技术交底记录(三)装饰装修工程

第三章 建筑装饰装修工程第四节 滴水线(槽)工程 一、施工准备(一)作业条件 1结构工程全部或部分完成，并办好结构验收手续。 2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。窗框四周缝隙处理应按设计或图集要求。 3墙、梁基体表面的尘土、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 4抹灰前、抹灰中及抹灰后应检查外脚手架，确保安全，将施工中临时松动的拉结点及时恢复。 5提前检查门、窗洞口、女儿墙压顶等部位，对比较严重的缺棱掉角或抹灰较厚的部位应提前处理。 6应先做样板，经鉴定后再组织施工。 (二)材料要求 1水泥：32.5级及其以上矿渣或普通水泥，颜色一致，宜采用同一水泥厂生产同期出厂的同一品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。 2砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，砂的颗粒要求洁净，不得含有粘土、草根、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前要过5mm孔径的筛子。 3磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，筛余量不大于5。 4其他掺和料：建筑胶、外加剂，其掺人量应参照其产品说明书或实验确定。 5成品铝合金或塑料滴水槽：可在市场上购买或定制，断面呈兀形，宽度、深度均不小于10mm。 (三)施工机具 铁锹、筛子(5mm)、灰槽、托灰板、木抹子、铁抹子、小镥子、开刀、尺板、靠尺、小水桶、鬃刷子、喷雾二、质量标准 滴水线(槽)工程质量要求请参照本书“墙面抹灰工程”章节中相应部分。三、工艺流程 基面清理弹线粘贴滴水槽夹尺板抹灰压光、镏角修整养护完成四、操作工艺 (一)滴水槽做法 1基层处理：一般滴水槽做在窗过梁下口，若混凝土表面很光滑应对其表面进行“毛化处理”：一是“凿毛”，即用錾子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种方法是“甩毛”，即在清理干净的混凝土表面上用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆(内掺适量建筑胶)，使之凝固在混凝土表面，用手掰不动为止。 2粘贴滴水槽：按照事先弹好的位置线，采用掺胶砂浆将滴水槽粘贴好，视现场情况，约5080cm布一个粘贴点，小于2m的窗洞口布23点，大于2m的窗洞口布35点。 3滴水槽施工应与建筑外沿抹灰同时进行，当外墙抹灰进行到窗洞口或阳台底口时，先完成洞口外大墙面抹灰，然后翻尺板，将尺板夹于已抹好的大墙面上，尺板坡口朝里，下边线与事先粘贴好的滴水槽找水平，然后抹窗口部位。 4如做不出台滴水槽(一般在外窗上口)，底面灰一直抹到窗边，如采用钢、木窗，将窗边封堵严密即可，如采用铝合金或塑钢窗应在窗边留下5mm左右凹槽，以便封堵密封胶；如做突出底口的滴水槽(一般在阳台或雨罩的底口)，在底口灰抹到一抹子宽(约8lOcm)时，从外墙向内5cm左右的位置，比着尺板切齐，然后铁抹子压光，里面的小阳角用阳角镥子镥直、压光。 5截水处理：为防止滴水“尿墙”，滴水槽不可通到墙边，应在离墙5cm的地方截断，使滴水既不流进窗口(阳台上)，又不能流到墙面上。 6在底口抹灰达到一定强度(终凝后)，用小开刀将槽内砂浆清理干净。注意在处理槽内小面时，应保持槽内棱角，不可勾抹成圆弧状。 (二)结构施工时，留出滴水槽 在全现浇工程中，提倡在结构施工时留出滴水槽，具体做法是：在结构施工阶段采用定型洞口模板，计算好滴水槽的位置将滴水槽与门窗洞口一并浇筑，操作时应注意以下几点： 1在模板设计时，应计算好滴水槽的大小位置，使滴水槽上下整齐一致。 2滴水槽厚度计算也很重要，既不能减少了钢筋的保护层厚度，也不能“吃”进窗洞口。 3洞口模板安装就位人员操作时要精心，洞口模板的位置、标高要准确。有可靠固定措施。 4做好成品保护工作，尤其在拆模初期，混凝土强度较低，定要做好保护工作，以免到装修后期，滴水槽损坏过多，影响装修质量。 (三)滴水线做法 在施工中，有些部位如：女儿墙小沿、通风口盖板，或突出墙面腰线等部位，这些部位的上沿一般都做泛水，坡度不小于1：6，下口通常采用滴水线(俗称鹰嘴)的做法(具体部位应参照施工图纸或与设计单位协商)。滴水线的施工应与墙面抹灰同时完成，突出底面至少lOmm。要求做到顺直一致、四周交圈。做法如下： 1基层处理：将残存的砂浆、污垢、灰尘清扫干净，用水湿润，“甩毛”或“凿毛”。 2吊垂直、找水平：边角部位应吊垂直，底口应在同一水平线上，这些部位应提前弹墨线或拉通线控制。 3施工时应先完成上面及底面抹灰，然后将尺板夹于抹好的底面上，尺板坡口朝外，用事先弹好的水平线找水平，使之在同一水平线上，并且四周交圈，然后完成侧面抹灰，这样底口就形成了形似“鹰嘴”的滴水线。4拆下尺板后，再将滴水线压光、镏直，保证观感质量。 5滴水线也可在结构施工时做出，在女儿墙小沿支模时，用拳50的架子管做底模，里口用木条垫平，外口利用架子管本身形状浇筑成“鹰嘴”，拆模后再抹灰修整。五、成品保护 1抹灰时应注意保护门窗、晒衣架等设施，门窗框上残留砂浆及时处理。 2翻拆架子要小心仔细，尤其是外架子拉杆，注意不要碰坏已抹好的墙面及滴水线(槽)。 建议对滴水线(槽)采用钉木板保护的方法。 3注意抹灰的养护，不好淋水的部位要涂刷养护剂，应防止面层被暴晒、水冲、撞击，以保证灰层有足够强度。六、应注意的质量问题 1空鼓、开裂：由于滴水线抹灰量较小且宽度较窄，容易空裂，故基层处理时尤其应注意，抹灰前浇水湿润，抹灰较厚时，应分层，每层不宜太厚。 