煤气净化车间常见问题及处理办法

煤气净化车间常见问题及处理方法煤气的安全知识1 煤气的种类及性质是什么？ 答：冶金企业中，按煤气的来源分为焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气三种。 焦炉煤气是焦炉中煤干馏逸出的可燃气体，经化产回收、洗涤后成为净煤气。焦炉煤气中主要含有可燃成分是占 48%左右的氢气。焦炉煤气的特性主要是发热量高，着火点低640 摄氏度，含可燃成分高，易发生爆炸，毒性比高炉煤 气、发生炉煤气都小，比重比其他两种煤气小，通常称为富煤气。 高炉煤气产生于炼铁高炉，是焦碳在炉内与热风燃烧，并沿高炉上升过程中一系列氧化还原反应产生的可燃气体。 其成分主要决定于焦碳在炉内的反应条件和高炉内炉料等因素。主要可燃成分是co,占29%左右。因此，主要特点是： 毒性大、发热量低、着火点高，在空气中比重较大，爆炸极限是35-75%。通常又称贫煤气。 发生炉煤气或焦碳等固定燃料在立式气化炉（也称发生炉）与空气发生燃烧反应产生二氧化碳、CO与无烟煤发生 还原等一系列反应而产生的。发生炉煤气除发热量与氢气成分比高炉煤气高外，其他性质和高炉煤气相近。2 煤气事故可氛围哪几类？ 答：煤气事故根据性质分可分为：煤气设备泄露、煤气中毒、煤气着火爆炸三大类。 煤气中毒：煤气中含有CO、硫化氢，其中CO是剧毒气体。从中毒的时间长短可分为慢性和急性中毒。急性中毒又可 分为：轻微、较重和严重中毒。 煤气泄露：是引起煤气中毒、着火、爆炸的主要根源。主要是由于操作失误，管道接头松脱、腐蚀等引起的。煤气 泄露点主要有：a管道焊缝开焊，法道内外局部腐蚀。b接点泄露，包括法兰、膨胀器、记器盘后压力、流量表接管。c附属设备接 点出现问题。所有开闭器、水封缺水，放散管腐蚀。 d 与水管、蒸汽管窜漏。 f 操作失误：如放散管开后忘了关等。 着火、爆炸事故机理 煤气着火机理：煤气中可燃成分与空气中氧气混合，达到燃烧极限浓度，并存在火源或着火点时将造成着火事故。可 燃气体、助燃剂、着火源是着火事故的三要素。爆炸机理：煤气在压力容器内与空气混合，在一定的浓度极限范围（爆炸极限）达到着火温度或存在火源时，由于绝 热压缩作用，可燃混合气体的压力、温度急剧上升，这时火焰的传播速度可达到每秒几公里，整个容器内可燃混合气 同时急剧反应产生极大的破坏力，并引起爆炸。3 煤气区域内严禁事项有那些？答严禁烟火。严禁单人进入煤气区内操作。严禁存放易燃易爆物。严禁随意动用或挪动防火防毒用具。严 禁逗留、开会和睡觉。严禁外人乱动或敲打煤气设备。严禁无动火证进行动火操作。4 哪些设备容易发生泄露事故？ 答：管道口干焊，开闭器不经常加油、芯子配合不紧，管道法兰盘，膨胀器处，所有放水管，放散管腐蚀，交换机所 有流量、压力表接头，水封腐蚀，水封水放完、管道与地面接触部分尤其角落，孔板附近等，管道内腐蚀处，所有翻 板。5 煤气管道泄露防范措施？答：建立完善的防泄组织，包括各工种的岗位责任制。建立定期巡回检查制度，并重点检查易漏点，发现隐患， 及时向领导汇报，并及时处理。对各类煤气区域定期进行CO含量分析。 建立完整煤气设备清扫、维护、修理、更换制度。有煤气管道地区要定期进行肥皂泡沫试漏，火把试漏检查，发 现泄露及时处理。6 常见煤气泄露如何处理？答：管道焊口开焊，应根据管道裂缝大小来进行处理。