《基坑支护施工组织设计》

深基坑支护方案编制：_校核：_ _ 批准：_ _编制单位： 编制日期：目 录第一章 工程概况及编写依据一、工程概况二、施工组织设计编写依据第二章 项目组织机构及人员组成一、项目组织机构二、项目经理部的人员组成三、主要管理人员岗位职责第三章 施工部署及进度计划一、施工时间段段划分二、施工部署及进度计划三、 单桩成桩作业工序四、施工进度计划的保障措施第四章 施工准备一、施工总平面布置二、施工场地三通一平三、临建设施布设四、主要机械进场计划五、劳动力安排计划六、技术准备七、测量放线第五章 旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程二、成孔施工方案及技术措施三、钢筋笼制安施工方案及技术措施四、成桩施工方案及技术措施五、凿桩头施工方案及时措施第六章 冠梁、锚杆、喷砼施工一、测量放线二、土方开挖三、钢筋工程施工方法四、冠梁钢筋质量验收五、冠梁模板工程六、砼分项工程七、锚杆加固八、喷锚支护第七章 基坑内排水综合处理一、降水施工技术措施二、明沟集水井排水施工方案第八章 旋挖机施工质量技术控制措施一、坍孔预防与处理措施二、孔斜预防与处理措施三、掉笼、浮笼事故预防与技术措施四、卡管、堵管事故预防与技术措施第九章 工程质量保证体系及确保质量的主要措施一、工程质量保证体系二、质量检查程序和质量控制三、工程质量的保证措施第十章 施工监测 一、监测目的 二、监测项目和监测数据 三、监测点布局 四、监测仪器性能 五、监测基本要求 六、监测频率 七、检测质量保证措施第十一章 安全文明生产保证体系及主要措施一、安全生产保证体系及主要措施二、文明施工主要措施第十二章 环境保护保证措施 一、防尘措施 二、防噪音扰民措施 三、废物控制处理措施第十三章 基坑应急抢险预案一、组织机构和应急小组成员职责、联系方式二、应急小组成员职责三、可能的险情及针对性应急处理措施四、抢险物资准备第十四章 支护竣工资料整理及归档一、 施工质量管理、支护竣工验收综合资料二、 工程质量控制资料三、 分项工程检验批质量验收资料四、施工图纸类资料第一章 工程概况及编写依据一、工程概况xx位于xx，高99.9米，为框剪结构，属垅岗地貌，场区局部起伏较大，实测各勘点高程介于23.95-27.96米之间。根据武汉地区基岩地质图，场区下伏基岩为下志留系泥岩。场区范围内无全新活动断裂及其它不良地质构造，区域地质构造稳定。根据XX给我公司提供的地勘报告分析，场区地层在勘察深度范围内可划分为以下七层：（1）杂填土,(2)粉质粘土(3)粘土(4)粉质粘土(5)强风化泥岩(6)泥岩破碎带(7)中风化泥岩1基坑支护工程内容本基坑主要支护型式：AB.BC.CD.DE.AH.HG.GF七段为钻孔灌注排桩加一道混凝土冠梁支撑。EF段为大放坡。支护内容包括：放坡土钉挂网喷砼、支护桩、冠梁、桩间钢绞线挂网、喷砼、锚杆、钢围檩。2、水文地质概况：拟建场地地下水为赋存于上部填土层中上层滞水。上层滞水由生活用水及大气降水补给，水量随季节变化，无统一自由水面。勘察期间，测得场区上层滞水水位埋深为1.002.7m。3、周围环境：东面方向（BE）基坑外侧6米外有一季节性排洪沟（平常细水长流，雷暴雨时有较大冲集洪水），沟底有大量淤泥堆积，需清淤换填，西面方向（AF）基坑外侧30米外有一已建应急中心楼，南面方向（EF）基坑外侧50米处有一冲集水塘，北面方向（AB）基坑外侧50米外与群英路相连。此区间为低洼地，需换填大量土方。4、本工程特点（1）本工程为两层地下室，基坑深度较深、自然地面与基坑底部最深处达14.4米，整体呈长方形，基坑底部长、宽为174.2米、86米，上层滞水等采用明排措施解决。5、工程目标质量等级：合格。目标工期：_80_天。安全目标：月轻伤事故0.2%，重大伤亡：0% 。文明施工：按市级以上文明工地要求。二、施工组织设计编写依据1、甲方提供的招标文件；2、 相关规范、标准及文件。（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)（2）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；（3）湖北省地方标准基坑工程技术规程DB42/159-2012（4）湖北省地方标准建筑地基基础技术规范DB42/242-2003（5）、建筑工程施工现场环境与卫生标准（JGJ1462004）；（6）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462004）；（7）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）；适用于本工程的合同文件及有关的国家、部及湖北省技术规范、规程、标准、法规文件等。 （8）、XX提供的基坑支护图纸。 （9）、武建科基坑【2015】162号文。第二章 项目组织机构及人员组成为组织好本次基坑支护工程施工，在保证工程质量的前提下，按期、安全圆满地完成本工程施工任务，决定成立“XX”承担该工程的施工任务。一、 项目组织机构（见下图） 项目经理项目总工项目副经理质量组技术组财务组安全组生产组后勤行政材料组挂网喷砼班冠梁班搅拌桩班砼灌注班钢筋班成孔班项目组织机构图二、 项目经理部的人员组成为了将本项目经理部建设成为高效团队，搞好本工程的组织和管理工作，我公司拟组建如下项目部管理人员，见表。