冲击成孔 灌注桩技术交底

冲击成孔灌注桩技术交底一、 施工准备：(一) 、施工现场布置：1、施工现场地勘报告及基础平面布置图等资料齐全；2、场地已经完成“三通一平”，地下管线等障碍物已经核实处理不影响施工；3、施工现场坐标点、水准点、桩点经监理、建设单位复核无误；4、施工前根据规范要求进行试桩，选择试桩点。（二）、材料准备：1、选择具备相应资质的商品砼搅拌站，确保砼的各项材料指标符合设计要求；2、钢筋采用国标阜新钢，钢材及焊件试件实验合格后方可使用，焊接用焊条的辅材确保质量合格，材料证书等资料齐全；3、拌制泥浆用黄土的性能指标符合设计要求，并能 保证其供应量。（三）、主要机具：1、ZZ-6A型冲击式桩孔钻机宝钻牌6台；2、330型挖掘机1台；3、50型铲车1台；4、QY25B-1型汽车吊1台；5、电焊机ZXET-400交直流电焊机2台；ZX7500G电焊机8台；弯曲机1台；切断机1台。（四）、人员配备：1、钻机、挖掘机、铲车、汽车吊等机械设备司机必须持证上岗，并在上岗前接受企业相应的岗位培训；2、施工作业班组应按照科学合理的人员配备进行划分，每班组设置班组长、质检员，同时，统一管理配备现场总负责人，保证各班组人员齐全不影响施工。二、技术要求：（一）、地质情况分析：1、根据地勘报告及现场实际情况土层为回填土主要由片麻岩碎石及砂土组成；土层为淤泥质粘土主要由海泥粘粒组成；土层为碎石层主要由石英岩填充粘土和砂组成。2在埋设护筒时由于土层中含大量大块碎石很难形成密实、稳定的护壁，容易出现塌孔现象，必要时增加护筒以防止塌孔；土层为淤泥质粘土，土质塑性大冲击时应控制冲程，保证进尺均匀；土层为碎石层主要由石英岩填充粘土和砂稳定性差且空洞较多，在冲击在此范围内应该合理使用泥浆保证护壁质量。（二）、常见问题预防措施及处理方案：1坍孔1.1原因分析a.提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。c.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。1.2预防措施与处理方法a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。b.护筒周围用粘土填封紧密。c.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。2桩孔偏移（倾斜）2.1原因分析a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动。b.土层软硬不匀。c.成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。2.2预防措施与处理方法a.安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度。b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。3不进尺3.1原因分析a.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。3.2预防措施与处理方法a.加强排渣。b.降低泥浆密度，加大配重。c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。4钢筋笼偏位、变形4.1原因分析a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。b.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。c.桩孔本身偏斜或移位。d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。4.2预防措施与处理方法a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保护层的厚度。c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。d.孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。5吊脚桩5.1原因分析a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。b.清渣未净，残留泥渣过厚。c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。5.2预防措施与处理方法a.做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼。b.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。（三）、质量保证体系：1、认真审阅图纸。熟悉设计意图；2、做到自检、互检、交接检确保桩位置、尺寸与图纸一致；3、桩身垂直度、桩径无偏差符合设计要求；4、按照设计要求进行冲击，进入基岩后低锤冲击或间断冲击，并按每100mm-500,mm清孔取样一次，待岩样均匀接近持力层片麻岩后报监理、地勘部门现场确认合格后进行下一道工序；5、灌注砼之前，清孔沉渣厚度50mm。三、工程质量程序控制：1、钢筋砼灌注桩工程质量程序控制图钢筋砼灌注桩工程质量程序控制图学习图纸和技术资料材料准备，出具合格证准备工作桩孔定位放线学习操作规程和质量标准申请砼配合比技术交底书面交底注意桩孔位置和垂直度操作人员参加成 孔按不同型号挂牌清除沉渣钢筋制作护筒位置埋设正确和稳定注意钢筋型号、直径和间距钢筋制作导管浇筑砼预留、养护、试压试块清理现场，文明施工质量评定执行验评标准桩孔测量定位记录试块报告单材料合格证资料整理自检记录质量评定记录施工记录2、现场桩成孔确认流程：、待进入基岩后，每进尺100mm-300mm取岩样进行现场比较，待岩样均匀接近片麻岩时，报项目部技术负责人；、项目部技术负责人根据实际取样初步判断为片麻岩后报监理、地勘单位进行现场确认，并由地勘负责人保留岩样；、在确定进入持力层后现场丈量桩孔深，并做记录；填写灌注桩施工记录，同时，配置钢筋笼下钢筋笼制作通知单，经各班组签字后进行钢筋加工；、钢筋笼底部制作800mm长桩尖，避免下放钢筋笼时与孔璧碰撞，影响成孔质量。范围吊运、放置钢筋笼，保证桩位准确并有效固定钢筋笼，然后根据实测孔深焊接相应长度，保证焊接质量，单面5d,双面焊10d，焊渣清理干净；、待钢筋笼位置确认无误后，放置导管，导管连接应紧密牢固，导管长度控制在小于孔深1m范围内，以便将孔底淤泥挤出；、合理留置砼试块，并设置专人管理。四、安全和文明施工1、树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想；2、加强职工安全意识教育；3、所有施工人员必须做到“三不”伤害，利用好安全“三宝”；4、对于高处作业，临边作业，必须佩戴安全带等防护用品；5、夜间作业必须有足够的照明，且安全电压为36伏，每个钻机旁设置四只100w防罩灯；6、施工现场的电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，不得擅自、蛮目、牵拉、挂设；7、做到施工现场工完料清，材料堆放集中、整齐，排水通畅，道路畅通；8、现场排污：与业主或者当地政府协调一块场地，挖一污水池，沉淀后将水排出，施工完后回填，压实。9、其它未尺事宜，遵照执行有关安全操作规程，并遵守安全、环保、消防、保卫部门的有关规定。五、工期保证措施：1、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。2、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。3、严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。4、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。5、通过合理的施工组织，安排流水式施工。6、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。7、配备足够的机械设备。8、各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。9、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利。10、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。被交底人： 交底人： 年 月 日 大连恒新建筑工程有限公司 花园壹号1#楼项目部7