生产物流运作实务实施篇项目二任务1编制大量流水生产作业计划

生产物流运作实务实施篇,项目二： 生产物流作业计划,项目任务分解,5,任务三：编制单件小批量生产物流作业计划,3,任务一： 编制大量流水生产作业计划,理解大量流水生产作业计划编制原理,会利用在制品定额法进行大量流水生产物流作业计划的编制,理解大量生产物流的特征；,任务一知识能力目标,案例分析学习，回答后面问题。 一家以生产通信整机设备为主要业务的企业。近年来，为了适应快速发展的市场需求，十分重视新产品的开发，生产迅猛发展，生产的程控交换机及配套设备销往全国各地，市场需求量不断加大。但是，目前该公司的生产车间只具备年产10万门左右的生产能力，而且由于生产技术落后，生产设备和工艺装备陈旧，再加上以经验管理为主的落后管理手段，严重影响了生产效率的提高。其中，装配过程的劳动量占整机劳动量的80% ，装配环节是关系到该企业产量和生产效率能否提高的关键环节。因此，要想提高市场占有率，就必须对装配工艺进行技术改造，提高商品的有机构成，并采用新工艺和新技术来实现扩大再生产，提高生 产专业化和自动化程度，提高产品质量和劳动生产率，以适应现代生产经营管理的要求。装配过程实施流水线作业后，生产效率可提高23倍，使装配过程由经验管理向科学管理迈进了一大步。 案例问题 1为什么流水线的实施可以帮助企业大大提高效率和效益？ 2结合案例背景，谈谈流水线的结构设计方案。,任务描述,大量生产均衡生产。 某公司的两种产品的加工工艺阶段如图所示，展示了各车间的月度投入与产出量的安排，相关参数如图，请为该公司制定生产作业计划及各车间的日历进度计划，即将右图补充完整。,任务描述,任务描述,一、大量流水线生产作业计划定义,大量流水线生产作业计划是生产作业计划的一部分，是指依据企业流水线车间所编制的生产作业计划。 大量生产的品种单一，计划期内生产产品数量大，生产的重复性强且工艺过程相对稳定。企业为了提高生产效率，许多大批大量生产对象都有固定的专用流水生产线，其生产能力是按计划规定的产量要求设计配置的，前后工序的流水生产线之间已进行了能力平衡，在空间布置地就考虑了前后工序能力之间的连接。当产品市场需求发生波动时，可采用在计划期内安排多开工作班次或少开几个班次来调整所需的生产能力，可完全依靠生产作业计划去调配生产任务和各种生产资源，以协调平衡各部分的生产能力。因此，大量流水生产作业计划的组织工作相对比较简单。,二、大量流水生产线的期量标准,看视频分析：,1 节拍 1.确定流水线的节拍 节拍:是指流水线上连续出产两件/个相同制品之间的时间间隔。 节拍是一种重要的期量标准，它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 计算公式： r: 节拍 F: 计划期有效工作时间 N: 计划期产品产量，除计划中规定的任务外,还包括不可避免的废品 F0 : 制度工作时间 K: 时间利用系数 计划期有效工作时间=计划期制度工作时间时间利用系数 F=F制K K=0.90.96 计划期制度工作时间=全年制度工作日数班次每班工作时间,二、大量流水生产线的期量标准,节奏,概念：流水线顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔 节奏：如果R很小，且加工制品的体积小、重量轻，不适于按件传递，则可以按批传递。 计算公式： n运: 运输批量 流水线运输批量参考值 例2：接例1，若零件重量轻，n运=100。求节奏 r0=10010.66=1066分/批,r0: 节奏（分/批）,例某制品流水线计划年销售量为20000件，全年工作天数为254天，另需生产备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。,解 T效 = 254 2 8 6095% = 231648 分钟 Q = (20000+1000) / (12%) = 21429 件 R = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件）,二、大量流水生产线的期量标准,2. 标准生产计划作业指示图表 （1)连续流水生产线的标准计划作业指示图表 连续流水生产线是连续地进行重复性生产，其作业指示图表应明确标注规定的休息时间和工作时间长度（工作制度）。 连续流水线开始工作后，线上各个工作地都必须保持连续工作，不允许停顿，因此有必要规定统一的休息时间。 班内休息的次数和每次休息的时间根据流水生产线工作的特点而定。 图5-2是五种工作紧张程度不同的流水线标准计划作业指示图表。,图6-2见下页（138页）,二、大量流水生产线的期量标准,连续流水线标准工作指示图表,工作时间,间断时间,图5-2 连续流水线作业指示图表（请画出学校的作业指示图表应该是什么样的？）,(2) 间断流水线作业指示图表,图5-3 间断流水线作业指示图表,看管期：员工依次 到所看管的设备上 工作，经历一个工 作循环所需的时间 长度，通常为2到4 小时 并行工程 间断与连续区别在于 单个产品之间的时间 间隔很小为连续,2*8*60/160,40/8,间断流水线标准工作指示图表编制步骤,（1）确定看管期及看管期产量 看管期：工人在所看管的设备上巡回操作一 遍的时间 看管期产量：看管期内生产的产量 r：节拍 （2）确定各工序在看管期内的工作连续时间 第i道工序连续工作时间： （3）绘制标准图表,确定各工作地工作起止时间 （4）确定流水线工人人数及劳动组织形式,T看：看管期,所谓在制品是指从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中的所有零件、部件、产品的总称。 