第三章__质量保证措施及创优计划

9050建筑物工程施工总承包-施工组织设计第三章 质量保证措施和创优计划3.1 质量目标本工程质量目标见表3.1-1。表3.1-1 质量目标序号项 目目 标 具 体 内 容1质量标准施工质量符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）的“合格”标准。2创优目标总装优质工程奖或者甘肃省飞天奖，争创全军优质工程奖3.2 质量保证体系3.2.1 质量管理体系质量管理体系是整个工程质量能否加以控制的关键，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。根据政府相关部门的政策法规，结合工程特点、GB/T19001质量关系体系标准和企业质量管理体系，我公司将建立覆盖本工程全部施工范围的质量管理体系，并确保其渗透于工程施工的全过程。施工质量管理体系详见图3.2.1-1。施工管理部项目经理部业主监理企业总部技术质量部相关部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制图3.2.1-1 施工质量管理体系3.2.1.1 质量管理组织机构本工程项目质量管理组织机构及质量创优体系组织机构是在政府质量监督部门、业主、监理、企业总部主管部门监督管理之下，以项目经理、项目生产副经理、项目总工程师等为实施主体的组织机构，质量管理组织机构见图3.2.1-2。图3.2.1-2 质量管理组织机构企业总部主管部门总包专业项目部业主直接分包项目部业主、监理各专业劳务作业队项目生产副经理项目总工程师施工管理部技术质量部各专业管理部门物资设备部项目经理政府质量监督部门3.2.1.2 质量创优组织机构流程未通过目标管理精品策划过程监控实现目标持续改进前期准备质量创优组织流程图3.2.1-3 质量创优组织流程细节管理通过阶段考核3.2.1.3 质量管理职责项目主要管理人员及部门的质量管理职责见表3.2.1-1。表3.2.1-1 质量管理职责序号岗位/部门职 责 内 容1项目经理项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2项目总工程师根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。3项目副经理参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。4技术质量部对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送月度技术质量总结。5物资设备部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。6各专业管理部门负责各专业约定分包、平行分包、约定材料供应商、甲供材料商之间的施工协调和配合工作。7各专业施工管理部对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。3.2.2 质量管理程序3.2.2.1 企业总部对项目的质量服务控制我公司的质量管理能力由技术保证能力、项目管理能力、服务能力等构成。因此我公司的质量管理部确立了以培训、服务拉动项目管理的策略，有计划、有针对性地开展服务工作，全力围绕总部服务控制的职能和GB/T19001质量管理体系标准及质量程序文件要求，为本工程施工提供全方位、高品质的服务。在本工程开工之初，我公司将对项目有关管理人员进行GB/T1900质量管理体系运行的培训，对技术资料的管理、项目创优计划、质量检验计划、质量计划、环境管理计划的制订和实施进行指导。在工程施工过程中，及时跟踪本工程的质量情况，对项目进行考核，同时促进本工程同我公司其它创优项目的交流，确保本工程质量目标的实现。3.2.2.2 施工总承包质量管理程序本工程施工总承包质量管理程序将各专业分包工程按“施工准备阶段、施工阶段、交工验收阶段”进行划分，在各阶段对分解目标按计划、执行、检查、处理四个过程进行循环操作（即PDCA循环），在分包施工过程中收集、整理质量记录的原始记录，分析质量状况和发展趋势，有针对性地提出改进措施，对各工序施工质量作持续改进，通过工序施工质量控制整体质量。3.3 国家质量标准的应用为贯彻“百年大计、质量第一”的方针，推行国家有关节能、节水、保护环境和提高建筑环境质量法律、法规和政策，我公司将严格执行现行相关的质量验收规范、施工技术标准、程序，以及有关建筑质量的文件、规定等，对工程质量进行严格要求。1) 为贯彻落实科学发展观，做好建筑“四节”工作，加强本工程节能工程的施工质量管理及节能技术水平，本工程将严格按照建筑节能工程施工质量验收规范要求执行。 按照国家有关法规、标准以及现行建筑节能设计规范要求对进场的节能材料、保温材料、门窗等进行严格的检测。 施工过程中，建筑节能施工有专项方案；各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工，并作好相关记录；节能工程材料和门窗等应进行现场验收，并做相关记录；保温工程施工后应对成品进行保护，保温层和在保温层内严禁留置脚手眼；本工程全部维护结构的构造做法及节点细部竣工后须进行检测，满足工程设计节能要求。2) 为贯彻执行节约资源和保护环境的国家技术经济政策，推进可持续发展，本工程将推行绿色建筑评价标准（GB/T50378-2006）。绿色建筑包括场地质量、环境影响、能源消耗、水资源消耗、材料与资源、室内环境质量等领域的内容，因此在施工阶段我单位将对场地保护、环境影响控制、材料资源、节能节水等方面进行控制。3.4 质量管理制度质量管理制度详见表3.4。表3.4 质量管理制度序号制度名称制 度 内 容1工程质量承包负责制度拟定工程质量责任状，充分调动项目经理部全体管理人员及班组成员的工作积极性，努力提高其整体战斗技能。2图纸会审技术交底制度技术质量部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助业主、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。