2严禁用钉子划道、用镏子压槽等不规范做法。 3窗户“吃口”和同一层窗户上下口不在同一水平线上：是由于抹灰时没有拉通线控制或结构施工偏差太大，影响观感质量。 4块料面层外墙工程的滴水做法较多，本书未收入，施工中遇到时，应参照相应标准，或与设计单位协商。第五节 外墙内保温工程石膏板外墙内保温一、施工准备 (一)作业条件 先剔除墙面原结构上的各种杂物，包括水泥浆及模板等。检查墙面的平整度及垂直度，用以确定所要贴板的厚度是否会对别的工序有其它的影响，确定是否要剔凿，如需要必须在石膏板施工之前进行剔凿。 (二)材质要求 1石膏板规格尺寸：符合设计要求。 2水泥采用32.5级及其以上的普通或矿渣硅酸盐水泥。 3辅助用料保温板与主体墙用921型石膏，保温板与板面上的玻纤布用922型石膏。 4耐碱玻纤布。 5EC一6胶、丁苯505胶及耐水腻子等。 (三)施工机具 杠尺弹子板、抹子开刀、橡皮锤等。二、质量要求(一)主控项目1石膏板保温性能及强度符合国家有关标准要求。2辅助材料的性能、指标符合有关规定要求。(二)一般项目1粘结点的个数及面积不小于板面积的15。2粘结牢固、玻纤布粘贴牢固，无空鼓及脱起现象。3板拼缝处用粘结腻子安装平整。4允许偏差项目：墙面的平整度每2m2为3mm；墙面的垂直度每2m为3mm；石膏砌块错缝偏差为小于2mm。三、工艺流程 墙面清理及剔凿平整墙面的冲筋及各粘点的布置在保温板所要求粘贴条抹灰施工向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等板缝的处理，一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理，贴布后的覆盖抹灰对于不同的材质、不同的部位如阴面(西面墙及北面墙)所采用的防潮处理措施四、操作工艺 (一)基层清理 将主体墙上水泥灰浆清扫干净并洒水润湿。 (二)石膏保温板的粘贴 1先用921石膏粘结剂做出小于30mm的粘结带，即沿着四周做成一个长方形。其长宽略小于石膏板内侧一般布点5个四个角各一个，中间一个，但粘结剂的面积不小于板面积的15。 2向上按装石膏板，轻轻挤压石膏板，一般为20mm的空气层厚度。如墙面不平整或有其它的原因可以适当的改变空气层的厚度。 3使用的组砌方法为咬槎方法，这样组砌使以后的石膏保温墙即使干缩也不易造成应力集中而形成通缝，随着组砌，随时校准墙面的平整及垂直度。 4砌筑过程中板与板产生的缝隙用EC-6粘结剂嵌严。并与板面平整一致。 5做石膏板的踢脚，一般采用防水作用的踢脚的做法，每一块踢脚板上用8个直径20螺栓联结点，联结点伸入保温板为20mm。 6等粘结达到一定的强度后，刮耐水腻子23遍，总厚度3mm，面层上用922型粘结剂满贴玻纤布一层，采用横向粘贴。 7在建筑物的西侧及北侧为防止结露返潮，在保温板贴完后，用丁苯505水泥砂浆贴玻纤布，砂浆凝固后刮23遍耐水腻子。五、成品保护 1在安装完成强度未达到要求时不得刮腻子，不得碰动。 2在未刮面层腻子前，注意玻纤布的成品保护，如有脱起应及时粘贴。 3在未做踢脚时，应注意成品保护，不得在地面上洒水及因为有水造成石膏砌块的变软及损坏。六、应注意的质量问题 为防止由于温度变化过大或由于大风造成强度未形成就已产生裂缝，应注意保温及时关窗或做挡风措施，防止干缩形成裂缝。 水泥聚苯板外墙内保温作法一、施工准备 (一)作业条件 1先剔除墙面的原结构上的各种杂物，包括水泥浆及模板等。 2用杠尺顺一下所要贴石膏板的一整面墙的平整度及垂直度，用以确定所要贴板的厚度是否会对别的工序有其他的影响，确定是否要剔凿如需要必须在水泥聚苯板施工之前进行剔凿。 (二)材料要求 1水泥聚苯板尺寸：长宽厚=90060050mm。 2EC6型砂浆粘结剂及EC1型表面处理胶浆，EC5型聚合物砂浆。 3中碱玻纤布。 (三)施工机具 杠尺及弹子板、抹子及开刀、橡皮锤等。二、质量要求 (一)主控项目 1水泥聚苯板有热功性能实验报告。 2所用的EC6、EC1和EC5等胶有合格证及实验报告。 3所用的32.5级水泥及中碱玻纤布具有产品合格证、出厂检测报告。 (二)一般项目 1用EC6型胶粘结剂牢固粘结水泥聚苯板。 2在进行面层施工前玻纤布不得脱落，同时在粘玻纤布前水泥聚苯板与板间的缝隙已嵌实并且平整。 3水泥聚苯板要求采用错缝组砌的方法施工。 4允许偏差 水泥聚苯板平整度每2m2为3mm； 水泥聚苯板垂直度每2m为3mm； 水泥聚苯板错缝偏差为小于2mm。三、工艺流程 1墙面清理及剔凿平整。 2墙面的冲筋及各粘点的布置。 3在保温板上所要求粘贴条抹灰施工。 4向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等。 5板缝的处理，一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理、贴布后的覆盖抹灰。 6对于不同的材质，不同的部位如阴面(西面墙及北面墙)所采用的防潮处理措施。四、操作工艺 (一)基层清理 将主体结构墙面上的砂浆及原结构上的木模板等及时清理干净。 (二)水泥聚苯板的粘贴 1在墙体表面上用EC6型砂浆粘结剂做成宽度小于30mm厚度为10mm的900600条带，留有50mm的排气口。 2粘结点成两排分布，每排5个，粘结面积不小于板面积的20。 3板缝用EC6型胶嵌缝处理，要求达到与板面平整一致。 4面层：在水泥聚苯板上抹EC6型胶后横向满贴玻纤布一遍，如果遇到卫生间处采用水泥聚苯板保温此时在贴完玻纤布后，抹6mm厚EC5型聚合物砂浆(即可以防止水份进入，起到保温效果)。 5在建筑物西侧或北侧，为防止结露先刷一遍弹性沥青防水胶，再做粘贴玻纤布等后序工序。 6在两道墙交接处要使组砌的水泥聚苯板相互咬槎，同时做一遍玻纤布的附加层，防止墙面裂缝。