水文水井钻探技师考核复习资料

第一部份 基础知识一、机械知识（一）展开图在生产中常使用一些由板材制成的设备，如锅炉、水箱、油罐、通风管道以及机构运转部分的防护罩等。制造这些设备，通常要先设想将其表面摊成一个平面，画出其下料图，这种图叫做展开图。展开图是根据设备的投影图绘成的。在生产中使用的展开图，还要考虑许多实际问题。如怎样展开省料，怎样展开焊接、铆接等问题。画展开图的实质是求立体表面展开后的实形，求立体表面实形可用计算法，也可用作图法。绘制立体展开图的方法很多，但图解法应用最为广泛。（二）焊接图焊接图是供焊接（一种不可拆卸的连接方式）加工时所用的图样。一般焊接图除了包括与焊接有关的内容外，还需有其它加工所需的全部内容。这种图样要求把零件或构件的全部结构形状、尽寸和技术要求都表达得完整、清晰。（三）机械传动1、齿轮传动齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的传动形式。齿轮副传动各齿轮正确齿合的条件是：模数相等、齿形角相等；对于斜齿圆柱齿轮来说，除大端模数和齿形角要相等外，还必须要求其螺旋角也要相等且螺旋方向相反。齿轮传动的传动比是指主动齿轮与从动齿轮的转速（角速度）之比，与其齿数成反比，即：i1.2=n1/n2=Z2/Z1一般要求传动比不能过大，对圆柱齿轮要求在58之间，圆锥齿轮传动比在35之间。2、带传动利用传动带作为中间挠性件，依靠传动带与带轮之间的摩擦力来传递动力的一种形式。主要应用于要求传动平稳，且不要求传动比精确的中、小功率的远距离传动。带传动速度一般为525m/s，传动比不大于7，传动效率为0.940.96范围内。带传动可分为平型带、三角带、同步齿形带和多楔带四种形式。平型带传动的传动比为带轮的转速之比，也等于带轮直径的反比。即：i1.2=n1/n2=D2/D1通常平带采用的传动比为i5。3、蜗杆传动蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，它是用蜗杆带动蜗轮传递交错轴之间的回转运动和动力，通常两轴交错角为90度，传动力功率可达200kw，一般在50kw以下。蜗杆传动广泛应用于各种机器和仪器中。蜗杆传动的主要优点是能得到很大的传动比，结构紧凑，传动平衡和噪音较小等。蜗杆传动的主要缺点是传动效率较低；为了减摩耐磨，蜗轮齿圈常需用青铜制造，成本较高。按形状的不同，蜗杆可分为：圆柱蜗杆和圆弧蜗杆。设蜗杆的头数为Z1，其转速为n1；蜗轮的齿数为Z2，转速为n2，则传动比为：i1-2=n1/n2=Z2/Z1二、内燃机知识（一）基本术语上止点：活塞运动至曲轴中心最远点；上止点又称上死点。下止点：活塞运动至曲轴中心最近点，下止点又称下死点。行程：两死点间的距离，用S表示S=2r式中：S活塞运动行程，（mm）r曲柄半径，（mm）气缸工作容积：活塞往复运动所扫过的空间。用Vh表示。Vh=（/4）D2S10-6 （1）式中：Vh气缸工作容积，（1）； D气缸名义直径，（mm）； S活塞运动行程，（mm）。燃烧室容积：活塞处于死点位置时，气缸头与活塞顶组成的空间，用Vc表示。气缸总容积：当活塞处于下死点位置时，活塞顶与气缸组成的空间，用Va表示。Va=Vc+Vh排量：多缸机工作容积之和，用VH表示。VH=（/4）D2Si10-6显然，VH=Vhi式中：i气缸数压缩比：气缸总容积与燃烧室容积之比，用表示。=Va / Vc =（Vc+Vh）/Vc =1Vh/Vc压缩比越大，气体被压缩的程度越高，压缩终点的温度和压力也越高。燃烧将进行得越完善。热效率也必然越高。柴油机的压缩比一般选择在1222范围之内。高压缩比可以确保柴油机获得自燃的温度和较高的热效率。目前，紫油机的热效率可达3046%；汽油机压缩比一般选择在69。因此，汽油机的热效率只有2530%。提高汽油机的压缩比，将引起汽油机的爆震。（二）工作原理内燃机的工作过程是将空气吸入气缸，再把空气压缩使温度升高，燃油发火推活塞运动作功，最后将废气排出缸外。这一循环如活塞上下运动四次，曲轴旋转两周。就称其为四冲程内燃机，如活塞上下运动二次，而曲轴只旋转一周时，就称其为二冲程内燃机。二冲程内燃机按排气形式不同，又分为直流扫气和横向扫气两种。在四个冲程中（进气冲程、压缩冲程、爆发冲程、排气冲程），只有爆发冲程是作功的，所以又称它为作功冲程，而其它三个冲程均为非作功冲程。（三）多缸内燃机的工作顺序内燃机把数个气缸并在一起，数个活塞共驱一根曲轴，这便是多缸内燃机。不论气缸多少，为了工作平稳，其同类冲程不能同时进行，而要互相错开，这就是所谓的工作顺序。多缸内燃机工作顺序安排原则如下：1、 各缸发火时间曲轴旋转间隔角应均等，即：2=360/ i ； 4=720/ i式中：2二冲程机各缸发火间隔角；4四冲程机各缸发火间隔角；i缸数。2、沿曲轴交替爆发，以避免应力集中，如：四缸机各缸的发火顺序可为：1342或1243。六缸机各缸的发火顺序可为：153624。这样，可避免曲轴与轴承集中连续受力而损坏或变形。3、对称布置曲轴，使各曲柄夹角均等，质量分布均匀，对称，平衡。4、尽量考虑制造工艺性。曲柄尽量平面布置，以便于铸造或锻造加工曲轴。（四）内燃机的编制原则根据1965年制定的国家标准（GB2565），将内燃机产品名称和型号进行统一编制。1、内燃机产品名称，按其所采用的燃料命名，如柴油机、汽油机。2、内燃机型号由阿拉伯数字和汉语拼音文字的首位字母组成。