质量部体系知识复习资料

一、 选择1、ISO/TS16949：2009是： （ D）A 一个国际标准化组织的技术规范；B 是在全球汽车行业中统一现行的汽车质量体系要求；C 是ISO9000体系标准结合了美国、德国、法国、意大利等汽车工业质量体系标准，由IATF及ISO/TC176共同完成制定；D 以上均正确。（TS16949标准 1.1总则）2、ISO/TS16949标准的目标是： （E ）A 建立持续改进； B 强调缺陷预防； C 降低成本；D 减少变差和浪费； E 以上均正确； F A.B.D正确。（TS16949标准 1.1总则）3、ISO/TS16949标准适用于提供以下哪些项目的生产和服务部件的供方的“现场”： （ D）A 部件或材料； B 热处理件、喷漆、电镀或其它最终加工服务；C 顾客规定的产品； D 以上均正确。（TS16949标准 1.1总则）4、ISO/TS16949：2009允许删减的条款是： （ C）A 设计与开发； B 顾客财产；C 产品开发； D 外包过程。（TS16949标准 1.2应用）5、记录控制应： （D ）A 保持清晰、易于识别和检索； B 满足顾客的要求；C 满足法律法规的要求； D 以上均正确。（TS16949标准 记录控制）6、质量策划的内容包括： （ D ） A 确定产品的标准； B 测量过程的结果；C 作出承诺； D 制订质量目标。（TS16949标准 5.4策划）7、下列哪些陈述不符合TS标准对质量目标的要求： （ B）A 应是质量方针的展开； B 应包括业务计划的内容；C 应体现顾客的希望并能在近期内达成； D 质量目标必须可衡量。（TS16949标准 5.4策划）8、 组织的质量方针必须包括： （C ）A 顾客满意的含义； B 持续改进的承诺；C 对满足顾客要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺； D 对过程方法的运用。 （TS16949标准 5.3质量方针） 9、 客户代表的职责应包括在以下方面确保顾客要求得到体现： （ D ）A 特殊特性的选择； B 制定质量目标；C 产品设计和开发； D 以上都是。（TS16949标准 .1顾客代表）10、管理评审输入应包括： （A ）A 实际的和潜在的市场失效； B 竞争对手分析；C 企业盈利情况； D 以上均不正确。（TS16949标准 5.6管理评审）11、数据分析应提供以下哪方面的信息？（ E ）A顾客满意 B过程和产品的特性及趋势包括采取预防措施的机会C 供方 D与产品要求的符合性 E 以上都是（TS16949 8.4）12、组织应处置不合格品的方式有哪些？（ E ）A评审 B让步使用不合格品 C 采取措施防止其原预期的使用或应用采取与不合格的影响D 或潜在影响的程度相适应的措施 E 以上都是（TS16949 8.3）13、内审的目的：（ D ）A 确定质量管理体系是否符合策划的安排B 确定质量管理体系是否符合本标准的要求以及组织所确定的质量管理体系的要求C 确定质量管理体系是否得到有效实施和保持 D 以上都是 （TS16949 8.2.2）14、监视顾客对组织的满意度可通过评价过程业绩。过程业绩指标至少基于以下目标数据：（ E ）A 问题整改反应 B 顾客中断 C 按计划时间交付的业绩D 涉及质量和交付问题的顾客通知 E 以上都是（TS16949 8.2.1）15、整个组织必须了解和使用基本的统计概念，至少包括以下概念：（ A ）A 变差、控制、过程能力、过度调整 B 控制 C 过程能力 D 过度调整 E 累积和。（TS16949 8.1.2）16、组织必须策划并实施以下哪些方面所需的监视、测量、分析和改进过程：（ D ）A 证实符合产品的要求 B 确保符合质量管理体系 C 持续改进质量管理体系的有效性 D 以上都是（TS16949 8.1）17、测量和试验设备的校准/验证活动记录必须包括：（G ）A 设备标识B 由工程更改所引起的修订C 在校准/验证时获得的任何偏离规范的读数D 对超出规范情况的影响的评估E 在校准/验证后，有关符合规范的说明F如果可疑材料或产品已被发运，对顾客的通知G 以上都是（TS16949 7.6.2）18、测量系统分析的分析方法及接收准则，必须：（C ）A与顾客关于测量系统分析的参考手册相一致B如果得到顾客批准，也可采用其他分析方法和接收准则C以上都是（TS16949 7.6.1）19、对贮存和库存产品控制，组织必须：（D ）A 按策划的适当时间间隔检查库存品状况B 使用库存管理系统，以优化库存周转期C 过期的产品必须按不合格品的类似方法进行控制D 以上都是 （TS16949 7.5.5.1）20、对所有生产和服务过程确认的安排，适用时包括：（ F ）A 为过程的评审和批准所规定的准则 B 设备的认可和人员资格的鉴定 C 使用特定的方法和程序 D 记录的要求 E 再确认 F 以上都是 （TS16949 7.5.2/7.5.2.1）21、质量管理就是在质量方面指挥和控制组织的协调的（ B ）。A、过程 B、活动 C、工作 D、能力22、质量管理的发展经历 了（ D ）阶段。