飞轮轮缘磨损大，生产效率低。,单元4 冷冲压及弯曲常用设备、模具和特点,摩擦压力机,单元4 冷冲压及弯曲常用设备、模具和特点,摩擦压力机传动原理 1工作台； 2导轨； 3电动机；4V形传送带； 5摩擦盘； 6飞轮； 7螺母； 8滑块；9螺杆,单元4 冷冲压及弯曲常用设备、模具和特点,2. 曲柄压力机 （1）偏心压力机（偏心冲床）： 曲柄压力机中的一种，是冲压生产中常用的设备。 特点是行程不大且可调整，适宜作冲裁，弯 曲和浅拉伸等冲压工作，生产效率高。一般情况下，用手工送料可达50100次/分，自动送料时，可高达700次/左右。,单元4 冷冲压及弯曲常用设备、模具和特点,偏心压力机,单元4 冷冲压及弯曲常用设备、模具和特点,偏心压力机传动原理 1机身；2曲拐轴；3飞轮； 4电动机；5脚踏开关；6离合器； 7连杆；8滑块；9制动器,单元4 冷冲压及弯曲常用设备、模具和特点,（2）曲轴压力机（曲轴冲床）： 结构和工作原理与偏心压力机基本相同主要区 别是主轴构不同。偏心压力机的主轴为曲拐轴或偏 心轴而曲轴压力机的主轴为曲轴。 特点：行程较大，它的行程等于曲轴偏心半的2倍。 但行程不能调整，要使行程能调节可将工作台制成 升降式或转动式的结构，也可将其连杆装在偏心套 筒上，而偏心套筒装在曲轴的曲拐部分上，调节偏 心套相对曲轴角度置，即可调节行程。目前大多采 用这种办法由于曲轴在床身上有两个或多个对称轴 承支承着压力机所受负荷较均匀，故可制造大行程 大吨位的压力机。,单元4 冷冲压及弯曲常用设备、模具和特点,曲轴压力机,单元4 冷冲压及弯曲常用设备、模具和特点,二、常用弯曲设备 1、机械折边机： 结构简单，适于简单小型零件的生产，目前钣金 训练室的折边机就是这种类型。,单元4 冷冲压及弯曲常用设备、模具和特点,机械折边机,单元4 冷冲压及弯曲常用设备、模具和特点,2、机械式板料折弯机 它采用曲柄连杆滑块机构，将电机的旋转运动变为滑块的往复运动，只要保证传动系统和工作机构有足够的刚度与精度，就能使工件具有相当高的尺寸重复精度，它的每分种行程次数较高，维护简单，但机构庞大，制造成本较高，多用于中小件折弯。,动画演示,单元4 冷冲压及弯曲常用设备、模具和特点,机械式板料折弯机,单元4 冷冲压及弯曲常用设备、模具和特点,3.液压式板料折弯机 液压式板料折弯机采用油泵直接驱动，由于液 压系统能在整个行程中对板料施加全压力，过载时 自动保护，易于实现自动控制，因此液压折弯机是 现代最常见的折弯机。,动画演示,单元4 冷冲压及弯曲常用设备、模具和特点,液压式板料折弯机,单元4 冷冲压及弯曲常用设备、模具和特点,三、冷冲压模具结构特点： 一副冷冲压模具，由于使用不同其结构复杂程度也不同，有的模具结构非常简单，只有几个或几十个零件组成，也有的模具是由上百个零件组成的。但无论其复杂程度如何，基本上是由几个主要零件组成的。,单元4 冷冲压及弯曲常用设备、模具和特点,1工作零件 工作零件的作用是完成材料的分离使之加工成形。 2定位零件： 定位零件主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件，它 的作用是用来确定条料在冲模中的正确位置。 3压料、卸料与顶料零件： 压料、卸料与顶料零件包括冲裁模的卸料板、顶出器、拉 深模中压边圈等。这类零件的作用是使工作从条料冲制分离后 由于材料有弹性回跳现象，工件会在凹模内难以取下来，使条 料卡在凸模上，只有设法把工件或条料卸下来才能保证冲压正 常进行，其卸料板与顶杆就是起这种作用的，而拉深模中的压 边圈主要是起防止失稳起皱作用的。,单元4 冷冲压及弯曲常用设备、模具和特点,4. 