3、内燃机型号由下列三部分依次组成：首部中 部 尾 部 首部：为缸数符号，用阿拉伯数字表示。中部：为机型系列代号，由冲程符号和缸径符号组成。用E表示二冲程，不加标注即为四冲程。用阿拉伯数字表示气缸直径，单位为mm。尾部：为机型特征符号和变型符号，用阿拉伯数字表示变型次序，用汉语拼音字母表示机型特征。如Q表示汽车用； T表示拖拉机用； C表示船用； J表示机车用； Z表示增压用； K表示复合式发动机（内燃机与燃气轮机复合输出动力式或其他复合式发动机）。 F表示风冷式发动机。4、型号排列顺序及符号首部：表示缸数符号，用阿拉伯数字表示缸数。中：表示冲程符号，用E表示二冲程，不标即表示四冲程；部：表示缸径符号（用气缸名义直径表示）；尾：表示机型特征符号；部：表示变型数字符号；示例：（1）1E56F单缸，二冲程，56mm缸径，风冷，汽油机。（2）195柴单缸，四冲程，95mm缸径，水冷，通用式柴油机。（3）6135柴六缸，四冲程，135mm缸径，水冷，通用式柴油机。（4）6135Z柴带进气增压装置的柴油机。其他性能同上。（5）6135C-1-柴第一次变型，船用柴油机。共他性能同一般135系列。（6）12E230C柴12缸，二冲程，230mm缸径，水冷，船用柴油机。（7）12E430Z柴12缸，二冲程，430mm缸径，水冷，增压式柴油机。（8）4100Q-44缸，四冲程，100mm缸径，水冷，汽车用，第四次变型汽油机。（9）6160-1柴6缸，四冲程，160mm缸径，水冷，第一次变型柴油机。（五）柴油机常见故障分析1、柴油机冒黑烟、白烟、蓝烟是什么原因？排气冒黑烟是燃烧不良的一种征状，其主要原因是燃烧室喷入的柴油过多，在极端缺氧的情况下进行燃烧，造成燃烧不完全，一部份没有参加燃烧的碳，以游离状态悬浮在燃气中，与废气一起排出，而出现冒黑烟现象。排气冒白烟是由于气缸内温度过低，使柴油没有着火燃烧而成雾状被排出来或是柴油中含有水份，以及其它原因造成冷却水漏入气缸所致。排气冒蓝烟一般是由于大量机油蒸气窜入气缸，参与燃烧所致；其主要原因一般为油底壳内机油油面高度过高或活塞环磨损过度，或咬死，活塞环失去弹性或对口，以致机油进入燃烧室内燃烧。2、柴油机自动停车是什么原因？柴油机自动停车，大体有两种情况，一种是转速逐渐降低，缓缓地自动停车，这种情况的原因大多是：燃油系统发生故障，燃油供不上所造成。如油箱内油用完；柴油管路堵塞或滤清器堵塞；燃油系统进入水和空气等。另一种是柴油机正常运转中，突然停车。这种情况的原因大多是机件损坏故障所造成。如凸轮轴折断；输油泵弹簧或喷油泵弹簧断裂，喷油器卡死；或是飞铁滚轮销及座架磨损松动；飞铁摆动不灵敏等。当柴油机自动停车后，用手扳动曲轴飞轮仍能旋转时，则可能是供油系统的故障；若曲轴转动困难或根本不能转动，则多是机械事故。三、空压机知识（一）储气罐及安全阀空气压缩机在末级之后都配置有储气罐，俗称风包。其作用是用以稳定压缩空气管道内的压力，并储存一定量的压缩空气以保持空压机排量与工作需要量之间的平衡，除此以外亦可以起到降低压缩空气温度，使油、水与压缩空气分离。安全阀是一种保护性装置，当气路系统中的压力超过工作压力时，自动开启把部分压缩空气排出，使气路系统中的压力降到正常的工作压力。安全阀开启时的排气流量要等于或稍大于空压机的排量。较完善的多级空压机各级都分别设置有安全阀。（二）空气压缩机的组成单作用、双作用活塞式空压机的结构大体相同，从其组成机构的构造、特点、作用可大致分为四部分。1、压缩机件 包括气缸体、缸头、活塞组、进气阀组、排气阀组等部件。其作用是形成压缩容积、防止空气泄漏，利用活塞的往复运动、完成进气、压缩、排气过程。2、传动机构 包括连杆组、曲轴组、飞轮等部件，其作用是传递动力，迫使气缸内活塞作往复运动。并带动一些辅助装置如冷却用风扇、油泵等工作。3、辅助装置 包括冷却用风扇、水泵、压缩空气冷却器；润滑用油泵、气路系统中的储气罐（俗称风包）、安全阀、空气滤清器、油气分离器等部件。4、控制装置 包括调速器、减荷阀、调压器等部件，其作用是使管路系统中压缩空气保持一定压力，并能自动调整柴油机的供油量与空压机的负荷相适应。使空压机的排气量与压缩空气的消耗量趋于平衡。油温、油压、排气温度保护装置，它能保证当油压低于允许范围，油温、排气温度高于允许范围时，能自动停机。四、地质知识（一）含水层特征地壳中的岩层有的含水，有的不含水；有的透水，有的不透水，含水层则是指能透水而又饱含地下水的岩层。作为含水层必须具有以下特征：1、岩层要有储存地下水的空间空隙岩层有了空隙，水方能进入岩层，才有可能使岩层含水。如松散沉积物砂、砾石层有孔隙，有可能成为含水层。岩溶化岩层中有巨大的空隙，这些岩层往往是含水丰富的含水层。泥岩一般被认为是隔水的岩层，但当产生裂隙后，也可能成为含水层。如川中侏罗系遂宁组红层中下部泥岩中含水还是比较丰富的，该层中的水井水量可达500m3/d，因为该层泥岩中风化裂隙较发育，而且该层泥岩中含可溶性灰质和石膏，溶蚀后产生溶蚀裂障和许多溶孔，形成了相当发育的空隙，所以也能划分为含水层。2、岩层要有储存地下水的地质条件岩层中有了空隙，但不一定就成为含水层。只有当这些地层出露部位较低（低于当地地下水位）；或其下有隔水层，水受到隔水层阻隔不能继续下渗时，这些岩层的充水部份才可能成为含水层。因此，同一地区同一岩层由于地形、地貌和构造条件的不同，有的地段可以成为含水层，而在另一些地段就不含水。3、 有一定的水量岩层的富水性是划分含水层的一个重要因素。