技术质量部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。3材料进场检验制度各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4样板引路制度施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。5施工挂牌制度施工过程中各工种在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6“三检“制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由总工程师组织项目质量总监、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究质量总监和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。8质量例会、讲评制度由项目总工程师组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。9奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。10质量保证金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术攻关和施工质量奖励的实现。3.5 质量控制、监测程序3.5.1 工程质量控制流程工程质量控制流程见图3.5.1：3.5.2 过程质量控制程序过程质量控制程序详见图3.5.2：3.5.3 工程质量监督程序工程质量监督程序见图3.5.3：图3.5.1 工程质量控制流程项目部业主监理建立质量保证体系制定质量保证措施事前预控事中控制事后总结项目部施工过程安全管理计划管理技术管理操作管理发现问题处理落实反馈解决方法要求业主问题创优目标企业总部服务控制图3.5.2 过程质量控制程序不合格不合格不合格不合格修改方案编制方案评审方案审批技术交底按工序操作责任工程师初检监理工程师复检进入下道工序各专业自检总包验收监理验收过程检查各专业施工下道工序施工不合格整改图3.5.3 质量监督验收程序分部分项验收竣工验收政府质量监督部门3.5.4 质量问题分析和处理的程序1、质量问题分析的目的1) 正确分析和妥善处理所发生的质量问题，以创造正常的施工条件；2) 保证建筑物的安全使用，减少事故的损失；3) 总结经验教训，预防事故重复发生。2、质量问题的分析和处理1) 质量问题分析、处理的程序，按本节中的质量问题分析、处理程序执行,具体详见图3.5.41。2) 质量问题发生后，总包工程技术质量部必须及时组织调查处理。质量问题处理的基本要求是：安全可靠，不留隐患，满足建筑功能和使用要求，技术可行，经济合理，施工方便。在质量问题处理中，要加强质量检查和验收。对每一个质量问题，无论是否需要处理都要经过分析，作出明确的结论。3、质量问题不做处理的论证施工项目的质量问题，并非都要处理，即使有些质量缺陷，虽已超出了国家标准和规范要求，但也可以针对工程的具体情况，经过分析、论证，作出无需处理的结论。无需作处理的质量问题主要为以下几种情况：1) 不影响结构安全、生产工艺和使用要求；2) 检验中的质量问题经论证后可不作处理；3) 某些轻微的质量缺陷，通过后续工序可以弥补的，可不处理；4) 对出现的质量问题，经复核验算，仍能满足设计要求者，可不作处理。4、质量问题处理的鉴定质量问题处理是否达到预期的目的，是否留有隐患，需要通过检查验收作出结论。问题处理质量检查验收，要严格按施工质量验收规范中有关规定进行；必要时，还要通过实测、实量、荷载试验、取样试压、仪表检测等方法来获取可靠的数据。这样，才能对问题作出明确的处理结论。质量问题处理结论的内容有以下几种：1) 问题已排除，可以继续施工；2) 隐患已经消除，结构安全可靠；3) 经修补处理后，完全满足使用要求；4) 基本满足使用要求，但附有限制条件，如限制使用荷载，限制使用条件等；5) 对耐久性影响的结论；6) 对建筑外观影响的结论；7) 对问题责任的结论等。此外，对一时难以作出结论的质量问题，还应进一步提出观测检查的要求。质量问题处理后，由总包提交完整的质量问题处理报告，其内容包括：质量问题调查的原始资料、测试数据；质量问题的原因分析、论证；问题处理的依据；问题处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；质量问题无需处理的论证；质量问题处理结论等。不要处理要处理发现质量问题缺陷调查原因分析确定处理方案补充调查进一步分析原因不清楚设计、施工检查验收结论提交处理方案图3.5.4 质量问题分析、处理程序确定是否处理3.6 质量保证措施3.6.1 施工质量管理控制措施3.6.1.1 工程材料、设备的质量控制措施1、材料、设备采购控制物资设备部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。采购物资优先在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要对其他供应商进行评审，评审合格后再进行采购。对供应商的评审建立评审小组，对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商花名册。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。2、工程材料、设备的报批和确认工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。除业主指定的供应商外，总包单位对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：1) 编制工程材料设备确认的报批文件。项目部事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造（供应商）的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上总包单位统一编制的材料设备报批单，送监理、业主。