A、质量检验 B、统计质量控制 C、全面质量管理 D、以上都是 23、使用控制图的目的是及时发现并消除（ B ） A、普通原因 B、特殊原因 C、系统原因 D、局部原因24、找出主要问题或影响质量的主要原因用（ C ）图。A、直方图 B、散布图 C、排列图 D、相关图25、在生产现场，使用正式工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零部件，是（ A ）。 A 、生产件 B、标准样件26、（ B ）阶段的特点是事前预防。 A、质量检验 B、统计质量控制 C、全面质量管理27、运行质量成本中，（ C ）又称为可控成本。 A、预防成本 B、鉴定成本 C、 A和B28、卓越绩效模式是全面质量管理实践的（ D ） A、标准化 B、条理化 C、具体化 D、以上都是29、卓越绩效评价准则是由（ C ）个类目的“要求”构成的一套评价标准。A、五个 B、六个 C、七个30、经营计划中一定包含（ C ）。 A、质量方针 B、质量目标 C 、以上都是31、下列哪一个不是公司的顾客代表？（B）A分管营销的公司领导 B分管制造的公司领导C技术中心主任 D质量总监质量手册5521顾客代表32、公司内部质量管理体系滚动审核的间隔时间最多不超过（C）个月。 A 3 B 4 C 6 D根据公司实际情况而定质量手册561总则33、以下哪一项不属于公司质量体系的三大过程（B）A支持过程 B生产制造过程 C客户导向过程 D管理过程质量手册“潍柴动力三大过程明细表”。34、出现下列哪种情况时不需文件复审（ A ）A实施了半个日历年B管理评审，过程领导小组、分管体系负责人认为有必要C国际标准换版 D质量管理体系发生重大变化质量管理体系文件控制程序5.13文件复审35、营销部门不包含下列哪个部门（A）A进出口公司 B客户培训接待中心 C销售支持部 D军品部质量手册 23部门名称缩写36、质量部的部门信息代号为（D）A ZL B QQ C TT D YY 质量信息管理控制程序潍柴动力股份有限公司部门信息代号37、当发现未进行标识或可疑状态的材料或产品时应作为( C)加以控制。A 返工品 B返修品 C 不合格品 D 报废品质量手册83138、公司在（ B ）国内同行业率先通过了ISO/TS16949：2002质量体系认证。A 2002 B 2003 C 2006 D 2009质量手册前言部分“2003年公司在国内同行业率先通过了ISO/TS16949：2002质量体系认证。2006年开始贯彻实施国家军用标准GJB9001A-2001。2009年取得了TS16949：2009质量管理体系注册证书。”39、控制计划应包括（D）的控制内容。A 样件 B 试生产、生产 C样件、生产 D样件、试生产、生产质量手册7511控制计划40、顾客代表由（ B ）任命。A 顾客 B 首席执行官 C管理者代表 D以上均可质量手册“首席执行官（CEO）质量职责”41、检验员的质量职责不包括以下哪项：（B）A 严格执行有关质量体系文件，对其检验的产品作出质量判定，对错检、漏检和由此产生的不良后果负责；B 参加不合格品的评审工作；C 对检验中发现的质量问题，分析原因，并按规定向有关部门反馈；D 按规定做好产品检验过程中的标记、标识。（B501各类人员质量职责 10检验员质量职责和16检验技术人员质量职责）42、质量部管理评审的输入不包括以下内容：（D）A 报告质量审核结果；B 上次管理评审后的主要产品质量问题情况分析及问题原因分析、纠正预防和改进措施的实施情况；C 体系改进情况和可能影响体系变更的需求；D 质量方针、质量目标和过程绩效指标的展开分解情况。（B502管理评审程序4.2 管理评审的输入）43、当发生以下情况时，可以调整修改计划：（D）A 部门在没有得到所需的资源时；B 市场、机构发生重大变化时；C CEO发现某项目标需调整时；D 根据部门需求。44、外部故障成本不包括以下哪种情况（C）A 索赔损失； B 退货损失；C 服务费用； D 诉讼费。45、设备四会不包括以下哪项？（B）A 会使用； B 会润滑；C、会检查； D会排除故障。（B603 设备控制程序 3.7条款）46、工艺装备是指产品制造过程中所用的各种工具总称，包括以下哪种（D）A 刀具；B 检具；C 工位器具；D 以上都是。（B604工装控制程序 3.1条款）47、一般工装总图由使用部门的工艺人员会签，重大、复杂、高精度的工装总图完成初校后，由谁负责召集工装设计、工艺、使用和制造工程部产品工艺有关人员会审、会签。（A）A 设计部门技术负责人；B 设计人员C 使用部门技术负责人B 制造工程部工艺师（B604 工装控制程序5.2.2.2 装配图会审、会签）48、通过最终设计评审后，新产品处于能够满足性能、耐久与可靠性要求的新产品样机。该样机可提供客户做整车道路试验和小批量市场验证。（C）A A样机； B B样机； C C样机； D D样机。（B701产品质量先期策划控制程序3.9条款）49、分管技术执行总裁或副总裁等管理者负责哪个多功能小组的组建，并明确小组成员职责。（D）A 策划小组；B 产品设计开发小组；C 过程设计小组；D 以上均是。