副立井作业规程

山西离石晋邦德煤业有限公司副 立 井 开 延作业规程编 制： 侯 引 照施工单位： 临汾渝鄂矿山工程公司 批准日期： 会 审 签 字总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：施 工 队：编 制：目 录第一章：概况 4第二章：井筒断面及支护形式 6第三章：施工组织及施工要求方法 6第四章：运输方式及运输管理 15第五章：通风管理 20第六章：机电系统管理25第七章：劳动组织及循环作业 27第八章：安全技术措施 28第九章：五大灾害预防措施及避灾路线 35第十章：附则 37附件：副立井剖面图 回风立井断面图 炮眼布置图第一章 概 况第一节 概 述一、基本情况副立井位置位于离石区北约15KM的西属巴镇牛家峁附近山梁上，地理坐标为东经11137371110541，北纬373629373737，属吕梁山系，是典型的黄土高原地貌。与主立井、回风立井联合开拓方式。二、 井巷名称 副立井 三、井巷用途、服务年限、掘进方位、坡度 副立井用途：运输材料、人员、提矸、铺设管线、进风，兼安全出口。 服务年限：与矿井服务年限相同。 掘进方位：垂直向下。坡度：90。 四、工程量及井筒开口、终点标高井筒名称工 程 量井口标高终点标高掘进方位回风立井257.84m1117.836m860垂直向下 第二节 地质及水文地质一、 地质情况井筒位于河东煤田中段，西部边缘，离石向斜中段西部。地层走向大致为南北，倾向向东。倾角524。岩层从上到下依次为：第四系更新统；第三系上新统；二叠系上盒子组、下盒子组、山西组；石炭系太原组、本溪组；奥陶系峰峰组等地层。副立井开拓除峰峰组以外，其它地层均穿过，由黄土层、红土层、砾石层、泥岩、页岩、砂岩、灰岩、煤层等岩层组成。二、 水文地质 1、地表无常年性河流，仅在雨季有洪水从沟谷中流过。2、井筒经过泥岩等强隔水层时，会有淋水现象。3、井筒所经地层无强含水层，也不受承压水威胁。4、有4#、10#煤采空区和已掘巷道，可能有老空积水，在凿井过程中要做好排水、防突水工作。三、瓦斯根据临矿瓦斯等级鉴定结果及我矿在以往开采的瓦斯记录，本矿为低瓦斯矿井，相对涌出量为2.4m3/t，绝对涌出量为0.4m3/min。但在掘进过程中预防采空区有积聚的瓦斯涌出，做好瓦斯检查及通风工作。四、井田及副立井开拓布置示意图 第二章 井筒断面及支护 第一节 断面及支护一、 井筒断面： 井筒名称净直径净断面掘进直径掘进断面副立井4.5m15.9m25.5m21.24m2二、 井筒形状及支护形式井筒名称井筒形状表土段基岩段支护形式支护厚度支护形式支护厚度副立井圆形钢筋混凝土500mm砼350mm三、 混凝土浇筑技术指标等级强度C20 材料成分水水泥沙子石子质量要求清水标号42.5#中粗0.51mm粒径2040mm禁用污水硅酸盐水泥水洗石灰岩破碎体积比0.6123四、 施工质量要求名称项目技术要求允许偏差备注副立井井筒半径2.25m0+30mm井口锁扣深2m，厚度1m100mm表土（基岩）段浇筑厚度500mm50mm18mm浇筑段铺筋横纵间距300mm50mm第三章 施工组织及施工要求第一节 施工组织一、施工方法采用凿岩机打眼，煤矿许用二级乳化炸药，14段毫秒延期电雷管，MFB-200型或FD100型发爆器起爆破岩，采用人工将渣装入吊罐（桶），由绞车吊运至地面。二、施工组织 ：每个循环开始施工前，首先敲帮问顶，检查已施工井筒的顶帮支护情况，将浮矸、活石清除干净后，然后进行打眼、装药工作，等放炮结束，全面敲帮问顶后进行修边、支摸型、铺钢筋、混凝土浇筑，最后清理卫生、文明生产，完成一个循环的作业工作。三、施工工艺流程交接班、处理隐患检查上一段浇筑打眼 装药放炮敲帮问顶、处理隐患、修边出渣支模型铺钢筋浇筑混凝土养护第二节 各工序施工工艺及要求一、交接班、处理隐患每班严格按交接班制度进行交接班，必须汇报清楚当班生产情况及遗留问题。每班开工前、 打眼前、装药前及每次重新进入工作面前，都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查通风设施、绞车、吊罐、吊盘等，由跟班队长认真清理浮岩、 活石等一系列不安全因素，确认安全方可作业。二、打眼作业1、钻眼工具使用MOGF-12/8G矿用螺杆移动式空气压缩机供风，使用YT28型气腿式凿岩机，六方对边空心钢钎（222000mm、钎头42mm一字形合金钢钻头）打眼。2、钻眼组织工作面同时使用两至三台风钻打眼，必须避免拥挤和忙乱，应按爆破说明书画好眼位，按区域定人、定钻、定眼位、定角度、定深度、定眼数、定时间分工负责。3、打眼工艺流程：钻眼准备定眼位按炮眼角度放置好钻杆将马达控制开关旋转一小角度钻杆缓慢转动，同时将支腿控制开关旋开一小角度，让钻头和煤壁逐渐接触打开控制水开关钻进约100mm后，将马达控制开关全部打开，全速钻进。4、炮眼布置1）.掏槽采用锥形掏槽，锥形眼眼距566，与工作面的夹角85，与水平面的夹角5。每眼装药量： 1.0kg，一段起爆。2）.铺助眼眼距取500 mm，紧邻周边眼的铺助眼与巷道轮廓线相似的形状布置，使之与周边眼的抵抗线处处相等，其眼距为500 mm。与工作面的夹角85，与水平面的夹角5。