对于小缝，可以顶着煤气管道正压进行焊补。如裂缝较大， 焊补有困难，可采用“贴铁板打卡子”的方法先进行预处理，然后进行焊补。注意必须戴防毒面具。开闭器芯子漏， 首先准备好氧气呼吸器，将开闭器压盖螺丝卸开，重新塞上石棉绳后，将螺丝紧固即可。如开闭器直径超过200mm，必 须有关单位批准后，采取安全措施方可进行处理。管道法兰漏，如煤气管道法兰漏，事先要带好防毒面具，然后拆 开法兰螺丝，塞上石棉绳后，将螺丝紧固即可。如法兰没有必要留开，可将法兰焊死。室外架空管道的处理必须搭跳 板。放散管泄露，如果是砣式自动放散管，必须二热以上带好防毒面具进行处理，如果下部是开闭器，不是自动放 散管，更换新管即可。但一定要检查开闭器是否严重。室内计器盘后边的压力及流量导管漏。如果是固定仪表要的 胶皮管漏，应先关开闭器，停止使用，更换或金属管再用。如果全部或中部破裂，必须更换。水封漏，将所有通往 水封的煤气管放水管关闭，先看是否无水，再加水观看。然后卸下所有放水管法兰螺丝，断开与水封的连接后，进行 焊补或更换新水封。7 着火事故的预防措施有哪些？答 杜绝煤气设备的泄露与空气混合 煤气危险区域内杜绝火源 在煤气管道、设备动火检修时，必须有防火措施 在煤气区域内必须具备砂、黄泥、泡沫灭火器等器材，并定期检查。8 煤气着火的防范措施有哪些？答 1）煤气设备10米内，严禁防止明火，有煤气管道和仪表的室内，严禁烟火。 2）煤气设备5米内的电源导线上， 必须有良好的绝缘，煤气管道设备要有良好的接地线。 3）在煤气设备上 操作，不准穿戴钉字鞋,检修煤气管道设备 时，应用铜制工具，以防碰撞产生火花。 4）煤气管道设备上的附属零件维修，用完后要恢复原来的正常位置。9 煤气管道着火事故处理？答 煤气管道着火可分为：煤气管道附近着火；小泄露着火；煤气管道大泄露着火。1）煤气管道附近着火，直接影响到煤气设备温度升高时，如果管道压力大于500pa,用户可照常使用，但必须立即隔 断与煤气相邻的易燃物，切断火路。如果管道没有被烧着，温度没有升高时，火苗一时难以扑灭，一方面组织灭火， 一方面用水冷却管道以防升温。但如果温度已经升高，切不可泼水冷却，以免热胀冷缩，管道破裂酿成大祸。2）管道小泄露着火，一般可用黄泥或灭火器灭火后堵漏。对于小径管端着火，且开闭器具管端近，可直接关开闭器。3）管道大泄露着火，当出现高压管道大泄露着火时，通知着火管道上的用户，一律停止使用煤气后，将主管或支管开 闭器关2/3，降低煤气压力后立即通蒸汽，使压力降至500pa,用蒸汽灭火，严禁马上关闭开闭器或水封，防止煤气管 道回火爆炸。如果是没有煤气的管道内焦油或其他易燃物着火，最好将人孔、放散管、所有通风口全部密闭来断绝空气自然灭火。10 煤气设备检修动火操作的着火预防措施有哪些？答 1）凡是在煤气设备上动火、检修，必须办理检修煤气设备动火证。 2）重要动火操作必须向主管部门申请，检查 批准后方可动火。 3）动火操作时，管道内必须保持正压，压力表必须由专人看守。 4）动火前，先检查动火附近法 兰、焊口、开闭器、考克等是否严密，如有泄露可用黄泥堵漏，并保持不干裂。 5）动火附近必须先清除易燃物，或用 石棉布盖好后方可动火。6）焦炉煤气动火在动火时，管道内应保持通蒸汽，知道动火完毕方能停汽。在管道动火时，管道内焦油、苯等 易燃物要清除干净。焊接点两端应铺上1.5-2米长的沙子，以防焊接时着火。