台州出新镀业废水处理方案

台州市泰源电镀有限公司电镀废水处理工程设计方案 浙江吉源环境工程有限公司 台州市出新镀业有限公司60m3/h电镀废水处理工程项目设计方案杭州佳明环环保科技技有限公公司2014年年12月2目 录第一章总总论11.1项项目概况况11.2设设计依据据11.3设设计范围围21.4设设计原则则21.5 设计水水量、水水质及出出水标准准3第二章工工艺设计计52.1工艺艺选择552.2工艺艺流程图图82.3工艺艺流程说说明92.4预期期处理效效果100第三章废废水处理理站工程程设计1113.1主主要建、构构筑物工工艺设计计及设备备选型1113.2土土建结构构设计2233.3 公公用工程程243.4 自自动控制制25第四章技技术经济济264.1工工程投资资估算2264.2运运行费用用284.3主主要技术术经济指指标300第五章工工作进度度及服务务承诺3305.1工工作进度度安排3305.2服服务承诺诺31附图：废水水处理工工艺流程程图废水处理区区总平面面布置1660t/h电镀废水处理设计方案 佳明环保第一章总总论1.1项项目概况况台州市出新新镀业有有限公司司老厂区区所在位位置周边边环境敏敏感，对对原有的的电镀生生产线进进行拆迁迁。企业业投资11.2亿亿元，租租用台州州市滨海海工业园园区椒江江区东山山漂染厂厂作为新新的电镀镀生产场场所，实实施异地地技改项项目。项项目建成成后，年年电镀产产品2990万平平方米，年年产值达达到2.9亿元元，年创创利税663800万元。异异地技改改项目实实施后，企企业拟上上12条条自动电电镀生产产线。表1-1 企业拟拟建122条电镀镀线概况况电镀线名称称条数镀种规模万m2/aa全自动垂直直升降式式镀锌合合金高档档卫浴洁洁具电镀镀线1Cu-Nii-Crr25全自动垂直直升降式式镀锌合合金低档档卫浴洁洁具电镀镀线2Cu-Nii-Crr60全自动垂直直升降式式ABSS中底档档塑胶电电镀线1Cu-Nii-Crr25全自动龙门门式ABBS高档档塑胶电电镀线1Cu-Nii-Crr20全自动龙门门式滚镀镀锌电镀镀线1Zn15全自动垂直直升降式式挂镀锌锌生产线线1Zn25全自动垂直直升降式式镀锌镍镍合金生生产线1Ni-Znn20全自动垂直直升降式式五金铁铁件电镀镀生产线线1Cu-Nii-Crr30半自动多镀镀种石英英晶体电电子元件件滚镀线线1Cu-SnnNiiCuu-nii25全自动垂直直升降式式五金花花色电镀镀生产线线1Cu-Nii-Crr25环形垂直升升降式铝铝合金电电镀生产产线1Cu-Nii-Crr-Znn20电镀废水主主要来源源于电镀镀加工过过程中各各类处理理工序中中的清洗洗废水，主主要包括括以下几几类废水水：前处理工工艺废水水（主要要包括前前处理工工序中的的超声清清洗、热热脱脂、电电解等清清洗水，主主要污染染物为CCOD、矿矿物油、表表面活性性剂、HH+等）；含铜废水水（主要要来自酸酸铜、焦焦铜工序序，主要要污染物物为H+、Cuu2+等等）；含镍废水水（即预预镀镍、镀镀镍后清清洗水，主主要污染染物为HH+、NNi2+等）；含铬废水水（即镀镀铬、防防护后清清洗水，主主要污染染物为六六价铬、HH+等）； 含氰废废水（主主要来自自预镀氰氰铜、镀镀锡铜、镀镀仿金后后续清洗洗废水）；地面清洗洗废水（主主要污染染物为CCOD、六价铬、Ni2+、Cu2+、Zn2+）；退镀废水水（即退镀镀后清洗洗水，主主要污染染物为HH+、CCu2+、六价价铬、NNi2+等）。8生化污水水即厂区区内员工工生活产产生的污污水排放放，含CCOD、总总氮、总总磷等。