每眼装药量：0.8kg，二段起爆。3）.周边眼周边眼眼距选400 mm，最小抵抗线400 mm。与工作面的夹角850与水平面的夹角5。每眼每眼装药量：0.8kg，三段起爆。5、装药工艺：采用正向装药、正向起爆的方法爆破维修。在井筒外的安全地点装配起爆药卷用压风将炮眼内的粉尘清理干净用炮棍将药卷轻轻推入眼底填炮泥，一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。6、装药填药结构平面图三、 爆破作业1、爆破材料1）.炸药选用矿用二级乳化炸药。2）.雷管使用毫秒延期电雷管14段。2、爆破工艺：瓦斯浓度检查设置好警戒联线吹哨确定警戒区内无人，并等 5分钟后通电爆破瓦斯浓度检查收炮线。3、爆破网络为了便于检查和操作、联接简单、不易遗漏，故使用串联连接。4、爆破参数表（说明书）炮 眼名 称眼号眼数（个）眼深（m）眼距（m m）倾角（）装药量（）起爆顺序联线方式水平垂直单孔合计掏槽眼1-551.85660851.26.0辅助眼6-29241.85000900.81.024周边眼30-60311.84000850.80.818.6合 计6010848.65、警戒位置及警戒人员设置 爆破工在爆破前，必须将所有作业人员撤离至地面警戒区以外，并经班长检查确认警戒区内无人后，方可下达爆破命令。6、爆破条件与技术经济指标表指标名称单位数 量指标名称单位数 量净断面12.6循环雷管用量个60掘进断面19.6炮眼深度m1.8岩石性质基岩炮眼数目个60岩石普氏系数循环炮眼长度m108工作面瓦斯情况低炮眼利用率90工作面涌水情况M3/h5循环进尺m1.6凿岩机气腿式凿岩机循环实体岩量M331.4炸药名称煤矿许用炸药炸药单位消耗量kg/m31.55雷管名称矿用段发雷管单位消耗量发/m31.91循环炸药用量/循环48.6起爆方式分段串联7、爆破注意事项打眼工必须掌爆破说明书中炮眼布置、眼深、眼距、角度等技术参数。8.装配引药必须执行下列规定（1）装引药必须在顶板完好，避开电器设备和导电体的放炮工作面地点附近进行。严禁坐在炮药箱上装配引药。装配引药数量，以当班需要数量为限。（2）装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。（4）电雷管只许从药卷顶部装入，不得用电雷管代替竹木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（5）电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，把电雷管固定在药卷内，其脚线末端必须扭结。9.有下列情况之一不许装药和放炮（1）放炮地点瓦斯浓度达到1%时。（2）炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。10.装药时应遵守的规定（1）装药时，必须先用掏勺或压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。(2）装药应采用正向起爆的装药结构。(3）潮湿有水的炮眼应用抗水炸药。（4）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电器设备等导电体相接触。11.炮眼封泥长度的要求（1）炮眼的深度小于0.6m时，不得装药、放炮。在特殊情况下，确需浅眼爆破，应制定措施，但必须封满。（2）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分，用粘土炮泥封实。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。严禁用块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥（3）炮眼封泥长度不得小于0.5m。周边眼应用炮泥封实。12.放炮母线、电源和连线应注意事项（1）井下放炮必须使用放炮器，放炮器必须使用矿用防爆型。（2）放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。电雷管脚线和边线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体接触。放炮线随用随挂，严禁用固定放炮母线。放炮母线同电缆、电线、信号线分别挂在巷道两侧，如在同一侧，必须挂在电缆下方，并保持0.3m以上的距离。放炮前，放炮母线必须扭结成短路。（3）放炮母线要有足够的长度，尽量在地面发炮。母线最好没有接头，如有每个接头要刮净锈垢接牢，并包覆绝缘层。发现母线外皮破损，必须及时包扎，以防漏电、短路及接触放电等意外事故13.放炮前后应注意事项（1）必须执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。（2）放炮前，班组长必须亲自布置专人，在井筒10m以外设置警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳标示。（3）放炮器的把手、钥匙，必须由放炮员随身携带，不得转交他人，不到放炮通电时，不得将钥匙或手把插入放炮器。