只要富水性达到一定程度，对供水或排水有一定的实际意义时，才能确定其为含水层。如果富水性太小，能从中吸取的或通过它排泄的水量太小，则实际意义不大，可不划为含水层。当然，这里的“大”和“小”是相对的概念，根据勘测目的的不同，可以有不同的含义。（二）地质构造对钻探工作的影响1、岩层倾斜对钻进的影响岩石大多是不均质、各向异性的，成层岩石表现更为明显。岩层垂直于层面方向硬度小、易破碎；而平行层面方向的硬度大，不易被破碎，因而水平岩层中钻进效率高，孔壁扩大少，钻孔弯曲小而孔内事故相对要少。但保持原始水平沉积状态的岩层很少，倾斜岩层，特别是倾斜的软硬互层对钻孔弯曲的影响很大，在不同的遇层角范围内，钻孔会有“顶层进”或“顺层跑”的趋势。因此，了解岩层的产状，摸清岩层造斜规律，对正确设针钻孔，合理选择钻进工艺措施是十分重要的。2、褶曲构造对钻进的影响从褶曲的局部来看，都可视作倾斜岩层，对钻孔弯曲的影响是有规律可循的，但从褶皱构造的整体来看，各个部位的影响又是不同的，所以在地质构造复杂地区，要注意褶曲的性质和形态，掌握各部位钻孔弯曲规律的变化，为合理设计钻孔和正确选择钻进工艺措施提供依据。（三）断裂构造对钻进的影响节理和断层是岩层遭受破坏的产物，它使岩石的不均匀性和各向异性更为明显，对钻进的影响表现为以下几方面：1、孔壁不稳定，容易出现坍塌、掉块现象，当护壁措施不力时，就会产生钻具回转阻力大，泵压高，蹩车及钻进效率下降等情况，最终导致卡、埋、烧钻及钻具折断和脱落等孔内事故。事故一旦发生，性质都比较严重，提升钻具的阻力较大。2、节理和断层的存在使岩石的孔隙度增大，程度不等地消耗钻孔冲洗液。如节理和断层是连通的或开放性的，就成为地下水和冲洗液的活动通道，在两者不平衡的情况下，产生涌水或冲洗液严重漏失，使钻进不能正常进行。节理和断层中钻进容易造成钻孔弯曲，特别是钻孔沿断层面的滑动。岩层的不均性及孔壁间隙的增大，是造成钻孔弯曲增大的主要原因。（四）、岩石、矿物的基本概念1、岩石的基本概念岩石是天然产出的由一种或多种矿物组成的固态集合体。岩石以岩层或岩体形式构成地壳及地幔的固态部分，是地壳形成和发展过程中各种地质作用的综合产物。陨石和月岩也是岩石。但一般所说的岩石，主要指组成地壳及少量上地幔的物质。岩石的种类很多，不同成因的岩石，其矿物成分、化学成分、结构、构造及产状等特征均不相同。为了研究岩石，就必须对其进行分类，一般以岩石的成因作为分类的依据。依此可将岩石分为三大类：岩浆岩、沉积岩和变质岩。2、矿物的基本概念矿物是地壳中的化学元素，在各种地质作用下形成的天然单质或化合物。它具有相对固定的化学成分、内部构造、外表形态、物理和化学性质。它是组成岩石和矿石的基本单位。由于地质作用的过程是复杂的，所形成的矿物也是多种多样的，其中绝大多数是固态的，只有极少数是液态的（如自然汞、水等）和气态的（如硫化氢等）。有些矿物可在实验室中人工合成，这些矿物称为“人造矿物”或“合成矿物”，如人造金刚石、人造水晶等。此外，还有陨石和月岩中的矿物，我们称为“陨石矿物”或“宇宙矿物”。到目前为止，自然界中已发现的矿物有3000多种，其中被利用的有200余种，而最常见的矿物不过百余种。（五）、岩、土的物理性质1、相对密度、容重及密度（1）相对密度： 岩石或土层的质量与同体积4水质量的比值，称为相对密度。岩、土的相对密度决定于造岩矿物的成分，将随着矿物含量的增多而增大。（2）容重： 是指岩、土单位体积的质量，用克/厘米3表示，烘干的岩、土叫干容重，天然状态下称天然容重，饱和容重是指岩、土在饱和水状态下的单位体积的质量。岩、土容重取决于岩、土的孔隙度的大小和数量的关系。岩、土由于有孔隙度的存在，岩、土的容重始终小于相对密度。（3）密度： 系指岩、土的颗粒间密实程度。以单位体积固体颗粒的质量来表示，用g/cm3表示。岩、土的密度随矿物成分、结构及孔隙度的变化而变化；随埋藏深度的增加而增大。孔隙度减小，岩、土的密度增加。一般岩、土的密度愈大，它的强度也愈大。2、孔隙、裂隙、溶隙（1）孔隙： 岩、土内非固体颗粒占有的空间称孔隙（空隙），其指标有：岩、土内孔隙的体积与岩、土总体积之比称为孔隙度。孔隙度（）=（孔隙体积/岩、土总体积）100%岩、土内孔隙体积与岩、土固体部分的体积之比称为孔隙比。孔隙比（）=孔隙体积/岩、土固体体积岩、土的孔隙度大小和数量的变化，取决于矿物成分、颗粒度大小、岩石结构和胶结物性质。松散土层的孔隙度取决于岩石颗粒的大小、形状、分选程度、排列方式及充填物性质等因素。（2）裂隙： 岩、土受构造运动所形成的断裂、节理、片理等称裂隙。裂隙有明显的不均匀性，裂隙的大小，数量的多少，裂隙的张闭性质及分布规律均与裂隙的成因、岩石所处位置以及裂隙在形成过程中的自然因素（如气候、地形、地下水活动等）有关。裂隙发育程度以裂隙率表示。裂隙率=（测线通过裂隙宽度之和 / 测定时所取直线长度）100%（3）溶隙： 指可溶性岩层中的溶孔、溶洞、暗河、天然井、落水洞等各种形式的岩溶溶隙。溶隙的大小相差悬殊，形态多样，分布极不均匀。一般为层状或脉状溶洞和溶隙，其溶隙体积由几mm的溶隙，到数千立方米的溶洞和暗河、天然井、落水洞等。溶隙以岩溶率来表示，可分为三种。线岩溶率=（钻孔所遇溶洞、溶隙长度之和/钻孔穿过溶岩长度）100%面积岩溶率=（地面漏斗、落水洞、溶洞面积之和/地面面积）100%体积岩溶率=（山体内溶洞的体积/山体的体积）100%3、含水性和透水性由于岩、土有孔隙和裂隙存在，会使水渗入岩石或土层中，使岩、土含水，此谓之含水性。