导向零件 导向零件包括导柱、导套、导板等零件，导向零件的作用是能保证 上、下模正确运动，不至于使上、下模位置产生偏移。 5支持零件 支持零件包括上、下模板和凸、凹模固定板等零件，这类零件主要 起联接和固定工作零件，使之成为完整模具结构的作用。 6. 固紧零件 紧固零件包括内六角螺钉，卸料螺钉等。其作用是起连接和紧固各 类零件成为一体的。 7. 缓冲零件 缓冲零件包括卸料弹簧及橡皮等，在冲模中主要是利用其弹力起到 卸、退料作用。 上述冲模零件，一般可把工作零件、定位零件、卸料零件统称为工 零件。而把导向零件、支持零件及紧固零件等称为辅助零件，掌握了上 述各部分冲模零件的特点和应用，才能很快地掌握冲模结构和作用原理 从而更熟练地使用模具。,单元4 冷冲压及弯曲常用设备、模具和特点,冷冲压模具传动原理,动画演示,单元4 冷冲压及弯曲常用设备、模具和特点,小结 本单元主要介绍了冷冲压、弯曲常用设备、模 具及特点。重点掌握它们的结构特点及应用范围。 作业 1、常用冷冲压设备有哪几种，有什么特点？ 2、常用弯曲设备有哪几种，有什么特点？,单元5 冲压、弯曲工艺过程及工件常见缺陷和原因,一、冲压工艺过程 一个冲压件往往需要经过多道冲压工序才能完成，由于冲压件的形状、尺寸、精度、批量、原材 料等的不同，其冲压工序也是多样的，但大致可分 为分离工序和成形工序二大类。,单元5 冲压、弯曲工艺过程及工件常见缺陷和原因,1. 分离工序： 分离工序是指金属板料受力后，应力超过材料的 度极限而使板料发生剪裂或局部剪裂。其目的是在冲 压过程中，使工件（或坯料）与板料沿一定的轮廓线 相分离。根据所要求的分离断面质量，这种分离工序 又可分为以破坏形式实现分离的普通冲裁及以变形形 式实现分离的精密冲裁两种形式。这二种形式间有着 本质的区别，而每种工序又包括很多的工序形式，如 落料，切边，冲孔等。,单元5 冲压、弯曲工艺过程及工件常见缺陷和原因,2. 成形工序 成形工序是指坯料受外力后，应力超过了材料的 屈服极限，经过塑性变形后，成为一定形状的加工工 序。其目的是使冲压坯料在不破坏的情况下，发生塑 性变形后并转化成为所要求的工件形状。如弯曲、拉 深、胀形、翻边、缩口等。,单元5 冲压、弯曲工艺过程及工件常见缺陷和原因,二、弯曲工艺过程 1、弹性弯曲阶段 板料在外加弯曲力矩M的作用下首先发生弯曲变形，即通 过弹性弯曲阶段。 在弹性弯曲阶段，相对弯曲半径很大，即变形很小，其应 力仅产生于弯曲圆弧的切线方向，靠近内侧面（凸模接触处）的板料产生压缩变形，应力状态是单向受压（压），外侧即 与凹模接触处，板料产生拉伸变形，外侧的应力状态是单向受 拉（拉），在拉应力向压应力过渡之间，存在一个切向应力 为零（=0）的应力层，称为应力中性层，同样在拉伸变形与 压缩变形之间也存在一个即不受拉也不受压的应变层，称为应 变中性层，应变中性层的长度相当于弯曲前的板料（或坯料） 长度。,单元5 冲压、弯曲工艺过程及工件常见缺陷和原因,弹性弯曲阶段,单元5 冲压、弯曲工艺过程及工件常见缺陷和原因,2、塑性弯曲阶段 随着弯距的增加，板料弯曲变形增大（r/t小） 板料内外表层金属先达到屈服极限，板料开始由弹性 变形阶段转入塑性变形阶段，随着弯矩的不断增加， 塑性变形就由表向里扩展，最后使整个断面进入塑性 状态，完成弯曲过程。,单元5 冲压、弯曲工艺过程及工件常见缺陷和原因,三、对冲压工件所用材料的要求 1、要有较高的延伸率或剖面收缩率，较低的屈服极限和较高的强 度极限，这样在变形工序中其允许的变形程度大，冲压加工所的 变形力小，有利于冲压工艺的稳定性和变形的均匀性。 2、要求有光洁平整无缺陷损伤表面状态。金属表面状态有缺陷伤 的材料，加工时除能改变材料中的应力状态，使塑性变坏外，还 会产生应力集中现象，使加工材料过早破裂。 