五、成品保护 在水泥聚苯板上墙后粘结未达到强度前严禁碰动水泥聚苯板。以免为将来的空裂造成隐患。六、应注意的质量问题： 1由于大量的组砌，可能不平整，一般在贴玻纤纤布前，要求处理一下接缝。可以用刨子刮一下接缝，达到尽量平滑，再贴玻纤布，防止造成面层的空鼓。 2两个面相交时，一定要注意组砌水泥聚苯板的咬槎。同时外侧另附一层玻纤布。 石膏聚苯复合板一、施工准备 (一)作业条件 1结构已经过验收，并有有关部门的验收单。 2先用杠尺检查墙面的平整及垂直度，用以决定空气层的厚度，如需要剔凿的在贴石膏复合板前进行剔凿。 (二)材料要求 1石膏复合板：长宽厚=(25003000)(9001200)50mm。 2玻纤布。 3WKF接缝腻子。 4防水保温踢脚及EC5型粘结剂，32.5级水泥。 (三)施工机具 杠尺及弹子板、开刀及橡皮锤、灰槽及抹子等。二、质量要求 (一)主控项目 1石膏复合板具有热功能试验报告及出厂合格证。 2所用的WFK接缝腻子有抗压抗折及终凝时间等的实验报告。 3水泥及EC5型粘结剂有产品合格证、出厂检测报告。 (二)一般项目 1粘结点的面积达到施工要求，即粘结点的面积不小于石膏复合板面积的15。 2施工方法正确，将不咬槎的板放于墙面的两端，且每次安装时，咬口处应抹粘结剂，水平方向挤压安装。并将多余的粘结剂清理干净(凹凸槽处先抹灰再用挤压的方法挤压出粘结剂)。 3允许偏差项目： 石膏复合板的垂直度每2m为3mm； 石膏复合板的平整度每2m2为3mm； 阴阳角方正为每20cm为2mm。三、工艺流程 1墙面清理及剔凿平整。 2墙面的冲筋及各粘点的布置。 3在保温板上所要求粘贴条抹灰施工。 4向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等。 5板缝的处理，一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理，贴布后的覆盖抹灰。 6对于不同的材质、不同的部位如阴面(西面墙及北面墙)所采用的防潮处理措施。四、操作工艺 (一)基层清理 将主体结构墙面清理干净，并剔除多余的灰浆。 (二)石膏复合板的施工 1采用粘结剂点粘法施工，即墙面先打点，后用杠尺在保证垂直的要求下将石膏复合板贴于墙面。 2第二块板与第一块板竖缝应相互咬口，即凹凸相咬，严禁不咬口，在排板时应先考虑好，将不咬口的板放于墙面的两个端头，即放入阴角，这样才能保证咬口。 3先用接缝腻子嵌严板缝，再将板的坡口处刮一遍接缝腻子，粘贴一层玻纤布，压实粘牢，表面再用腻子刮平。 4所有的石膏复合板满贴玻纤布一遍，抹粘结剂一遍，再做面层。 5卫生间等湿度较大的房间用水泥聚苯板，不得采用石膏复合板。 6踢脚部位采用保温踢脚做法，每一块板上用8个直径为20mm的混凝土联结点，联结点人聚苯板为20mm深。 7为减少住户自行安装挂镜线时破坏保温板墙面，施工时，在顶棚以下500mm范围内增加粘结点的数量，即多做一些粘结点。五、成品保护 在粘结剂强度未达到前，不得折除石膏板底下的木楔子，防止引起裂缝。六、应注意的质量问题 1对于挤出的胶粘剂，要及时清理干净，同时在贴玻纤布前应先刮一遍腻子，否则玻纤布贴不平整。易引起空鼓。 2如果坡口太深，应多次封嵌缝腻子，且每一层施工前应保持上一层腻子已干。 3如果在施工中已碰动了石膏复合板，则应及时修正，更换或重新安装石膏复合板。 4在刮腻子时，未贴玻纤布前要求接缝腻子刮完后的平面要低于石膏复合板面23mm左右，防止将来贴布造成面层再刮腻子时竖缝立面高于大面积的石膏复合板面。第六节 内墙涂料工程一、材料及机具准备 涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等二、作业条件 1墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10。 2抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。 3门窗玻璃应提前安装完毕。 4大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。三、质量要求 水性涂料涂饰工程质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB502102001)的规定。表33项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.2.2条2涂饰颜色和图案第10.2.3条3涂饰综合质量第10.2.4条4基层处理第10.2.5条一般项目1与其它材料和设备衔接处第10.2.9条2薄涂料涂饰质量允许偏 差颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许流坠、疙瘩普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许砂眼、刷纹普通涂饰允许少量轻微砂眼、刷纹通顺高级涂饰无砂眼、无刷纹装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm3厚涂料涂饰质量颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许点状分布普通涂饰高级涂饰疏密均匀4复层涂饰质量颜色均匀一致泛碱、咬色不允许喷点疏密程度四、工艺流程 基层处理修补墙面第1遍刮腻子，磨平第二遍刮腻子，磨平第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料磨平(光) 刷第三遍涂料五、施工工艺 1刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水：乳液为5：1)，要喷刷均匀，不得有遗漏。 