2) 报批手续完毕后，项目部、业主和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。3、材料样品的报批和确认按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。4、加强工程材料、设备的进场验证和校验对于进场工程材料设备的质量验证和检验，其程序是：1) 工程材料设备进场后，项目部进行自检并填写材料清单和材料验收单，并报监理。2) 项目部请监理前往验收，需取样的，按规定将样品送到工程材料陈列室。3) 在材料验收中实施材料取样标签，经监理验收合格后，在材料取样标签上加盖“取样合格”章，然后当众贴在取样实物上，贴有材料取样标签的取样材料，作为今后材料验收对照的依据。4) 项目部对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的供应商予以警告。确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。5、标识工程所有材料、设备，保证可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均应建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。3.6.1.2 施工工序的质量控制措施施工工序的质量控制措施详见表3.6.1。表3.6.1 施工工序的质量控制措施序号项 目内 容1全过程全天候跟踪监控项目部派出责任工程师，对过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。2抓住关键过程进行质量控制根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，编制详细的施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。3接受工程监督、进行督促整改在自检的基础上，必须通过监理工程师检验签字认可后，方可进入下一道工序安装或施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，项目部予以及时落实、跟踪和督促相关人员限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。4过程检验在施工过程中抓好过程检验。1) 其次进行分项分部工程的质量复验，在自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；2) 对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工；3) 组织主要分部工程质量等级的的核验。项目部制订基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质监站，当上述分部工程分阶段完成时，经自检、复验、监理验收签证后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。5产品保护进行系统管理对已完成并形成系统功能的产品，经项目部验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。3.6.2 施工质量技术组织控制措施3.6.2.1 技术管理组织控制措施依据项目技术管理的组织体系，施工过程将采用三级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师交底，即项目总工程师给技术质量部交底。第二级为技术质量部门交底，即技术质量部和专业分包管理给各自所辖技术质量专业组交底。第三级为技术质量专业组交底，技术质量专业组给各专业施工队交底。3.6.2.2 计量管理的技术组织措施计量工作在整个质量控制中是一个重要环节，我单位将根据GB/T19001质量管理体系标准对计量器具进行管理，保证计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。根据工程需要及时配备工程所必须的测量设备，并能满足预期使用要求。按要求建立计量器具台帐，并及时上报变动情况； 监管测量设备的选择，制订配置计划并存档。计量器具控制的工作流程如图3.6.2-2。质量事前控制施工过程设计及图纸审查施工安装工艺过程工序质量控制工序间质量控制中间产品质量控制质量事中控制施工准备工作质量控制开工报告审核施工人员质量控制工程原材料质量控制施工机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理、环境质量控制质量事后控制工程质量鉴定文件竣工质量检验工程质量评定竣工图质量检验评定资料图3.6.2-1 施工阶段性的质量控制措施施工阶段质量控制项目部提出需求计划计量员对已有测量器具的性能和数量进行检查配置测量器具编制测量器具配置计划各级计量管理部门审批测量设备的配置计划编制计量器具台帐各级计量管理部门持续验证计量器具的有效性图3.6.2-2 计量器具控制的工作流程3.6.2.3 检测、试验管理的技术组织措施1、检测试验组织机构现场设一个标准养护试验室，现场试验室只进行自检部分的试验和试件的标准养护，施工试（检）验主要由指定的地方实验室完成。指定的地方试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。技检测试验组主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。检测试验组织机构见图3.6.2-3。技术管理部检测实验组指定的试验室混凝土试验组钢材试验组土工试验组钢结构试验组现场试验室实验资料室图3.6.2-3 检测试验组织机构2、进货检验和试验1) 检验程序：本工程检验程序见图3.6.2-4。2) 试验程序本工程试验程序见图3.6.2-5。 图3.6.2-4 材料检验程序流程进 货退 货检查外观包装转入使用抽样试验验证规格、数量验证标识状态验证随货文件待试验标识取样送检标准试验出具试验资料信息反馈检测试验组技术质量部图3.6.2-5 试验程序3.6.2.4 隐蔽工程施工的技术组织措施本工程中的隐蔽工程具有体量大、专业复杂、覆盖面广的特点，其施工的关键在于技术组织。