大唐小区机电系统施工方案

大唐小区机电系统施工方案86资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。大唐综合小区建安工程机电系统施工方案一、 大唐综合小区建安工程机电系统概述本工程主要建筑物为办公楼( 地上13层、 地下1层) 和住宅楼( 地上16层、 地下1层) 各一座。其中机电系统包括给排水工程、 供暖通风与空调工程、 电气工程、 热能动力工程、 电信工程、 消防工程、 人防工程等内容。现分别就有关机电系统概述说明如下: 1.给排水工程1.1给水系统本工程水源为城市自来水, 拟从用地东侧的万家丽路市政给水干管上接出一根DN150mm的给水管进入小区, 在小区内形成室外给水环状管网, 管径为DN150mm。室外消火栓、 室外绿化从该管网上接出。室内给水管网亦从中引出一根DN100mm的给水管, 供生活水箱补水、 消防水池补水、 人防水箱给水。建筑物室内生活给水全部采用加压供给。办公楼和住宅楼合用一套生活加压供水装置, 供办公楼生活用水、 空调用水、 锅炉房用水及住宅楼生活用水。室内给水网采用下行上给式, 超压部分设置减压阀减压, 给水立管顶部设置自动排气阀。室外埋地给水管道采用管内壁涂塑给水铸铁管, 承插橡胶圈接口。室内进出水管选用热镀锌焊接钢管, 法兰连接。室外水表井和阀门井全部采用砖砌, 且全部采用重型球墨铸铁井盖和盖座。1.2热水系统本工程办公楼和住宅楼设置一套集中热水供应系统, 办公楼的各层卫生间、 餐厅及淋浴间供应60热水, 住宅楼各厨房及卫生间供应60热水。生活热水采用间接加热, 由设在地下一层换热站内的换热器提供60热水。生活热水系统采用闭式机械循环系统, 以保证系统的干管和立管循环。热水系统管材采用覆塑料薄壁铜水管, 焊接连接。所有明装及管井内的给水管均采用泡沫橡塑管壳进行防结露保温。1.3直饮水系统本工程办公楼和住宅楼设置一套直饮水供应系统, 以市政给水为原水, 经过深度处理装置处理后, 符合饮用水水质标准。该系统采用变频加压给水装置恒压变量, 变频供水。系统采用上行下给式, 系统在干管上设置减压阀, 保证最低配水点处的净水压力不大于0.35Mpa。直饮水系统设置循环管道, 循环回水回至直引水箱, 保证直饮水在管道内的停留时间不超过6hr。直饮水系统管材采用SU316薄壁不锈钢管, 卡箍式连接。直饮水管道全部采用泡沫橡塑管壳进行防结露保温。1.4循环冷却水系统本工程空调系统的循环冷却水系统选用横流组合式超低噪音玻璃钢冷却塔1组, 设置在办公楼主楼楼顶。循环冷却水的补水装置设置一组专用水泵, 从地下一层消防水池加压至屋顶冷却塔集水盘。为保证循环冷却水水质稳定, 系统中设置自动投药装置, 投加环保型缓蚀阻垢剂, 且在循环水泵的出水管上设置全程水处理器。冷却循环水管道采用内壁涂塑焊接钢管, 沟槽式卡箍连接。1.5消防系统本工程室外消防给水系统一次消防水量全部贮存在地下一层消防水池内。室外设置生活、 消防环状联合管网, 管径为DN150mm, 共设置6套SSS00/65-1.0型室外地上式消火栓。在地下一层设置两台室外消防泵。室内消防系统分为室内消火栓系统、 自动喷水灭火系统、 水喷雾灭火系统及移动灭火器设置。室内消防最大一次用水全部贮存在地下一层消防水池内。办公楼屋顶设有一个消防18立方米的消防初期火灾专用水箱, 并设置消防系统稳压增压装置。办公楼和住宅楼各层均设置消火栓保护。办公楼消火栓系统管网水平及竖向均布置成环状。住宅楼消火栓管网竖向布置成环状。系统平时水压及初期消防用水由办公楼屋顶消防专用水箱和消防稳压装置供给。消火栓灭火系统给水管采用热镀锌焊接钢管, DN100mm的采用丝扣连接, DN100mm的采用沟槽式卡箍连接。住宅楼屋顶消防管道采用泡沫橡塑管壳做保温。本工程地下一层汽车库、 办公楼各层设置自动喷水灭火系统保护。其中一层汽车库采用易熔合金直立型喷头, 其余部位采用玻璃球喷头。吊顶下采用吊顶型喷头。火灾发生时, 喷头动作, 相应的水流指示器器动作, 向消防控制中心报警, 显示火灾发生位置并发出声光报警信号。同时系统压力下降, 对应的报警阀组出口压力开关动作, 直接联动自动启动自动喷水灭火系统消防泵, 同时向消防控制中心报警。本工程地下一层燃气锅炉房、 柴油发电机房设置水喷雾灭火系统, 共有锅炉房、 柴油发电机房两个独立的动作分区。在锅炉房、 柴油发电机房分别设置一组ZSFY-150型雨淋阀, 不同时动作。该系统自动、 手动和机械应急启动方式。该系统动作时, 雨淋阀组及阀后管道充水, 压力开关动作, 启动雨林系统消防泵, 系统喷水灭火。系统给水管采用热镀锌焊接钢管, DN100mm的采用丝扣连接, DN100mm的采用沟槽式卡箍连接, 水泵进出水管处采用发兰连接。1.6污废水排水系统本工程用地东侧万家丽路上设有市政污水管线, 室外采用雨污分流制排水的管道系统。办公楼和住宅楼的室内生活污水排出室外, 经化粪池处理后排入市政污水管道。室外设置两座钢筋混凝土化粪池。室外排水管道采用HDPE双壁波纹管塑料排水管, 承插橡胶圈密封接口。采用砖砌排水检查井, 且全部采用重型球墨铸铁井盖及盖座。建筑物室内污废水排水分重力流系统和压力流系统。