由于电镀生生产过程程中，将将排放一一定量的的含有多多种致癌癌、致畸畸、致突突变、剧剧毒等物物质的废废水，因因此，必必须认真真处理，并并尽量回回收利用用，以减减少或消消除其对对环境的的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。1.2设设计依据据（1）、业业主提供供的有关关水质、水水量资料料及处理理要求；（2）、中中华人民民共和国国污水综综合排放放标准（GGB89978-19996）（3）、电电镀污染染物排放放标准（GB2119000-20008）（4）、重重金属废废水化学学法处理理设计规规范（CCES992-997）（5）、膜膜及膜设设备设计计相关技技术规范范（6）、地地面水环环境质量量标准（GGB38838-20002）（7）、建建筑给水水排水设设计规范范（GBB500015-20002）（8）、室室外给排排水设计计规范（GGB5000144-20002）（9）、建建筑结构构设计统统一标准准（GBB500068）（10）、混混凝土结结构设计计规范（GGB5000100-20002）（11）、供供配电系系统设计计规范（GGB5000522-955）（12）、电力工程电缆设计规范GB 50217-1994（13）、通通用用电电设备配配电设计计规范（GGB5000555-933）（14）、仪仪表供电电设计规规定（HHG/TT205509-20000）（15）、自自动化仪仪表工程程施工及及验收规规范（GGB5000933-20002）（16）、低低压配电电装置及及线路设设计规范范（GBB500069-20002）（17）、漏电保护器安装和运营（GB 13955-1990）（18）、电电力装置置的继电电保护和和自动装装置设计计规范（GGB5000600-922）（19）、爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范（GB 50058-1992）（20）、设设备制造造和材料料符合下下列标准准和规范范要求A、钢制压压力容器器（GBB1500-19998）B、水处理理设备制制造技术术条件（JJB29932）C、橡胶衬衬里化工工设备（HHGJ332）（21）、压力管道工业管道 （ GB/T20801-2006）（22）、工业金属管道设计规范（GB50316-2000）(2008年版)1.3设设计范围围本工程设计计范围为为污水处处理工程程区块（从从车间排排放水的的集水井井至排放口口之间）的的设备、建建构筑物物、电气气、仪表表、管道道及安装装等。1、废水集集中处理理区进水水、排水水、供水水于废水水处理区区块外11m处与与建设单单位交接接。供电电在配电电柜进电电总线处处交接。2、给排水水范围：废水由由甲方接接入污水水处理集集水池，排水水由乙方方接至计计量排放放口。自自来水由由甲方接接入废水水处理区区。3、消防、绿绿化、道道路、自自来水及及照明系系统由建建设单位位另行委委托统一一负责实实施。1.4设设计原则则废水处理设设计原则则首先应应当保障障废水处处理效果果稳定可可靠（稳稳定性），并并最大限限度的降降低运行行费用（经经济性），同同时考虑虑便于操操作、管管理（实实用性），还还应当考考虑处理理工艺的的合理性性及处理理设施的的安全性性。主要要遵守以以下设计计原则：、严格执执行国家家有关的的环境保保护政策策，遵守守国家、地地方的有有关法律律、法规规，所采采用的技技术符合合国家现现行的相相关标准准、规范范。、选用成成熟、先先进、实实用、可可靠的工工艺技术术及装备备，自动动化程度度高，运运行稳定定，操作作安全方方便，运运行费用用经济合合理，不不造成对对环境的的二次污污染。进进入废水水处理厂厂的废水水经处理理后,各各项污染染物确保保达到电电镀污染染物排放放标准（GGB2119000-20008）中中的新建建企业标标准。