含水性指标有容水度、给水度等。容水度： 岩、土能容纳一定水量的性能称为容水度，其数值等于所容纳的水体积与岩土体积之比。当岩、土孔隙被水饱和时，水的体积即等于孔隙体积。因此，容水度在数值上与岩、土孔隙度相等。给水度： 水从岩、土中自由流出的能力称为岩、土的给水度，其数值等于流出的水体积和岩、土体积之比。水在重力作用下，岩、土容许水通过的性能称为透水性。透水性的强弱取决于岩、土的孔隙的大小和多少。透水性以单位时间通过岩、土的水量来表示，称为渗透系数。膨胀性： 天然土受水浸湿后所产生的体积增大的现象称为膨胀性。钻进易膨胀的地层，常产生钻孔缩径、糊钻、造浆及蹩泵等现象。稳定性： 系指岩、土内的自由临空面保持不变的性质。对钻孔而言，即孔壁不坍塌、不掉块的性质。根据稳定性可将岩、土层分成稳定性差的、稳定性中等的、稳定的和稳定性良好的四类。颗粒度： 岩石或土层都是由各种大小颗粒和形状不同的造岩矿物和岩石组成，根据颗粒的大小，可划分为若干组，称为颗粒粒组。岩、土中各种粒径范围粒组的相对比例，通常用占总岩、土质量的百分数来表示，称为颗粒度。颗粒大小和各种粒组所占的比例与岩、土的物理、力学性质有一定关系。它可以概略地判断松散岩层的含水程度、膨胀性、稳定性、强度及岩、土的可钻性等性能。（六）、岩、土的力学性质岩土或土层在外界载荷作用下所产生的变形或破坏的性质称为岩、土的力学性质。1、硬度是指岩石表面抵抗其它物体压入的阻力。组成岩石的矿物颗粒愈硬愈小，其胶结物质愈坚固，岩石的硬度愈大。颗粒坚硬、胶结性较差的岩石，硬度将降低，而研磨性可能很强。岩石硬度在一定程度上直接反映了破碎岩石的难易程度。2、强度岩石抵抗外力作用而不被破坏的能力称为强度。外力作用于岩石，主要由组成岩石的矿物颗粒及矿物颗粒间的刚性连接来承受，岩石在外力作用下被破坏时的强度称为极限强度。（1）抗压强度 岩石的抗压强度以岩石的极限抗压强度（105Pa）表示。影响岩石抗压强度的主要因素，是岩石的矿物成分、颗粒大小、胶结程度，特别是岩石的层理、片理和构造等，对强度影响很大。一般垂直层理方向的岩石抗压强度小于平行层理的抗压强度；结晶岩石强度大于非结晶岩石；细晶岩石强度大于粗晶岩石强度。裂隙和风化作用岩石的抗压强度可降低很多，如新鲜的花岗岩抗压强度可以超过100MPa，风化后则可降低为4MPa。（2）抗剪强度 岩石抵抗剪切破坏的最大剪应力称做抗剪强度。（3）抗拉强度 是指岩石抵抗单向拉伸的最大张应力，即在外力作用下瞬时导致岩石粘聚力破坏的极限张应力，以105Pa表示。（4）抗弯曲强度 岩石抵抗折断的能力称为抗弯曲强度，以105Pa表示。3、弹性、塑性、脆性弹性、塑性、脆性系指岩、土在外力作用下的变形特性。岩、土在外力作用下，其内部应力状态发生变化，使各质点改变位置，结果引起岩、土形状和尺寸的改变，此称为岩、土的变形特性。弹性： 当一定的外力作用于岩石时，岩石产生变形，当外力撤除之后，岩石的变形随之消失而恢复到原来的形状和体积，这种性质称为弹性变形。塑性： 粘土质岩、土在外力作用下具有改变自己形状的性能，但完整性不破坏，当外力消除后保持已改变的形状的性能，称为塑性变形。脆性： 是指岩石在外力作用下，无明显形状改变而产生断裂和破碎的性能，称为脆性变形。4、研磨性 是指岩石磨损钻头切削具的性能。通常用钻头上切削具的磨损体积与消耗的摩擦功之比，来表示研磨性的大小，称为研磨系数。即：研磨系数=切削具磨损体积/摩擦功岩石的研磨性主要受造岩矿物颗粒的硬度、形状、颗粒大小及矿物颗粒间的胶结物质的强度、岩石裂隙和孔隙度的影响。一般岩石随坚硬矿物含量增大而研磨性增大，随胶结物质强度的降低而研磨性增大。岩石的研磨性愈大，钻进时对钻头磨损就愈严重，致使钻头寿命降低，影响钻进效率和回次进尺长度。5、岩石的可钻性岩石的可钻性是对所钻进岩石显示出的综合特性，是衡量岩石的钻进难易程度的主要指标。它表示岩石抵抗各种钻头钻进的能力，也就是钻进效率的高低。岩石的可钻性主要取决于岩石的物理、力学性质，钻进方法及选择的钻进规范。岩石的可钻性指标是在固定的设备与钻进技术条件下（包括钻机、钻头、孔径、孔深、技术规范及洗孔介质等），实际测得的平均机械钻速和回次进尺长度。采用平均机械钻速（m/h）和回次进尺长度（m）这两个指标来标志岩石的可钻性。但是，岩石的可钻性也不是固定不变的，它将随着钻进方法的不断改进，钻探设备性能与钻进技术工艺的提高而随之改变。第二部分 钻探机械设备知识 一、行星轮式升降机的工作原理 升降机在工作时有四种工作情况：提升、制动、下降与微动操作，各种情况下轮系运动状态各不相同。 （一）、提升钻具 压下提升抱闸，同时松开制动抱闸，使行星轮及其轴不能绕升降机轴公转，即行星轮公转角速度（系杆角速度）为0，此时，在中心轮的带动下，行星轮绕自身轴自转，并带动内齿圈转动，从而缠绕钢绳，实现提升钻具。（提升时提升手把闸住的即是行星轮轴）。 （二）、制动钻具 压下制动抱闸，同时松开提升抱闸，因卷筒与内齿圈被闸住不转，钻具停止升降，而行星轮在中心轮的带动下，故一方面围绕中心轮作公转，另一方面又要绕自己的轴心线作自转。（制动时制动手把闸住的即是内齿圈）。 （三）、下降钻具 同时松开提升与制动抱闸，使行星轮制动盘和卷筒均处于自由状态，由于钻具自重的作用，卷筒反转放松钢绳，从而实现钻具下降。 下降钻具时，行星轮受中心轮和内齿圈（或卷筒）运动的影响，既自转又公转，但内齿圈转速受钻具下降速度影响而有快有慢，所以，行星轮自转的方向和转速是变化的，其转动方向有正转（与中心轮转向相同）、反转（与中心轮转向相反）和不自转而只公转三种情况。 （四）、微动操作 利用提升和制动两抱闸的联合动作，在很短的时间内实现提升、制动、下降的连续动作。在钻探生产中有不少情况（如捞取岩心，处理钻杆折断事故等）需要用到此种操作。 在进行微动操作时，切莫将两个抱闸同时刹死，否则将损坏机件。 二、钻机液压系统 钻机液压系统用以完成立轴的上升、下降、停止，钻机移动，松开卡盘，拧卸钻杆等工作。通过调整该系统的压力，可实现钻进过程中的加压、减压钻进和强力起拔等工艺要求；通过调整流量，可以控制立轴下降速度。系统中的油压由压力表反映，钻进压力、加减压力及钻具重量由钻压表反映。液压系统一般由以下四部分组成： 1、动力机构由齿轮油泵构成，它是液压系统的“心脏“液压能的动力源。 2、控制机构控制和调整系统内油液的压力，流量和方向，将液压解分与给各执行机构，由液压操纵阀，可调节流阀等组成。 3、执行机构将液压能转换为机械能，（往复和旋转运动）由油缸、液马达等组成。 4、辅助装置由油箱、过滤器、油表、油管、接头等组成。 三、SPC300H型钻机 SPC300H型钻机，设有回转和冲击机构，可用于粘土、砂层、卵砾石及其岩层的钻进施工，适应性强，是目前水文地质勘探钻井施工的主要设备之一。 SPC300H型钻机的结构包括有：传动箱、变速箱、升降机、冲击机构、转盘、导向加压机构及桅杆等。钻机采用机械传动、操纵机构中一部分为液压操纵，另一部分为机械操纵。钻机配有一台Bw600/30型双缸双作用往复式泥浆泵。 钻机主要技术性能： 钻进深度：回转钻进 200300m 冲击钻进 80m 钻孔直径：回转钻进 500mm 冲击钻进 700mm 转盘最大通孔直径： 505mm （一）运转中的操作 1、发动机运转正常后，将汽车变速手把挂至第五档，才能开动钻机。接合离合器时要平稳。停钻或停发动机时，应将汽车变速手把挂到空档。 2、变换转盘转速时，必须先断开转盘离合器；变换升降机转速，调整冲击次数或使用泥浆泵时，都必须先断开钻机总离合器。 3、采用回转转进时，要先将钻具提离孔底，才能合上转盘离合器，待转盘运转正常后再开始钻进。 4、使用升降机时，严禁将涨闸和抱闸同时闸死。 5、钻机运转中，各主要运动部件如轴承、传动箱、油泵、变速箱、减速箱及转盘等的温度不得超过60（有烫手感觉），若升温太快，应停车检查，待消除后，方能继续钻进。此外，对发动机和运转部件的振动情况及声响也应予足够注意，必要时应及时停车检查修理，排除后方能运转。 6、使用工作台要注意安全，首先开动副升降机将活动工作台提升到需要的高度，然后上塔工作者可以从扶梯上钻塔，到工作台内将止销锁好，随后放松钢丝绳，才允许操作者在工作台内作业。工作完毕后，塔上操作人员沿扶梯下来，塔上作业人员不得随活动工作台同时升降。 7、在卸开钻杆时，可先用卸管油缸卸开第一扣，而后再用转盘反转卸钻具。禁止直接使用转盘反转卸管，防止设备损坏。8、处理事故时，不得利用升降机强力起拔钻具，以防损坏桅杆。可将转盘卸掉，直接在井口使用千斤顶起拔钻具，但不是在转盘上使用千斤顶。（二）钻机的保养 1、钻机在使用过程中，应保持机器干净，经常检查各紧固件的松紧程度和润滑部位的润滑情况，并按规定予以紧固和回注润滑油（脂）。 2、建立定期检修制度，对使用中的钻机各部件的工作情况应定期检查，如发现损坏或磨损，进行及时修理和更换。 3、对液压传动系统，如发现液压元件工作发生故障或泄漏油，应及时检修。注意油箱的液压油质量变化情况，定期清洗过滤器。对蓄能器使用的压力值低于正常压力时，应检查单向阀门的密封性，以确保正常工作。蓄能器使用一定时间（六个月以内）后，应进行检修。其检修内容及方法是：将蓄能器拆开，取出活塞，检查“O”型密封圈，如有损坏，应予更换，保证油气隔离严密。 4、钻机使用中，各部件的润滑油和液压油标号是；钻机变速箱，转盘和减速箱的润滑油采用50号机械油，而传动箱用齿轮油（与汽车变速箱润滑油相同）；各轴承和油杯、油咀，使用30号机械油或2号钙基润滑脂；液压系统中的压力油则采用20号机械油；副升降机抱闸制动泵采用汽车刹车油（植物油），应经常保持制动泵油箱内制动液充足。四、泥浆泵泵是一种能量转换机械，它能够把原动机的机械能传递给液体，以增加液体的位能、压力能或动能。用它来输送水叫水泵；输送油液叫油泵；输送泥浆叫泥浆泵。泵的种类较多，但按其工作原理的不同，泵基本可分为三大类：即：容积式泵、叶轮式泵及其它类型泵。容积式泵是靠泵体内的机构作机械运动，从而改变泵内密闭的工作容积吸入和排出液体。如往复式泥浆泵、齿轮式泵等。叶片式泵是通过叶轮的高速旋转，使液体由叶轮的中心向圆周方向流动而获得能量。如离心泵、深井泵、轴流泵等。其它类型泵如射流泵、水锤泵等。其中射流泵是利用高速蒸气或液体或液体和于轴真空起动，（如高压锅炉给水）。水锤泵是利用水流从高处下泄的冲力，在阀门突然关闭时产生的水锤压力，使液体获得能量。此类泵地矿部门用得较少。（一）往复式泥浆在钻探生产中的作用岩心钻探生产是查明地下岩层及矿产储量的重要技术手段。其方法是利用各种类型的钻头，以冲击、回转或冲击回转的方式克取岩石、从而达到获取岩矿心和采集岩粉的目的。往复式泥浆泵的功用就是向钻孔内输送具有一定压力和流量的冲洗液。这种冲洗液能起到两个方面的作用：1、冲洗并带走孔内岩粉，冷却润滑钻头和钻具，保护孔壁、保证正常钻进。2、作为孔底液动机的动力，带动孔底钻具钻进。（二）往复式泥浆泵的种类及型号含义。