2满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净。每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。 3涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。 4在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。 5在第三遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。六、成品保护 1施涂时首先清理好周围环境，防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。 2不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。 3涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰、污染墙面。七、安全措施 1所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩带个人防护用品。尤其注意要系好安全带。 2外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。 3在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。 4施工时不得出现立体交叉作业。 第七节 外墙涂料工程一、施工准备 (一)作业条件 1墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10。 2门窗已安装完毕。 3进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。 (二)材料准备 涂料、填充料、颜料 (三)施工机具 小漆桶、高凳，橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。二、质量要求 溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(2001)的规定表34项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.3.2条2涂饰颜色和图案第10.3.3条3涂饰综合质量第10.3.4条4基层处理第10.3.5条一般项目1与其它材料和设备衔接处界面应清晰第10.3.8条2色漆涂饰 质量及 允许偏 差（mm）颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀 光滑无挡手感高级涂饰光泽均匀一致 光滑刷纹普通涂饰刷纹通顺高级涂饰无刷纹裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm3清漆涂饰质量颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致木纹普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀 光滑无挡手感高级涂饰光泽均匀一致 光滑刷纹普通涂饰无刷纹高级涂饰无刷纹裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许三、工艺流程 基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收四、施工工艺 (一)基层清理 对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。 (二)嵌缝 对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。 (三)刮防水腻子找平 对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。 (四)封底漆 在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。 (五)涂刷第一遍涂料 将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。 (六)防水腻子修补打磨 第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。 (七)第二遍涂抹 喷涂同第一遍。 (八)第三遍涂抹 检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。 (九)检查验收 对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。 (十)涂料清理 将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。六、成品保护1施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。2不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。3涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。七、安全措施 1所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩带个人防护用品。尤其注意要系好安全带。 