其中办公楼首层污废水单独排出; 二层及以上污废水重力流排至室外; 住宅楼一层及以上污废水直接重力流排至室外; 厨房及餐厅含油废水经管道收集排至室外隔油沉淀池; 其它废水排至室外化粪池后的排水管。而汽车库废水、 汽车坡道、 水泵房、 制冷机房、 换热站、 报警阀室、 消防电梯井底部等处的废水则经集水坑由潜水泵压力流排出至室外化粪池后的排水管道。重力流系统排水管全部采用柔性机制排水铸铁管, 橡胶圈法兰盘接口。压力流排水管全部采用焊接钢管, 焊接连接。吊顶内的排水管道采用泡沫橡塑管壳做防结露保温, 保温厚度为10mm。1.7雨水系统本工程用地范围内设置有雨水排水管道, 分别从2个DN500mm的排放口排入万家丽路市政雨水管网。雨水管道采用HDPE双壁波纹塑料排水管, 承插橡胶圈密封接口。雨水口、 雨水检查井采用砖砌, 全部采用重型球墨铸铁井盖及盖座。办公楼主楼屋面雨水采用内排水系统, 重力流排水方式。裙房屋面及住宅屋面采用外排水雨水排水系统。屋面雨水经87型雨水斗收集后沿雨水管道排至室外雨水管网。1.8人防系统本工程人防部分为5级二等人员隐蔽所, 共设有3个防护单元。设计为平战结合, 平时为汽车库。每个单元的人员隐蔽为800人。每个防护单元设置独立的贮水箱组。人员隐蔽所内设置消火栓消防系统。消火栓消防系统从非人防区引入两根给水管, 在、 人防区域内连成环状, 适当位置设置有一定数量的消火栓。人员隐蔽所内设置自动喷水消防系统, 并设置独立的水流指示器。每个防护单元内单独设置污水集水坑, 平时设置自动启动的潜水排污泵排水, 战时设置手摇泵排水。所有穿入人防维护结构和顶板的管道均采用密闭作法, 并在人防内侧设置防爆波阀门。2.热能动力工程2.1锅炉房系统本工程选用两台燃气热水锅炉, 额定供回水温度为95-70, 锅炉的运行及热工监测采用全自动控制。锅炉房所用燃气由设在该小区内的集中燃气调压箱供给。燃气管道架空敷设, 而排出的烟气则经52米高的烟囱排入大气。2.2备用电源系统本工程备用电源为自备柴油发电机组。柴油发电机房建在办公楼地下一层, 设计选用400KW/500KVA康明斯柴油发电机组一套, 作为消防、 应急照明的备用电源。机组燃料为0#轻柴油, 油箱间设置有一个日用油箱。高温烟气经隔热排烟管及消声器排至屋顶。2.3室外管网系统本工程室外管网的介质种类包括: 采暖热水供、 回水管道、 天然气管道。采暖热水供、 回水管道采用地沟敷设的方式, 天然气管道采用直埋的方式。管道保温材料采用超细玻璃棉。3.通风及防排烟工程本工程地下车库分为两个防火分区, 每个防火分区均设平时通风与火灾时排烟共用的排风( 烟)系统, 补风由车道自然进风。变配电设备、 制冷机房、 锅炉房及柴油发电机房均单独设有一套平时通风与火灾时排烟共用的排风( 烟)系统。超过100平方米的地上无窗房间设平时通风与火灾时排烟合用的机械排烟系统。排烟口为常开型。其房间所属的放火分区有可开启的外门或外窗自然进风。高于12米的中庭设一套平时通风与火灾时排烟合用的排烟系统。办公楼和住宅楼的楼梯间前室、 合用前室均设加压送风防烟系统, 加压送风口为常闭型防烟风口。防排烟风管采用钢板制作, 需要保温的防排烟风管采用超细玻璃棉进行保温。4.电气系统 本工程电气系统主要包括小区各建筑物的高、 低压配电系统、 电气动力、 电气照明系统、 防雷接地及安全措施、 人防工程等。4.1电源供应及变配电系统本工程的供电电源为两路10KV专用线, 由电缆埋地接至地下一层高压配电室。10KV高压配电系统为单母线分段连接方式, 正常时, 各段母线分段运行, 两路电源同时供电, 当其中一路电源故障或停电时, 联络开关闭合, 由非故障电源负担全部消防负荷。同时地下室增设一台柴油发电机组作为备用电源, 当两个市电都停电时, 柴油发电机在30S内自启动, 供消防和部分重要负荷。本工程低压配电系统采用干式变压器和低压抽出式开关柜, 系统采用放射式与树干式结合的方式, 对单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电, 对一般照明及一般动力负荷采用放射式与树干式结合的方式。4.2动力系统 本工程一般用电设备配线采用铜芯电缆敷设在电缆桥架或铜芯电缆穿低压流体输送焊接钢管暗敷。消防用电设备动力配线采用阻燃铜芯电缆敷设在电缆桥架或阻燃铜芯电缆穿低压流体输送焊接钢管暗敷。4.3照明系统 本工程一般场所的照明采用节能型荧光灯。10KV配变电所、 柴油发电机室、 电信机房、 电梯前室、 走廊、 楼梯间、 人防地下室等处设置应急照明。应急照明采用双电源供电, 在最末一级配电箱处自动切换。应急照明采用双回树干式配电方式, 配电线路采用阻燃铜芯电缆或阻燃铜芯电线, 在桥架内敷设或在吊顶内穿低压流体输送焊接钢管暗敷。普通照明采用树干式配电方式, 配电线路采用阻燃铜芯电缆或阻燃铜芯电线, 在桥架内敷设或在吊顶内穿低压流体输送焊接钢管暗敷。 本工程建筑物设夜景照明, 在室外庭院设庭院灯, 在室外绿地设草坪灯, 在道路两侧设道路照明。室外照明灯由办公楼宇自动控制系统控制。小区住宅楼电源引自办公楼地下一层10KV配变电所, 消防负荷采用双电源末端切换。