1、往复式泥浆泵的分类方法（1）按每个活塞推动液体运动的工作面数可分为：单作用泵和双作用泵。（2）按液缸数目可发为：单缸泵、双缸泵、三缸泵和多缸泵。2、往复式泥浆泵的型号根据地质矿产部颁布的（DZ379）标准、对往复泵的型号含义规定如下：例：B W250 主要叁数：泵量（250l/min） 第一特征代号 W：往复泵 类别代号： 泥浆泵 五、钻塔 钻塔是钻探设备的重要组成部分，钻塔对于提高钻探工作效率，保证钻探施工安全等都有很大的影响。而钻探辅助机具也是钻探生产中提高生产效率，保证工作质量和减轻工人劳动强度的一种必备的辅助机具。（一）、钻塔功用及钻探对钻塔的要求钻塔在钻探施工中用于起下钻具和套管，放靠立根，安放天车，悬挂滑车系统等。钻塔应满足如下要求：1、 有足够强度、刚度和稳定性，以保证处理事故和升降钻具的安全；2、 塔应有合理的高度和空间，上顶及其横断面的尺寸应满足天车的安装和游动滑车上下运行，钻塔底部尺寸要保证机场设备的合理布置及工人的安全操作；3、钻塔自重要轻，安装、拆卸及运输方便。（二）、钻塔分类钻探用钻塔多是采用空间桁架结构，利用单件重量不大的钢管、钢筋或角钢在空间组成大尺寸的刚性结构体系，并具有良好的稳定性。按结构特点，钻塔分为四类即：四脚钻塔、三脚钻塔、二脚钻塔、（A字塔）及独杆桅杆式钻塔。但从力学角度，则以上四种钻塔可分为：（1）钻塔：包括四脚塔和三脚塔。（2）塔桅：包括A字塔和单桅等。（三）、钻塔基本性能参数1、塔高塔高是指钻塔大梁底面到天车梁底面的垂直距离，钻塔高度取决于下钻立根的长度和总立根数，因此应根据钻孔深度选配钻杆立根长度，合理确定钻塔高度。2、天车有效负荷钻塔天车的有效负荷是指钻塔的安全承载能力。3、塔顶与塔底尺寸塔顶尺寸取决于天车的尺寸及布置方式一般塔顶面积为1.11.1m至1.41.4m。塔底尺寸取决于钻塔中设备的尺寸，并要保证操作方便和符合安全操作规程。塔底尺寸一般为44m至55m。4、钻塔自重钻塔自重与钻塔的类型、结构、天车有效负荷及材质有关，在保证钻塔有足够强度和稳定性的前提下，减轻钻塔的自重，对于减少搬迁、拆卸、安装工作量和加快钻探施工速度有很大的现实意义。5、工作台高度工作台高度是指钻塔大腿底面到工作台的垂直距离。它取决于立根长度，一般低于立根长度11.25m。（四）、钻探机场安全防护设施1、避雷针避雷针是安装在钻塔（架）顶部的一种避雷装置。它主要由雷电接闪器，引下线和接地体等三部分组成。其作用是：（1）承接雷击和放电，把雷电流安全导入大地；（2）保护钻塔及厂房，防止雷击事故的发生。对避雷针安装及有关构件的要求：（1）雷电接闪器的安装高度必须高于塔顶1. 5m以上；（2）引下线（断面）的截面积，钢质不小于2835mm2，铝质不小于16 mm2；引下线与塔架间的距离不得小于1m；（3）接地体电阻值应15。2、钻塔绷绳钻塔绷绳是为了增加钻塔（架）的稳固性，防止钻塔（架）承受外力作用变形、倾倒而布设。特别在风力较大的工业区和软硬不均的场地施工中，钻塔绷绳的使用就更为必要。钻塔绷绳一般选用抗拉强度为（1217）10Pa的钢丝绳。绷绳两端分别与钻塔腿和地锚连接，采用正反镙丝固定拉紧。绷绳的安装可分单、多层对称安装和多层不对称安装，绷绳与水平面夹角一般采用45。钻塔绷绳安装必须牢固、结实、可靠。3、过卷扬防护装置过卷扬防护装置是为防止提引器提升过头，避免提引器和吊式天车落下造成伤人或设备损坏事故而设置的专门装置。常用的过卷扬装置有天车挡板和天车保险绳，分别安固在座式天车下部的横梁和绑系在吊式天车一侧的塔腿上。4、水龙头导向绳水龙头导向绳是为防止水龙头与高压管缠绕或水龙头发生坠落伤人而设置。一船常用麻绳作牵引来完成。（五）、机场地面机构部分的安全防护设施1、升降机防护屏用一金属架镶嵌的透明和有机玻璃，将其安装在升降机两手把间的机架处形成的透视屏，称为升降机防防屏。其作用有二：一是防止铁屑、油污甩出损伤操作者的面部和眼睛；二是限制操作者用手触摸钢绳。2、电气设备的保护接地将电气设备的金属外壳或构架与接地体之间作良好的导电连接称为电气设备的保护接地。其作用是防止因电气设备的绝缘损坏而遭受触电危险。钻探机场内的电气设备，如电动机、发电机等，按要求必须对其进行保护接地。六、电动机电动机是一种将电能转换成机械能，并输出机械转矩的动力设备。一般电动机可分为直流电动机和交流电动机两大类，交流电动机按所使用的电源相数可分为单相电动机和三相电动机两种；其中三相电动机可分为同步式和异步式两种。而异步式电动机按转子结构还分绕线式和鼠笼式两种。由于同步电动机的制造工艺复杂，不能自行起动，一般用于要求长期连续工作，转速保持不变的大功率负载的场合。而异步电动机则因其结构简单、坚固耐用、维护方便、起动容易以及成本较低，所以应用非常广泛。（一）、三相鼠笼式异步电动机的起动、反转与制动1、起动电动机接通电源后转速从零增加到稳定转速的过程，称为起动，若加在电动机定子绕组上的起动电压是电动机的额定电压，就是全压起动。由于电动机刚接通电源瞬间，转子尚未转动但旋转磁场已经产生，且磁场以n1的转速切割转子导体，使转子导体中产生很大的感应电流。和变压器的原理相似，定子绕组相当于变压器的初级，转子绕组相当于变压器的次级，因此电动机起动瞬时，在定子绕组中也会出现很大的起动电流。通常全压起动时的起动电流是额定电流的47倍。全压起动只适用于电动机的容量不超过电源容量15%20%的情况。在大中型异步电动机起动时，都采用降压起动的方式来限制起动电流（约为额定电流的22.5倍）。