（B701产品质量先期策划控制程序5.1.4多功能小组的建立）50、产品设计和开发阶段，由设计开发小组绘制框图，按Q/WCG006.1APQP文件编制规范第1部分：DFMEA对产品的哪些系统进行设计失效模式及后果分析？（D）A 整机；B 子系统；C 零部件；D 以上均是51、公司通过市场调研、与产品有关的要求的评审和设计评审活动，应识别客户的以下要求：（A）A产品功能、安全性、可靠性B过程能力指数C 设备的精度D以上都正确 QG/WDG.B702与客户有关的过程控制程序5.1与产品有关的要求的确定52、采购管理部根据公司（C），编制年度物资采购计划，经部长审核、公司分管领导批准后报运营管理部。A 年度经营计划 B 仓库储存量 C A、B都是 D A、B都不是QG/WDG.B703采购过程控制程序5.1采购前的准备53、选择新供方采用的方法：（D）A对产品（样件）实物进行检验、试验和/或验证；B成立审核组进行二方审核；C索取供方质量管理体系或产品信誉方面的证实材料；D 以上都正确QG/WDG.B704供方的选择评价管理程序5.2选择新供方采用的方法54、当产品（B）发生变更时，控制计划必须作相应变更A 价格 B 物流 C 交货期 D 以上都正确QG/WDG.B705生产和服务提供控制程序变更控制55、在规定期限内，下列哪种情况可实行三包服务：（D）A因产品装配原因造成故障B因不可抗拒力造成的损坏C因使用、维护、保养不当造成的故障D以上都正确QG/WDG.B706客户服务程序5.3 三包服务56、下列哪些情况有必要进行产品标识：（D）A库存的原材料、辅料、燃料、油料、外协件、自制产品零部件及成品B生产现场的零部件与在制品C生产过程中部门间投料或转序、交接的零部件D以上都需要QG/WDG.B706标识和可追溯性控制程序5.1 产品的标识57、测量系统不包括：（C）A人员 B仪器 C 计划 D方法QG/WDG.B708监视和测量设备控制程序3.358、以下描述不正确的是：（C）A RPN：风险顺序数B APQP：产品质量先期策划和控制计划C PFMEA：设计失效模式及后果分析D PSW：零件提交保证书QG/WDG.B709生产件批准程序3术语或缩写59、下列情况的第一批生产件发运前应进行生产件批准：（D）A首次提交（新产品）B对以前提交产品的纠正C对产品的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改D 以上都正确QG/WDG.B709生产件批准程序5.1向整车厂供货时生产件的批准60、新供方的选择可采用的方法（D）A索取拟引进供方质量管理体系及产品信誉方面的证实材料；B对样品实物进行检验、试验和/或验证；C组织人员到供方进行调查；D以上都正确QG/WDG.B710原辅材料供方的选择评价管理程序新供方应具备的条件61、下列情况的第一批生产件发运前应进行生产件批准：（D）A首次提交（新产品）B对以前提交产品的纠正C对产品的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改D 以上都正确QG/WDG.B709生产件批准程序5.1向整车厂供货时生产件的批准62、协助技术执行总裁负责新产品试制过程的组织、管理、协调工作，制定和下达试制生产计划，组织产品质量评审。（B）A 技术中心 B产品规划部C 制造工程部 D 质量部（出自QG/WDG.B711新产品试制过程控制程序5.2）63、新产品试制前，制造工程部组织制造、采购、人力资源、相关生产厂等部门的人员进行下述准备状态检查。不包含在内的有（D）A设计图样、技术条件等技术文件的完整性B工艺规程、作业指导书等工艺文件的完整性C工装、设备的鉴定和完好状态D质量凭证、原始记录和产品档案的完整性（出自QG/WDG.B711新产品试制过程控制程序6.5）64、柴油机系统目标成本、柴油机设计方案价值评价报告作为哪个评审阶段的输入和评审内容之一。（B）A 决策评审 B 概念设计评审C 详细设计评审 D 最终设计评审（出自QG/WDG.B712新产品目标成本控制程序5.2.3）65、下列满意度指标，不属于主机厂指标体系的有（C）A 实物质量 B 服务质量C 品牌形象 D 交付质量（出自QG/WDG.B801客户满意度测量程序5.3.1）66、在作业条件改变后生产的第一件合格品称为首件，以下不属于作业条件改变的情况有（A）：A 工序流转 B中途休息C工装修护或调整 D质量问题采取纠正措施（出自QG/WDG.B803产品的监视和测量控制程序3.4）67、为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施是（C）A 纠正 B 纠正措施C 预防措施 D 举一反三（出自QG/WDG.B805改进控制程序3 术语）68、下列情况发生时，不须考虑采取纠正措施的有（B）A A类质量反馈信息 B B类质量反馈信息C供方交付中重复或批量的不合格品；D批量的返工、返修或报废；（出自QG/WDG.B805改进控制程序5.3.1）69、识别预防措施的机会一般不会来源于下列哪一项（B）。