鼓风冷凝1 循环氨水槽的抽空与满流 产生原因：抽空是由于自控失灵，出现假液位现象，导致抽空。满流是由于反油，槽的出口阀门关或阀门失灵。 处理方法：把自动改为手动，出口阀门全关，并通知仪表工检修。满流时可打开旁通阀，越快越好，注意液位变化。2 横管初冷器煤气出口温度不相同？ 调整好自控系统的积分时间和微分时间，同时调节冷却水量和低温水量。3 循环水泵不上量（负压泵）？产生原因：水泵自动真空放水装置真空箱达不到-0.04Mpa,而离心泵是负压泵必须抽成-0.04Mpa以上的真空方可运 动。处理方法：检查真空装置，当压力达到时，关真空单向阀，启动循环水泵。4 鼓风机的紧急停车条件？1）机体突然发生剧烈震动或清楚地听到金属撞击声。 2）轴瓦温度直线上升，每分钟上升1-2度，达到65度，有烧 熔的危险。 3）油管破裂或堵塞，不能及时处理。 4）吸力突然增大不能处理。 5）马达线路短路或着火。 6）蒸汽管道 破裂，不能维持正常运转。 7）使用透平机时蒸汽温度低于200度。5 鼓风机启动后，有时没有煤气抽过来？产生原因：1）机体下部没有排放完，切断了机前与机后的煤气通道。 2）两台鼓风机相互争夺煤气，即已在运转的 煤气吸力过大，抽量过多，使得刚启动的鼓风机煤气量很少。处理方法：1）停车放机体下部积水，放完后在重新开车。2）减少正在运转的鼓风机吸力。6 鼓风机的排液管堵？ 产生原因：因煤气有部分焦油雾、水蒸气、萘等在经过鼓风机时回冷凝下来不排出，使鼓风机不能正常运转。 处理方法：通蒸汽清扫管道。7 机前温度高怎样调节？1 ）增加冷却水量 2 ）开风扇 3 ）测阻力 4）减少循环煤气量8 集气管压力高怎么调节？1）减少循环量 2）调节翻板增加吸力。9 横管初冷器堵？ 产生原因：初冷器喷头堵塞，喷洒效果不好，下段有大量萘结晶附着在横管，横管温度高，冷凝岗位混合液的配比不 合适，处理方法：关闭冷凝液喷洒管路，通蒸汽清扫喷头，对混合液检测重新配比，使混合液的效果达到规定指标。10 风机电脑显示初冷器前吸力为零，翻版关闭为零？ 产生原因：仪表电源跳闸，仪表停止工作，信号不能输送到电脑，电脑显示为零。 处理方法：立即合上仪表电源开关，观察各项数据是否正常，恢复正常，即排除故障，若不正常，通知电工检查设 备。11 机械化氨水澄清槽液位高低判断有几种方法？ 有两种：手摸，返焦油器出油情况。12 循环氨水槽液位下降怎样处理？1 ）关闭外排水阀门 2 ）停止返油 3 ）与水单位联系 4）用事故槽水补充（接水管）13 判断送油泵是否上量有几种途径？1 ）表压是否正常 2 ）听泵的声音 3 ）看油位14 一组机械化氨水澄清槽怎样处理？1 ）和风机工联系 2 ）开启出口水阀门 3 ）关闭入口水阀门 4 ）关冷凝液进水阀 5）停刮板机15 把停下来的澄清槽内液体抽空，怎样处理？1 ）开蒸汽清扫放空管 2 ）关小焦油槽出口阀门 3 ）用泵内送或外送油库脱硫：1 两个脱硫塔的温度不同，南塔比北塔高一度？产生原因：清扫时去南塔的蒸汽阀门没有关。处理方法：关闭蒸汽阀门，使两塔温度一致。2 如何调节再生塔的溢流量情况，再生塔开塔前应注意什么？1 ）经常检查再生塔的溢流情况，一般情况下调节液位调节器的液流的高度，个别情况下，也可调节溶液的循环量。2 ）再生塔最初进空气时，可适当减小循环量或降低液位调节器，以免造成进气后溢流量太大。3 预冷塔液位偏低？ 