3、采用成成熟、可可靠的控控制系统统，逐步步实 现现科学自自动化管管理，尽尽量减轻轻劳动强强度，做做到技术术先进、经经济合理理。4、在合理理利用资资金的同同时，充充分利用用先进的的技术和和设备，以以提高行行业的装装备和技技术水平平。5、尽量节节约工程程投资，减减少占地地面积。为了保护区区域自然然环境，保保持公司司的可持持续发展展，建造造一座与与生产规规模相配配套的废废水处理理站尤为为重要，选选择工艺艺简单、运运行可靠靠、经济济实用的的处理方方法进行行处理后后，在最最大限度度回用于于生产的的前提下下，排入入基地污污水处理理厂（台台州污水水处理发发展有限限公司）的的污水能能确保达达到进网网标准。1.5 设计水水量、水水质及出出水标准准1.5.11水量情况况及分类类表1-2 企业提提供的电电镀工艺艺废水产产量情况况表废水种类废水来源产生量t/a主要污染物物（mgg/l）油蜡废水除油后续清清洗水700800PH=9-10,CODD5000，石油油类1000，总总磷200除油槽液513.66PH=111-122,COOD50000，石石油类112000，总磷磷22000705933.6混合废水酸洗、活化化中和还还原、解解胶、出出光、酸酸电解后后续清洗洗水1003220PH=2-3,CCOD2250，总总铜300、总锌锌30、总总铁300镀酸铜后续续清洗废废水158400PH=2-3,CCOD2250，总总铜800、钯活化后续续清洗废废水3840PH=4-5,CCOD1150，总总钯255镀锌后续清清洗废水水8640PH=2-3,CCOD2250，总总锌600防锈后续清清洗废水水3840PH=4-5,CCOD2250碱蚀后续清清洗废水水4800PH=4-5,CCOD2250，总总铝300镀锡后续清清洗废水水1440PH=2-3,CCOD1150，总总锡600中和还原槽槽液22.6PH=6-7,CCOD5500解胶槽液22.8PH=6-7,CCOD5500碱蚀槽液9.5PH=144,COOD5000，总总铝6001387774.99含镍废水镀镍后续清清洗废水水273600PH=4-5,CCOD2250，总总镍300化学镍后续续清洗废废水3840PH=4-5,CCOD2250，总总镍300镀镍锌后续续清洗废废水2400PH=4-5,CCOD2250，总总镍300锌300镀枪灰后续续清洗废废水480PH=4-5,CCOD2250，总总镍300锡155340800含铬废水镀铬后续清清洗废水水172800PH=5-5.55,COOD2550，总总铬400，六价价铬200粗化后续清清洗废水水5760PH=5-5.55,COOD1550，总总铬800，六价价铬400钝化后续清清洗废水水9120PH=5-5.55,COOD2550，总总铬300，321600含氰废水预镀氰铜后后续清洗洗废水148800PH=5-6,CCOD1150，总总铜300，总锌锌5，氰氰20镀锡铜后续续清洗废废水1440COD1550，总总铜300，总锡锡10，氰氰20镀仿金后续续清洗废废水480COD1550，总总铜300，总锌锌10，氰氰20，总总锡100168000焦铜废水焦铜后续清清洗废水水115200PH=2-3,CCOD2250，总总铜1220，总总磷255含镍铬废混混合废水水退挂后续清清洗废水水5760PH=4-6,CCOD1150，总总铬200，总镍镍20，总总锌2废气吸收废废水废气吸收排排放废水水1200PH=5-7,CCOD2200，合计3286448.55各工艺水量量的确定定：根据据电镀生生产废水水的特点点及处理理工艺要要求，拟拟将废水水分为六六大类：含氰废废水（WW1）、镍铜废水(W2)、含镍废水 (W3)、含铬废水(W4)、除油除蜡废水（W5）、综合废水(W6)等。