每单元设置一个总配电箱, 每层设置一个电度表箱, 由单元总配电箱到每层电度表箱的回路采用放射式供电。4.4防雷接地系统系统 本工程建筑物按二类防雷措施进行设计, 在屋顶设置避雷带, 凡突出屋面的所有金属构件均与避雷带可靠焊接。利用建筑物每个结构柱内两根主筋作引下线, 并在室内及室外地面以下预留金属连接板, 利用建筑物基础的主筋、 桩基承台的主筋作接地装置。引下线与避雷带及接地装置可靠焊接, 构成整体防雷接地系统。为防止侧击雷, 将40m及以上建筑物四周外墙上的栏杆、 门窗等金属物与该层圈梁内的钢筋焊接成一体后再与引下线焊接。为防雷电波侵入, 电缆进出线在进出建筑物处将金属外皮、 钢管等与电气设备接地系统相连。本工程防雷接地、 电气设备的保护接地与电信系统接地共用接地装置, 接地电阻要求小于1欧姆, 当接地电阻达不到要求时, 可补打人工接地体与室外预留接地板相焊接。电信系统的设备用房及竖井单独设置引下线, 与共用接地装置相连接。同时在建筑物电源进线处、 接有电子设备及计算机设备的电源处装设SPD过电压保护器。为保证用电安全, 本建筑物还做等电位连接。5.电信系统5.1计算机网络系统 本工程计算机网络系统信息化中心设置在办公楼二层。系统由核心交换机、 接入交换机、 邮件服务器、 Web服务器、 数据库服务器、 防病毒服务器、 网管服务器组成。其中核心交换机、 服务器、 网络管理工作站设置在信息机房, 在各层设置接入交换机。5.2通讯系统 本工程电话用户数量为663门, 从市话局引至本工程的500对电话电缆从万家丽路穿管埋地引入。通讯系统的总配线设备MDF安装在地下一层的电信间内, 总配线设备部分纳入了综合布线系统。5.3综合布线系统 本工程在每个工作区内设有2个信息插座, 分别支持电话( 语音)和计算机网络, 每个信息插座的配线电缆为1条4信光缆。用于支持电话的干线子系统配置按信息插座所需线正确25%配置垂直干线电缆。 住宅楼内每户设置一个家居配线箱, 住户能够在该箱内对户内电话、 计算机网络进行管理。每户设有2个计算机插座和3个电话插座, 每个插座内的配线电缆为1条4对对绞电缆。其它场所根据电话和计算机网络需要设置信息插座。用于支持计算机网络的干线系统配置为单台接入交换机或每个堆叠组交换机配置一条4芯光纤。5.4设备监控系统 本工程建筑设备监控的控制室设置在一层, 与消防控制室合用。系统由中央工作站、 OPC服务器、 各种控制器、 网络中继器、 各种传感器、 电动调节阀、 风门执行器等设备组成。系统监控点数共407个, 其中DI120个、 DO点211个、 AI点65个、 AO点11个。将空调、 通风、 给水排水、 电梯、 变配电系统等均纳入建筑设备监控系统。5.5有线电视系统 本工程有线电视系统由前端设备配置、 放大器、 分配器、 分支器、 电视插座、 传输电缆等组成。在办公楼的各办公室设置了电视插座。在住宅楼每户设置一个家居配线箱, 每户设置3个电视插座, 住户能够在该箱内对户内有线电视进行管理。 系统干线采用SYWF-75-9电缆和SYWF-75-7电缆、 支线采用SYWF-75-5敷设, 电缆穿金属线槽在竖立井内、 吊顶内敷设。从金属线槽至电视插座的电缆穿钢管在吊顶内或墙内敷设。5.6火灾自动报警系统本工程火灾自动报警系统采用集中报警系统, 系统由火灾探测器、 火灾报警控制器、 智能显示工作站、 手动报警按钮、 消火栓按钮、 控制模块、 监视模块、 联动控制台、 消防对讲设备、 火灾应急广播设备等组成。消防控制室设在办公楼一楼。在办公楼的办公室、 走廊、 餐厅、 空调机房、 控制室等房间以及住宅楼的各电梯前室设置光电感烟探测器。在地下车库、 主食制作间、 副食加工间、 柴油发电机房设置感温探测器, 锅炉间设置防爆型感温探测器。在锅炉间、 柴油发电机房及主食制作间、 副食加工间的灶区设置可燃气体探测器。火灾应急广播设有遥控话筒, 双卡磁带放音机、 功率放大器、 监听器、 分配网络与广播系统合用。火灾时系统可将火灾疏散层的扬声器和背景音乐广播强制转入火灾应急广播状态。5.7有线广播系统 本工程有线广播系统由激光唱机、 遥控电话、 双卡磁带放音机、 调频调幅收音机、 功率放大器、 电源、 扬声器、 音量控制器、 监听器等设备组成。本系统包括火灾应急广播及背景音乐广播, 平时进行背景音乐广播, 着火时播放火灾应急广播。广播分路按建筑物的层和防火分区进行划分共分14个分路。5.8电视监控系统 本工程电视监控系统由67台摄像机、 监视器、 视频切换矩阵控制器、 硬盘录像机、 控制键盘、 电视墙、 彩色喷墨打印机以及传输缆线等设备组成。系统对整个建筑物内的大厅、 电梯厅、 电梯轿箱内、 出入口、 主要通道、 重要场所、 停车场等场所进行监视。各监控点摄像机采集的图像信号经过传输电缆传送至机房, 监控室的矩阵控制主机将视频画面显示到监视器上。监控中心经过硬盘录像机将摄像机摄制的画面进行记录存档。5.9访客对讲系统 本工程访客对讲系统由访客对讲管理机、 视频切换器、 门口机、 对讲分机、 解码器、 分配器、 电控锁、 电源、 传输缆线等设备组成。系统将配合防盗门为住户提供选呼对讲、 遥控开锁及简单报警等服务。