产生原因：从排水的自控阀门失灵、补充氨水的循环量没有或太小、预冷塔泵泄露。 处理方法：确定问题出在那里，是阀门通知仪表工，并协助解决，是泵通知维修工，补充氨水量太小，看鼓冷的阀 门有无打开。4 预冷塔阻力过大（ 500pa ） ? 产生原因:由于电捕煤气处理效果不好,补充氨水含焦油超标,使预冷塔堵塞. 处理方法:从预冷塔底部放焦油,有条件的情况下,停踏清扫。5 再生塔 u 型管压缩空气波动。产生原因：由于来的压缩空气不稳、U型管内存水。处理方法：稳定来工段的压缩空气、U型管放水。6 泡沫槽去压滤机的进口堵？产生原因：由于冬季温度较低，泡沫内有一些晶体析出，堵塞了泵的进口。处理方法：加蒸汽清扫管道。7 熔硫釜蒸汽压力过高？产生原因：操作失误或蒸汽量波动，使蒸汽压力大于0.6Mpa。处理方法：过高要打开熔硫釜蒸汽放散阀，以防熔硫釜压坏。8 本岗位的停电、停水处理？停电：如果是泵的机电设备、电路发生故障，则开启被用泵。如短时间停电，则先关闭泵的进出口阀门。 停水：停水后必须停泵，以免机械密封损坏烧毁，停泵后按照停泵要求。9 岗位停蒸汽该如何处理？1）停止向熔硫釜进料，向有关部门联系。 2）遇放硫磺时停蒸汽，立即关闭放硫阀。 3）遇放渣液时，可将渣液放净10 入泡沫槽的料液浓度低怎么办？调节液位调节器，有必要时调节降风量和循环量。11 蒸氨塔淹塔？出现现象：塔低温度升高，下水量明显增大。产生原因：淹塔主要是因为开、倒塔时预热时间不足够长，以及操作条件变化很大时产生的，由于预热的时间不够 长，当原料氨水进塔后，在塔上部气液相不平衡，主要是液相，快速从降液管降液，通过每一层塔板，而塔底由于同 蒸汽，温度高、汽化量大，很易传热，由于预热时间不够长，到达他顶的气体很快被冷凝下来，出现液体下不来，气 体上不去的淹塔。处理方法：当淹塔不严重时，则同时降低蒸汽量和原料氨水量就可以，如果严重时，需重新 开塔。12 螺旋板换热器串漏？产生原因：由于带有腐蚀性的物质长期腐蚀。判断现象：摸进出口管道、进出口温度相差不大，循环水质变坏。 处理方法：暂时关闭循环水进口阀门，通知维修工换螺旋板换热器。13 螺旋板换热器堵塞？出现现象：废水流量减小塔液位升高。产生原因：蒸氨废水里部分焦油经过了在较高温度下的聚合，形成沥青大分子化合物不易流动易堵塞。 处理方法：甩开螺旋板换热器打开交通管，通知生化注意废水温度。14 分缩器腐蚀？出现现象：分缩器顶部冒气，废水量增大，整齐耗量增加。处理方法：倒塔并更换分缩器。15 蒸氨塔焦油排液管堵？产生原因：变质的焦油流动性差，特别是在冬季。 处理方法：每次排放焦油前后要用蒸汽清扫，且要彻底，有大量蒸气冒出。16 日常操作中，废水泵不上量的原因有那几种？怎样处理？1）入口管路堵塞。 清堵。 2）机械密封损坏。 修理或更换机械密封。 3）叶轮损坏。 更换叶轮。 4）液体温度不 高，汽化现象严重。打开放。 5）塔底废水液面低于管路。17 外排废水含氨过量如何处理？废水含氨的技术指标0.1克每升，超标后可适当增加蒸汽量和相应增大冷却水量。18 蒸氨塔抽氨水大槽（3#）抽空？出现现象：蒸氨塔塔顶温度106摄氏度，氨水上量0.30.4立方米每小时。处理方法：停泵的声音，看压力只有0.2兆帕（正常0.4兆帕）摸3#槽液位，开2#槽氨水液位，调整压力到0.4兆 帕，同时中控减少上量为 16.6 立方米每小时，同时也应减少蒸汽量降低氨水中间槽设定液位。