2外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。 3在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。 4施工时不得出现立体交叉作业。第十六节 细石混凝土楼地面工程 一、施工准备(一)作业条件 1施工完的结构已办完理验收手续。 2室内墙面弹好+0.5m水平控制线。 3立完门框，钉好保护铁皮和木板。 4安装好水暖立管并堵牢管洞。 5门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。 6水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。 (二)材料要求 1水泥：常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级，同一出厂编号的水泥，以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。 2砂：粗砂，含泥量不大于3。要防止砂子过细。否则易出现空鼓、开裂。 3豆石：粒径为515mm，含泥量不大于2。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的23。 (三)施工机具 1混凝土配制、运输工具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。 2作业人员使用工具：铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线，水靴。二、质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002)的规定表312项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1骨料粒径第5.2.3条2面层强度等级第5.2.4条3面层与下一层结合第5.2.5条一般项目1表面质量第5.2.6条2表面坡度第5.2.7条3踢脚线与墙面结合第5.2.8条4楼梯踏步第5.2.9条5表面允许偏差表面平整度5mm踢脚线上口平直4mm缝格平直3mm三、工艺流程 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撤水泥沙子干面灰第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护四、操作工艺 (一)处理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用510浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过薄而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好 (二)洒水湿润 提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。 (三)刷素水泥浆 浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1：0.40.45(水：水泥)的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。 (四)冲筋贴灰饼 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋(间距15m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作随后铺细石混凝土。 (五)浇筑细石混凝土 细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，一般为1：2：3(体积比)，坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块，不足500平米时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。 (六)撒水泥沙子干面灰 砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=l：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 (七)第一遍抹压 用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 (八)第二遍抹压 当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。 (九)第三遍抹压 当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 (十)养护 面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭禁止进入)养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面，在撤水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。 (十一)混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土，应捣实压平。 (十二)冬期施工 细石混凝土施工的环境温度不应低于+5，并且必须注意保温养护。五、成品保护 1细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。 