5.10停车管理系统本工程停车管理系统由挡车器、 环路感应器、 入口控制箱、 出口控制箱、 通讯转换卡、 视频卡、 摄像机、 工作站及系统软件、 打印机、 多串口卡等组成。二、 主要分部分项工程施工方案1.电气系统施工方案1.1电气配管1.1.1配管工艺流程检查材料预制加工管路敷设管路连接箱盒固定关键部位处理。1.1.2主要施工技术要求1.1.2.1煨管采用手扳煨管器和液压煨管器。使用手扳煨管器时, 移动要适度, 用力不要过猛; 使用液压煨管器时, 模具要配套。管子煨弯, 凹扁度应不大于管外径的1/10, 弯度应不小于90度, 弯曲半径应不小于管外径的6倍。1.1.2.2 管子切断采用砂轮切割机或锯弓。管子断口处应不歪斜, 管口光滑、 无毛刺, 管内铁屑应除尽。1.1.2.3管子套丝: 使用套丝机或手动绞板对管子外径进行加工, 选折好相应板牙。首先将被加工件与机器找平, 拧牢, 入扣要正, 均匀用力不得过猛, 边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2, 丝扣干净清晰、 不乱。1.1.2.4线管配好后, 管口及其各连接处均应密封; 当线路暗配时, 电线保护管宜沿最近的路线敷设, 并应减少弯曲。埋入建筑物、 构筑物内的电线保护管, 与建筑物、 构筑物表面的距离不应小于15mm; 进入落地式配电箱的电线保护管, 排列应整齐, 管口宜高出配电箱基础面50-80mm。1.1.2.5电线管在遇到管长度每超过30m, 无弯曲; 管长度每超过20m, 有一个弯曲; 管长度每超过15m, 有二个弯曲; 管长度每超过8m, 有三个弯曲的情况时, 中间应增设接线盒或拉线盒, 且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。1.1.2.6保护管不宜穿过设备或建筑物、 构筑物的基础; 当必须穿过时, 应采取保护措施; 电线保护管的弯曲处, 不应有折皱、 凹陷和裂缝, 且弯扁程度不应大于管外径的10%。1.1.2.7垂直敷设的电线管在遇到: 管内导线截面为50mm2及以下, 长度每超过30m; 管内导线截面为70-95mm2及以下, 长度每超过20m; 管内导线截面为120-240mm2及以下, 长度每超过18m等情况时应增设固定导线用的拉线盒。1.1.2.8水平或垂直敷设的明配电线保护管, 其水平或垂直安装的允许偏差为1.5, 全长偏差不应大于管内径的1/2。1.1.2.9当金属电线保护管、 金属盒( 箱) 、 塑料电线保护管、 塑料盒( 箱) 混合使用时, 金属电线保护管和金属盒( 箱) 必须与保护地线( PE线) 有可靠的电气连接。1.1.2.10配管采用螺纹连接, 管与管接头和管与箱间用黄绿双色软线做跨接; 采用紧定螺钉连接时, 螺钉应拧紧; 在振动的场所, 紧定螺钉应有防松动措施。1.1.2.11钢管与盒( 箱)或设备的连接应符合下列要求: 暗配管与箱( 盒)连接, 采用锁紧螺母固定, 管端螺纹外露锁紧螺母2-3扣; 当钢管与设备直接连接时, 应将钢管敷设到设备的接线盒内: 当钢管与设备间接连接时, 对室内干燥场所, 钢管端部宜增设镀塑金属软管后引入设备的接线盒内, 且钢管管口应包扎紧密; 对室外或室内潮湿场所, 钢管端部应增设防水弯头, 导线应加套保护软管, 经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。1.1.2.12线管穿过变形缝时应有补偿装置。1.1.2.13套丝连接管接头两端应跨接接地线, 成排管路的跨接地线圆钢截面应按大的管径规格选择; 管与箱( 盒)间跨接地线应按接入盒( 箱) 中大的管径规格选择地线。暗配管接地线跨接应符合规范要求。1.1.2.14 为防止杂物进入管内, 管口用管堵堵好, 并用胶布包牢。1.2电缆桥架安装1.2.1施工工艺流程弹线定位预留孔洞预埋吊、 支架桥架安装保护地线安装桥架配线试运行竣工验收。1.2.2主要施工技术要求1.2.2.1安装前根据设计图确定电源及配电箱( 屏)等电气设备的安装位置, 从始端至终端找好水平或垂直线, 沿墙、 顶棚、 吊顶内弹出线路的中心线, 并均匀标出线槽支吊架的固定位置, 一般在直线段支吊架间距不应大于2米, 在线槽的首段, 终端, 分支、 转角、 接头及进接线盒处支吊架间距不应大于0.5米。1.2.2.2线槽托臂在墙上安装可采用膨胀螺栓固定, 支架制作时应焊接牢固,保持横平竖直。焊接后不应有明显变形,焊缝处不得出现咬边、 气孔、 凹陷、 漏焊等缺陷。1.2.2.3桥架用吊架在楼板下或吊顶内安装时可用不小于8圆钢或404镀锌扁钢做吊杆, 吊杆用膨胀螺栓与楼板固定。1.2.2.4线槽的直线段连接应采用连接板, 用螺栓紧固, 连接处间隙应严密平齐, 在线槽两个固定点之间直线段连接点只允许有一个; 线槽转角、 分支连接应采用弯通、 二通、 三通、 四通或平面二通、 平面三通等进行变通连接。转弯部分采用立上弯头或立下弯头进行连接安装角度要适宜; 线槽与盒、 箍连接时进出线口处应采用抱脚连接, 并用螺栓紧固, 线槽末端应加装封堵。