A 故障模式影响及危害性分析（FMECA）B 控制计划C风险管理D 关产品质量信息等（出自QG/WDG.B805改进控制程序5.4）70、可以紧急放行的零件有（A）A机油泵 B 连杆螺栓C挺柱 D 惰轮轴（出自QG/WDG.B803产品的监视和测量控制程序5.2.7）71、经座台试验合格的柴油机和配套产品，需将试验结果填入“柴油机质量档案卡”的柴油机种类有（D）A 军品级 B 船电机C 出国机 D A+BE A+C F B+C（出自QG/WDG.B803产品的监视和测量控制程序5.4.3）72、专项质量攻关项目变更级别不包括：（A）A轻微变更 B一般变更 C重要变更 D成本变更73、属于公司政策性市场让步的质量索赔，相关费用的承担单位是：（B）A 责任单位 B公司自身 C 供应商 D 主机厂74、整机索赔费用构成不包括：（B）A 整机损失费 B 配件管理费 C 换机服务费 D 运费75、月度质控点工作绩效评价结果分为：（C）A 六档 B五档 C四档 D三档B446-2007质量控制点管理办法76、下列哪项不属于检验人员职责：（D）A 对检验中发现的质量问题，要分析原因。B 认真做好不合格品的标识。C 认真填写质量记录。D 有权制止影响产品质量的所有违规行为。B631-2004质量监督检验工作条例77、顾客反馈的质量信息，客户服务中心须在接到信息后多长时间内进行反馈：（C）A 8小时 B 12小时 C 24小时 D 48小时B835-2003质量信息管理办法4.378、下列哪项不属于返厂柴油机：（D）A 三包返修机 B 三包退厂机 C 改制机 D 重新密封机B841-2009返厂柴油机处理管理办法79、外协零部件进厂检验时，对企业无检测能力的项目，企业可以采取的检验方式中不包括：（D）A对外委托检验 B供方（试验室）检验 C装配试车检验 D成套检验80、故障件处理时，可以不返回的旧件不包括：（A）A 原因不明确，责任单位书面同意旧件不返回的B 属国家交通运输明文规定不准托运物品C 自然磨损、自然消耗的易损件D 边远地区，无回收价值的旧件45003-2013售后产品质量索赔、追偿管理流程4.2.381、哪个部门负责代表公司与供方签订采购产品质量保证及委托服务协议：（B）A 制造工程部 B 质量部 C 采购管理部 D 生产厂45003-2013售后产品质量索赔、追偿管理流程4.3.1二、 填空1、通过使用资源和管理，将输入转化为输出的一项或一组活动，可以视为一个 过程 。（TS16949标准 0.2过程方法）2、建立质量目标需考虑：质量目标包括满足产品要求所需的内容。质量目标应是可测量的，并与质量方针保持一致。（TS16949标准5.4.1质量目标）3、PDCA的具体含义是策划、实施、检查、处置。（TS16949标准 0.2过程方法）4、ISO/TS16949的目标是在供应链中开发提供持续改进、强调缺陷预防，以及减少变差和浪费的质量管理体系（TS16949标准 0.5本技术规范的目的）5、ISO/TS16949不包括对其他管理体系的特定要求，如环境管理，职业健康与安全管理，财务管理或风险管理的特定要求。（TS16949标准 0.4与其他管理体系的兼容性）6、ISO/TS16949中规定的特殊特定是指可能影响安全性或产品法规、可装配性、功能、性能或产品的后续处理的产品特性或制造参数。（TS16949标准 3.1.2特殊特性）7、外包过程是为了满足质量管理体系的需要，由组织选择，并由外部方实施的过程。（ISO/TS16949标准 4.1总要求）8、不同组织的质量管理体系文件的多少与详略程度可以不同，主要是取决于组织的规模和活动的类型、过程及其相互作用的复杂程度、人员的能力。（ISO/TS16949标准 4.2.1总则）9、最高管理者应委派赋予职责和权限的人员来保证顾客的要求得以落实，包括选择特殊特性，建立质量目标和相关培训、纠正和预防措施、产品设计与开发。（ISO/TS16949标准 5.5.2.1顾客代表）10、最高管理者从本组织管理层中制定一名成员为管理者代表。（ISO/TS16949标准 5.5.2管理者代表）11、应编制形成文件的程序的过程是文件控制、记录控制、培训控制、内审、纠正措施、预防措施、不合格品控制。（TS16949 4.2.3、4.2.4、6.2.2.2、8.2.2、8.5.2、8.5.3、8.3）12、TS16949中的内部审核是指质量管理体系审核、制造过程审核、产品审核。（TS16949 8.2.2.1/8.2.2/8.2.3）13、组织必须准备应急计划，以在紧急情况，如公用事业中断、劳动力短缺、关键设备故障和市场退货等下满足顾客要求。（TS16949 6.3.2）14、负责受审区域的管理者必须确保及时采取任何必要的纠正和纠正措施。（TS16949 8.2.2）15、当与顾客达成服务协议时，组织必须验证以下项目的有效性：组织任何的服务中心、任何专用的工具或测量设备、 服务人员的培训。（TS16949 7.5.1.8）16、组织必须保证负有产品设计职责的人员有能力达到设计要求,并熟练地掌握适用的工具和技术。（TS16949 6.2.2.1）17、控制计划必须包含当过程不稳定或不具有统计能力时启动的反应计划。