2地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。 3地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。 4不得在已做好的地面上拌合砂浆。 5地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。 6油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。六、应注意的质量问题 1面层起砂、起皮：由于水泥强度等级不够或作用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撤干水泥面(应撤水泥砂拌合料)不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(1：1=水泥：砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。 2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后以水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。 3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。第十七节 现浇钢筋混凝土楼梯水泥砂浆面层工程一、施工准备 (一)作业条件 1楼梯间墙面、顶棚湿作业完毕。 2楼梯栏杆焊接完毕，且验收合格，刷好防锈漆。 3弹好标高线，楼梯踏步几何尺寸线。 4安排好施工作业面，施工期、养护初期要对楼梯间进行封闭。 (二)材料要求 1砂：中粗砂，含泥量不大于3。要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。 2水泥：常温施工宜用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，冬季施工宜用P.O32.5级普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥，以保障楼梯表面颜色一致。要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓、起砂。 3钢筋：8或10圆钢，钢筋表面光滑平直，使用前进行除锈。 (三)施工机具 1水泥砂浆配制、运输工具：砂浆搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹等。 2作业人员使用工具：铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴、阴、阳角抹子等。二、质量要求 质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)的规定表313项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1水泥质量第5.3.2条2体积比和强度第5.3.3条3层间结合第5.3.4条一般项目1坡度第5.3.5条2表面质量第5.3.6条3踢脚线与墙面结合第5.3.7条4楼梯踏步第5.3.7条5表面平整度4mm踢脚线上口平直4mm缝格平直3mm三、工艺流程 基层清理焊接踏步护角钢筋洒水湿润刷素水泥浆铺抹水泥砂浆压头遍第二遍压光第三遍压光养护护角钢筋除锈打磨、清理四、操作工艺(一)基层清理踏步板、休息板基层表面地墙相交的阴角处，踢脚板处的墙面要彻底清理干净，落地灰浆和影响面层厚度的凸出部位应剔凿平整，预留埋铁要剔凿出来，清理干净。 (二)焊接踏步护角钢筋 根据楼梯踏步几何尺寸线，准确定位出踏步角的位置，将护角钢筋与预埋铁焊接固定，焊接固定好的护角钢筋位置要准确，踏步高度和宽度误差不超过5mm，相邻两步高度差不超过lOmm。钢筋采用8或10圆钢，钢筋要直，长度为踏步横向宽度。全部护角钢筋焊接完毕后，将踏步板清扫干净，后续施工过程中要注意保护，防止踩踏、碰撞，造成变形。 (三)洒水湿润 提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面阴湿。 (四)刷素水泥浆一遍 在清扫湿润后的基层表面，刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆，要随铺砂浆随刷，防止出现风干现象。 (五)铺抹水泥砂浆压头遍 以护角钢筋为筋，铺抹水泥砂浆，砂浆配比为1：2，稠度小于35cm；用木抹子赶铺拍实，然后搓平，注意阴阳角方正，随时用方尺检查；待反水后略撒l：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平。 (六)第二遍压光 在压平头遍之后，待水泥砂浆凝结，人踩上去有印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压。平而出光，阴阳角横平竖直。 (七)第三遍压光 水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光时间应控制在终凝前完成。 (八)抹踢脚板 如为水泥砂浆踢脚板，要先抹踢脚板。有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的踢脚板只抹面层砂浆。其施工顺序为： 1踢脚板抹底层砂浆：清理基层，洒水湿润后，量出踢脚板标高线，拉通线确定底灰厚度，套方；刷素浆贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，用刮杠刮平，木抹子搓平，浇水养护。 2踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好硬化后，拉线粘贴靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮杠紧贴靠尺刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。 (九)养护 踏步面层压光交活后，第二天洒水养护，养护期内不允许压重物和碰撞。 (十)护角钢筋除锈打磨、清理 养护期结束后，用细砂纸对护角钢筋打磨除锈，达到光洁透亮，然后将楼梯踏步清理干净。五、成品保护1施工操作时应保护好已完工程项目，避免损坏门框、栏杆、墙面口角等。2墙面、顶棚、栏杆刷油漆涂料时应采取保护措施，防止二次污染。3刷墙面、顶棚用的马凳、脚手架等要采取措施保护地面，防止磕伤碰坏。4施工后不得再剔凿孔洞。第二十节 窗帘盒、窗台板和散热器罩工程一、施工准备 (一)作业条件 1需要安装龙骨的部位，如窗上口、窗台等处均应预埋好木砖或用电锤在墙上打眼，埋塞木楔。 2骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行；钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 3木材的干燥程度应满足规定的含水率；龙骨需在铺贴面刨平后三面涂刷防腐油。 4所需机械设备要在正式使用前接好电源并进行试运转。 5大面积施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合格后才能全面铺开。 (二)材料要求 1木材的品种、规格、等级应按设计图纸要求并符合下列规定： (1)龙骨一般用红白松烘干料，含水率不大于12，规格应按设计要求或通过受力计算，不得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等，并预先做防腐处理。红白松烘干料的含水率可在现场使用木材含水率测定仪直接测量，测量深度达木材表层2cm。当需测定木料全截面内外各处的含水率时，则应将木材端头截去20cm，并立即量测。 (2)面板一般采用胶合板厚度不小于3mm，颜色、花纹应尽量接近。胶合板分为三等，各等级的质量标准符合GB738及GBl349的规定。 (3)面板、装饰板可采用工厂加工的半成品，应有相应出厂合格证明。辅料：乳胶、钉子(或气钉)、木螺丝、木砂纸、防腐油等。二、质量要求质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB502102001)的规定。表317项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1材料材质、规格等第12.3.3条2造型尺寸、安装、固定第12.3.4条3窗帘盒配件第12.3.5条一般项目1表面质量第12.3.6条2与墙面、窗框衔接第12.3.7条3安装允许偏差（mm）水平度2上口、下口直线度3两端距离洞口长度差2两端出墙厚度差3三、工艺流程 检查弹线龙骨安装面板安装钉木线打磨油漆四、操作工艺 (一)检查门窗口及埋件 检查门窗口是否方正、垂直，预埋木砖及木楔是否牢固。 (二)弹线 窗帘盒及散热器罩要根据设计事先弹出位置线。 (三)制作及安装木龙骨 1窗帘盒及散热器罩的实际尺寸，先用木方制成龙骨架，当设计有要求时，可按设计要求做，如设计无要求时，横档间距不大于400mm，立档间距不大于500mm，龙骨架必须牢固，表面刨平，并刷防腐剂，防腐剂配制及处理方法详见木结构工程施工质量验收规范(GB502062002)的要求，窗帘盒的形状尺寸按设计要求，长度一般比窗樘宽度每边大100150mm。窗帘盒两侧伸出窗洞的长度应相等。相邻同标高的窗帘盒应位于同一水平线上。 2安装木龙骨必须找方找正，除预留出面板原设计厚度外，骨架与木楔(或埋件)间的空隙应垫木板，用钉子钉牢。 (四)装面板 1面板不论是原木板材或胶合板，应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间(刷混油不要求)。 2裁板时要略大于龙骨架的尺寸，木纹根部朝下，长度方向需要对接时，花纹应通顺。 3截好的面板经试装后，即可正式安装，接头处要抹胶钉牢，固定面板的钉子长度约为面板厚度的22.5倍，间距100mm，钉帽要砸扁(或使用气钉、气枪)。 (五)钉木线 面板装好后，应选用适当形式的木线，面板接缝封好，木线里侧与面板面要平整，做到棱角整齐、鲜明。 (六)打磨、油漆 表面根据设计要求及工艺标准等打磨、施涂油漆。五、成品保护 1细木制品来料后应储存在专用仓库或料棚中。并按制品的种类、规格水平堆放，底层应搁置垫木，仓库中垫木离地不小于200mm，临时篷盖时离地不小于400mm，并应通风防晒。 2配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。 3在面板安装完后，应刷一遍底油，以防干裂。 4为避免在施工中碰坏或污染，尤其是在入口处应及时采取保护措施，如钉保护条，钉护角板，贴塑料薄膜等或设专人看管。六、应注意的质量问题 1散热器罩上除中间散热器部位设镂空花纹百页外，散热器罩上部、下部也应设置对流口孔，以利冷热空气对流，增加散热器的散热效率。 2割角不严不方：主要是操作不精心，遇到此种情况应返工重做或修整。 3面层花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平，接缝处有黑纹及接缝不严：主要是不注意挑选面料和操作粗心。应将树种、颜色、花纹一致的使用在同一房间内，在正式装面板前试装一次，经调整修理后再正式装钉。 4接头不严、不平、干裂：主要由于木料含水率大，干燥后收缩造成；不平的原因往往是钉子过小过稀和漏胶等。