放炮后，必须立即将手把或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。（4）放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。（5）放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令必须先发出放炮警号，至少等5秒，并大喊三声放炮啦，方可放炮。（6）装药的炮眼必须当班放完毕。如有特殊情况，必须向下一班放炮员现场交接清楚。（7）放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残爆等情况。发现问题立即处理。（8）通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下把手或钥匙并将放炮母线从放炮母线上摘下，扭结成短路，再至少等15分钟，才可沿线路检查，找出不响原因。（9）处理瞎炮（残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应当班处理完毕。处理瞎炮（残爆）必须执行煤矿安全规程第342条规定。如有特殊情况，必须同下一班放炮员现场交接清楚。四、敲帮问顶、处理隐患放炮后由跟班队长班长负责对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查通风设施、 瓦斯浓度、 浇筑情况等，认真进行敲帮问顶工作，清理顶帮浮岩、 活石等一系列不安全因素，确认安全后方可进行其他作业。五、出渣工作面装渣采用人工将渣装入吊桶，绞车提升吊桶运输到地面运至排矸场。 六、支模型工作面放两茬炮后，使用钢制摸具（规格：1.50.3m）两段摸具同时支设。支设摸具高度：3.2m，留0.2m的接茬。摸具严格按设计断面进行支设，摸具支设表面平整，成型符合设计要求，顶梁支设、锁扣连接要牢固。 七、铺钢筋钢筋采用18mm圆钢，横纵间距300mm，使用16#铁绑丝扭结，扭结圈数不少于3圈，绑紧、扎牢。八、混凝土浇筑混凝土在地面井口使用JZC300锥形反转出料混凝土搅拌机人工上料拌制，搅拌时间：不少于120秒。严格按说明书操作搅拌机。混凝土严格按水泥：沙子：石子：1：2：3配合比配制。水泥采用42.5#矿用硅酸盐水泥，砂子：中粗水洗，石子：粒子46mm。混凝土强度：不低于C20。投料方法：一次投料法。按比例先将石子装入上料斗，然后倒入水泥（水泥夹入中间），再装入沙子，最后倒入搅拌机内，加水进行搅拌进料量要适量，搅拌机内留有足够的空间进行搅拌、掺和。严禁超容量进料（容量是出料容量的1.4倍），以免影响混凝土搅拌的均匀性。搅拌好的混凝土装入吊桶，绞车下放至浇筑地点进行浇筑。浇筑：采用振动棒插入式配合人工敲击摸具外侧进行振捣。接茬：两次浇筑的接口（0.4m的空隙），再次支摸具填入相同成分的混凝土进行浇筑，严禁使用砖块、石块及其它材料、杂物充填。 九、质量标准和要求：1、井筒严格按照中线进行施工，确保井筒施工方位准确。2、井筒施工必须在两茬炮后一次浇筑，井筒施工过程中不得遗留问题，严格按照正规循环工序操作。3、严格按照质量标准化标准施工，确保井筒工程质量达到优良品。4、各工种作业，严格按照工种操作规程及本规程“安全措施”进行操作。十、基本项目及允许偏差项目：项次项目合格(mm)优良(mm)检验办法1井筒断面0+1000+200每帮按中心点测量四个点。2浇筑厚度0+500+200按设计厚度检查。3井筒垂直-501000+200按垂直中心线检查 第四章 运输方式及运输管理 第一节 矸石装载、转载、运输方式一、岩石装载人工使用铁锹、铁簸装至0.8m3卸式吊桶内。二、转载方式采用JT2.0绞车由井筒提出地面卸载。三、运输方式所有工具、物料均由地面井口人工装入吊桶内，下放到井筒工作面。 第二节 运输系统管理一、绞车安装（一）绞车性能及其参数（见表1）参数项 目 型 号JD2.0型牵引力kN20绳速m/min3672容绳量m300钢丝绳绳径mm18.5传动方式两级行星齿轮传动电机功率kw25外型尺寸mm135011401190重量kg1470二、绞车安装要求1、安装绞车必须由专业人员安装，并符合安装要求。2、严格按绞车安装说明书进行基础开挖、混凝土浇筑、固定安装、保险装置试验及试运行等符合运行规定要求。第三节 信号管理一、信号规定一声停、二声提车、三声放车、四声慢提、五声慢放车、乱铃为工作结束。二、信号装置本运输系统统一使用矿用隔爆型声光语音一体信号装置，必须能够双向对打，固定牢固，便于信号工操作、观察。三、信号安装位置绞车信号应安设在司机便于操作，井筒无淋头水的地方；无法避开淋头水时，应加设防淋水装置。第四节 运行前的准备一、绞车检查1、检查绞车制动闸和工作闸、闸带、闸轮、各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、背帽及限位螺栓等是否完整齐全、灵活可靠，施闸后闸把位置是否符合要求。2、检查钢丝绳时，要求无弯折、硬伤、打结和锈蚀。直径符合要求。断丝不超限，在滚筒上排列整齐，无严重咬绳现象，滚筒上绳端固定可靠，缠绕绳长不得超过允许容绳量，保险绳连接牢固，绞车有可靠的护绳板，松绳到终点滚筒余绳不少于3圈。