（TS16949 7.5.1.1）18、必须评审任何更改的影响，并且必须确定评审和验证、确认活动，以确保与顾客要求相一致。（TS16949 7.1.4）19、组织必须以供方符合本技术规范为目的，进行供方质量体系开发。符合ISO 9001:2008是达到这一目的的第一步。（TS16949 7.4.1.1）20、组织必须符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序.（TS16949 7.3.6.3）21、被测量的对象是工件时，称为测量和检验；被测量的对象是量具时称为检定。 22、专检三检制是指首检、巡检、完工检 。 23、工检结合的三检制是指自检、互检、专职检 。 24、产品可靠性是设计出来的，制造出来的，管理出来的，但首先是设计出来的。25、可靠性的定义是产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力 。 26、应使用控制图和其他技术识别过程的变差，分析原因并采取措施来减少变差。27、确定潜在失效模式的途径和方式是产品或过程未能符合设计意图或过程要求。假设发生的失效不一定真能发生。 28、 “三化”程度高的柴油机更换通用易损件和进行修理都很方便，配件供应充足，因此要尽量选用系列产品。三化是指系列化、标准化、通用化。29、防错法就是不管谁去做，不管做法如何，也不管做多少数量，结果是一样的，不会发生偏差。具体表现为不需要注意力，不需要经验与直觉，不需要专门知识和技能。30、质量成本应由两部分组成：即运行质量成本和外部质量保证成本，而运行质量成本又包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四部分费用组成。31、B402技术文件控制程序中的技术文件的编制和批准主要包含产品设计文件、过程设计文件、检验文件、计量规范、技术标准、采购文件。技术文件控制程序5.1 技术文件的编制、批准和收集32、APQP文件的编制按产品质量先期策划控制程序执行。技术文件控制程序.133、各生产类型过程设计文件中的各生产类型是指样机试制、小批生产、大批生产或填写（试生产和生产）。技术文件控制程序.134、质量部根据产品图样和有关技术文件、标准，制订原材料和外协件的检验指导书，由质量部部长批准。技术文件控制程序.135、自制零部件、柴油机装配和包装的检验文件由生产厂编制，技术副厂长批准。技术文件控制程序.336、由于某种原因不能执行原工艺而需采取临时措施时，由生产厂填写纸质临时脱离工艺规程通知单，阐明理由并提出产品数量和脱离期限的限定，经本厂技术负责人审核、批准后，发相关质检部门和执行临时脱离工艺的生产现场各一份；对特殊特性、关键过程所采取的临时措施须在CAPP中填制临时脱离工艺规程通知单并签审，经制造工程部主管工艺员审核，总工艺师批准后，由生产厂申请技术中心打印、发相关质量稽查部门和执行临时脱离工艺的生产现场各一份。技术文件控制程序.237、因为设备精度和工艺方法等原因造成表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、材料力学性能等一年以内长期不能达到图样和技术文件的要求，以及外协零部件以高性能材料代替图样规定材料时，由生产厂或有关部门填写偏离申请许可书，经部门分管领导审核、技术中心产品总师/应用工程部分管领导、质量部分管部长或公司质量总监分别填写意见后，报总设计师批准。技术文件控制程序.138、记录一般有记录名称、标识、编号、项目栏、修改次数、启用或修改时间、保存期限、保存部门。记录控制程序样表内容39、样表审核时，申请人将样表报本部门负责人审核，通用记录样表质量部分管领导在样表上签字批准。记录控制程序5.5样表审核、5.6样表批准40、记录保管人将超过保存期的记录列入记录档案销毁清单；记录保管人所在部门负责人负责批准。记录控制程序5.16申请销毁41、一般情况，首席执行官每年应至少组织一次管理评审，间隔时间最多不超过12月。（B502管理评审程序 4.1.1条款）42、企业质量目标可分为短期目标和长期目标两类，日期分别可达6-12个月和12个月以上（B503业务计划编制程序5.2制定企业质量目标（战略目标）43、各部门在接到业务计划后，对计划中本部门所承担的项目进行分解，并制订落实质量目标的措施，形成质量目标实施计划，要求展开到岗位或人员。（B503业务计划编制程序5.5实施质量目标）44、质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本四个二级科目。（B504 质量成本管理程序5质量成本二级科目及三级科目内容）45、内部故障成本包括废品损失、返修返工损失、停工损失和事故分析处理费。（B504 质量成本管理程序 5.3内部故障损失）（B504 质量成本管理程序 5.4外部故障损失）46、设备三修：即大修、项修、小修，设备三好：即管好、用好、修好。（B603 设备控制程序 3.3和3.6条款）47、专用工装设计时，工装需求或使用部门工艺人员在PDM系统中提出QR4.9-49专用工艺装备设计任务书并获取工装编号，在设计任务书中应标明重要特性要求、设计建议等，按QG/WDG.B402技术文件控制程序中签审规定在系统内走审批流程。