我单位将按照图3.6.2-6所示流程实施对隐蔽工程的技术组织，重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。限定专业施工时间不 合 格确定专业穿插顺序施 工检查验收自 检交接检专 检实施隐蔽组织施工协调准备隐蔽工程施工组织纪 录监理验收实施奖罚图3.6.2-6 隐蔽工程施工组织流程1、协调准备通过与各专业分包单位或工种协商，确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。以梁板钢筋为例，事先确定穿插顺序为：梁板支模孔洞预留梁筋绑扎构件预埋板底层筋绑扎线管盒预埋板上层筋绑扎，再分别限定各穿插工序的相应施工时间。2、检查验收实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。详见表3.6.2。表3.6.2 三检制序号项 目内 容1自检即某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接检。2交接检接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。3专检在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目技术质量部组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。3、实施奖罚：结合工程质量奖罚制度，根据检查验收的相关纪录兑现奖惩。3.6.2.5 施工资料管理的技术组织措施资料管理是一项重要的内容，是证明工程质量的客观依据，也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。因此我们在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检、隐检资料是否齐全，预、隐检日期是否与试验报告，施工日志交圈，各种施工记录与施工日志是否一致。质检资料各分项分部是否有漏项，与预、隐检记录是否交圈。各份报验单与技术资料是否配套齐全，从而保证我们项目资料的完整性、真实性和可追溯性。图纸、技术资料的使用、更改标识、发放、保管、存档均按照“文件资料控制程序”规定执行。1、文件资料发放流程 文件资料发放流程见图3.6.2-7。2、文件资料管理要求1) 设立专职质量技术资料负责人，负责文件资料接收、发放和保存等工作。文件资料由资料员统一收发，统一编号，统一记录。2) 采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。3) 对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。监 理设计部门业 主总 包处理程序处理程序分包单位图3.6.2-7 文件资料发放流程3、技术档案整理要求1) 工程档案资料按国家档案局和当地建设档案管理部门的有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。2) 工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。3) 工程资料要求内容真实，数据准确，不后补，不擅自修改，不伪造，不外借。4) 资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办理交接手续。4、文件资料处理流程，见图3.6.2-8。 接收分类发放处理检查存档反馈图3.6.2-8 文件资料处理流程3.6.3 纠正和预防措施1、总则1) 一般不合格，由作业人员依据检验人员的指令直接实施整改，并制定纠正和预防措施。2) 对经常出现的一般不合格及严重不合格，责任部门应调查导致不合格的原因，并组织制订纠正和预防措施。3) 对导致不合格原因的分析，可从以下方面着手进行： 设计和规范问题，包括设计要求不合理、不完整，使用非有效版本文件等。 工序控制和检验问题，包括工序控制不当，操作不符合程序规定，操作者、检验人员不具备相应技能，缺乏培训，检验规程不全面、不准确等。 工艺装备和测试设备、环境问题，包括设备能力不足，测试设备与要求不适应，设备缺乏保养维修，温度、湿度等环境条件对设备或检测的影响等。 材料及现场管理问题，使用未检验的材料或标识不清造成的混料或错料，检验和试验技术状态不清,施工条件不符合要求等。2、纠正措施1) 纠正措施要求的提出 对经常出现的一般不合格和严重不合格，由责任部门和作业人员调查分析造成不合格的原因，提出并组织实施纠正措施。 对业主提出的不合格，由项目总工程师组织有关人员调查分析造成不合格的原因，提出并组织实施纠正措施。2) 内部质量审核发现的不符合项 受审核单位负责人应根据不合格报告，组织本单位有关人员制定并实施纠正措施。 涉及质量手册、管理规定等质量体系文件修改的纠正措施，由工程质量管理部负责制订并实施纠正措施。3、预防措施1) 制定预防措施的信息源为：与工程质量有关的信息，不合格记录，让步记录，审核报告，业主服务报告，业主投诉等。2) 质量保证部负责组织有关部门根据上述信息源，发现、分析潜在的不合格原因，研究确定预防措施，明确执行该项预防措施的单位，并组织实施。3) 有关工程质量通病的预防措施，由技术部负责分析所涉及的材料、工艺、物资设备、操作规程、作业人员技艺等对质量产生影响的因素，找出潜在的不合格原因，针对不合格原因制定并组织实施预防措施。4) 涉及质量手册和质量体系运行的预防措施，技术质量部应报告项目经理。5) 技术质量部负责验证预防措施的实施结果，记录实施情况。3.6.4 分部分项工程质量保证措施（各专业请仔细核对）3.6.4.1 施工测量质量控制措施本工程包括平面控制和高程传递等，技术含量高，测量难度大，工作量大。施工测量将从测量人员、测量仪器、测量操作方法等关键方面进行重点控制。见表3.6.4-1表3.6.4-1 施工测量质量保证措施序号项目内容1测量人员按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员，抽调我司优秀测量人员进驻本工程，对先进仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。