3、检查控制开关、操作按钮、信号系统、电动机等是否有失爆现象，动作要求灵敏、可靠。4、检查润滑是否良好、空车起动试运转时，无异响和震动。二、信号检查检查作业范围内绞车的声光语音一体信号等情况，并同司机对信号系统进行联系试验，确认其灵敏准确、可靠、畅通后方准作业。三、安全装置检查1、检查防坠装置是否齐全、灵活。2、检查吊桶及吊桶连接位置柱销、勾头、各部螺栓、螺帽是否齐全、完好、牢靠。3、检查保险绳是否符合要求。4、检查装载物料是否捆绑牢固、可靠。第五节 运行作业一、开车前的准备司机应持证上岗、集中精力，双手扶闸把，站于护绳板后，收到坡底开车信号后，发出开车信号。二、开车时注意事项1、绞车司机听到清晰准确的信号后，用同样信号反馈给信号员，经信号员确认并返回信号后，司机闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向启动绞车空转，同时警示灯亮。2、缓缓压紧工作闸，同时缓缓松开制动闸,绞车滚筒慢转，平稳起动加速，压紧工作闸，松开制到闸，达到正常运行速度 。3、接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车并向信号员发出确认停车信号后，停电闭锁开关。4、司机应熟悉井筒的长度停吊桶位置及安全设施配置、信号联系方法等。三、运行时，对司机、信号员的要求：1、对司机的要求：a、严禁在绞车侧面或滚筒前面操作；严禁一手开车， 一手处理爬绳。b、严禁两个闸把同时闸紧，以免烧坏电机。c、严禁停电放车。d、司机在绞车运行过程中不得与他人交谈。 e、司机应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。2、对信号员的要求：a、在得到井底允许开车的汇报并确认无误后，发出开车信号，经司机回铃确认无误，再次向司机发出开车信号。b、当运行完全到位后，发出停车信号，待吊桶停稳并得到司机回铃确认后，方可指挥作业人员进行下一步作业。3、特殊情况下的要求：a、司机在绞车运行中如发现以下情况，应立即停车，采取措施并处理后方可运行。（1）、绞车有异响、异味、异状时；（2）、钢丝绳异常跳动、负载增大或突然松驰；（3）、严重的咬绳、爬绳现象；（4）、电动机单向运转或冒烟；（5）、突然停电或其它险情时；（6）、绞车固定不可靠的。b、因处理事故或其它原因吊桶在井筒停留时，司机必须集中精力、注意信号，严禁离岗并服从负责人的指挥。c、在处理事故中，信号员不得离岗，按负责人的指挥发送信号。第五章 通风管理第一节 通风系统一、通风系统：新鲜风：地面风机（风筒）井筒井筒工作面。污 风：井筒工作面井筒地面二、通风方式及相关要求：1、工作面利用局部通风机进行压入式通风，采用直径600mm的抗静电阻燃软质风筒进行供风。2、局扇安设在距井筒大于10米以为没有污染的地点，距地面大于1000mm、不能吸入杂物的地方。3、使用双风机、双电源、自动切换，并实现风、瓦斯电闭锁功能。第二节 工作面风量计算一、工作面需风量计算：（根据AQ 1056-2008煤矿通风能力核定标准5.1.3掘进工作面实际需风量的计算标准）1、按瓦斯涌出量计算： Qhf=100qhgkhg= 42 m3/min式中:Qhf -工作面所需风量 m3/min； qhg -掘进工作面回风流平均绝对瓦斯涌出量 m3/min；取0.21 khg -掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数，取K=2100-按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度应不超过1%的换算系数。2、按二氧化碳涌出量计算： Qhf=67qhckhc= 46m3/min式中:Qhf -工作面所需风量 m3/min； qhc -掘进工作面回风流平均绝对二氧化碳涌出量 m3/min；取0.33 khc -掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用系数，取K=267-按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度应不超过1.5%的换算系数。3、按炸药消耗量计算风量： 二级煤矿许用乳化炸药使用该公式 Q掘10A A工作面一次爆破的最大炸药量（辅助眼），24千克 Q掘240m3/min4、按工作面同时作业人数计算需风量：每人供风4 m3/min： Q掘4N（m3/min）式中：N工作面同时作业人数；取 7人Q掘28（m3/min）5、按上述条件计算回风立井掘进工作面需风量取最大值为240 m3/min二、局部通风机选型：为了能够满足上述计算该工作面需风量取值的要求及煤矿安全规程相关规定，该工作面的局部通风机选型为：FBDNO-5.6 其参数：风量范围：280-430 m3/min 风压范围：600-4000Pa 功率：215KW三、按局部通风机实际吸风量计算：1、局部通风机的配风计算：QhfQafI600.25Shd（m3/min）389m3/min式中： Qaf局部通风机实际吸风量，m3/min；选用215KW对旋局部通风机，根据已使用情况实际风量取200m3/minI 掘进工作面同时通风的局部通风机台数；取10.25 有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速Shd局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积m2。