主要管理人员表 工程项目部主要管理人员情况表岗位姓名职务职称、证书项目经理 项目经理建造师技术负责人 工程师高级工程师证生产经理 工程师工程师上岗证技术员 技术员工程师上岗证施工员 施工员施工员上岗证质检员 质检员质检员上岗证安全员 安全员安全员上岗证资料员 资料员资料员上岗证电工 电工电工上岗证材料员 材料员材料员上岗证三、主要管理人员岗位职责、项目经理岗位职责：认真贯彻执行党和国家的各项方针政策，努力提高工作效率，自觉执行各种技术规范，全面贯彻GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001标准的要求。对职工经常进行质量教育，树立质量至上意识、创优良工程意识，一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作。对工程施工实施全过程控制和领导，组织保证质量、工期、安全和环境保护等措施的落实，对施工人员择优录用，严格岗位考核，奖勤罚懒。对参加工程施工人员进行遵纪守法和安全生产、文明施工教育，教育职工模范遵守社会治安、市容环卫整顿的各项规定，处理好同各有关管理部门的关系，教育职工重合同、守信誉、重质量、保安全，全面提高职工队伍的技术素质和政治素质，使职工以主人翁的积极态度搞好本工程施工。代表公司与建设单位、设计部门、质量监督部门联系业务，并且密切配合他们工作，以便共同提高施工质量，妥善解决施工中的各种问题。2、 工程技术负责人岗位职责： (1) 执行规程规范的各项技术要求，熟悉设计施工图的建筑概况、支护类型、桩体结构、锚杆尺寸、钢筋笼结构、桩砼、喷砼、冠梁砼标号、砼配合比、塌落度的设计要求，并根据设计要求和甲方进度要求编制施工图的工艺流程、施工计划、质量控制网络、进度计划网络以及制定成孔、钢筋笼加工、混凝土浇注、试块制作与养护等各项要求，保存好图纸、各种变更、通知、等原始资料。按公司质量体系及相关要求做好现场工作。(2) 负责开、竣工报告的编写工作，组织工程技术人员对各工序的施工质量检查，做好过程质量控制，编写施工质量自检报告。(3) 检查验收进场原材料，并及时送检，做好材料标识和检验控制，保证工程所用材料符合设计要求，并做好质量记录。(4) 根据规划部门的建筑红线坐标、高程，组织测量人员共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控制标志，妥善保存坐标、高程控制资料，准确的组织实施桩位定点。(5) 熟悉工程地质勘察资料，并根据地层情况，对桩孔施工提出相应的技术要求。依据设计要求，对施工人员进行技术交底，提出各工序施工质量控制内容及要求。(6) 下达钻孔施工记录表、钻孔深度要求、砼浇注记录表和保管各项施工原始记录，编制施工技术参数一览表，编制工程报告书。(7) 负责支护工程施工竣工验收，绘制测量桩位竣工图、桩头标高、桩位偏差、钢筋笼顶标高及锚杆、挂网喷砼、冠梁等资料，根据施工质量的评定标准和评审各项规定，整理送审资料，对口联系质检部门评定施工质量等级。(8) 经常抽查检验钢筋笼的加工情况，检查主筋长度、箍筋间距、主筋调直与间距，使之符合设计及规范要求。3. 质量工程师岗位职责：(1) 认真学习各种施工技术规范，熟悉掌握规范、设计施工图、支护类型、桩体结构、锚杆、喷砼、冠梁、钢筋笼结构、砼标号、砼配合比、塌落度的设计要求和施工要求，并根据要求对每道工序跟踪检查，填写完成各种检查验收表格，做好各种质量记录。(2) 根据工程技术负责人、测量工程师下达的钻孔通知单，对终孔深度进行验收，并请建设单位代表、质检部门进一步验收，同时记录沉渣厚度。(3) 钻孔验收合格后，按照钢筋笼结构尺寸和测量人员下达的钢筋笼标高，检查钢筋笼质量和安置位置及固定措施，检查和核对导管长度、安置高低、隔水球位置、实测孔深。(4) 浇注中应经常检查钢筋笼是否上浮与下沉，检查导管尺寸和埋深，防止埋深过大卡管和埋深过浅断桩。(5) 检查试块制作的选料标准和正确测量砼塌落度。(6) 检查钻机移位对其它钻机施工设备、人员和工作环境的影响，以防止钻架倾倒，造成事故。(7) 检查各钻机的电器、线路是否完好，发现问题及时通知电工更换。4. 测量工程师岗位职责：(1) 熟悉钻孔平面图、基础的轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测点放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。 (2) 根据设计对桩位进行统一编号，实施桩位放点时， 要建立明显标志，放点后，请建设单位、质检部门进行验线验点签证。(3) 指导钻机对中就位，当遇点位标志不清，应及时进行复查。对钻孔中进行垂直度检查，以保证钻机天轮、钻头中心与桩位中心同心。(4) 参加施工质量自检，填写桩位偏差、桩顶标高、钢筋笼顶标高验收报表。(5) 配合质量工程师验收钻孔深度，孔内沉渣厚度是否满足规范和设计要求，并请甲方代表或监里工程师进行中间验收并签字认可。5. 施工员岗位职责：(1) 严格、认真的执行国家现行规程规范，在施工过程中坚决贯彻深基坑支护专项方案有关工程质量、工期及环境保护的各项措施规定。(2) 组织好施工现场的生产，组织指挥好现场各工序间的衔接，保证现场施工工作正常运转。(3) 组织好各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行跟踪检查、监督。以保证作业面内各工序间的衔接。(4) 搞好现场的安全生产工作，特别是用电安全。在钻机安装移位和施工时要特别注意相邻各用电装置的安全，避免碰撞或碾压。各种电器要有防潮、防雨保护装置，线路架设要离地，检修各种设备要切断电源，严禁带电作业。(5) 建立生产日志记录制度，详细记录生产施工中各种变化、变更和措施的执行情况以及工程进度、工程质量、安全生产情况等。(6) 组织好施工人员的劳动组合和施工设备调配工作，严格岗位责任制，使各岗位、各工种、各工序之间协调一致，各负其责，检查督促设备管理人员，检修人员对设备进行经常性的维护保养，使设备处于完好运行状态。