1.2.2.5线槽安装时应先装干线槽后装支线槽, 线槽与线槽应用内连接头或外连接头配上平垫和弹簧垫圈用螺母紧固, 螺母应位于线槽外侧; 线槽在经过墙体或楼板时应在土建主体施工时配合预留孔洞, 线槽不得在穿墙或楼板处进行连接, 也不应将线槽与孔洞一连抹死; 在穿过建筑物变形缝处线槽本身应断开, 用内连接板搭接, 不需固定死; 线槽敷设应平直、 整齐, 水平或垂直为其长度的2%, 且全长允许偏差为20mm并列安装时槽盖应便于开启。1.2.2.6金属线槽的接地线槽的所有非导电部分铁件均应相互连接, 使线槽本身有良好电气连续性, 线槽应作好整体接地。当线槽安装高度低于2.4m时线槽本身和线槽盖必须加装保护PE线(保护接地线); 线槽内导线敷设应在线槽安装后经清扫并用抹布擦净线槽内残存的杂物后才允许配线。1.2.2.7桥架与各种管道平行或交叉其最小距离应符合设计及规范要求。1.3管内及线槽配线1.3.1施工工艺流程 选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头包扎线路检查绝缘摇测。1.3.2主要施工技术要求1.3.2.1穿线前,应认真地将管内清扫干净,发现不通时或与施工图纸不符时,应及时纠正处理; 要检查管路护口是否齐全,缺损则应补齐; 应对所穿放的导线,进行线间和对地的绝缘测试.1.3.2.2检查导线型号规格长度。绝缘无误后,把导线放开顺直,做好标记,把芯线绑到所穿放管的带线上,从一端缓缓拉出,拉时用力适当,两边配合进行,管路较长时,需在中间或拐弯处,加以护送或加润滑石粉.依次类推逐管进行,最后按标志接好线头。管子的截面穿放导线的利用率不大于40%, 导线在管内不允许有接头、 背扣、 拧花等现象。1.3.2.3电缆布放时, 在转弯或接线盒处应有专人把守, 电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍, 并留有适当余量。应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度, 端部留1-2m,中间留1.5m。敷设于槽内的电缆和导线不得有接头, 槽内电缆应顺直, 尽量不交叉, 绑扎应整齐, 间距均匀, 松紧适度, 槽内线缆的占槽面积不大于线槽净面积的50%。线缆穿放完毕后, 接上设备前应用兆欧表对线路进行测试, 检查所放线有无断线、 混线、 绝缘程度不好的情况, 并做好测试记录。1.4配电箱安装1.4.1施工工艺流程设备开箱检查设备搬运设备就位配线调整试验及试运行。1.4.2主要施工技术要求1.4.2.1配电箱安装 应按施工图纸的位置, 经核对后将配电箱的箱体安装在墙上, 箱体就位以后, 应找正、 找平, 固定牢靠。配电箱本体及箱内设备与各构件间连接牢固。装有电器的可开启的箱门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。配电箱的漆层应完整、 无损伤, 固定电器的支架等均应刷漆。每台配电箱箱体与进入本箱体的电线管应按规定做跨接地线。1.4.2.2箱、 盒安装测定箱、 盒位置: 根据设计图纸要求确定盒、 箱轴线位置, 以土建弹出的水平线为基准, 标出盒、 箱实际尺寸位置; 稳住箱、 盒, 要求灰浆饱满, 平整牢靠, 标高正确。1.5电力变压器安装1.5.1施工工艺流程开箱检查轨道基础检查变压器二次搬运变压器稳装变压器附件安装变压器专业检测送电前的检查送电运行验收变压器运行维护及成品保护。1.5.2主要施工技术要求1.5.2.1变压器安装前的检查及土建条件变电室土建、 装修施工应已结束, 并应符合现行建筑工程施工及验收规范的要求。保护性网门、 栏杆等安全设施齐全, 通风、 消防设置安装完毕。预埋件、 预留孔洞、 变压器混凝土基础、 进出线尺寸位置符合设计规定。受电后无法进行再安装的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。测试配电室预留变压器接地电,接地电阻符合规范要求。1.5.2.2设备开箱检查检查人员应由建设单位或监理单位、 施工安装单位、 供货单位组成, 共同进行核验并做好记录。包装及密封是否良好; 打开包装后检查外型有无损伤、 变形; 根据设计图及设备技术文件和清单, 检查变压器及附件设备的规格、 型号、 数量是否符合设计图要求, 部件是否齐全, 有无损坏丢失。变压器出厂资料齐全。设备图纸安装使用说明书、 出厂试验报告、 出厂合格证书、 装箱清单等产品的技术文件均应齐全。所采用的设备及器材均应符合国家现行施工及验收规范的规定, 并在设备上设置铭牌; 变压器本体检查, 主要检查其是否有损坏处。1.5.2.3设备基础安装及检查本工程采用干式变压器, 基础采用10#槽钢, 其顶部高出地面10cm, 基础槽钢安装允许偏差不超过规范要求。基础槽钢与地线连接, 将接地扁钢分别引入室内与基础漕钢的端部焊牢, 焊接面扁钢为其宽度的二倍, 焊三个棱边, 去除氧化皮, 在焊接处刷两遍防腐漆后再刷两遍银粉漆。槽钢基础尺寸需严格按照设计及施工规范定位, 保证变压器就位方位和距离与设计图规定相符, 允许误差为25mm, 1.5.2.4变压器二次搬运变压器二次搬运应由起重专业作业, 电工配合。