测量人员按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。通过固定的测量人员减小测量精度的人为误差。2测量仪器在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，测量仪器均在计量部门规定周期内进行检定，并由专人负责。非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。并在进场前对仪器设备重新进行检定。现场使用的测量仪器设备必须根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。施工中的检定周期为一年。3测量操作方法严格按规范和设计精度要求进行各项测量工作。采用合理可行、科学先进的施工方法进行测量放线工作，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核，测量放线作业过程中，严格执行“三检制”：测量员自检、测量工程师复检、测量负责人复核。4其他保证措施1）平面控制网基准线的传递采用激光铅直仪进行投测。利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振对垂直度测量控制精度的影响。2）对坐标基准点和轴线控制网定期复查。由于施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。3）测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。3.6.4.2 钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位、绑扎及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋等。1、钢筋制作1）钢筋配料、制作与码放控制严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。钢筋制作与码放见图3.6.4-1、3.6.4-2示意。图3.6.4-1 钢筋制作与码放示意图3.6.4-2 箍筋加工控制2）机械连接接头钢筋端部处理及丝头控制按钢筋配料单进行钢筋下料。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则应用砂轮切割机切掉端头，套丝完成后要及时检查套丝质量，并加盖保护帽。详见示意图3.6.4-3、3.6.4-4。图3.6.4-3 直螺纹丝头质量检查图3.6.4-4 直螺纹丝头加盖保护帽并分类码放3）钢筋制作质量要求钢筋加工允许偏差见表3.6.4-2：表3.6.4-2 钢筋加工允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸52、钢筋定位、保护层及安装控制1）柱主筋间距控制柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板混凝土浇筑前放置，高出板顶3050cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。方柱和圆柱柱主筋定距框见图3.6.4-5示。图3.6.4-5 柱主筋定距框示意2）梁筋控制梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置251000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置。梁筋间距控制见图3.6.4-6。图3.6.4-6 严格控制梁筋间距3）板筋控制板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎完毕要将上部钢筋的扎丝统一朝向混凝土内，不得外露，且保证负弯矩筋弯勾朝下，板筋间距一致顺直。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。示意见图3.6.4-7、3.6.4-8。图3.6.4-7 采用专用垫块和马凳筋控制板筋保护层和间距图3.6.4-8 负弯矩筋弯勾位置正确、板筋整体顺直4） 钢筋保护层控制除基础承台外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块600（梅花形），不得漏放。保护层形状见图3.6.4-9。Ld楼板钢筋PVC垫块示意墙体钢筋PVC垫块图3.6.4-9 保护层形状示意梁柱受力主筋直螺纹连接时，要用力矩扳手拧紧套筒，外漏丝扣要符合要求，连接完成后要用红油漆做好标识，防止漏拧，详见示意图3.6.4-10。图3.6.4-10 梁柱主筋机械连接接头质量控制5）钢筋安装质量要求 详见表3.6.4-3。表3.6.4-3 钢筋安装位置的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检 测 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检测3、配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋本工程为保证施工质量，在施工准备策划时，明确要求：对于200mm的所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，不允许钢筋绑扎完成后再切割。组织人员利用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋的位置准确和结构安全性。机电配合留洞示意见图3.6.4-11。图3.6.4-11 机电配合留洞示意3.6.4.3 模板工程质量控制措施1、设计要求在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。