不凑合使用，不带病工作。6. 材料员岗位职责：(1) 根据设计要求，选择各种施工用材料，开工前向工程技术负责人提供货源与材质状况等，以便进一步试验，不符合要求的材料坚决退还，核对材料出厂证明书是否与实际进料的生产厂家一致。(2)根据工程技术人员提供的材料用量，安排好进料计划。(3) 根据工作量大小，组织设备配套，对易损设备应及时组织修理，做到合理储备，对易耗部件随时清点，保证满足工程使用。(4) 保管好现场各类物资，对所需材料、设备及其他物资及时提出计划，以保证施工正常进行。7. 电工职责：(1) 根据施工现场的用电量，向建设单位申请用电，当建设单位接通电源后，同甲方代表共同抄录电表起始读数，支护竣工后再同甲方代表检查记录电表最终读数，计算出施工的动力用电和照明用电量并报项目经理和财务人员。(2) 从配电柜向各电器设备接线时，其接头要牢固，并用防水胶布包扎，电线不得裸露，安装开关、闸刀要坚固，并设置防潮、防淋措施，使用电缆的设备，不得有裸线和破损。接头位置必须凌空架设，其它线段不得浸泡在泥水之中，各分项用电闸刀，必须安装防雨保护器及测定其灵敏度。(3) 安设线路的规格要保证符合电器设备的容量要求，不得低于线路负荷。(4) 检修线路，检修电器时要切断电源，不准带电作业。(5) 负责检查安全用电情况，对违反电器操作规程和使用电器带病工作者，要立即拉闸整修，不听指挥者，切断电源，勒令关机。8. 钢筋笼加工班长职责：(1) 熟悉钢筋笼结构图，牢记尺寸要求，严格执行规范规定和设计要求。(2) 钢筋笼主筋要调直，箍筋要自然弯曲，套筒冷挤压接头或焊接接头按规范要求做抗拉试验，外观检查要符合规范要求，焊接不准出现漏焊和开焊。(3) 对班内所焊钢筋笼，要进行自检，在自检合格基础上，请项目部质量工程师、建设方代表或监理工程师检查验收，并做好质量记录。(4) 对电焊等设备要经常维修保养，设备停运时，要切断电源。(5) 严格按机械安全操作规范安全使用电焊机、切割机，防止切伤、夹伤。敲击焊渣时，要注意防止烧伤和击伤眼部。9. 砼浇注班长职责：(1) 钢筋笼安放完毕后，组织安放灌注导管，计算好导管长度，清洗导管丝扣，上好密封圈，紧固丝扣，严禁使用变形、结渣、受损导管，杜绝浇注中泥浆进入导管内。(2) 隔水球安放在水面附近，隔水球的外径与导管内径一致，安置时，铁丝要垂直绑扎在隔水球的中心。随着浇注，隔水球同步下降，如果漏斗和导管内的砼量初灌量能够满足导管底部埋入砼面下80cm时，剪断铁丝抛球并加速从砼罐车中放料。隔水球材料必须用纯砂制作，严禁用泥土包扎。(3) 提拔导管进行卸管时，导管在砼中的埋深2m8m，拆管后的埋深不小于3m之间。(4) 详细记录混凝土灌入量和导管拨出长度，并填写混凝土灌注记录表。10. 杂工班长职责：(1) 及时清运钻机泥渣，以利于更好利用施工现场，保持钻机运行和浇注道路顺利进行。(2) 及时清理孔内返出或浇注砼时排入基坑作业面的泥浆，对浇注进入泥浆池的泥浆及时运走，保持施工现场干净整洁。(3) 经常检查维修泥浆泵，但严禁带电检修，更不能带电在泥浆中检修或排除故障。并做好设备维修和检查记录。(4) 做好施工员交给的其它工作。11. 成孔队长职责：(1) 组织全体人员熟悉施工现场的地质勘察资料，在施工中真实准确记录地层变化情况。(2) 检查各钻机安装、是否平整稳固，钻头及钻杆是否对准孔位中心，开始钻进要慢进轻压，防止孔斜，钻头全部进入土层后，方可加快速度。(3) 钻进出现异常时，要及时报告，判明原因，遇到塌孔情况的要及时投入黄土，注入高质量泥浆护壁。(4) 严格按钻机安全操作规程操作和使用钻机，注意钻机安装和移位时避免碰撞到人和物而发生安全事故。12. 生活保障班长职责：(1) 保证现场施工人员饮水、用餐。搞好饮食卫生，严防食用变质食品及蔬菜。(2)根据工作需要，配备或发放必须的劳动防护用品。(3) 根据生产需要安排夜班饭,根据现场的作业情况,延长用餐时间。(4) 根据人员数量,调配临时设施,并根据工作性质,合理安排住宿。(5) 及时派人清理生活区和办公区的垃圾，搞好公共环境卫生。13. 安全员岗位职责：(1) 认真学习国家和各级政府的法规、政策、标准，对施工项目各工序的安全工作进行全方位的监督检查工作。(2) 协助项目经理研究安全生产方案、措施，并抓好落实。(3) 进行有组织的经常性的检查，发现隐患，及时向项目经理反映，采取措施。(4) 做好施工现场各种安全标语、警示语和标志牌。(5) 积累各种资料，及时填报表上报。(6) 协助项目经理开展安全教育活动。(7) 反馈安全信息。(8) 参加事故调查。(9) 完成其他工作。14.锚杆及喷砼班长职责（1）检查锚孔角度及深度并做好记录。（2）安放钢锚杆前，检查钢筋程度是否与锚杆深度相符。（3）检查锚杆外端槽钢及其它连接是否牢固。（4）喷砼前督促检查，喷射管与喷射机等机具连接是否完好。（5）经常注意观察，发现喷射砼后，是否有变形及裂缝。（6）做好本班组的管理工作。第三章 施工部署及进度计划根据工程招标文件要求及施工现场情况，我项目部将合理部署，精心施工，确保按期高质量完成施工任务。一、 施工时间段划分根据施工现场情况，根据本项目的支护方案，从施工条件、工期等方面考虑，我公司就目前现场施工实际情况按下述两个施工时间段进行施工。 1、第一时间段：支护排桩施工，含工地围挡和文明设施施工、临时设施施工。 2、第二时间段：土方开挖施工，含土方开挖、冠梁、边坡（桩面）、挂网喷砼、锚杆、钢索、钢围檩等施工。二、 施工部署及进度计划1、 施工准备在该阶段，主要完成本基坑施工围挡、临舍布置、施工场地平整、水电线路布设、安全措施布设、场地硬化、施工设备进场检修、材料进场送检、试验、测量放线、安全技术交底及其它技术准备工作。