取 12.62、根据上述计算结果该工作面使用的局部通风机配风量为389m3/min。四、工作面按风速进行验算：1、按最小风速验算Qaf600.25Shf184.5m3/minQaf局部通风机实际吸风量；m3/min，取200 m3/minShd工作面井筒净断面积m2。取12.62、按最大风速验算Qaf604.0Shf2952 m3/minQaf局部通风机实际吸风量；m3/min，取200 m3/minShG工作面井筒净断面积m2。取 12.6符合煤矿安全规程规定0.25-4m/s之间。第三节 综合防尘、防灭火一、设施布置1、工作面作业人员必须配戴防尘口罩。2、在井筒内安设2吋压水管路，管路末端距工作面不大于30，安设一个洒水三通。3、工作面供水总管路（具体地点）处安设一个水质过滤器。4、井口处配备一个沙箱、2个灭火器。5、巷道内及时洒水冲洗，每天一次。第五节 通风管理规定及措施一、通风、瓦斯管理1、每班工作面由瓦检员、放炮员、班组长严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。2、瓦检员每班对作业地点必须至少检查2次，如发现瓦斯浓度异常，必须停止工作面一切工作，汇报矿调度室，由通风人员进行处理。三、防尘、防灭火管理1、爆破使用水炮泥，粘黄土充填炮眼。2、爆破前利用工作面铺设的水管（其末端距工作面上下出口不大于30米，并有不少于30米的洒水软管）进行巷道冲洗，爆破后重新喷洒降尘。3、工作面人员负责除尘、降尘工作，按规定洒水和使用喷雾设施，安排专人维护防尘设施确保完好。4、工作面必须采用湿式打眼，并使用个体防护用品。5、电器设备必须完好，杜绝失爆现象，消除电气火花。6、电器设备引发火灾要先切断电源，然后使用砂子、灭火器、水管进行灭火。四、通风安全措施 1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。2、风筒出风口到工作面的距离不得超过5m。3、采用双风机、双电源，自动切换装置，保证风机的连续运转。4、对局部通风机安设开停传感器进行监测监控，风电瓦斯闭锁设置必须完好齐全，功能正常实现。5、风筒拐弯处要设弯头，使用钢丝绳或铁丝，做到逢环必吊，吊挂平直，拉紧拉稳。6、建立局部通风机的开停制度。有计划停风时，有停风报告；无计划停风时，要有无计划停风的现场管理、汇报和处理记录。7、局部通风机停止运转时，必须撤出人员、切断电源。 第六章 机电系统管理第一节 主要设备配备表序号名称规 格 型 号单位数量备 注1钢 钎2.0m根3标准、合格2小圆锹把8合格3 风镐台3完好设备4吊桶 2.0吨个2完好设备5放炮母线铜芯绝缘线米200完好设备6风动凿岩石钻 气腿式 台 4完好设备7钢摸具 套若干完好8绞车JD-2.0型台2完好设备9风动振动棒 个4完好设备10 混凝土搅拌机JZC-300台1完好设备11空压机MOGF-12/8G台1完好设备12放炮器MFB-200型台2完好设备13局扇FBDNO-5.6台2完好设备第二节 机电设备管理措施1提升系统要按规定对绞车、钢丝绳、吊桶、连接装置、罐道绳等定期进行检查、维护、保养，发现问题及时处理。2机电设备实行包机制；要专人专机、包管、包用、包修。做到台台设备有人管，设备及时保养，问题及时发现。维修有计划、有安排，确保安全运行。3巡回检查制度；运行班次的值班维护人员，每班要对所管辖范围内所有设备按规定进行认真的巡回检查，发现问题并及时处理，保证设备安全运行。4定期检查；按规定的检查时间、检查内容由专人进行检查、保养和消除隐患。5不得带电检修、搬迁电气器设备。检修或搬迁电器设备前要切断电源，并将开关手柄打至零位闭锁。非专职或值班电气人员不得擅自操作电气设备。6提升信号必须由井底发至井口，然后由井口，发至绞车房。严禁由井底直接发至绞车房。第三节 提升、供电、压风、排水、信号及通信一、提升提升使用JK2.0单滚筒绞车，提升钢丝绳为直经25.5mm。二、供电从地面变电所配电点给井筒施工各用电设备供电。用电设备主要有提升绞车、水泵、局扇、空压机、混凝土搅拌机等。三、压风由地面uF12/7型空气压缩机压风，通过二寸压风管路压风至井筒工作面，供井下凿岩机、风镐和混凝土浇筑用风。uF12/7型空气压缩机技术性能参数技术性能额定转速额定功率排气量排气压力单位R/mlnkwm3/mlnMPa数量98065120.7 四、排水对井筒内涌水、淋水自流到临时水窝，采用D12256水泵排出地面。D12256水泵技术性能参数技术性能转速电压功率扬程流量单位r/mlnVKWmm3/mln数量2950380/6601515012.5 五、信号及通信信号由井底发到井口，然后由井口发往绞车房，信号规定：“一声停、二声上、三声下、四声行人”。井口与井底安装通信电话或对讲机。 