3、材料厚度的公差符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用 于一定厚度的材料，材料厚度的公差太大，不仅会影响工件的质 量，还会导致废品损坏模具，甚至损坏冲压设备。,单元5 冲压、弯曲工艺过程及工件常见缺陷和原因,五、冲压、弯曲工件的常见缺陷及产生的主要原因 冲压工件的零件质量主要从尺寸精度，断面质量和是否 产生明显的毛刺三个方面来观测和分析。 1尺寸精度 冲压件的尺寸精度与冲模制造精度，材料性质和厚度，凸 凹模间隙，及零件的尺寸和形状等有关，冲模的制造精度对零件尺寸精度的影响最直接，冲模的制造精度愈高，冲裁零件的 尺寸精度亦愈高。 2断面质量 对于断面质量起决定作用的是凸凹模间隙，间隙合理时， 冲裁时上、下刃口处所产生的剪切裂纹就能重合，当间隙值过 小或过大时，就会使上下裂纹不能重合。 3毛刺 凸模或凹模磨钝后其刃口处形成圆角，在落料时，零件的边缘就出现毛刺，间隙不均匀时往往产生局部毛刺。,单元5 冲压、弯曲工艺过程及工件常见缺陷和原因,小结 本单元从冲压弯曲工艺过程入手，较详细介绍了冷冲压的基本工序、弯曲的变形过程以及对冲压弯曲工件材料性能的要求，对冲压工件常见的缺陷及原因也进行了较致分析。 作业 冲压弯曲工件常缺陷及产生的主要原因是什么？,单元6 钣金工工艺基础,一、 划线 划线常用工具有米尺、钢板尺、划针、样冲、划规等。 1、米尺、钢板尺 划线中常用的测量工具，尤其是在划直线时，更是不可缺少的。 2. 划针 划针也是划线工作中必备工具之一，材质为中碳或高碳钢为使其在板料上划出清晰的标记线，划针的尖端必须锐利具有耐磨性，尖端的角度一般在150200度之间。 3. 样冲 材料高碳钢，亦可用废旧丝锥等改制。尖端可根据用途的不同磨成30O-40O和60O角，用来冲加工标记线和钻孔时冲中心眼。 4、划规 材料为高碳工具钢，用来划圆以及等分线段距离。,单元6 钣金工工艺基础,二、划线方法 划线时，应首先确定基准面及基准线，因为任 何工件都存在着许多面和线，在这些面和线的相互 关系中，基准面和基准线都起着决定其它面和线的 作用，所以，选择和确定基准面和基准线是很重要 的 ，它是划线的根据。,单元6 钣金工工艺基础,三.手工成型工艺 1.薄板构件的咬缝 将两块板料的边缘，或一块板料的两边折边 扣并彼此压紧，这种连接方式称为咬缝，俗称咬 口。咬缝不需要特殊的设备，工具简单、操作方 便连接可靠，通常用于厚度小于1.5毫米的薄金属 板的连接。,单元6 钣金工工艺基础,2.咬缝的种类 咬缝根据需要可咬成各种各样的结构形式。一 般分为单咬、双咬、复合咬及角形咬缝。 一般所说的咬缝是指单咬而言，这种咬缝有一 定的强度，成形美观，应用范围较广。常见的有桶、 盆、水壶。双咬及复合咬连接强度高，一般用于建 筑房屋。例如，屋顶的水沟。而风道和烟道由于对 它们连接强度要求不高，通常采用单咬。,单元6 钣金工工艺基础,3.咬缝工具 常用的咬缝工具有手锤、打板、规铁等。,单元6 钣金工工艺基础,4.咬缝方法 （1）单咬缝 单咬缝一般用于各种薄板的纵向咬缝，如各种圆 柱形、圆锥形和长方形管子等。操作时，先在板料上划出咬缝的折边线，然后把板料放在规铁上，使折边线与规铁的边缘对齐，用打板向下敲击板料边缘，使其成90角，翻转板料，使折边向里扣，留出适当间隙，不要扣死；将另一块板料用同样的方法做出，然后相互扣合，用打板敲紧即可（咬缝边部要敲凹，以防松脱）。注意打板下落时，应平落，以防将制件敲出凹坑。,单元6 钣金工工艺基础,单咬缝的余量，在甲块板料上等于已知板厚咬缝宽度，在乙块板料上等于两倍咬缝宽度，即制件余量的三倍咬缝宽度。