2、施工部署：（1）支护桩施工：安排3台旋挖钻机，每天每台钻机成桩4根。预计工期31天。（2）混凝土冠梁施工：一阶坡底设置一层混凝土冠梁，支护桩28天养护后，再开始沿支护桩轴线开挖土方，破桩头，冠梁施工。预计工期19天。（3）冠梁施工完成后，开挖土方至冠梁梁顶，依图纸放坡、土钉、喷砼。（4）逐层土方开挖、逐层土钉喷砼、锚杆、锚索施工，直至基坑支护完工。预计（3）（4）项施工工期20天。三、单桩成桩作业工序该桩基工程施工中，计划每台钻机连续成孔施工，钢筋制安、水下砼灌注等其它作业工序交叉作业，可大大节约施工时间，考虑到外界其它因素影响，计划每天每台钻机最低完成4根成桩工作。单机成桩时间见表 1000单机成桩时间表 工 序钻机就位成孔桩孔质检吊安钢筋笼安装导管水下砼灌注合计代 号123456时间(h)0.253.00.50.50.251.05.0四、施工进度计划的保障措施合理安排，精心组织，协调好平行作业各工序的衔接，做到平行作业互不干扰，衔接及时到位。加强设备保养，提高设备效率，并配备一定数量备用设备和备件,以满足现场需要。加强现场施工管理，管理调度配备到位，各工种定岗定任务，做到各负其责，任务明确。制定超产欠产奖罚制度，提高职工积极性。 加强后勤管理，安排好职工生活，保证职工吃的好、休息足， 使每个职工随时保持旺盛的工作精神。加强管理、协调，发现问题及时调整，确保工期的顺利实现。第四章 施工准备一、施工总平面布置根据场地情况，合理安排临设搭建,合理安排钢筋存放制作场地，钻机取土堆放地布设,水电线路布设，做到既布局合理，又整齐美观。二、施工场地三通一平、基坑及通道：施工现场修建专用砼施工道路，以满足施工设备及材料进场要求；施工基坑内工作面平整后基础用三合土碾压处理，根据现场实际情况布设冲洗槽及堆放渣土位置，保证现场施工整洁。生活区在原自然地面上平整后用砖渣铺垫，以方便施工人员通行。、施工用水、电施工用水：根据施工现场内业主提供的临时用水接驳点，用1寸半水管连接到各施工、生活用水点。施工生产废水经沉淀后方可排入业主指定的污水管道。施工用电：现场基坑支护施工需用电总容量为200KVA以上，施工现场和钢筋笼制作场地设置二级配电，用电设备由电缆连接。三、临建设施布设根据现场情况，合理布设项目部办公室及施工人员生活临舍，办公室及临舍用防火保温板搭设，对钢材存放、水泥、砂、石、钢筋加工及钢筋笼存放场地进行平整，钢筋及钢筋笼存放时用枕木架空，钢筋笼制作设置操作平台。因施工场地较大且基坑外场地狭小，钻渣堆放地、泥浆池设置在基坑内，以不影响施工和拉运钻渣、泥浆为准。四、主要机械进场计划主要施工机械设备供应计划表 序号设备名称规格型号单位数量 原产地组装地备注1旋挖钻机三一重工SR220台3长沙 武汉支护桩成孔2小挖机PC100台2场内转土3吊 车12T台3徐州徐州4空压机13m3/min台1喷射砼5喷射机5m3/h台1喷射砼6喷射管200m套1喷射砼7空压机3方/分台2破桩头8全站仪TC405台1瑞士9水准仪DZS3台3北测10电焊机BX1-400台411切割机台312锚杆钻机MXL-150台1无锡无锡锚杆施工13配电箱大、小个若干14拉筋机台1钢筋制作15车丝机台2钢筋加工17震动棒台2混凝土施工五、劳动力安排计划本工程施工计划投入总人数见下各标劳动力投入计划表，根据施工方案及各工序进度安排，人员分批分期进出场地施工。（土方外运为专业分包，劳动力计划另外安排）旋挖钻机成孔劳动力投入计划表 序号工作内容人数备注1成孔施工18钢筋工程钢筋笼制作18钢筋笼吊安6砼工程灌注班9杂工班3 2凿除桩头183吊车挖机678锚杆、挂网喷砼施工劳动力计划表序 号工 种需用人数备 注1电焊工2土钉加工2普工6铺设钢板编制3喷射砼工5喷射砼4锚固5钻孔锚固518冠梁施工劳动力计划表序 号工 种需用人数备 注1钢筋工8钢筋加工下料绑扎2木工6混凝土梁模板3混凝土工4浇注混凝土4杂工3杂项，清运混凝土渣521六、技术准备、图纸会审: 由项目总工、技术负责人及质检员参加由建设单位或监理主持的图纸会审。、技术人员交底工作: 参加施工的各类技术人员、质检人员，应认真作好技术交底工作，技术交底工作由项目总工（技术负责人）主持，以会议形式进行。交底内容主要为图纸答疑、设计变更、甲方提的要求、施工图要求、重点部位及其他注意事项等。、施工人员技术交底: 对施工人员在施工前也应进行书面交底工作，交底工作技术负责人委托基层技术人员进行，交底内容主要是学习规范和图纸文件，工艺要求以及进行责任落实等。、安全技术交底: 由项目经理主持，项目专职安全员、各班组兼职安全员及各工种负责人参加，交底内容为现场安全管理制度、施工现场环境、工程施工特点、可能存在的不安全因素及各工种安全操作规程及现场施工的有关安全注意事项。七、材料复检及试验进场材料必须都要有合格证，钢材、钢筋接头必须按批量在监理见证下现场取样送具有专业检测资质的单位检测，检测合格后方能使用。灌注桩及冠梁砼都要留置同条件砼试块和标养试块，都要送检评定。其他需送检材料也都要复检合格后方能使用。八、测量放线根据设计图纸，采用全站仪和50m钢卷尺进行桩位放线，桩孔放线定位中心偏差不大于2cm。桩位放线完成后，自检无误请甲方代表或监理工程师验收。第五章 旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程护筒埋没钻机对口就位钻进成孔（泥浆护壁）吊放钢筋笼下导管装漏斗、绑砂球泵送砼、剪球、导管灌注砼清运泥浆砼养生。二、成孔施工方案及技术措施根据场地工程地质勘察报告，结合场地条件和地质条件，根据成熟施工工艺，确定支护桩成孔工艺旋挖钻进成孔工艺。