第七章 劳动组织及循环作业、主要经济指标 一、劳动组织工作面采用“三、八”制的劳动组织，短段掘支施工组织。二、循环作业工作面采用两班掘进一个规循环，工作面三天进行一次浇筑支护，每浇筑支护用两个班。循环进度1.6m。掘进一次成巷。三、劳动组织人员配备表工种出 勤 人 数掘进一班掘进二班浇筑班合计班队长1技术员1跟班队长（兼班长）1113放炮员112打眼工336支护工 33 6 材料运输工3 3 46电 工（维护工） 1 113绞车司机 1 113质检员 1 113安全员111 3绞车司机333 9信号工111 3翻车工222 6材料员 1支摸工 4钢筋工3平台工（脚架工）2226通风工2其它辅助工10合计81 第八章 安全技术措施第一节 一般安全措施1、严格执行煤矿“三大规程”各工种人员必须持证上岗，并严格按各自操作规程及岗位作业标准执行。2、严格执行现场交接班制度，本班未处理完问题必须向下班负责人交接清楚。3、坚持三员两长上岗签到和挂牌制度。4、施工前后必须进行“敲帮问顶”及时处理工作面浮岩活石。5、两人及两人以上作业时，所有人员必须密切配合，协调作业、确保安全。6、所有人员必须认真学习本规程，考试合格后方可上岗。7、井口上下平台在距井口2m设置栅栏，以防人员进入。8、上下平台在没有吊桶经过时，应用能够承重物进行遮盖，以防器物坠入井下。9、上下平台遮盖物开启与栅栏门应有联锁装置。10、经常检查安全吊盘连接、断丝、锈迹等情况，发现问题立即更换。11、每次放炮作业，必须把安全吊盘升起30m以上。12、井口要有专人负责警戒。第二节 特种作业安全措施1巷道悬挂风筒、电缆、管路或修补风筒时作业人员必须与运输作业信号工直接联系，以防发生伤人事故。2在井底中作业时，要对井口周围10米范围内进行清扫，防止井口周围的矸石和其它杂物坠入井内，在井筒内作业期间除工作人员外，严禁其他人员在井口周围逗留。3在井底掏碴时，至少要有三人共同作业，一人为专职信号工，负责信号的收集与发出。一人专门观察吊桶的运行情况和井筒周围及井筒上方的情况，发现异常情况立即通知操作者。另一人负责井底的掏碴工作。作业时，绞车司机严守岗位，听从作业现场跟班队长指令和信号，作业期间严禁启动、运行绞车，待接到运行指令或运行信号，经确认后，方可启动运行。4、人员在井底作业时，如吊桶井口上方时，应把井口推盘推到关闭状态，防止误操作吊桶下去伤人。5、在井底中进行作业前，要对提升装置、刹车装置、连接装置、信号装置、钢丝绳等进行一次全面的检查，发现问题要立即处理，只有确认无误后方可进行井底作业。第三节 空气压缩机使用安全技术措施（1）空气压缩机司机必须熟读说明书，了解其结构与工作原理，正确掌握使用与操作，能够分析、排除故障，及时进行保养和维护，经培训、考试合格后，方可上岗。（2）空压机使用、操作、保养、维护必须严格按使用说明书进行操作。（3）启动空压机时，必须确认没有人在对设备进行检查、维修时，方可启动。（4）空压机运行期间，不得进行其它操作。（5）空压机运行期间，严禁打开配电箱箱门。严禁带电作业，以防触电伤人。（6）空压机在运行过程中或进入自启、停程序过程中，严禁拆卸管路中的任何器件和清扫设备，防止伤人。如发现问题，及时停机关闭排气口阀门，将内部压力卸掉后方可检修。 （7）空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须定期校准。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。使用油润滑的空气压缩机必须装设断油保护装置或断油信号显示装置。水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置。（8）空气压缩机的排气温度单缸不得超过190、双缸不得超过160。必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源。（9）空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。（10）空气压缩机必须使用闪点不低于215的压缩机油。（11） 空气压缩机的风包，应设在空气流畅的地方。风包内的温度应保持在120以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源和报警。（12）风包上必须装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。必须定期清除风包内的油垢。新安装或检修后的风包，应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验。在风包出口管路上必须加装释压阀，释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放压力应为空气压缩机最高工作压力的1.251.4倍。第四节 使用凿岩机及打眼安全技术措施一、使用凿岩机安全技术措施（1）凿岩机连接气、水管时，必须先吹净管内的赃物，以免杂物进入机内研损机件。（2）开动机器前，必须细心检查各操纵机构及运转部件的灵活性与可靠性；注油器内要装满润滑油，并调节好油量，以保证机器正常运转。