根据表1-2确定定各路水水量：1、 含氰废水（WW1）主要要来自于于氰化镀镀银及预预镀铜后后的清洗洗废水。预计日产生含氰废水约56m3/d。主要污染因子为：pH、总氰化物、总铜、总锌、CODCr等；2、 镍铜废水（WW2）主主要来自自于焦铜铜后续清清洗废水水。预计计日产生生焦磷酸酸废水约约67m3/d。主主要污染染因子为为：pHH、总磷磷、总铜铜、COODCrr等；3、 含镍废水(W3)主要来来自于镀镀镍、化化学镍、光光亮镍后后的清洗洗废水，预计日产产生含镍镍清洗废废水104m3/d。主主要污染染因子为为：pHH、总镍镍、COODCrr等；4、 含铬废水（WW4）主要来来自于镀镀铬、钝钝化、粗粗化后续续清洗等等工序废废水，预预计日产产生含铬铬清洗水水量约1126m3/d。主主要污染染因子为为：pHH、Crr6+、总总铬等；5、 除油除蜡废废水（WW5） 主要要来自于于除油工工序的槽槽液排放放，预计日产产生除油油除蜡水水量约22m3/d。主主要污染染因子为为：pHH、COODCrr、总铁铁等；6、 综合废水（WW6）主主要来自自于酸性性镀铜、酸酸性、活活化等后后的清洗洗废水，含含除油清清洗废水水，废气气吸收废废水。预计日产产生酸废水约约7000m3/d。主主要污染染因子为为：pHH、总铜铜、石油类类，总磷磷、COODCrr等；总水量的确确定：根根据上述述分析，生生产废水水产生量量Q=(W11+W22+W6)= 110555m3/d。考虑虑到水量量变化以以及设计计裕度，设计处处理日处处理能力力为Qmmax=12000m3/d，采用200小时双班制，则则设计最最大时处处理能力力为qee=60m3/h。 其中：含氰废废水3m3/h，含含镍废水水6m3/h，含含铬废水水8m3/h，含含铜废水水4m3/h，综综合水660m3/h中水回用量量：12200*60%7220m33/d， 36m33/h（运运行200小时/天）排放水量：12000*440%4800m3/d， 24m33/h（运运行200小时/天）1.5.22设计计进水水水质根据同类企企业的情情况，预预计本方方案进水水质情况况如表11-3表：1-33 进水水水质 单位：mg/l（ppH除外外）进水种类Cr6总铬总镍总铜总锌总锡总氰CODcrr总铝总磷PH含氰废水WW1-305-20-5-6镍铜废水WW2-1012051504-5含镍废水WW3301004-5含铬废水WW430601505-6除油废水WW5-5000220012综合废水WW6-105-2505104-51.5.33出水水标准排放废水经经处理后后，各项项污染物物达到国国家国家家电镀镀污染物物排放标标准（GGB2119000-20008）中中的新建建企业排排放标准准。即：表1-4排放废废水水质质标准单位：mg/l(ppH除外外)污染物项目目标准限值第一类污染染物六价铬0.2总铬1.0总镍0.5第二类污染染物总铜0.5总锌1.5总铁3.0PH值69SS50CODcrr80氨氮15总氮20总磷1.0石油类3.0总氰化物0.3第二章工工艺设计计2.1工艺艺选择2.1.11含氰废废水（WW1）含氰废水采采用二级级氧化破破氰法处处理。含氰废水中中的氰离离子（CCN-）能与与镍、铜铜、铁过过渡金属属元素形形成稳定定的配位位化合物物（即常常说的络络合物），阻阻止了金金属离子子与氢氧氧根（OOH-）的结结合，因因此，欲欲将其沉沉淀去除除，必须须先破环环其络合合状态。目目前，较较为经济济成熟的的工艺为为碱性氧化化破氰，适适宜采用用的氧化化剂为次次氯酸钠钠，可将将氰根（CCN-）氧化化为二氧氧化碳（CCO2）和氮氮气（NN2）。