1、钻前准备 机械设备检查 钻机就位前检查钻机设备，保证设备正常，同时检查钻头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范求。 桩位复查 钻机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可就位中。 成孔配套协作工作准备好。如需用的泥浆制备好或到位、人员到位、钻机旋转范围内的设备器具移走确保无碍等等。2、钻进成孔 钻机按测量定位点（如木筷子等）中心对正就位，经质检人员检查钻机对正桩位中心线，钻机调平后开钻，钻进至一定深度（2m左右），复查开孔桩位偏差，合格后继续钻进。支护桩桩径800mm，水平间距为1300mm，施工时必须间隔一桩跳挖施工。成孔质量控制：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破土层或碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。钻机对正桩位中心线，钻机调平后开钻，钻进至一定深度（2m左右），复查开孔桩位偏差，合格后继续钻进。 (3) 当钻孔达到设计钻进深度后，将钻头提离孔底，经现场质检人员检查并报总承包方和监理工程师检查验收合格后方可提钻移机。3、成孔质量的检测方法成孔质量采用测绳测孔深和沉渣厚度，用钻头直径控制桩径，用钻机平台及钻杆控制垂直度，成孔后由监理工程师验收，必要时根据甲方要求，成孔质量由检测单位检测验收。 4、桩孔质量标准： 孔径偏差50mm；垂直度偏差1%；沉渣厚度100mm，孔深偏差：+300mm，桩位偏差100mm，混凝土充盈系数1.10。5、成孔质量的预防保证技术措施 在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。 钻机就位前对桩位复查，就位时经质检人员检查对正桩位中心，钻机调平后方可开钻。 开钻前检查钻头直径，保证桩孔直径满足设计要求。 钻机就位确保平整、钻杆垂直，钻机支垫稳实， 在钻进过程中，随时检查钻机水平钻杆垂直度，防止孔斜偏差过大，发现有偏差立即校正，之后根据护桩核对桩孔中心。 钻进过程中，保持孔内水头压力，随时观察孔内情况及出渣情况，判断地层情况。 桩孔安排顺序，根据实际情况进行跳跃隔孔打桩，严禁相临两孔连续（或同时）成孔，以防止串孔。三、钢筋笼制安施工方案及技术措施1、材料控制 施工所用钢材如业主无特殊要求，则优先选用武钢产品，以确保钢材质量。钢筋进场后必须报请监理按批次抽样送检，试验合格和监理工程师批准后方可投入使用，焊条进场时必须出具出厂合格证书。严格执行材料进场验收控制程序。2、钢筋笼的制作 钢筋笼主要参数详见设计图纸。 制作前对钢筋的要求 使用前保管过程中，钢筋底部垫空防潮，下雨时上面覆盖雨布。 钢筋笼制作 钢筋笼制作必须在平台上进行，平台必须水平稳固不变形。 钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作，制作前绘制放样图，成型后各部尺寸误差符合以下要求：主筋间距：10mm 箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm钢筋笼直径：10mm 钢筋笼长度：100mm定位与连接钢筋主筋两端需切齐取直，主筋接头相间错开，采用直螺纹联接，两相邻接头错开距离与连接要满足规范要求。主筋与箍筋、螺旋绕筋间点焊连接，箍筋接头采用单面搭接焊。钢筋笼起吊挂吊部位要加固，确保起吊过程中钢筋笼不变形，放入孔内不脱落；钢筋笼保护层厚度50mm，所用控件为10制成的桩径卡，焊接在主筋圆周四个对称点上，每隔1500m为一组。以确保钢筋笼在孔内保持居中状态。检查验收：建立完善的钢筋笼验收制度，制作组在制作完成后，由项目部质检人员按标准及要求进行验收，下入孔内前，报监理工程师复检合格后，才能下入孔内。2、钢筋笼吊安吊放钢筋笼之前，须检查编号、顺序是否准确，接头是否齐全。井口安放钢筋笼包括：起吊下入井口固定垂直检查连接成型。笼子起吊，采用单机双环起吊。钢筋笼最后固定采用吊筋方法。首先用水准仪测定每个孔的孔口标高，计算并丈量好吊筋长度，然后固定在孔口横梁上。3、钢筋笼制作质量保证措施：熟悉钢筋笼结构图，牢记尺寸要求，严格执行规范规定和设计要求。钢筋焊接施工之前，应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式、焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。钢筋笼主筋要调直，箍筋要自然弯曲，对焊接部分或搭焊部分要做抗拉试验，搭焊要符合规范要求，不准出现潜心焊和开焊。对班内所焊钢筋笼，要进行自检，在自检合格基础上，请项目部质量工程师、建设方代表、质检部门检查验收。对电焊设备要经常维修保养，设备停运时，要切断电源。安全使用电焊机、车丝机，防止切伤、夹伤。敲击焊渣时，要注意防止烧伤和击伤眼部。四、成桩施工方案及技术措施1、混凝土要求本工程混凝土采用商品混凝土，我方作好监督、抽查工作，供货方应在开工前，将配合比资料及混凝土原材（砂、石、水泥及外加剂等）质保资料提交我方，并报甲方及监理工程师审察备案。施工过程中，供货方应定期提供商品混凝土的质保资料，并按规范要求取样制作试块并养护,按时提供试块抗压报告。混凝土送到现场后检查坍落度，坍落度范围是18-22cm，若不在此范围，则退回供货方，做好坍落度检查记录。到场的运送车须有交货单，经检查验收合格后签字接收。每根桩在灌注砼过程中，必须留置试块一组，进行养护送检。2、导管导管采用无缝钢管制作，内径250mm，标准节长2.5m，备有1.5m、0.5m调节管各一节，底管长度为4米。