（3）机器工作结束后，应先关闭水管，再轻运转片刻，以吹净机内残余水滴，防止机内零件锈蚀。（4）每周检修二次，清除机内赃物，及时更换损坏和失效的零件，消除故障隐患。（5）凿岩机通气、通水前，必须检查气管弯头和水管弯头与柄体连接的钢丝卡环是否完整和正确地卡在柄体半圆槽内，并随时检查、注意钢丝卡环磨损情况，及时进行更换，以免通气、通水后崩出伤人。（6）凿岩机的安装、使用、保养、维修严格按照说明书进行。（7）严禁气腿外管剧烈撞击，以防产生火花引起爆炸。二、打眼安全技术措施1、打眼前，必须对工作面进行全面的安全质量检查。1）安全方面：首先对工作面进行敲帮问顶、检查工作面的瓦斯浓度、工作面的临时支护、风筒口距工作面的距离、瓦斯探头悬挂的位置以及锚杆的支护等是否符合规定，否则不得进行打眼。2）质量方面：由班组长、质量验收员拉好中腰线，检查工作面的规格尺寸，并按照爆破图表的要求，和锚杆的间、排距规定，画出巷道轮廓，并定眼位。3、检查风钻、钻架是否完好能用、风水管是否完好畅通、风水阀门是否跑风漏水、连接头是否牢固、风钻零部件是否齐全、螺丝是否紧固，如上述情况未达到要求要先处理好后再开钻。4、打眼作业时，打眼工应佩带防尘口罩及消音器具，以防止吸尘保护耳膜。5、打眼工打眼时，要人站在钻机侧面，一手操作，一手扶风水绳，身子紧贴钻架，两腿前后叉开站稳。6、打眼过程中，不准用手、脚稳住钻杆，不准套残眼，掌钎人不准戴手套，工作服袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并系好钮扣，防止钻杆转动而扭卷伤人。7、按眼工按好眼后，要躲开眼口方向，站到钻机侧面，两腿前后叉开站稳，以防断钎伤人。8、打眼时必须按规定的眼位，方向、角度、深度打眼，在开钻时先慢速运转，待眼位固定钻进30-50mm后，不再脱离眼口时，再全速钻进。9、在打上部眼时，工作台必须搭设牢固，防止打眼过程中因震动使工作台突然倒塌伤人。不许蹬在支架上打眼，以免支架倒歪。10、打眼时严禁交叉作业。11、工作面装药和打眼工作不能同时进行，以免发生爆炸等意外事故。12、必须采用湿式打眼，禁止干打眼。吹眼要用专用的吹眼管将炮眼内的残渣积水吹干净。吹眼时由一人做业，侧身对着工作面，其余人都撤出工作面。13、打完眼后要逐个验收眼孔，不合格的炮眼必须重新补打合格。14、打眼工作完毕后，必须将打眼工具及风水管路，设备等全部撤到安全地点存放。15、工作面有下列情况时不得打眼：瓦斯浓度超限、无水、工作面有残炮瞎炮未处理完、工作面有安全隐患，保证不了安全，工作面有异常情况、无临时支护或支护质量不合格，风筒口距工作面距离超过作业规程规定，局扇停止运转。16、打眼过中，如发现有出水、出气、瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，但不能抽出钎杆，应立即向上级汇报并撤出人员。第五节 爆破安全措施1、火药、雷管的管理。（1）、放炮员必须经过专业培训，熟悉火药、雷管性能及规程有关规定，经考试合格后持证上岗。（2）、火药、雷管的领取数量以当班用量为准，用后余量必须退回火药库，领退火工品工作，必须由专职放炮员进行。（3）、背运火药、雷管时，必须用专用的火药、雷管箱背运，应迅速背运到工作地点，中途不得逗留，要注意来往车辆和行人，严禁在人员上下班时背运火药、雷管。（4）、工作地点的火药、雷管，必须分别存放在箱内并加锁严禁乱仍乱放，火药箱、雷管箱必须相距5m以上，存放地点要设在顶板完好，避开电器设备和放炮警戒线以外。（5）、火药受潮变质和硬化时严禁使用。2、装药、连线工作（1）、装配引药时，必须在避开电器设备，导电物体，在顶板完好，严禁在工作面边装药边配引药或坐在炸药、雷管箱上装配引药。（2）、装配引药时必须防止炸药，雷管受到振到和冲击。（3）、装配引药的方法：a、从成束的电雷管中抽出电雷管时，不得手拉脚线管件，也不得手拉管体脚线，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前脚线，装管体抽出，抽出的单个雷管脚线未端要扭接成短路。b、雷管只允许由药卷的顶部装入，并用小棍首先在药卷的顶部插一小孔，将雷管轻轻装入，并将脚线在药卷上套一个扣，同时将脚线未端扭接成短路，每个药卷中只准放一个雷管。c、装配好的引药数量应与工作面炮眼数目相同，同时要整齐摆放在炸药箱附近符合规定的安全地点，不准随地乱放。（4）、装药前放炮员、班组长、瓦斯检查员对工作面必须进行全面的安全检查，发现问题应及时处理，否则不得装药。（5）、装药必须按照爆破图表的要求，由施炮员和熟悉本规程有关规定的人员进行，其它人员必须撤离工作面到警戒线外的安全地点。（6）、装药时必须用木质炮棍将炸药轻轻推入至眼底，不得冲撞，捣实，炮眼内各药卷之间必须彼此密接。（7）、电雷管脚线连接以及爆破母线之间的接头必须刮净泥土，扭接牢固，并悬挂，不得同轨道、金属、钢丝绳、电气设备和工作面岩体相接触，爆破前爆破母线必须扭接成短路。（8）、放炮母线的悬挂不得和电缆，信号线在一个帮上。（9）、放炮前，各种电气设备，电缆及机具等都必须加以可靠的保护或移出工作面。（10）、在特殊情况下，如当班装药后未实施爆破作业，或出现瞎炮，当班放炮员和班长必须向下个班班长和放炮员交接清楚。