（B604 工装控制程序 5.2 专用工装设计）48、产品质量先期策划的五个阶段为：前期研究阶段、产品设计和开发阶段、过程设计和开发阶段、产品和过程确认阶段、反馈纠正和持续改进阶段。（B701产品质量先期策划控制程序5.1.1产品质量先期策划的五个阶段）49、产品开发策划与控制流程实施两级评审机制，其中A类决策点6个和C类决策点14个，6个A类决策点包括：启动评审、决策评审、概念设计评审、最终设计评审、工艺决策评审、试生产验证评审及量产发布。（B701产品质量先期策划控制程序5.1.2条款）50、初始设计目标评审的输入是设计任务书（初稿），评审内容是初始设计目标的合理性、可行性。（B701产品质量先期策划控制程序5.2.5初始设计目标评审（C1）51、每个合同包括投标合同与一般零星合同、口头合同、协议（含服务条款）在正式签订前，由营销部门、进出口公司组织进行评审，以保证合同、协议签订后能够完全履行。QG/WDG.B702与客户有关的过程控制程序5.2与产品有关要求的评审52、采购管理部按要求与供方签订采购协议，必要时向供方提供采购产品的特殊要求。53、如果工序外协产品的技术要求能在图纸上明确规定的，可不与供方签订技术协议QG/WDG.B704供方的选择评价管理程序.354、制造工程部根据合同评审的结果，按照各销售公司/进出口公司的要求编制和调整 月份生产计划QG/WDG.B705生产和服务提供控制程序5.1生产计划55、三包指包修、包换、包退QG/WDG.B706客户服务程序3.656、产品标识是指用来识别产品的特性、特征的标志或记录QG/WDG.B706标识和可追溯性控制程序3.157、质量信息可用于进行 先期产品质量策划 、过程设计或改进、持续改进的输入。（出自QG/WDG.B806质量信息管理控制程序5.6.2）58、强制检定的监视和测量设备的确认间隔应根据国家计量检定规程、计量法规的要求确定并严格按要求执行。QG/WDG.B708监视和测量设备控制程序5.6.1计量确认间隔规定59、含特殊特性产品的PPAP按等级3提交QG/WDG.B709生产件批准程序5.2.2提交PPAP文件的等级及要求60、原辅材料供方的选择，当现有合格供方不能满足要求时，选择新的供方。QG/WDG.B710原辅材料供方的选择评价管理程序5.3全新原辅材料供方的选择61、新产品试制过程中产品评审应具备的条件有：产品应通过设计评审、 工艺质量评审 及 首件鉴定 ，产品必须检验并经验证符合试制规定要求。（出自QG/WDG.B711新产品试制过程控制程序6.10）62、在前期策划阶段之初，价值工程部根据市场调研报告和财务部门提供的毛利率，确定整机目标成本。（出自QG/WDG.B712新产品目标成本控制程序5.1.1）63、聘请第三方机构完成的客户满意度测量， 每年上半年 完成一次（出自QG/WDG.B801客户满意度测量程序3.7）64、满意度指标体系分为主机厂指标体系、 服务站指标体系 、经销商指标体系和 终端客户指标体系 。（出自QG/WDG.B801客户满意度测量程序5.3.1）65、体系内审问题按其严重程度划分为三类：严重不符合项、 一般不符合项 、改善点。（出自QG/WDG.B802内部质量审核程序5.5）66、关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程。一般包括 形成关键、重要特性的过程 ；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。（出自QG/WDG.B803产品的监视和测量控制程序3.2）67、经座台试验合格的军品机、船电机需将试验结果填入 柴油机质量档案卡 。（出自QG/WDG.B803产品的监视和测量控制程序5.4.3）68、公司和生产厂内部不合格品审理人员由 首席执行官 负责授权。（出自QG/WDG.B804不合格品控制程序4.3）69、质量信息纠正措施的有效性由质量问题 发现部门 进行验证。（出自QG/WDG.B805改进控制程序5.3.5.1）70、生产厂对各类质控点要做到定人、定机、 定作业文件等，编制有关汇总表报工艺部门等部门备案。B446-2007质量控制点管理办法71、采购产品到货后，质量部检验人员依据产品明细表和合格供方名录进行检验。72、质量信息的收集、传递、处理、验证按信息管理程序封闭运行。B835-2003质量信息管理办法4.1三、 判断1、 由于组织和组织所提供产品的性质，对标准中的某些要求不适用时，可予以剪裁。剪裁仅限于标准的第78章中的要求。（）（ISO/TS16949标准 1.2应用）2、 质量管理体系文件在发布前均应得到批准，这样才能保证发布的文件是适宜的。（）（ISO/TS16949标准 4.2.3文件控制）3、 管理者代表应按计划的时间间隔评审质量管理体系，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。