导管使用前应检查接头、卡孔、内壁的光滑性，导管支架支承点的限位钢筋情况，以及密封垫的完好情况。导管在使用前先对接检查其直线度，以及密封性能。导管水压密封试验压力为1.2Mpa，合格后方能使用。（4）在导管下放时，导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（5）导管拆装采用专用工具。3、水下砼灌注：导管下部应离开孔底400-500mm。导管全部入孔前，计算导管总长和导管底部位置。混凝土初灌量1.5，剪断隔水塞同时保证后续砼灌注连续顺畅，确保初灌顺利、安全。灌注中，导管要保持一定的活动频率，以使灌注顺畅，同时提高灌注质量。尤其在拨管前，测定好孔内砼高度，计算砼富裕量，缓慢上下窜动导管，以保证桩头质量。灌注中，如发生卡管可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管，或用提升后猛然下插 导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的砼堵塞导管口。如果用上述方法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹竿疏通。在混凝土灌注中，孔内泥浆受压，不断溢出，要提前疏通渠道，若满足不了则考虑用污水泵辅助抽出。水下混凝土灌注技术要求： 孔内砼面高度为9m，导管埋深2m6m。随时做好各种记录，测量的每一个数据，特别是孔内混凝土面高度与导管埋深。按规范要求制作混凝土试块并养护。每根桩灌注时间宜控制在2小时以内。当砼灌注接近桩顶标高时，仔细探测，超灌高度0.5m时，停止灌注砼。五、凿桩头施工方案技术措施工程桩施工完后，桩身混凝土养护同时，开挖桩间土，并由专业队伍凿除桩头浮浆至设计标高，为桩基检测做准备。挖桩间土及凿桩头施工时注意事项：桩间挖土时，挖掘机旋转范围内禁止堆放任何器具或停留人；开挖时，严格按照施工顺序开挖，严禁挖掘机碰撞桩头，以确保桩头质量；现场专人指挥，凿桩头工人严禁未经允许自行抢占桩头；凿桩头工人严格按照技术人员测量的标高进行，只高不能低，高了的要修整到位，保证桩顶平整；禁止将桩的钢筋扳断或凿断；在清理砼渣时，注意碰、撞、压伤。第六章 冠梁、锚杆、钢绞线锚索喷砼施工一 、测量放线冠梁测量放线工作分为定位放线、水准点引测两部分。1、校核测量工具冠梁测量放线工作使用的仪器有：全站仪（项目测量班配备）、水准仪，必须保证所使用的仪器经有资质的计量检测单位检测合格。同时操作人员持证上岗，具备相应操作能力。2、校核基准点对于测绘单位提供的坐标点、水准点重新进行闭合测量，复核无误后引测至现场进行场地内标高引测。3、 定位放线根据我单位支护桩施工期间业主提供的控制点，以及施工总平面图中基坑各角点坐标，在基坑旁设置两测量控制点，点间距大于200m，使用混凝土深埋大直径硬质钢筋的做法，在顶部露出的钢筋上标十字线，使用较高稳定性的莱卡全站仪导线法定出坐标。再由此进行坑内坐标定位。项目测量人员定位放线完成后，要求施工班组马上组织人员对控制点进行复测，主要通过拉皮尺复核两点之间距离是否与设计图纸相符，如存在较大误差，及时反映，经分析后采取重新测量等措施，确保放线准确。放线完成后，在各控制木桩外另锤入一木桩，用于挂白线。垫层施工和模板支设均依据白线外返。施工单位要在每日复工前在工作面上复核控制桩位置，防止出现人为导致的误差，对于丢失、破坏的控制线要及时补充。垫层浇注后在垫层上弹出梁中心线和梁边线，用来控制钢筋绑扎和支模板。4 、水准点引测 现场高程控制点均由业主提供的高程控制点引测，我项目部在支护桩施工期间在现场引测四个控制点，分别位于基坑四周的围墙或其他固定点位上。工程定位放线工作完成后，要求项目部组织验线小组进行复测，复测内容包括轴线位置、截面尺寸、预留预埋构件位置等。验线小组由项目总工组织，公司质安部、质量员、资料员、施工作业班班长组成。二、土方开挖由于梁底至自由地面相差4.5米左右，土方开挖分两层进行，每层2米左右，根据前期支护桩施工期间标高测量情况，土方开挖时在基坑周边采用1:1放坡，沟底开挖宽度不小于5.2米，便于钢筋安装、混凝土浇筑的需要。冠梁外侧沟底开挖深度标高同冠梁梁顶标高，内侧沟底深度标高低于冠梁底标高150mm。三、钢筋工程施工方法 1、冠梁钢筋：采用现场制作绑扎成型，位置必须准确无误。2、根据规范要求，钢筋采用直螺纹机械连接。3、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或螺纹连接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。4、对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应对成型的钢筋进行检查，钢筋的焊接均应按规定的批量进行机械性能试验，并对外观进行检查。5、钢筋箍筋加密区的箍筋及基梁上的附加筋或加密箍筋，不得漏放。钢筋两端部第一道箍筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。加密箍筋区长度应附合规范要求。6、钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合设计及规范要求。7、预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定、可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。8、钢筋不能代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。9、浇筑砼前，应修整钢筋。