2、模板体系的选用1) 模板体系的选择：模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我单位对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。2) 本工程普通方柱、梁、楼板、楼梯、墙采用18mm厚覆膜竹胶板。3、模板工程质量通病控制模板工程质量通病控制措施详见表3.6.4-4。表3.6.4-4模板工程质量通病控制措施序号质量通病控制措施1烂根浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中振捣工作。2漏浆模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条措施解决漏浆问题。3涨模偏位控制模板设计强度，模板支设前放好定位线、控制轴线 ，如墙体采用梯子筋控制模板支设位置。4垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。5平整偏差加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或撬棍击打模板。6墙体钢筋移位钢筋安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制钢筋位置；同时采用塑料卡环做保护层垫块。 7阴角不垂直不方正复核阴角角模尺寸。支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。8外角不垂直保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。3.6.4.4 混凝土工程质量控制措施本混凝土工程将对混凝土泵送、施工缝、混凝土的施工质量进行重点控制。1、混凝土工程基本控制措施混凝土应优化配合比、改善混凝土泵送工艺、加强振捣和养护，详见表3.6.4-5。表3.6.4-5混凝土工程基本控制措施序号项目内容1优化配合比1) 混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家标准和当地建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。2) 严格要求粗、细骨料，控制好其级配、含泥量、针片状含量等指标。3) 在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改善混凝土性能。4) 分析混凝土性能要求，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测混凝土性能，最终得出混凝土最优施工配合比。2改善混凝土泵送工艺1) 混凝土泵送前，泵管内应先用水泥浆润滑泵管。2) 泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。3) 混凝土泵送过程中，混凝土搅拌运输车同时就位，保持送料的连续性。3加强振捣1) 混凝土振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。2) 为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机。4加强养护1) 为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组,养护期间二十四小时不间断。2) 混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行。3) 水平梁板覆膜加盖麻袋养护，竖向构件洒水后用塑料布包裹保湿养护。2、混凝土施工缝处理措施见表3.6.4-6。表3.6.4-6混凝土施工缝处理措施序号项目内容1楼板竖向施工缝用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。顶板施工缝：在施工缝处顶板下铁下垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层，上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。如图3.6.4-12。2柱底部施工缝剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水，如图3.6.4-13。3施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。图 3.6.4-12 楼板竖向施工缝切割剔凿 图 3.6.4-13 剔除柱底部浮浆3.6.4.5 预应力工程质量控制措施预应力分项工程是本工程的重点难点，也是关系总施工进度计划和结构安全的重要分项工程，我司将重点加强质量控制。1、 建立预应力专项质量保证体系,详见图3.6.4-14。2、具体的控制措施1）加强技术管理，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，对施工难点和重点进行专门讲解。2）预应力特殊工艺及张拉方案编制完成后应报请施工总承包及监理人审核。3）钢绞线、锚夹具等材料都必须有出厂合格证和试验资料。4）施工前先进行预应力深化设计，确保施工顺利进行。5）预应力筋矢高控制采用定位筋，位置必须准确。6）在浇筑混凝土时，振捣棒不得碰撞预应力筋，防止钢绞线偏离原位。7）由于预应力区域钢筋比较密集，混凝土石子粒径严格按照设计要求选用，在混凝土浇筑过程，在预应力梁端和预应力交叉点处的模板外辅助振捣。8）在混凝土强度达到100%设计强度之后，开始预应力筋的张拉，待强度达到设计要求后方可拆除梁模板。专业工程师、质检员钢绞线、锚具及配件进场质检员、材料员预应力筋下料及制作马凳放线焊接专业工程师、质检员预应力筋穿设专业工程师、质检员喇叭口、承压板专业工程师、质检员隐蔽工程验收技术负责人、质检员、专业工程师浇筑混凝土质检员、专业工程师混凝土养护张拉设备检验、混凝土检查预应力张拉技术负责人、质检员切筋、封锚专业工程师、质检员质检员质检员图3.6.4-14 预应力质量保证体系3.6.4.6 钢结构质量控制措施1、钢结构工制作前，我单位将对设计图纸进行深化设计，深化设计图纸经设计院审核批准后，方可开展材料订购及加工制工作，从施工的源头保证钢结构制作质量。