吊装方式采用汽车吊装, 根据现场实际情况可用汽车运输或用滚杠进行运输。变压器搬运过程中, 不应有冲击或严重震动情况, 利用机械牵引时, 牵引的着力点应在变压器重心以下, 以防倾斜, 运输倾斜角度不得超过15度, 防止内部结构变形。搬运过程中注意保护变压器, 装卸时注意高压低压侧方向。1.5.2.5变压器稳装变压器运至变压器室后, 采用葫芦将变压器吊装到基础槽钢上; 变压器就位时, 应注意其方位和距离与设计图规定相符, 严格按照已安装的槽钢基础定位, 横向距墙不得小于800mm, 距门不得小于1000mm。变压器的安装应采取抗震的措施。1.5.2.6变压器联线变压器的一、 二次联线、 地线、 控制管线均应符合现行国家施工验收规范的规定; 变压器一、 二次引线施工, 不应使变压器的套管直接承受应力; 变压器工作零线与中性点接地线, 应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线; 变压器中性点的接地回路中, 靠近变压器处, 宜做一个可拆卸的连接点。1.5.2.7变压器调试运行1) 变压器的交接试验要求应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合现行国家施工验收规范的规定, 以及产品技术文件的有关规定。2) 变压器送电前的检查变压器试运行前应作全面检查, 确认符合安全试运行条件时方可投入运行; 必须由质量监督部门检查合格。检查各种交接试验单据齐全, 数据真实可靠, 变压器一、 二次引线相位, 相色正确, 接地线等压接接触良好。变压器应清理、 擦试干净。顶盖上无遗留杂物, 本体及附件无缺损; 通风设施安装完毕, 工作正常, 消防设施齐备。保护装置整定值符合规定要求, 操作及联动试验正常, 干式变压器护栏安装完毕, 各种标志牌应挂好, 门装锁。3) 变压器送电调试运行变压器空载投入冲击试验。按规程规定在变压器试运行前, 必须进行全电压冲击试验, 以考验变压器的绝缘和保护装置。全电压冲击合闸, 第一次投入时由高压侧投入, 受电后, 持续时间不少于10min, 经检查无异常情况后, 再每隔5min进行冲击一次, 连续进行3-5次全电压冲击合闸, 励磁涌流不应引起保护装置误动作, 最后一次进行空载运行24h。注意, 有中性点接地变压器在进行冲击合闸前, 中性点必须接地。避免在施工过程中, 中性点未接地, 而进行冲击合闸, 造成变压器损坏事故发生; 变压器空载运行检查方法主要是听声音。正常时发出嗡嗡声, 而异常时有以下几种情况发生: 声音比较大而均匀时, 可能是外加电压比较高; 声音比较大而嘈杂时, 可能是芯部有松动; 有放电声音, 可能是芯部和套管有表面闪烁; 有爆裂声响, 可能是芯部击穿现象, 应严加注意, 并检查出原因及时处理; 在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流, 空载电流, 一、 二次侧电压, 并做好详细记录。4) 变压器半负荷调试运行空载冲击试验经过后, 可再空载运行24-28h, 或时间长短视实际需要而定, 如确认无异常便可带半负荷进行试运行。将变压器负荷侧逐渐投入, 直至半负载时止, 观察变压器各种保护和测量装置的投入运行情况, 一、 二次侧电压和负荷电流变化情况, 每隔2h记录一次。5) 变压器满负荷试运行变压器半负荷通电调试运行符合安全运行规定后, 再进行满负荷调试运行。变压器满负荷调试运行48h, 一、 二次侧电压和满负荷电流指示正常, 并每隔2h记录一次。经过满负荷试验合格后, 如低压受电设备调试结束, 符合受电条件, 即可正式送电。1.5.2.8变压器安装成品保护变压器室门应加锁, 未经值班主管人员许可, 闲杂人员不得入内。对就位的变压器高压和低压瓷套管及环氧树脂铸件, 应有防砸及防碰撞措施。变压器器身要保持清洁干净, 油漆面无碰撞损伤。干式变压器就位后, 要采取保护措施, 防止铁件掉入线圈内。1.5.2.9变压器安装重点、 难点及特殊注意事项检查变压器进出线是否采用铜母线, 铜母线的固定方式, 如铜母线有固定支架, 必须检查铜母线与变压器线芯是否有软联结( 国内大部分厂家没考虑采用软联结), 若没有软联结则需到供电局按照相应规格采购, 进行改装。需要在定货时给厂家提出明确要求。铜母线之间联结及铜母线与电缆联结, 必须按照规范要求, 用力矩扳手紧固适当, 用力不能过大也不能过小。变压器二次搬运及稳装, 由于变压器较重, 本工程施工拟用汽车吊卸车, 用滚杠搬运至槽钢基础旁, 然后用葫芦吊起并就位。在施工过程中设备着地需特别注意速度不能太快、 不能有明显震动, 且变压器不得倾斜超过15。变压器保护接地和工作接零单独敷设。1.6高压开关柜安装1.6.1施工工艺流程开箱点件基础槽钢安装高压柜稳装操作机构安装调整柜内一次、 二次接线设备及支架接地焊接柜内清扫耐压试验送电运行及验收成品保护。1.6.2主要施工技术要求1.6.2.1高压开关柜安装前的技术条件1) 对土建工程的要求与变压器要求相同。2) 高压开关柜下述技术资料应齐全: 一次线路方案及单线系统图, 包括进线电源的额定电压、 额定电流、 电流互感器的变化, 各馈出线回路额定电流、 电压互感器的变化, 以及主要电器文件, 型号规格, 各柜选用的二次接线方案, 原理图或标准接线方案编号。