10、钢筋制作安装必须符合设计图纸，符合现行施工及验收规范的要求。安装成型在自检合格后，同步填写隐蔽验收记录及分项工程及检验批质量验收报验单，通知现场监理和业主代表进行隐蔽验收检查，检查合格现场监理和业主现场代表应签字确认。11、对入场的钢筋应附有合格证明，且应是合格供应商供应的准用产品。并按钢材检、试验程序规定进行送检，其各规格同厂家、同炉批次每60以内为一个见证抽样送检批次12、钢筋在加工和绑扎安装前应有详尽的技术、安全交底。四、冠梁钢筋质量验收1、质量主控项目 1.1、钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 1.2、钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状态锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。1.3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。1.4、直螺纹连接接头的性能试验结果必须符合机械连接验收的规定。2、质量允许偏差项目2.1、绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2.2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。2.3、焊接头无裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于40，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。（3）一般项目及实测项目见下表项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法骨架的宽度、高度/5尺量检查骨架的长度/5箍筋构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取最大值排距5附加筋起点位移20尺量检查受力钢筋保护层基础5五、冠梁模板工程1、施工方法1.1、冠梁采用木胶模板，在摸板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；模板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的侧压力，以及施工中产生的荷载。1.2、冠梁垫层浇好后，弹模板安装线，并复核准确，即可安装模板。1.3、在冠梁模板施工时两侧模板采用木胶模板，两侧模采用12对拉螺杆。2、模板分项工程质量验收2.1、质量主控项目1）模板必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部份有足够的支承面积。2）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2.2、质量一般项目1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。2）模板与砼的接触面应清除干净，并涂隔离剂。六、砼分项工程1、施工方法：采用泵送砼，以保证工程质量和进度。2、浇筑前2.1、应按砼设计要求和所选用粗细骨料送试验室进行试配，作为砼施工的依据，由商品砼供应厂家提供相关资料。2.2、对所用之原材料及配合比报告按程序进行报验，确保合格材料进入施工现场。砼浇灌许可证已经办理。2.3、进行砼浇筑的技术交底。3、浇筑中3.1、商品砼坍落度控制在1820以内。3.2、砼入模时应分层入模振捣，分层厚度小于500，且应避免单向下料，使模板移位。4、浇筑后砼浇筑好后，在砼面覆盖薄膜，设专人对砼实施保温、保湿养护。待其砼强度至少达到设计值70后，才能进行下道相关工序施工。2、质量控制与验收 2.1、质量主控项目1）商品砼所使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。2）砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工要求。 3）评定砼强度的标养及同条件养护试块，必须按砼强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，并符合设计及施工质量验收规范的规定。4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 3、一般项目及允许偏差项目1）砼应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无孔洞。2）任何一根主筋均不得有露筋。3）无缝隙、无夹渣层。 4、质量一般项目及实测项目见下表： 项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移10尺量检查标高10用水准仪或拉线检查截面尺寸+15、-10尺量检查表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查七、锚杆加固施工工艺： 1、抄平：BC段冠梁梁顶面下1.8米处做一道锚杆；FG段在冠梁梁顶面下0.3米处做第一道锚杆，再向下2米处做第二道锚杆，再向下4米处做第三道锚杆，再向下6米处做第四道锚杆，。基坑四周抄测水平线，使锚杆在同一标高处。2、搭设脚手架：用架杆在基坑内搭设，架杆立杆间距1.5米，立杆下垫多层板以防下陷，水平杆满铺架板。3、钻孔：用水钻钻孔，孔径150mm，孔间距1.3m夹角倾斜15度。钻孔后用洛阳铲掏孔。