CN- + OCCl- + H2O CNOO- + CCl- + H2O2CNO- + 4OHH- + Cl22 COO2 + N2 + 6Cll- + 2H22O考虑到部分分络合物物异常稳稳定（如如：铁氰氰化物等等），含含氰废水水水量较较小，本本方案采采用二次次破氰的的处理方方式，停停留时间间为1天天，可避避免生产产负荷冲冲击。破破氰后的的废水与与综合废废水合并并处理。W1的处理理工艺流流程为：酸、NaClO碱、NaClO综合调节池二级破氰反应一级破氰反应W1含氰废水2.1.22含镍铜铜废水（WW2）化学镀镍废废水中NNi2+通常与与镀液中中的稳定定剂柠檬檬酸等形形成络合合离子形形式存在在，同时时废水中中还存在在次磷酸酸酸盐及及亚磷酸酸盐，单单一的方方法很难难将废水水中的污污染物全全部去除除；焦磷磷酸铜中中的Cuu2+主主要以络络合离子子Cu（PP2O77）266-的络络合形式式存在，常常用的化化学法较较难将络络合的铜铜离子去去除。采采用酸性性氧化的的方法，先先将废水水调节到到酸性，再再投加强强氧化剂剂将焦磷磷酸氧化化为正磷磷酸，络络合物被被破坏，使使金属离离子游离离出来。其反应原理为： P2O744- + ClOO-2 PPO42- + Cl-含铜废水W2酸、氧化剂综合调节池破络反应2.1.33含镍废废水（WW3）含镍废水在在车间内内单独收收集，并并通过槽槽边回收收装置进进行回收收，副产产品外卖卖，水循循环利用用。当回收系系统废水水需要外外排时，可可与综合合废水合合并处理理。W3支线的的处理工工艺流程程为：净化水含镍废水清洗槽回收副产品回收装置剩余废水2.1.44含铬废废水（WW4）含铬废水中中主要含含有Crr6+、CCr3+等离子子，Crr6+必须须先还原原（药剂剂可选用焦亚亚硫酸钠钠）为CCr3+，然后后中和沉沉淀而从从水中去去除。其其反应机机理为：2Cr2OO72-+ 3S22O52- + 100H+ 4Crr3+ + 6SSO42- + 5HH2OCr3+3OH-=Cr(OOH)33W4处理工工艺流程程为：还原剂2酸、还原剂1含铬废水W4絮凝反应池还原池1还原池2综合调节池沉淀池2.1.55除油除除蜡废水水(W55)除油除蜡工工艺涉及及到化学学除油、电电解除油油以及超超声波除除油三种种方式，但但除油溶溶液的基基本成分分大致相相同，均均为碱、磷磷酸盐以以及表面面活性剂剂等，因因此，废废水中石石油类物物质、CCODccr和磷磷酸盐含含量较高高，对排排放水中中相应指指标的贡贡献值较较大。除除油后续续清洗水水直接并并入综合合废水进进行处理理，槽液液排放水水浓度高高，但水水量少，采用小剂量并入综合废水进行处理。W5的处理理工艺流流程为：除油除蜡水（W5）定量加入综合调节池集水池2.1.66综合废废水（WW6）混合废水和和以上经经处理后后的废水水流入混混合废水水收集池池，均衡衡水质后后，经提提升泵提提升进入入PH调调节池，通通过投加加专用药药剂、调调节PHH,使金金属离子子充分反反应析出出成小颗颗粒，再再加入PPAM使使废水中中的金属属离子变变成大颗颗粒沉淀淀，在沉沉淀池得得到沉淀淀去除，Mn+nnOH-=M(OHH)n清水进入PPH调节节池，再再进一步步反应并并气浮处处理后部部分水直直接排放放至污水水管网，部部分水再再经过生生化处理理和MBBR膜系系统处理理后回用用至生产产车间。