有关技术资料应齐全并完全与实物相符。母线的规格型号, 电气设备汇总表齐全。根据设计图对一、 二次线路方案, 包括进出线柜、 母线联络柜、 保护柜、 计量柜等, 多种接线开关柜, 有否明确的要求, 是否有”五防”闭锁装置。设备、 材料应齐全。1.6.2.2开箱检查的要求与变压器要求相同。1.6.2.3基础做法的要求与变压器要求相同。1.6.2.4稳装高压柜根据设计图规定的配电柜编号顺序及基础周围尺寸, 检查型钢基础尺寸与柜体尺寸吻合及符合规定后, 将柜体安放到安装位置。用水平尺和吊线垂调整高压开关柜到正确位置。调整的顺序可先左后右, 也能够先调中间的一台柜, 然后向两侧分开调整。成排柜各就各位, 先找正两端的柜, 再从柜下至柜上三分之二高处的位置拉紧一条水平线, 逐台进行调整, 柜高度不一致时能够柜面为准进行调整。调整找正时, 能够采用0.5mm钢垫片找平齐, 每处垫片最多不应超过三片。根据柜体固定螺栓, 孔径尺寸, 可在基础型钢上划好固定位置进行开孔。一般用电钻在型钢上钻孔, 用镀锌螺栓固定。在调整过程上, 垂直度、 水平度、 柜间缝隙等安装允许偏差应符合现行国家施工验收规范规定。但柜间缝隙不应大于3mm。不允许强行靠拢使开关柜产生应力变化。开关柜就位找正、 找平后, 除柜体与基础型钢固定, 柜体与柜体, 柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。柜体接地, 每台柜单独与基础型钢连接, 在柜体后面底部应有明显接地标志与接地网扁钢牢固连接。螺栓压接处应注意螺栓直径, 弹簧垫圈、 平垫圈应按规定压接牢固可靠。其接地螺栓为M12。如果不采用螺栓固定接地干线, 也可采用焊接。1.6.2.5柜内接线1) 柜内一次接线高压开关柜内一次接线如母排安装和电缆进线安装, 对于这方面的安装要求这里不再重复。2) 柜内二次接线按高压开关柜配线图逐台检查柜内电气元件是否相符, 额定电压、 控制程序、 操作电源、 电压相序必须一致。检查各控制线, 每根控制线顺序压接到端子板上, 端子板处一孔压一根控制线, 最多不能超过两根。盘圈压接时, 两根导线中间加平垫圈, 并用平垫圈加弹簧垫后用螺母紧固。独根线插接时, 应打回头后压牢。多股铜导线盘圈涮锡后, 压接牢固。3) 一次、 二次接线时应注意下列几点柜内母线安装, 应在安装前检查接触面应平整、 清洁、 无氧化膜。如需再次加工时, 则应注意接触面在加工过程中, 必须保证有电力复合脂保护, 以防止生成氧化膜。主母线及柜内各电气拉点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍。紧固螺栓时应采用力矩扳手进行紧固。安装在高压开关柜进线处的电缆头, 应采用卡架固定在柜体支架上, 严禁采用铅丝或导线将电缆头固定在柜体支架上。出线电缆应固定在开关柜底角钢支架上, 严禁随意放置电缆头。除对断路器进行一次、 二次检查外, 在安装使用中应根据说明书对断路器进行绝缘测试、 耐高压测试等, 经过检验合格后方可使用。传动系统调试动作灵敏性, 要求灵活准确无误。各转动部位均注以润滑油。进行各保护继电器的整定试验, 经调试合格后方可使用。1.6.2.6高压开关柜调试运行1) 高压开关柜送电调试前的准备工作施工单位备齐经过检验合格的试验工具, 如验电器, 绝缘靴、 绝缘手套、 临时接地编制铜线、 绝缘垫、 泡沫灭火器等, 并向当地供电部门联系申请发电事宜, 确定送电日期。再次清扫设备, 并检查母线上、 开关柜上有无遗留的工具、 材料和其它物件。试运行的安全技术组织措施、 各种准备齐全, 明确试运行指挥者、 操作者和监护者。明确操作程序和安全操作应注意的事项。新产品高压开关柜应严格根据使用说明书上操作步骤及操作中应注意的事项进行认真的检查。高压开关柜具有联锁装置时, 要重点检查防止带负荷分合隔离开关、 防止误入带电间隔、 防止误分合断路器、 防止带电挂接地线、 防止带地线合闸五种防止误操作功能, 应符合产品安装使用技术说明书的规定。2) 高压开关柜调整试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合现行国家施工验收规范的规定, 以及产品技术文件的有关规定。试验主要项目有母线, 避雷器、 高压瓷瓶、 电压互感器、 电流互感器、 高压开关等。高压试验试验标准应符合现行国家施工及验收规范的规定, 以及当地供电部门的相关规定和产品技术文件中的产品特性要求。二次控制线调整试验。利用摇表进行绝缘摇测, 测试每个支路二次绝缘电阻值应大于0.5M。二次控制回路进行调整试验时 , 注意晶体管、 集成电路、 电子元件回路不允许经过大电流和高电压, 因此, 该部的检查不准使用摇表测试调整, 否则易造成元件损坏。使用万用表测试回路是否接通尽量采用高阻1k档进行。继电保护需要调整的内容: 过流继电器、 时间继电器、 信号继电器以及相关的机械联锁调整。3) 空载送电试运行由供电部门检查合格后, 进行电源进线核相, 确认无误后, 按操作程序进行合闸操作。