5、粉尘防治（1）坚持使用湿式凿岩，做到无水不开钻，严禁干打眼，放炮后，出渣前工作面进行洒水降尘。（2）施工人员要做好个体防护，佩戴防尘口罩。 第九章 五大灾害预防措施及避灾路线第一节 五大灾害预防措施 1、顶板（井筒壁）事故预防措施（1）、根据井筒情况，制定相应支护形式。（2）、保证及时成巷支护，缩短围岩暴露时间。（3）、坚持施工前后“敲帮问顶”消除不安全因素 。（4）、控制控帮距离，严禁超控帮距作业。（5）、按支护设计进行支护，保证支护质量。（6）、施工中注意观察围岩压力的变化，加强井筒壁管理。（7）、除严格执行上述规定外，还必须严格执行煤矿安全规程中第41、44条中的有关规定。 2、预防瓦斯积聚措施（1）、加强通风管理，保证通风设施完好。（2）、瓦斯探头每班由瓦斯员和本班跟班队长挪移，探头必须灵敏、准确。（3）、每班电工、班长、跟班队长，必须携带便携式瓦斯监测仪，并按规定检查瓦斯。（4）、因故停风造成局部瓦斯积聚时，立即撤人至安全地点，并由瓦斯员进行瓦斯排放。（5）、除严格执行上述规定外，还必须严格执行煤矿安全规程第136、138141、149条的规定。3、防火措施（1）任何人不得带烟火，穿化纤衣服入井。（2）使用防爆型电气设备。（3）严禁维修人员将带油的棉纱随手丢弃，应随身带出坑外 。（4）严禁将废油泼洒在井筒内。（5）搞好机电设备的管理，坚持使用好三大保护，杜绝电气设备着火。（6）发现初起火情,必须采取恰当的方法灭火,火情无法控制时,应带人迅速撤离险地,并及时性汇报调度.（7）电气设备着火时，应先切断电源，在未切断电源前，只准使用灭火器材进行灭火。（8）除严格执行上述规定外，必须严格执行煤矿安全规程第222、224、243条的规定。4、防水灾措施（1）坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，做好水害分析预报工作。（2）必须做好工作面排水设备、管路的安装和调试。（3）严格按照矿“探放水设计”进行探水作业。（4）每循环打眼作业前，必须使用6m钻杆进行打眼探水，探6m，掘支1.6m，发现可疑或水患及时汇报，及时采取措施，做好放、排水工作，不进行探水作业不得掘进施工作业。（5）工作面内积水必须及时排出。（6）随时观察工作面井筒壁情况，发现钻眼涌水和巷道内鼓、底鼓产生裂隙渗水透水预兆：煤壁持汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋头水加大、顶板来压、水色发浑、有臭味及其它异状等情况，立即停止（探眼、其他）作业，切断电源，撤出所有受水威胁地点的人员。（7）除执行上述规定外，必须严格执行煤矿安全规程第260、285、286、291条的规定。 5、避灾路线无论发生什么事故及灾害，避灾路线均为井筒。第十章 附 则一、本规程从审查批准之日起执行。二、本规程与煤矿安全规程、国家有关方针、政策、法律、法规、规定有抵触时，以煤矿安全规程、国家有关方针、政策、法律、法规、规定为准。三、工作面地质条件发生变化或井筒支护形式等发生变更时应根据实际情况进行补充修改。 副立井施工进度表工程名称施工日期施工部位验收工程量验收日期副立井2008.9.2016.34m16.34m2008.9.30副立井2008.10.116.3431.34 m15 m2008.10.30副立井2008.11.131.3460.34 m29 m2008.11.30副立井2008.12.160.3484.94 m24.6 m2008.1230副立井2009.1.184.94111.94 m27 m2009.1.30副立井2009.2. 1111.94137.14 m25.2 m2009.2.30副立井2009.3.1137.14162.84 m25.7 m2009.3.30副立井2009.4.1162.84188.84 m26m2009.4.30副立井2009.5.1188.84210.84 m22 m2009.5.30副立井2009.6.1210.84229.84 m19 m2009.6.30副立井2009.7.1229.84257.84 m28m2009.7.30885车场施工进度表工程名称施工日期施工部位验收工程量验收日期885车场2010.12.1036m36m2010.12.30885车场2011.1.13676 m40 m2011.1.30885车场2011.2.17693 m17 m2011.2.30885车场2011.3.193138 m45 m2011.330885车场2011.4.1138178 m40 m2011.4.30885车场变电所施工进度表工程名称施工日期施工部位验收工程量验收日期变电所2011.5.18022m22m2011.5.30变电所2011.6.12253 m31 m2011.1.30变电所2011.7.15381 m28m2011.7.30等侯硐室施工进度表工程名称施工日期施工部位验收工程量验收日期等侯硐室2011.4.1020m20m2011.4.30等侯硐室2011.5.12054.44 m30 m2011.5.30等侯硐室2011.7.15381 m28m2011.7.3043