所谓降压起动，就是利用起动设备将电压适当降低后加到电动机定子绕组上进行起动，待电动机起动完毕后再使电压恢复到额定值。降压起动适用于空载或轻载下起动。常见的降压起动方法有四种：在定子绕组中串接电阻的降压起动；自耦变压器降压起动；延边三角形降压起动和星形三角形降压起动。根据星形三角形降压起动的原理图。起动时先合上QS，再将SA推到“起动”位置，此时电动机定子绕组被接成星形，待电动机转速上升到一定值后，将SA推到“运行”位置，使定子绕组接成三角形，电动机正常运转。2、反转由于电动机的旋转方向与旋转磁场方向的旋转方向一致，所以要使电动机反转，只需改变磁场的旋转方向即可。通常将通入电动机的三根电源线中的任意两根对调即可。3、制动电动机断开电源以后，由于转子及所带动机件的转动惯性，不会马上停止转动，还要继续转动一段时间。这种情况对于有些工作机械是不适宜的，这就需要制动。制动就是给电动机一个与转动方向相反的转矩，促使它很快的减速和停转。制动的方法一般有两种：机械制动与电力制动。4、三相鼠笼式异步电动机的铭牌每台电动机都有自己的铭牌，铭牌上标注有该电动机的主要性能和技术数据，这对正确使用和维护电动机都是必不可少的。型号 Y系列电动机的型号由四部分组成。第一部分汉语拼音字母Y表示异步式电动机；第二部分数字表示机座中心高（机座不带底脚时，与机座带底脚时相同）；第三部分英文字母为机座长度代号（S短机座、M中机座、L长机座），字母后的数字为铁心长度代号；第四部分横线上的数字为电动机的极数。例： Y 315 S 6异步电动机 磁极数机座中心座（mm） 短机座额定功率 是指在额定转速下电动机转轴所能输出的机械功率，单位是W或KW。额定频率 是电动机在额定运行时的电源频率，一般国产交流电动机的额定频率为50HZ。额定电压 电动机定子绕组规定使用的线电压，单位是V或KV。额定电流 电动机在输出额定功率时，定子绕组所允许通过的线电流，单位是A。额定转速 电动机满载时的转子转速，单位是r/min。绝缘等级 按绝缘材料的耐热等级，通常分为七个等级，如下：绝 缘 等 级YAEBFHC最高工作温度90105120130155180大于180接 法 指电动机定子绕组的连接方式。若铭牌上的电压写380V时，就表明电动机每相定子绕组电压是380V，则应接成形。若铭牌上的电压写380V/220V，接法写Y/时，就表时电动机每相定子绕组的额定电压是220V，所以，当电源电压为380V时，定子绕组应接成Y形，当电源电压为220V时，定子绕组应接成形。定 额 是指电动机的运转状态，通常分连续、短时和断续三种。外壳防护等级（电动机外壳防护分级见GB4942185）如下： 工IP 4 4 15防滴电动防护等级代号的表征字母 防护大于12mm固体的电机（二）、接地保护接地就是把电气设备的外壳与土壤作良好的电气连接，通常把与土壤直接接触的金属叫接地体，与电气设备外壳的连接线叫作接地线。1、保护接地一般在电源的中性点不接地的配电系统均应采用保护接地措施。当金属外壳带电（漏电）时，由于人体的电阻远大于接地装置的接地电阻，所以漏电电流几乎不从人体通过，从而保证了人身安全。2、保护接零一般在电源中性点接地配电系统中也应采用保护接零措施。当电源的某一相发生事故引起外壳带电时，该相与零线之间将产生极大的电流，并将熔断该相的熔断丝，使带电外壳脱离电源，以保证人身安全。3、方法保护接地通常由埋入地中的钢管、角钢钢条或用埋入地中的自来水管做为接地体，其接地电阻不得超过4。在电压低于1000V而中性点不接地的配电系统中或电压高于1000V的电力系统中，均须采取保护接地措施。第三部分 钻探工艺一、钢粒钻进（一）、钻进技术参数钢粒钻进技术参数是指钻压、转速、冲洗液量、投砂量与投砂方法五个方面。要根据岩石性质、钻孔直径、深度和设备能力等因素来确定合理的规程参数值，以保证钻孔质量，提高钻进速度和降低钻探成本。1、钻压钻压大小，决定钢粒钻进以什么方式破碎岩石。钢粒钻进以压皱压碎为主要方式，在一定范围内钻速随着压力增加而增加，岩石从弹性变形发展到疲劳破碎，直到钻压达到最优值，岩石产生体积破碎效果最好。但单靠增加钻压来提高钻进效率，往往容易造成孔斜，使钻杆折断事故增多并压扁压碎钢粒，效率反而下降；如钻压过小，岩心只能产生表面研磨破碎，钻进效率低。合理钻压值必须根据岩石性质、钢粒质量、钻孔直径、孔深、设备能力等进行选进效率低。合理的钻压值必须根据岩石性质、钢粒质量、钻孔直径、孔深、设备能力等进行选择。一般岩石坚硬、钢粒质量好、钻孔口径大，而设备功率大、钻具强度大、钻杆工作状态良好，可选用较大钻压；反之则小。2、转速在一定条件下，转速愈快，就会增加钢粒在孔底滚动冲击的次数，加速岩石提早疲劳被碎，同时脉动冲击岩石产生疲劳破碎和体积破碎。实践证明，钢粒钻进钻速随转速的增加而增加，但存在一个最优值，超过最优值，钻进效率反而下降。其原因是转速过大，钻具离心力大，会使部分钢粒抛离钻头底唇，减少孔底工作钢粒的数量。所以在实际工作中，应对转速加以限制，不能过高，也不能过低，只有在有利于正常钻进的前提下，适当增加转速才能提高效率。3、冲洗液量钢粒钻进时，冲洗液除担负着排除岩粉和冷却钻头的作用外，更重要的还起着更新与分选钢粒，合理补砂的作用。在一般情况下，冲洗液量与投砂量成正比关系，还应考虑钻头直径、钢粒大小、水口面积等因素来确定，应以不使孔底工作钢粒冲跑，而又能冲起钻粉为原则。在常用一次投砂法的情况下，冲洗液量的调节，对保持正常的钻进速度很重要。