在制品占用量定额是指在一定的技术、组织条件下，为保证有节奏的均衡生产所必需的在制品数量标准。,图6-5 在制品占用量构成图,3. 在制品占用量定额,考眼力：看到在制品了吗？都在哪儿了,考眼力：看到在制品了吗？都在哪儿了,方便米粉生产线,露露生产线,流水线内部(车间内部)在制品定额的制定,流水线内部的在制品定额，包括工艺在制品定额、运输在制品定额、周转在,制品定额和保险在制品定额。,（1）工艺在制品占用量定额（,）：它是指流水生产线正常运行时在各道工,序上加工、装配、检验及包装时在制品数量标准。,（2）周转在制品占用量定额（,）：它仅存在于间断流水生产线组织生产过,程中，是由于前后工序生产速度不一致造成的。,（3）运输在制品占用量定额（,）：它是指流水生产时在工序间运输过程中,占用的在制品数量标准。,（4）保险在制品占用量定额（,）：它是指为减弱设备、劳动力等发生故障,影响生产过程连续进行所设置的预防性在制品数量标准。,流水线之间在制品占用量定额，包括流水线之间周转在制品,占用量、保险在制品占用量和运输在制品占用量定额。,（1）流水线之间的周转在制品占用量定额,：它是由处于前后工艺阶段的流,水生产线生产速度不一致造成的。,（2）流水线之间的保险在制品占用量定额,：它是为预防生产过程中供应流水线,发生故障，影响后续流水线连续生产而设置的在制品。它是流水线之间预期所需,在制品的最低数量。确定的方法与流水线内部保险在制品定额的确定方法相似。,（3）流水线之间的运输在制品占用量定额,：流水线（车间）之间运输在制品占用,量定额的作用与流水线内部运输在制品定额相同，它是发生在前后流水线（车间）之,间在运输过程中的在制品量；若前后流水线（车间）之间较近，可以忽略不计。,任务实施：活动准备,一、活动准备 1人员准备 对学生进行分组，每35人为一组，以小组为单位进行任务的分析、实施、完成，此次任务后对每组进行任务完成情况的考核，作为小组成员此次任务完成情况的学习成绩。 2资料准备 企业流水线设计案例、视频资料。 3工具准备 多媒体、计算器、笔、纸张。,任务实施：活动准备,布置每组提前做知识准备，按学习能力目标，收集相关资料。 在学院教室或实训室明确本活动单元的工作主题（任务）是编制大量流水生产作业计划。 学生以小组为单位，以典型企业作为学习考察基地开展企业大量流水物流运作调研实践活动。 在本活动单元主题范围内，根据知识要点及能力要求对考察基地进行调研，并深入讨论，分析设计企业大量流水物流运作计划并将成果做成PPT，用于全班交流，接受本班其他小组、老师或受邀企业专家的评价。,三、编制大量流水生产作业计划的方法 大量生产方式可以看成是成批生产的一种极端情况，即在相当长的时间内，生产设备仅完成一种生产任务 (一)平衡线法。平衡线法是借助平衡线规定各生产环节的任务，并通过计算任务(平衡性)与实际完成量的对比分析，及早发现影响作业计划完成的原因，尽量避免物流中断,1拟订作业进度计划，标出生产过程的主要环节及每一作业的提前期，参见图6-3制造过程构成。,图6-3 制造过程构成,2根据已知的需求量和实际量绘制累计产量图，用来比较计划生产进度与实际生产进度，参见图6-4。,图6-4 累计生产量图,3绘制进度图，标出各控制点实际完成的工作量(物料的流出量)，并以平衡线标出控制点应完成的工作量，参见图6-5。,图6-5 生产进度图,4比较计划进度与实际进度，找到不能按时完成物流计划的原因。采取相应的措施。,（二）在制品定额法 在大量流水生产形式下，主要采用在制品定额法进行生产作业安排；生产对象在各工艺阶段时间上的衔接关系可转化为数量上的衔接；它以在制品占用量定额为主要依据，按照工艺过程反顺序确定各车间投入和产出数量的计划方法。 这种方法的基本原则是按反工艺顺序，从后向前环环相扣进行计算。先按生产计划规定的任务，确定最后生产单位(车间或工艺阶段)的出产量，然后考虑其在制品的保证情况（就像安全库存一样）、废品出现情况、损耗情况等确定最后生产单位的投入量。 在计算出最后生产单位投入量的基础上，加上最后生产单位与其前面生产单位之间的库存半成品定额(就像保险在制品一样)和有无半成品库存等情况，确定其前面生产单位出产量。以此类推,向前推算出各前后生产单位的出产量、投入量，直到最先生产单位。,（二）在制品定额法 这种方法的基本原则是按反工艺顺序，从后向前环环相扣进行计算。先按生产计划规定的任务，确定最后生产单位(车间或工艺阶段)的出产量，然后考虑其在制品的保证情况（就像安全库存一样）、废品出现情况、损耗情况等确定最后生产单位的投入量。 在计算出最后生产单位投入量的基础上，加上最后生产单位与其前面生产单位之间的库存半成品定额(就像保险在制品一样)和有无半成品库存等情况，确定其前面生产单位出产量。以此类推,向前推算出各前后生产单位的出产量、投入量，直到最先生产单位。,在制品定额法计算公式： 某车间出产量=后车间投入量+该车间外销量 +（库存半成品定额-期初库存 半成品预计结存量） 某车间投入量=该车间出产量+该车间计划废品量 +（车间在制品定额-期初车间在制品预计结存量） 最后车间的出产量根据厂级生产进度计划而定,三、编制大量流水生产作业计划的方法,大量流水生产作业计划的编制,下节课见!,