（）（ISO/TS16949标准 5.6.1总则）4、 质量记录应得到控制，以提供符合标准要求和质量管理体系有效运行的证据。（）（ISO/TS16949标准 4.2.4记录控制）5、 必要时管理者代表可以为最高管理者从组织外聘请。（）（ISO/TS16949标准 5.5.2管理者代表）6、 预测性维护的定义是为了消除设备失效和非计划生产中断的原因而策划的措施，他是制造过程设计的一项输出。（）（ISO/TS16949标准3.1.8预防性维护）7、超额运费的定义是合同产品交付时出厂之后发生的成本或费用。（）（ISO/TS16949标准3.1.9超额运费）8、标准中出现“形成文件的程序”之处，及要求建立该程序，形成文件。而且一个文件可包括对一个或多个文件的要求。 （）（ISO/TS16949标准4.2.1总则）9、作废的文件公司应该及时销毁，不能在使用现场出现。（）（ISO/TS16949标准4.2.3文件控制）10、最高管理者应评审产品实现过程和支持过程，以确保他们的有效性和效率。（）（ISO/TS16949标准5.1.1过程效率）11、当不合格品被发运时，不需通知顾客。（ ）(TS16949 8.3.3)12、返工指导书只需包含指导返工的内容即可。（）(TS16949 8.3.2)13、当产品或制造过程与顾客当前的批准不同时，由组织授权人员签批后可以生产。（）(TS16949 8.3.4)14、被顾客授权的不合格物料被装运时，应在每个发运集装箱上做适当的标识。（）(TS16949 8.3.4)15未经标识或可疑状态下的产品应归类为不合格品。（）(TS16949 8.3.1)16、不合格品得到纠正之后不需再次进行验证。（）(TS16949 8.3) 17、不必保持不合格的性质的记录。（）(TS16949 8.3)18、顾客急需时，在所策划的安排已圆满完成之前，可以向顾客放行产品和交付服务。（）(TS16949 8.3)19、组织在合同评审过程中，必须研究、确认并文件化预期产品制造可行性，包括进行风险分析。（）(TS16949 7.2.2.2)20、控制计划不需规定对每种产品进行功能验证。（）（TS16949 8.2.4.1）21、质量管理的理论基础 是八项质量管理原则 （）22、产品质量是决定企业利润的一个重要因素。 （）23、六西格玛管理流程”DMAIC”是指：定义（Define）、测量(Measure)；分析(Analyze)、改进（Improve）和控制(Contron). （）24、质量的定义是一组固有特性满足要求的程度，对食物而言，保质期很重要，故保质期是食物的固有特性。（）25、我们每做一件事，搞一项活动或解决一个问题，都是按照PDCA的活动规律/程序进行的。 （）26、由于测量误差的存在而对被测量值不能肯定的程度叫不确定度。（）27、检定就是利用标准仪器或标准量具，按检定规程确定量具是否合格的操作过程。 （）28、生产件批准程序PPAP是样件试验完成通过之后，正式批量投产供货之前的一个环节。 （）29、跨职能小组是一个跨部门的临时组织，为某一个项目而设立，可包括质量、技术、制造、材料控制、采购、销售、现场服务、供应商和顾客的代表。（）30、控制计划描述了从进货、生产到出厂的各个阶段所需的控制措施。控制的重点是产品/过程的重要特性。（）31、产品的设计输出包括DFMEA和PFMEA( )质量手册7331和733232、记录、报告和技术文件、标准、图样属于同一层次质量管理体系文件。（X）质量手册33、质量部负责编写质量手册，管理者代表审核与批准质量手册质量手册。（X）质量管理体系文件控制程序4职责34、公司质量会议纪要中要求修改某些程序时，经领导审批签字的会议纪要可以视为文件修改建议。（）质量管理体系文件控制程序35、军品图样上须标明关键特性(G)、重要特性(Z)标记。（）技术文件控制程序.236、质量部负责通用记录的编号与各部门专用记录的编号。（）记录控制程序4.337、新启用记录表时的修改次数为“1”。（）记录控制程序标注位置38、程序文件是指适应于某一系统内工作的程序文件。（）质量管理体系文件控制程序3.1.439、程序文件与支持性作业文件由管理者代表批准。（）40、作废文件收回后，应加盖“作废”章进行标识，对具有参考价值需留用的作废文件上应加盖“参考”章。（）质量管理体系文件控制程序5.123标识41、内部审核员有职权对在审核中发现的被审核方的问题提出不符合项，且有职责对纠正措施进行跟踪、监督和验证。（）（B501各类人员质量职责 19内审员质量职责）42、业务计划调整必须在计划完成日之前7天，以QR4.1-02计划调整申请单的形式提出报运营管理部，经单位分管领导批准后执行；若不批准调整计划，则按原计划执行。（）（B503业务计划编制程序5.7修订业务计划）43、质量成本是指为保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。（）（B504质量成本管理程序 3.1条款）44、人力资源部负责人力资源引进、配置、培训、考核的计划、组织、监督和协调。（）（B601 人力资源控制程序 3.1条款）45、工装周检是指按规定周期对工装进行的检查鉴定。