硫铵工段：1 饱和器中起泡沫？ 影响：使母液比重降低，易使煤气外泄。 原因：由于母液酸度过低或母液局部呈碱性与器内的铁、铝离子形成棕色胶体，形成泡沫。 处理方法：在满流槽处加废机油或洗油可以消除。2 满流槽满流到外面？ 处理:开大二次喷洒泵满流管进口阀门，关闭母液储槽进口阀门。3 满流槽不满流或满流槽液位低？ 原因：由于结晶槽结晶使饱和器内满流量小于二次喷洒量。 处理：开二次喷洒泵母液储槽进口，关小二次喷洒泵满流槽进口阀门。4 出料过程中，母液储槽的母液不够用？ 原因：两天进行一次中加酸，配母液，但硫铵产品多母液不够用。 处理：向满流槽加工业新水，并通知饱和器工开大加酸阀门，调整好酸度。加好水后关闭阀门调节好加酸阀门。5 离心机下料阀门失灵？ 原因：1）硫铵结晶沉积在结晶槽底部，堵塞下料口，当下料时，结晶体堵住阀门，拉稀料，且阀门不能关严； 2） 阀门损失。处理：1）先通知泵工听结晶泵，然后协助饱和器工倒结晶槽及管道，开启另一台离心机，组织出料，原来的那台按 停工步骤处理，地上的硫铵结晶体及母液用碎木屑吸收，擦净后装入袋中 2）停机后换阀门。6 冬天天气冷离心机下料如何处理？ 原因：冬天温度低，硫铵结晶沉积在结晶槽底堵塞下料口。 处理：不允许用物体敲击下料管，用温水冲结晶槽底部，直到通好为止。7 预热器下面水封不通？ 原因：冬天温度低管道细冷凝液凝结在管道内。 处理：根据冷凝液堵的位置，关上段阀门，开蒸汽清下段至水封毛蒸汽，关下段阀门清上段，至管道内壁温升高。8 硫铵颗粒带色？ 原因：煤气中含焦油高，酸焦油多，饱和器加酸不及时，氨气进入饱和器后，局部呈碱性，母液呈黑色。 处理：严格执行定期排焦油，控制好母液酸度。9 预热器阻力变大？原因：由于煤气中杂质在换热器中积累逐渐堵塞换热器。 处理：当阻力到一定程度后，倒换饱和器预热器。10 饱和器冬季易震动？原因：饱和器结晶室内部积料过多。 处理：及时组织出料并开打反冲管，必要时加酸洗涤。11 离心机正常运转时结晶槽跑母液？ 处理：用包装袋等物将电器开关盖好，通知泵工听结晶泵，但不准停止离心机运转或中断下料。12 离心机母液回流管堵？ 处理：立即停机用温水通透，并通知干燥工。13 泵不上量？原因：1）泵内有气体。 2）盘根泄露严重。 3）底阀不严冲不满水。 4）叶轮有问题。处理：1）先停泵关出口阀门，用液体赶空气然后启动泵，调节出口阀门。 2）先倒备用泵然后报告工长，请维修来 修。14 饱和器阻力增加？ 影响：煤气易从满流槽中窜出。处理：向饱和器加水加酸，若仍降不下来则应倒饱和器。粗苯蒸馏：1 终冷塔阻力大？原因：煤气温度低所含焦油和萘冷凝下来吸附在填料上。处理：1）不严重时，可通过增加终冷喷洒量和喷洒液中焦油含量来解决。2）倒终冷塔，然后用蒸气清扫。2 洗苯塔阻力大？原因：洗油及一些杂质粘附在填料上。处理方法：（1）热贫油清扫。1）开煤气交通管。2）停贫油冷却器进水，用热贫油清扫（一般4245 度的热贫油） 3）阻力正常后，恢复正常操作。（2）蒸汽清扫。1）先停塔开放散管，开蒸汽清扫。2）将清扫冷凝液放如液下槽，防止洗油带水。3）清好后，按塔 的开工程序恢复正常。3 油水分离器分离不清，富有带水？现象：1）分缩器出口温度升高。2）管式炉出口温度降低。3）富油总量下降。原因：油水分离器是通过各自比重不同，比重大的靠压力压出，比重小的靠自流，油带水是指油水混而分离不清， 即液面不够高。