2.2工艺艺流程图图含氰废水W1含镍废水W3沉淀池2絮凝反应池2中和反应池1还原反应池1含铬集水池含铬废水W450除油废水W5含铜废水W2沉淀池1絮凝反应池1PH调节池1破络反应池含铜集水池氰集水池PH调节池3沉淀池4絮凝反应池4PH调节池2除油集水池含镍集水池一级破氰反应池定量加入反洗水砂滤器二级破氰反应池离子树脂交换装置车间回用混合废水W6综合废水集水调节池综合废水集水调节池厢式压滤机污泥浓缩池40%排放污水管网回用水池保安过滤器活性炭吸附装置池清水池MBR生化池60%缺氧池RO膜装置清水中间池气浮反应池混凝反应池5污泥处理：滤液至综合调节池泥饼外运2.3工艺艺流程说说明1、含氰废废水（WW1）流入氰废水收收集池，均衡水质后，经提升泵提升进入氧化池，通过投加相应药剂、调整废水PH值11-12；ORP300mv,将CN-氧化为CNO-, 再次投加相应药剂、调整废水PH值到8左右；ORP650mv,将CNO-氧化为CO2、N2 ,使废水中的氰离子完全氧化分解，出水与W2混合反应沉淀处理后，进入综合废水调节池后续处理。2、含铜废废水（WW2）自车车间自流流入含铜铜集水池池,在酸性性条件下下（pHH333.5）加加入NaaCLOO氧化，可有效去除焦磷酸、化学镍，焦铜等络合物，处理后的废水与W1合并处理；调整PH,加入混凝剂进行混合沉淀后出水进入综合调节池后续处理。3、含镍废废水（WW3）在车间间通过槽槽边回收收装置进进行回收收，出水水可回用用于清洗洗槽，回回收的副副产品可可产生较较高的经经济效益益。因此此采用离离子交换换吸附技技术，利利用离子子交换剂剂与不同同离子结结合力强强弱的差差异，将将镍离子子暂时交交换到离离子交换换剂上，交交换剂吸吸附饱和和后可再再生回收收或出售售给有资资质的回回收单位位。回收系统外外排水与与W1、WW2、WW4合并并处理；4、含铬废废水（WW4）自车车间自流流入调节节池5，用提提升泵泵泵入还原原池，加加入焦亚亚硫酸钠钠还原六六价铬，然然后流入入中和池池1，调调节pHH8.559.00，然后后经絮凝凝反应池池2和沉沉淀池22，出水水进入综综合集水水调节池池；5、除油除除蜡废水水（W55）中后续续清洗废废水自车车间自流流入综合合调节池池与W66一起处处理；废废液槽排排放的槽槽液自车车间流入入除油集集水池，因其污污染物浓浓度很高高，但产产生量少少，一次次加入容容易造成成调节池池水质突突变影响响后续处处理效果果，故用用计量泵泵定量加加入调节节池，稀稀释污染染浓度，与来自W6的废水一起进入后续处理；6、综合废废水(WW6)自自车间自自流入综综合集水水调节池池与来自自W1、WW2、WW4、WW5预处处理后废废水混合合进入PPH调节节池，加加碱搅拌拌调节PPH值至至10.511，然然后进入入絮凝反反应池44,加入入DTCCR、PPAC、PPAM，絮凝反应后进入沉淀池4，出水进入PH调节池，提升泵提升至絮凝反应池5，流入气浮处理池，气浮后出水40%直接排入排放水池，另外60%进入中间缺氧池进入生化处理系统，在生化处理系统中采用MBR膜生化处理设备，降低综合废水COD。出水后进入再次的活性炭吸附罐，保安过滤器，采用反渗透膜系统（RO）保证出水能应用到车间生产线；A:MBRR工艺简简介MBR是一一种将高高效膜分分离技术术与传统统活性污污泥法相相结合的的新型高高效污水水处理工工艺，它它用具有有独特结结构的浸浸没式膜膜组件置置于曝气气池中，经经过好氧氧曝气和和生物处处理后的的水，由由泵通过过滤膜过过滤后抽抽出。它它与传统统污水处处理方法法具有很很大区别别，取代代了传统统生化工工艺中二二沉池和和三级处处理工艺艺。由于于膜的存存在大大大提高了了系统固固液分离离的能力力，从而而使系统统出水水水质和容容积负荷荷都得到到大幅度度提高，出出水可达达到杂用用水标准准，经后后续处理理后可达达到景观观用水标标准。由由于膜的的过滤作作用，微微生物被被完全截截留在生生物反应应器中，实实现了水水力停留留时间与与活性污污泥泥龄龄的彻底底分离，消消除了传传统活性性污泥法法中污泥泥膨胀问问题。