4、制作钢筋拉杆：用220钢筋第一道长15m，后三道长12m。钢筋一端进行套丝，丝长20cm ,钢筋拉杆的锚固段使用定位器，定位器间距0.5m，两组定位器之间净距4m，钢筋拉杆的锚头要保证钢筋拉杆的受力均匀。5、注浆：注浆的浆液为1：1水泥砂浆，采用42.5#水泥，注浆时加入早强剂。注浆压力达到0.3-0.5MPa。注浆管端距孔底20cm左右，待浆液流出孔口时，用水泥袋等捣塞入孔口，并用湿粘土封堵孔口，严密捣实，1-2天后再以2-4mpa的压力进行二次注浆，要稳压数分钟后待出口有水泥浆流出后注浆才结束。6、槽钢连接:待砂浆凝固五天后，用14#槽钢与杆进行连接，用套筒拧紧箍牢。槽钢相互之间焊接牢固，槽钢背部空隙用C30细石砼塞紧。八、喷锚支护：本基坑上部采用1:1放坡，结合土钉挂网支护，对坡面进行喷射素砼C20，厚80mm。桩间土部分也采用相同的施工工艺进行喷面施工。并根据地层渗水情况及图纸要求设置泄水孔。其施工工艺流程如下：1.基坑放线及修坡根据设计图纸复核已开挖的基坑外边线，并做出标记。搭设钢管脚手架，根据开挖线以及设计坡度人工修坡，保持边坡面的平整度，以免造成喷射混凝土不必要的浪费。2.土钉挂网喷射砼先对坡面进行初喷砼厚2030mm（砼掺8604型速剂,含量为3-5%）后，分段铺设网筋并呈梅花形打入土钉。土钉头与网筋绑扎，挂网搭接长度不小于200；利用竹签或钢筋等设置好控制喷射砼厚度的标志，然后进行第二次喷射砼至设计厚度50mm。喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射流应垂直喷射面，射距宜在0.81.5m范围之内。喷射时，喷头处的工作风压以保持在0.100.12MPa为宜。喷射砼所用水泥、砂及石子等材料应满足施工规程要求，砂的含水率宜控制在57。石子的粒径不得大于15mm，含泥量不得超过3%，必要时，必须冲洗干净。喷射砼强度为C20。3.钢绞线挂网喷射砼先对桩间坡面进行初喷砼厚2030mm（砼掺8604型速剂,含量为3-5%）后，分段铺设网筋并呈梅花形打入钢绞线。钢绞线与网筋绑扎，挂网搭接长度不小于200；利用竹签或钢筋等设置好控制喷射砼厚度的标志，然后进行第二次喷射砼至设计厚度50mm。喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射流应垂直喷射面，射距宜在0.81.5m范围之内。喷射时，喷头处的工作风压以保持在0.100.12MPa为宜。喷射砼所用水泥、砂及石子等材料应满足施工规程要求，砂的含水率宜控制在57。石子的粒径不得大于15mm，含泥量不得超过3%，必要时，必须冲洗干净。喷射砼强度为C20。 4.养护喷射砼应做好喷水养护和坡面的补修养护。养护时间应根据气温和环境条件而定，一般为57天。若坡面由于水过大以至砼塌流，应增加塑料排水管，补修护面，加大砼的速凝剂含量。局部坡面由于边坡的微量滑移而造成的裂缝，应及时用水泥浆修补，以免雨水渗入使土体强度下降而造成边坡失稳。第七章、基坑内排水综合处理一、降水施工技术措施根据本场地水文地质条件及基坑开挖深度，根据图纸要求，本基坑内降水采用明沟、集水井排水相结合的降水方案。明沟、集水井排水：是在基坑的两侧、四周设置排水明沟，在基坑四角、周边每隔2530m、后浇带引出基坑位置设置集水井，使基坑渗出的地下水、雨水通过排水沟汇聚于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。二、明沟集水井排水施工方案涌入基坑内的地下水、雨水不能及时排除，不但对捡底工作带来困难，边坡易于塌方，而且会使地基被水浸泡，扰动地基土，造成竣工后建筑物产生不均匀沉降。为此，在基坑内要设置明排水沟、集水井，以保证及时排除涌入地下水。（一）明沟、集水井布置 1、排水明沟：一般布置在基坑的四周并与后浇带位置纵横相同，基础边0.4m以外，够边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m，。排水明沟的底面应比基底底0.3-0.4m，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内。排水沟宽度一般为300mm，排水坡度为1-3。2、集水井：在基坑四角、周边每隔25-30m、后浇带引出基坑位置设置集水井，集水井底面应比沟底面低0.5m以上，并随基坑的挖深而加深，以保证水流畅通。集水井尺寸为1.5x1.5x1.2mm，数量10个。（二）水泵选用1、排水机具的选用基坑降水设计按暴雨日最大降雨量考虑，坑内积水考虑当天排完。基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动吸泵。选用水泵类型，取水泵的排水量为基坑涌水量的1.52倍。当基坑开挖后涌水量Q60 m3h，需用离心式水泵。隔膜式水泵(污水泵)排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。如基坑涌水量很小，亦可采用污水泵或潜水电泵等将水排出。2、本工程基坑排水材料准备：2.1、潜水泵5台；污水泵5台。 2.2、塑料水管400米。 第八章 旋挖钻机施工质量技术控制措施一、坍孔预防与处理措施 1、孔壁塌坍时采用配置优质泥浆并于坍孔段投入泥球，筒型钻头于坍孔段慢转形成护壁泥皮使孔壁稳定后再继续钻进。2、如成孔后发生坍孔，则采用黄胶泥全孔回填，停置三天后再成孔的方法处理。3、为防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工顺序，采用成桩后隔桩跳跃成孔，同时为避免新浇灌的桩身混凝土不被扰动，确保桩身质量。二、孔斜预防与处理