处理：通过关油出口阀门一会儿，检查油带水情况，然后根据实际情况，调节油出口阀门是关闭还是关小，再调节 水出口阀门。4 新洗油带水或富油带水进入管式炉？原因：新洗油中带有一定的水，没及时排放，及油水分离器操作不好。 影响：管道寿命降低，洗油质量差消耗量大，轻苯易放散，轻苯质量差。 处理：先降低脱苯塔蒸气量，进行富油脱水，到富油正常后，再提高蒸气量。5 再生器排稀渣？原因：塔底温度不够高，排液太急，使得部分洗油馏分不能被蒸发而再生，损失掉。 处理：1）增加过热蒸气量 2）降低洗油再生量。6 分缩器顶部温度偏高或偏低？原因：分缩器顶部温度是有循环水冷却来控制，而循环水又是用自控阀来控制。积分和微分的设定的不合理，使分 缩器顶部温度偏高偏低，偏低会使粗苯产量降低，偏高，则会损失洗油，使洗油中的轻馏分进入到两苯塔，不利于两 苯塔操作。处理：寻找合适的积分和微分。7 轻苯冷却器放散？解决：1）开大流量或降低温度。2 ）调节富油及水流量，控制顶部温度3 ）调节蒸汽量使之达到要求。4 ）则需要换轻苯冷却器，停工处理。原因：1）冷却水温度高或流量小。2 ）分缩器顶部温度过高带水3 ）直接蒸汽量过大。4 ）冷却器严重堵。8 管式炉着火、烟囱冒黑烟？原因：富油管进油不均匀，造成富油结焦，使富油管漏油。处理：应先开炉膛灭火蒸汽，关闭煤气总阀门，同时停富油泵，从泵出口同蒸汽，将管内存油吹入贫油槽，灭火后 降低炉膛温度，通知洗苯停富油贫油泵，注意压力变化，必要时开交通管，粗苯按停工步骤停工，检修富油管道或换。9 两苯塔顶部温度控制？答 它是由间接蒸汽和回流量控制的，温度过高则质量不好，温度过低则产量不好。10 降低洗油消耗的方法？答 1）新洗油槽勤放水，防止洗油乳化。 2 ）严禁跑、冒、滴、漏。3 ）分缩器顶部温度不能过高，防止洗油进入重苯 中。4）严格分离缸操作，不能把洗油跑掉。5）再生器排渣 300 度前馏出量不大于 10%，严禁排稀渣。6）加强洗苯塔 操作，防止煤气夹带洗油。7）加强脱苯操作，降低贫油含苯。11 轻苯质量保证方法？答 1）控制直接蒸汽用量，分缩器顶部温度控制在 92-94 度。2）加强两苯塔回流操作，保证回流比在 1.5-2.0 ，塔顶 温度不高于 78 度。3）保证两苯塔外出重苯管道畅通。12 螺旋板换热器串漏？ 原因：螺旋板换热器内部被腐蚀漏，油进入水中。判断：1）循环水站观看水的颜色。 2）打开水管道支管看水的颜色（贫油压力大于循环水）。3）通过摸换热器进 出口阀门以及冷却器的进出口阀门，然后等维修来检查、更换。简述洗油在循环过程中变质的原困？答：在循环过程中，洗油吸收了煤气中的一些不饱和化合物等，发生聚合，形成高分子化合物，使洗油黏度及分子 量增加。 在洗涤过程中，洗油中一部分轻馏分被煤气带走。2、写出富油带水的现象及处理方法？ 答：现象：富油流量减小，富油温度降低，脱苯塔顶温度狂涨，塔底液位波动大。 处理：降低蒸汽量、煤气量、富油温度来进行富油脱水。3、写出粗苯工段的油路及终冷洗苯的煤气流程？答：洗苯塔底部一富油泵一富油槽f富油泵f油汽换热器一油油换热器一管式炉f脱苯塔f油油换热器一贫油槽（脱苯 塔底部）f热贫油泵f一段贫油冷却器f二段贫油冷却器f洗苯塔f部分回炉煤气：硫铵工段来的煤气f终冷塔f洗苯塔ff气柜4、煤气初冷意义？答：在回收化产品时，在较低的温度下（2535C）,才能保证较高的收率。 