膜膜生物反反应器具具有对污污染物去去除效率率高、硝硝化能力力强，可可同时进进行硝化化、反硝硝化、脱脱氮效果果好、出出水水质质稳定、剩剩余污泥泥产量低低、设备备紧凑、操操作简单单等优点点。目前前广泛应应用于生生活污水水和各种种可生化化工业废废水的处处理及回回用中。MBR工艺艺优点：a.处理水水质优良良、出水水稳定、SSS998；回收率率：6602、RO膜膜组件 型号：80440；数数量：442支3、压力容容器 型号号：80040-6；材材质：玻玻璃钢 数数量74、高压泵泵型号：CDDL855-600-2，功功率：335kWW 5、 清洗装置D、回用水水池设计水量：qh36m3/h停留时间：HRTT=100h有效容积：V3360mm3有效水深：H=33m土建外形尺尺寸：LLBH122103.5m结构形式：地下钢砼, 内壁壁作防腐腐处理。3.1.88污泥处处理系统统A、污泥池池A1含铬污污泥浓缩缩池有效容积：V330m3有效深度：H=33m土建外形尺尺寸：LLBH253.5m结构形式：地下钢砼, 内壁壁作防腐腐处理。A2、综合合污泥浓浓缩池有效容积：V660m3有效深度：H=33m土建外形尺尺寸：LLBH453.5m结构形式：地下钢砼, 内壁壁作防腐腐处理。B、压滤机机型号：XYYZ-332-1120/10000-UU 数量11台配套螺杆泵泵 11-1BB型 1台台型号：XYYZ-660-1120/10000-UU 数量22台配套螺杆泵泵 11-1BB型 2台3.1.99 加药药房、风风机房及及化验室室建筑面积 1120mm23.1.110 各各建筑构构筑物尺尺寸清单单表3-1 各建筑筑构筑物物列表序号名称规格数量规格尺寸(米)长X宽X高高备注一、储水池池1.1氰集水池20m31座3X 2.5 XX 3钢砼防腐1.2铜集水池40m31座4.5 XX 3 X 33钢砼防腐1.3镍集水池20m31座3 X 22.5 X 33钢砼防腐1.4油腊废水集集水池20m31座3 X 22.5 X 33钢砼防腐1.5铬集水池30m31座3.5 XX 3 X 33钢砼防腐1.6综合废水集集水调节节池30m31座3.5 XX 3 X 33钢砼防腐1.7排放水池90m31座11 X 3.55 X 3钢砼防腐1.8镍回用水池池30m31座3.5 XX 3 X 33钢砼防腐1.9综合水回用用水池80m31座8X 3.5 XX 3钢砼防腐1.10应急池50m31座6 X 33 X 3钢砼防腐二、处理装装置2.1含氰废水处处理装置置14m21套5.5 XX 2.5 XX 1.5钢砼防腐2.2含铜废水处处理装置置21.5mm21套8.5X 2.55 X 1.55钢砼防腐2.3含氰铜废水水处理装装置10.5mm21套3.5X 3X 3地面防腐2.4含铬废水处处理装置置21.5mm21套8.5X 2.55 X 1.55钢砼防腐2.5混合废水处处理装置置21.5mm21套8.5X 2.55 X 1.55钢砼防腐2.6气浮处理装装置21.5mm21套8.5X 2.55 X 1.55钢砼防腐2.7MBR生化化处理装置置25m21套5 X 55 钢砼防腐2.8含镍回用水水处理装装置50m21套5 X 110 XX 4钢砼防腐2.9综合回用水水处理装装置21m21套6X3.55半地下防腐腐2.10污泥处理装装置47.5mm21套9.5X 5 XX 3.5半地下防腐腐三、建筑物物操作控制室室、分析析室17.5mm2四、辅助设设施4.1加药泵房17.5mm24.2水泵及风机机房17.5mm23.2土土建结构构设计3.2.11 建建筑设计计废水处理区区块内建建筑物为为综合机机房一座座；主要有有加药间间、压滤滤机间、风风机房化化验室及及操作间间等采用轻钢钢结构。综合机房按按二级耐耐火等级级