提高头堆焊线位研磨效率措施

快 速 改 善 表工 号00040415姓 名吴芳芳部 门EDC-LAB改善题目提高头堆焊线位研磨效率措施提交日期Oct-08-2010改善前问题描述：1、 为评估头堆焊线位焊点质量，则需对焊线位进行切片观察。2、 HGA焊线与驱动架上软电缆焊线位焊接，研磨时需带着驱动架一同进行。3、 驱动架有材质相当硬的轴承，而真正需要观察的部分(HGA焊线与软电缆焊线位焊接处)则较软。头堆图示图示或数据：驱动架切片前整图软电缆轴承焊线位焊线位驱动架轴承切片后图要因分析：由于驱动架内轴承材质过硬，即要使用过量砂纸，又需要过长时间来完成研磨；磨削面宽，又有材质的不同就容易不平整，而影响焊点的研磨质量难以判断真实的焊接好坏，则需重新制备样品。分析结果：（关键要因）将焊线位焊接处那块软电缆从驱动架上取下来，从而单独对焊线位进行研磨，提高研磨效率。改善后改善方案：1、 在不破坏焊点本体的情况下，将软电缆与驱动架分离。2、 单独对焊线位进行研磨，磨削面小易平整又省时省砂纸，保证了焊点研磨质量。改善后表现：焊线位驱动架软电缆轴承取下软电缆后图焊线位切片后图改善效果硬性收益：带驱动架轴承一同研磨，完成一个样品的研磨将需要砂纸约5张（RMB6/PC），单独对焊线位进行研磨，一个样品则只需要砂纸约1张（RMB6/PC）。1. 节省了大量的研磨砂纸成本；2. 节约了水电用量；3. 确保了焊点研磨质量。软性收益：带驱动架轴承一同研磨，完成一个样品的研磨时间约2小时，单独对焊线位进行研磨，一个样品所需时间约30分钟。1. 缩短了研磨时间，提高了实验效率。部门确认责任人Form No. 38FM-A002-014 Rev.01