可以使一些腐蚀介质在此冷却下来，减少对后序生产设备的腐蚀、堵塞。 节省风机能耗，减少管道造价，比较经济。 有利于氨的回收，改善硫铵的质量等后序工段操作。5、电捕绝缘箱瓷瓶炸裂或绝缘箱着火时的操作处理？答：断电、接地、放电。 停绝缘箱加热氮气。 向电捕通大量蒸汽灭火。 火较大时，马上报告上级，请示停风机。6、煤气吸力、压力突然波动应如何调节？答：如机前、器前吸力大，集气管压力低，一般设备阻力正常，煤气发生量小，可以降低鼓风机转速，关小煤气入 口阀门，必要时还可以开煤气循环管阀门。如煤气吸力小，集气管压力增大，可按各因素分析原因，如个别设备阻力大，可以减少阻力，同时还可以提高鼓风 机转速，开大煤气入口阀门进行调节。 煤气吸力小，压力小，此时要逐项分析以下原因：1）煤气输送量。2）记器仪表是否正常。3）机前机后系统煤 气阻力，局部设备阻力是否正常。 4）确认鼓风机性能。说出测试母液酸度的方法？ 答：取结晶槽内母液于容器中，澄清后取2毫升倒入三角瓶中，加水2030毫升后，加入23滴甲茎澄指示剂，再 用 0.125 当量浓度的氢氧化钠溶液滴定至水由红色变成兰色时为止，所使用的氢氧化钠毫升数即为母液酸度。 检查要慎防硫酸母液、氨液等的灼伤。发现母液起沫，必须立即停用再生酸，加入废机油或洗油。请说出饱和器中加酸及配制母液的操作步骤？ 答：饱和器运行48小时后，进行一次中加酸操作，中加酸酸度810%加完酸后循环30分钟，然后开始配母液，配母 液时先用温水清洗各部位，清洗顺序为从饱和器顶部开始往下，每处冲洗 310 分钟，然后边加酸边配母液，每十分 钟测一次酸度，直到配够48小时所耗母液，保持酸度4.0%恢复正常，中加酸完毕，及时捞净母液贮槽中的酸焦油。11、写出脱硫液流程?答：脱硫液泵出口一再生塔一液位调节器一脱硫塔一反应槽一泵入口。12、再生塔下来的泡沫浓度低怎么处理？ 答：调低液位调节器，增加再生塔内硫层高度来浓缩硫泡沫，或往反应槽中加硫酸亚铁来提高硫泡沫浓度。13、水泵不上量的原因有哪些？答：叶轮或键损坏，不能正常把能量传给水。 启动前泵内没有充满水，或漏气严重。 水流堵塞，如入口阀门未打开，叶轮槽道、出入口管道内有杂物。 泵的转速过低。14、制冷机在哪些情况下应立即停止加热蒸汽？答：冷水低温。冷凝器高温。冷剂水低温。高发溶液高温。冷水断水。变频器故障。冷剂泵过流。 高发压力高。冷却水低温。蒸汽压力高（11）熔晶管高温。3.1、蒸氨塔的开工：3.1.1、检查各设备、管道、仪表应处于良好状态。3.1.2、将分缩器水箱加满水，打开分缩器的氨气出口、入口及放散管阀门。3.1.3、往蒸氨塔送氨水，直到出口满流。3.1.4、往蒸氨塔通蒸汽，待蒸氨塔顶部温度达到95-100C、分缩器出口氨汽温度70-80C，放散管冒氨汽时引氨汽入 饱和器，关闭放散管。3.1.5、用进蒸氨塔的蒸汽量和分缩器的水量调节蒸氨塔顶部温度、分缩器出口氨汽温度合乎规定。3.2、蒸氨塔的停工：3.2.1、停止蒸氨塔的蒸汽。 3.1.2、往蒸氨塔送氨水，直至出口满流。3.2.2、打开氨汽放散管，关闭分缩器氨汽出口阀门和入饱和器的氨汽阀门。3.2.3、停止往蒸氨塔送氨水。3.2.4、各管道放空。含苯指标：富油含苯1.62.5%贫油含苯不大于0.5%。入管式炉富油含水不大于0.5%再生残渣 300。 C 前馏出量不大于 10%