（）（B604 工装控制程序 3.4条款）46、工装设计人员对所设计的工装图纸，须进行校对、标准化、工艺性等审查。（）（B604 工装控制程序条款）47、人力资源部每年至少对相应员工进行两次员工满意度调查，发放员工满意度调查通知及员工满意度调查表。（）（B605 员工激励控制程序5.1.2员工满意度调查实施）48、产品质量先期策划前期研究阶段，质量部开展质量信息分析工作，并按照Q/WCG007.31产品设计文件编制规范第31部分：质量信息分析报告编制质量信息分析报告。（）（B701产品质量先期策划控制程序5.2.4.8条款）（B701产品质量先期策划控制程序5.3.1 DFMEA）49、布置设计评审评审结果由多功能小组填写设计评审意见书，报评审主持人批准。设计开发小组负责进行设计评审意见的整改，并形成资料，必要时再进行评审。（）（B701产品质量先期策划控制程序5.3.5布置设计评审（C2）50、样试工艺文件设计，过程设计小组根据产品图样、产品特殊特性、技术规范，设计样试工艺方案、编制产品零部件样试工艺路线表，设计自制样件生产控制计划（根据需要）。样件生产控制计划应按样件生产控制计划查核表进行重点任务查核。（）（B701产品质量先期策划控制程序5.3.8.1样试工艺文件设计）51、合同各项要求都应有明确规定，并形成文件 （）QG/WDG.B702与客户有关的过程控制程序评审应达到要求52、检验员在QMS系统中记录采购产品的质量情况 （）QG/WDG.B703采购过程控制程序.453、一年内二次停用或在产品试验及客户使用过程中出现重大质量事故的供方予以淘汰（）54、生产和服务使用的计算机软件可不用确认和审批 （）QG/WDG.B705生产和服务提供控制程序作业准备（设定）的验证55、产品超出保修期，但在服务期内属产品质量问题导致的故障，仍实行免费修理，包括零部件费用客户可不承担 （）QG/WDG.B706客户服务程序5.556、“”：表示返工品 （）QG/WDG.B706标识和可追溯性控制程序 不合格品的标识、标记57、新进测量设备，在具备检定条件的情况下计量确认时间不得超过7个工作日（）QG/WDG.B708监视和测量设备控制程序.658、产能提升，制造流程未变更可不提交PPAP（）59、一般情况下，整个PPAP工作须在1个月之内（批量生产前）完成（）60、原辅材料供方应获得TS16949质量管理体系认证书（）61、整机目标成本的可行性分析结果需要作为可行性分析的输入。（）（出自QG/WDG.B712新产品目标成本控制程序5.1.2）62、举一反三是针对不符合项发生的科室、车间、工序、文件或项目。（）（出自QG/WDG.B802内部质量审核程序5.7.3.4）63、因检测手段不具备而不能检验的项目，可采用要求供方提供检验或试验记录的方式获取产品质量证据。 （） （出自QG/WDG.B803产品的监视和测量控制程序5.2.9）64、在包装前需要生产厂组织相关部门评审通过后方可包装入库的柴油机有军品机、出口产品、新机型柴油机。（）（出自QG/WDG.B803产品的监视和测量控制程序5.4.5.1）65、过程中虽未出现不合格品，但有产生不合格的趋势时应考虑采取纠正措施。（）（出自QG/WDG.B805改进控制程序5.4.3.1）66、未正常处理、整改完毕的B类信息可上升为A类信息。（）（出自QG/WDG.B805改进控制程序5.3.1.1.1）67、与军品机有关的信息根据需要单独存档。（）（出自QG/WDG.B805改进控制程序5.5.1.1）68、质量部负责过程控制结果数据的收集和分析、负责提供产品、过程合格情况及趋势。（）（出自QG/WDG.B806质量信息管理控制程序4.2、4.3）69、与质量管理体系有关的过程，包括管理职责、资源管理、产品实现、测量分析和改进等过程，各职能部门都应采取适当的方法，定期的对所分管的过程进行监视和测量。（）（出自QG/WDG.B807过程的监视和测量控制程序5.1）70、当制造过程能力能力充足（Cpk值在1.33和1.67之间）时，可以放松控制强度。（）（出自QG/WDG.B807过程的监视和测量控制程序5.5）71、企业工序外协过程中产生和发现的报废零部件，一律返回企业处理，不再退还供方。（ ）四、 简答1、八项质量管理原则？答：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。2、ISO/TS16949标准中规定需要形成文件的程序有几个？分别是？答：有七个。分别是：文件控制程序、记录控制程序、培训程序、内部审核程序不合格品控制程序、纠正措施程序、预防措施程序3、ISO/TS16949标准中规定必须要建立的过程有哪些？答：内部沟通、员工激励、更改控制、采购产品进厂验证、服务信息的反馈、监视和测量设备控制、持续改进、问题解决。4、采用质量管理体系是组织的一项战略性决策。一个组织质量管理体系的设计和实施受哪些因素的影响？答：组织的环境、该环境的变化或与该环境有关的风险；组织的不断变化的需求；组织的具体目标；组织所提供的产品；组织所采用的过程；组织的规模和组织结构。（ISO/TS16949标准0.1总则）5、什么叫过程方法?答：为了产生预期的