例如，一块板料上的单边咬缝宽度为5毫米，则其整个咬缝余量应为5315毫米。 咬缝宽度的大小，视板料厚度及制件工艺要求而定。,单元6 钣金工工艺基础,（2）双咬缝 通常用于拉力、压力较强的制件。先在板料上按单咬缝的方法折出一个边，然后，接着向里折，翻转板料使弯边向上，在向里弯，在另一块板上按同样的方法做出，然后纵向插入，相互扣合，用打板敲紧即可。,单元6 钣金工工艺基础,双咬缝的余量，在甲块板料上等于两倍咬缝宽度，在乙块板料上等于三倍咬缝宽度，整个咬缝余 量等于五倍咬缝宽度。例如，一块板料上的单边咬 缝宽度为5毫米，则其整个咬缝余量应为5315 毫米。,单元6 钣金工工艺基础,(3) 复合咬缝 复合咬缝的折边宽度在甲块板料上等于两倍咬缝宽度，在乙块板料上等于四倍咬缝宽度，复合咬缝的全部余量等于六倍咬缝宽度。如咬缝宽度为5毫米，则咬缝余量为5630毫米。,单元6 钣金工工艺基础,(4)角式咬缝 角式咬缝分为角式单咬和角式复合咬。盆、桶、壶等通常采用角式单咬缝；在工业通风管道及机床防护罩的角形连接时，采用角式复合咬缝。,单元6 钣金工工艺基础,四.手工铆接工艺 铆接是用铆钉把两个或两个以上的零件连成整体的一种连接方法。随着科学技术的发展，铆接已逐步为焊接所代替。但由于铆接工艺简单，连接可靠，抗震并耐冲击,塑性与韧性优于焊接，传力均匀可靠，易于检查和维修，并适用于异种金属的连接，因此，铆接仍被广泛应用于汽车、石油化工设备、压力容器及经常承受动载荷作用的钢结构的制造。,单元6 钣金工工艺基础,1.铆接工具及铆钉 （1）手锤 手锤是铆接必备工具，锤头由碳素工具钢制成，锤头两端必须淬火。其规格按铆钉直径大小来确定。重量一般在0.250.5千克。,单元6 钣金工工艺基础,（2）漏冲 是用于将铆接板料相互镦紧及贴合的专用工具，由碳素工具钢制成，漏冲两端须淬火。,单元6 钣金工工艺基础,2.铆钉 铆钉是铆接结构的紧固件。根据使用不同，需选用不同材质的铆钉，常用的有钢制、铜制及铝制铆钉，铆钉材料应具有良好的韧性和较高的延伸率。 （1）铆钉直径的确定 铆钉的直径是根据铆接板厚度和结构的受力情况以及所需的强度来确定的。,铆钉直径与铆接板厚度的一般关系（mm）,单元6 钣金工工艺基础,（2） 铆钉长度的确定 铆接质量的好坏，与铆钉的 长度有很大的关系。铆钉杆如果太长，则钉杆易弯曲；若铆钉杆太短，则镦粗量不够，铆钉头形成不 完整，易出现缺陷，从而降低铆接的强度和紧密性。因此，铆钉长度的选择应根据铆接件的厚度、铆钉 孔直径以及铆接工艺过程来确定。一般常用的半圆 头铆钉钉杆的长度可用下列公式计算： L1.12（1.251.5）d 式中 L铆钉杆长度； 铆接板总厚度； d铆钉直径；,单元6 钣金工工艺基础,五.铆接的应用 铆接作为钢结构件中一种传统的工艺方法，随着科学技术的发展已逐渐被焊接技术所取代。但在汽车、桥梁、建筑等行业仍起着十分重要的作用。在现代化工业国家中铆接还广泛应用于航天、石油化工设备、压力容器、电站设备、起重机械、运输、船舶、管道和核工业设备的制造。在有色金属结构中（铝结构）的作用也越来越多。尤其是在日常生活用品、装饰品中，有的已代替了钢结构和木制结构，如商店的柜台、门窗等。铆接结构精美大方、经久耐用、轻便灵活。 随着工业生产和现代科学技术的发展，铆接已由笨重的手工操作逐渐向机械化和自动化发展。如爆炸成型、自动剪板机、大型辊板机和压力机、磁力吊具、无声铆接、电能加热铆钉等新技术、新工艺、新设备，已在铆接作业中得到广泛的应用。,单元6 钣金工工艺基础,小结 钣金工虽是一古老传统的工艺方法，但在工业生产中却具有很大的作用，学习本单元应重点掌握钣金常用工具和钣金的连接方式。 作业 简述咬缝的基本结构形式及适用范围？,