2、为保证钢结构制作质量，我单位将成立一个工作小组，负责落实加工单位及现场监造工作，同时与业主、监理、设计院及时保持工作联系，定期或不定期地邀请业主、监理、设计院相关人员到加工单位进行质量检查。3、对于钢结构加工的原材料，由我方提供材料质量保证书原件及相关试验报告呈报业主、监理、设计审查，以保证钢结构原材料的质量。4、建立施工平面控制网，以保证钢结构安装位置的准确性。1) 在施工测量前，应根据钢屋架结构平面图，将业主给定的城市坐标通过平移和旋转的方法建立平面建筑坐标系；2) 根据转换的建筑坐标系，确定钢屋架各点在建筑坐标系中的位置；3) 运用南方NTS302全站仪（精度：1，2mm+2ppmD），利用极坐标法放样拼装测量点。5、建立施工高程控制网按照工程测量规范中二等水准测量的要求，复测业主提供的高程控制网，并选其中离施工现场较近的一点作为高程测量基准，在平面控制点旁布设高程控制点，该8个点与高程测量基准组成二等闭合水准路线，测量并计算控制点的高程。6、钢屋架制作工艺技术措施钢梁拼接缝严格按照规程规范要求进行探伤，探伤一次合格率达到98%以上。钢材切割边平整、光洁，无3mm的缺棱。钢梁侧弯L/2000mm，翼缘板倾斜2mm。6.1、到货材料（如钢材、焊丝、焊条、焊剂、油漆等）必须检验有无出厂合格证及相关试验报告，严禁使用不合格材料。6.2、在施工中使用的计量器具必须检验合格，未经检验的计量器具不得使用。6.3、使用半自动切割机下料前，应参考附录中氧乙炔切割工艺参数表进行必要切割试验以便检查和了解其性能状态，并对相关工艺参数进行调整，以确保切割质量。6.4、使用自动埋弧焊焊机进行焊接前应进行必要的对焊、(船形)贴角焊模拟试验，以测试焊机的相关焊接工艺参数，以便焊接钢梁时将焊接工艺参数调整到最佳。6.5、施焊前，焊工应检查焊接部位的的组装和表面清理质量，如不符合要求，应修正合格后方能施焊。6.6、雨天时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿时，必须清除干净后方能施焊，在四级以上风力焊接时，应采取必要的防风措施。6.7、不得在焊缝以外的母材上打火引弧。6.8、定位点焊,必须由持合格证焊工施焊。点焊材料应和正式焊接材料相同，点焊高度不应超过设计焊缝高度的2/3,点焊长度大于40mm，间距为500-600mm，并应填埋弧坑。如发现点焊上有气孔和裂纹,必须清除干净后重焊。6.9、在组装好后的构件上施焊，应严格按试验确定好后的焊接工艺参数以及焊接顺序进行，以控制焊后的构件变形。6.10、在约束焊道上施焊，应连续进行,如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。6.11、焊条、焊丝、焊剂均应存储在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。焊条、焊剂在使用前应按产品说明书规定的技术要求进行烘干，焊条由保温箱内取出到施工时间不得超过2h,否则，应重新烘干后再使用。7、钢屋架安装工艺技术措施7.1施工及验收依据。7.1.1钢结构安装严格按施工图纸执行。7.1.2构件的施工工序和验收应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。7.2本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。7.3施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行检验。加强成品与半成品的质量监督工作。7.4钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。7.5本工程的屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天装的构件应形成稳定的刚性空间体系。7.6钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进。7.7必须遵循的质量原则：7.7.1施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。7.7.2熟悉吊装工艺及时掌握施工进度。7.7.3施工完毕后应进行自检，并填写施工自检记录。7.7.4开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。7.7.5从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。7.7.6在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。7.7.7对构件的焊接，焊工必须进行复核（焊工现场考试），取得合格证的焊工方可上岗操作。7.7.8进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。7.7.9按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A：“四个坚持”为：1） 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。2） 坚持成品复核检查制度。3） 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。4） 坚持检查评比。B：“四个不准”为:1） 没有做好施工准备工作不准施工。2） 没有保证措施不准施工。3） 设计图纸未熟悉不准施工。4） 没有技术、安全交底不准施工。7.8工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：7.8.1对原材料、构配件采购的质量控制。7.8.2复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。7.8.3审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。