在一个回次钻程内，随着水口面积磨小及钢粒磨耗，必须适当地逐渐改小水量。生产实践证明，每次改水量不宜过大，以5升左右为宜。每经过4060分钟改水一次，频繁改水或改水不及时，都会影响钻进效率。4、投砂方法与投砂量投砂方法：钢粒钻进投砂方法有一次投砂法、结合投砂法（二次、小组份多次）和连续投砂法三种：一般常用一次投砂法。若孔深或岩石坚硬亦可采用结合投砂法，即在每个回次进尺中，先投入需要量的60%，然后根据钻进情况12次补投其余的40%钢粒，投放量应根据岩石可钻性而定。投砂量：钢粒钻进投砂量过多，使钢粒、岩心管和钻头磨损加剧，不仅钻进效率低，钻孔也易发生弯曲，而且岩矿心采取率不高。投砂量过小，钢粒很快磨耗完，回次进尺降低，岩矿心变粗。在钻压、转速一定的条件下，应根据岩石性质、钻孔直径、上回次孔内残留钢粒和回次进尺时间等因素来决定。5、钻进规程判断和掌握钢粒钻进中，可以根据钢粒钻头的磨损（变相）情况，岩矿心粗细变化，岩粉颗粒大小及操作感觉等多方面情况来分析，判断钻进技术参数是否合适，以便及时调整。正常钻进中，进尺均匀回次钻进时间长，钻进效率高，钻头正常磨损，唇部呈园弧形，麻痕均匀分布在钻头唇面上，则钻进规程合适。钻进时，回次进尺快，时间不长，钻速就急剧下降，钻具提上来后，取粉管内有钢粒破碎块，有明显的棱角和新鲜断口；粗径钻具以上34个立根有明显的弯曲变形，则说明钻进时压力过大。钻进中如果孔内有“呼隆呼隆”声，回转阻力大，孔底压力指示器指针跳动厉害，不进尺，说明孔底钢粒多，冲洗液量过小；如孔底压力指示器指针有规律跳动，孔内有“卡卡”的响声，说明钢粒少，或冲洗液量过大。钻进时，提动钻具费劲，发滞或多方面调整参数，不进尺，钻头提上来后，磨损及麻痕正常，说明孔底钢粒太多所致。在钻进时，如没有钢粒破碎岩石震动声音，进尺缓慢或不进尺，经调整规程参数仍无效时，说明孔底已没有钢粒，钻头与岩石接触或岩石由硬变软所致。在正常情况下，岩心管的磨损印痕高度约为0.80.9m；如超过12m以上高度，说明孔内钢粒多，送水量过大；若粗径钻具磨痕为条带状或螺旋状，说明钻头水口小 ，冲洗液大流速过急所致。正常钻进时，取粉管内岩粉颗粒大，还有完整钢粒，说明送水量过大。钢粒钻进时，正常的钻头磨损形状应呈麻面弧形。如钻头磨痕超过钻头水口，说明投砂量多；磨痕与钻头水口齐平或略低于钻头水口，说明投砂量合适；如磨痕接近钻头唇部，说明投砂量过少。钢粒钻进中，正常情况下一个回次采取上来的岩心应粗细较均匀一致，如91mm钻头，岩心直径一般为5860mm；110mm钻头为7882mm；说明投砂量、冲洗液掌握的较好。如岩矿心直径为粗，说明冲洗液量过大，钻头底部钢粒过少所致；岩心直径过细，说明冲洗液量小或孔底钢粒过多所致。（二）钢粒钻进中的操作与注意事项1、最好采用“四定”操作规程，根据岩石性质、钢粒质量和钻头状况，定钻头压力，定回次进尺时间，定投砂量和投砂方法，定冲洗液量和改水次数。2、在岩石可钻性，钻孔直径相同情况下，三个班的投砂量、投砂方法、钻进技术参数应基本一致。3、钻进中应根据孔底情况，适当提动钻具或改变冲洗液量，以保持钻头唇面有一定数量的钢粒，使钻头处于良好的工作状态。4、粗径钻具上头必须带取粉管，回次终了时要进行大泵量冲孔。孔底岩粉厚度超过0.4m（指无残留岩心）则需要专门下入取粉管冲捞。5、每个回次提钻后，必须严格检查钻头唇面的磨损情况，岩矿心的形状和取粉管内钢粒的粒度，以确定下一回次的钻进技术参数和投砂量。6、钢粒钻进时，发现孔内钢粒聚积过多，必须采取措施捞砂，防止钻孔弯曲等。7、由合金钻进换用钢粒钻进时，由于前一孔段孔径较小，须预防发生夹钻事故。一般采用“四小”规程，即小投砂量、小水量、小压力、小转速，并选用外径已磨损的旧钻头，待孔径扩大后，再采用正常的钻进规程。8、钻进中使用6米以上直的粗径钻具，最好使用厚壁或高频淬火岩心管。9、正循环钻进时，应通过钻杆投砂；反循环钻进时，可用其它方法投砂，但不得从孔口倒入。10、每回次扫孔，特别是扫残留岩心，要慢慢套下去，切勿硬墩、乱撞，防止造成岩心堵塞或其它事故发生。钻进中一旦发生岩心堵塞应及时串动钻具，适当加压或提离孔底，增加转速甩脱，如果上述方法无效，应及时提钻。二、硬质合金钻进（一）、硬质合金钻进的特点和应用范围硬质合金的硬度可达HRA90，它比莫氏硬度9级的刚玉还要硬。最早应用在金属切削上，后来发展到镶焊硬质合金钎头。目前我国和世界各国在石油钻井和地质勘探钻孔中已广泛应用硬质合金钻进。硬质合金钻进方法完成工作量占我国每年钻探工作量约5060%。硬质合金钻进是硬质合金钻头在轴向压力和钻具回转力作用下，破碎孔底岩石，同时用冲洗液来冷却钻头并将破碎的岩石颗粒排除孔外（或悬乳起来），为切削具继续破碎岩石创造条件。在合金破碎岩石同时，本身也在不断磨钝和磨损，钻进速度下降。当回次钻速下降时，则采心提钻，更换钻头。硬质合金钻进适用于岩石可钻性16级及部分78级研磨性弱的岩层钻进；钻孔直径为46350mm或更大，常用的钻头直径为75、91、110、150、170、220 mm几种规格；可以钻进垂直钻孔，也可以钻进任意角度的钻孔。硬质合金钻进的特点是，钻进操作简单，在中硬以下地层钻进效率高，质量好，钻探材料消耗少，成本低，钻探方法灵活，适用范围广。（二）硬质合金的型号及主要成份在地质勘探工作中，所采用的钨钴合金基本上能满足上述要求。钨钴合金主要成份是碳化钨（WC）和钴（CO）。它以碳化钨粉末为骨架，以钴的粉末为粘结剂，经粉末冶