先合进线柜开关, 并检查电压表三相电压指示是否正常。再合变压器柜开关, 观察电压、 电流指示是否正常。变压器投入运行, 再依次将各高压开关柜合闸, 并观察电压、 电流指示是否正常。如果有高压联络柜和变压器并联运行要求时, 可分别进行合闸调试运行, 经调试运行电压、 电流应指示正常、 符合设计规定。变压器并列运行应满足并列运行的技术条件, 否则将造成事故。经过空载运行试验无误后, 进行带负载运行试验, 并观察电压、 电流等指示正常, 高压开关柜内无异常声响, 运行正常, 即可交付使用。在调试过程中应做好调试记录。4) 高压开关柜的成品保护设备运到现场后, 暂时不能安装就位, 应及时用苫布盖好, 并把苫布绑扎牢固, 防止设备风吹、 日晒雨淋, 如有设备库最好将设备存放在库房内设专人看管。设备搬运过程中, 不允许将设备倒立, 防止设备油漆、 电器元件损坏。设备安装完毕后, 暂时不能送电运行, 变配电室门窗要关好, 设专人看管, 避免元器件丢失。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等。1.7低压成套配电柜安装1.7.1施工工艺流程 设备开箱检查设备搬运盘柜稳装盘柜上方母带配制盘柜二次回路接线盘柜试验调整送电运行验收。1.7.2主要施工技术要求1.7.2.1设备开箱检查的要求与前述相同。1.7.2.2低压配电柜安装低压配电柜一般利用人工、 滚杠和撬棍将柜体平移稳装就位; 多台低压配电柜应按顺序排列安装, 先从始端或终端柜开始, 在沟槽上垫好脚手架板, 按顺序号逐台就位; 用拉线将排列的低压配电柜找平直, 出现高低差时, 可用钢垫片垫于螺栓处找平, 并将各柜的固定螺栓紧固牢固。同时将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢固。各柜连接应紧密, 无明显缝隙, 其安装的允许偏差应符合现行国家施工验收规范的规定。1.7.2.3低压配电柜调试运行1) 调试运行前的检查包括柜内清理, 电器元件、 空气开关、 电气仪表、 与母线的连接、 互感器、 熔断器的熔芯规格的检查以及绝缘电阻摇测等。2) 低压配电柜试送电经过上述检查确认无误后, 根据试送电操作安全程序组织施工人员进行送电操作并请无关人员远离操作室。3) 低压开关柜空载试运行: 由电工按程序逐一送电, 并观察电工指示仪表电压, 电流空载指示情况, 如发现异常声响或局部发热等现象应及时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。低压开关柜带负荷试运行。经过空载运行后, 可加至全负载进行试运行, 经观察电压、 电流、 随负荷变化无异常现象, 经试运行无故障。即可投入正常运行, 并做好调试记录。正常运行时应注意各台断路器, 经过多次合、 分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质, 如出现上述现象应进行处理或更换断路器。1.8开关插座安装1.8.1施工工艺流程线盒清理盒内接线面板安装安装质量检验。1.8.2主要施工技术要求1.8.2.1本工程开关, 应采用同一系列产品, 开关的通断位置应一致, 且操作灵活, 接触可靠。1.8.2.2开关安装的位置应便于操作, 开关边沿距门框的距离宜为0.15-0.20m, 开关距地面高度为1.5m。1.8.2.3并列安装的相同型号开关距地面高度应一致, 高度差不应大于1mm, 同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。1.8.2.4导线颜色要严格控制, 相线为红色, 开关应断相线; 导线压接处, 独股线应打回头后入位到接线柱中, 然后压接螺丝顶牢。多股线要先进行刷锡处理, 再压接牢固。接线完毕后整理导线并连同面板一块推入就位, 面板应紧帖建筑物表面, 使用安装螺丝利用盒盖两侧的调整板, 调整拧牢固。1.8.2.5插座安装位置应符合设计要求, 盒子内外应清洁, 无杂物污染, 盖板紧帖建筑物墙面。1.8.2.6同一室内插座安装的高度应基本一致, 其高度差不宜大于5mm, 并列安装的插座高度差不宜大于1mm。1.8.2.7交流、 支流或不同电压等级的插座安装在同一场所时, 应具有明显的区别, 且必须选择不同的结构、 不同规格和不能互换的插座, 其配套的插头应按交流、 支流或不同电压等级区别使用。1.8.2.8单相三孔、 三相四孔及三相五孔插座的接地端子不应与零线端子直接连接, 同一场所的三相插座, 其接线的相位必须一致。1.8.2.9在潮湿场所, 应采用密封良好的防水防溅插座。 1.9防雷接地工程 1.9.1施工工艺流程 避雷针引下线明敷接地体接地干线支架 避雷网 引下线暗敷避雷带或均压环1.9.2 主要施工技术要求1.9.2.1接地装置利用建筑物基础做自然接地体, 按防雷、 接地平面图, 选图中作为接地引下线及测试点处桩基主筋及对应柱内主筋( 或钢结构构件)作实际施工的接地引下线, 要求每根桩( 柱)内选用对角两根钢筋为一组, 用12圆钢把每根柱内主筋焊接在一起, 形成电气通路, 并用12圆钢把整幢楼圈最外一圈主钢筋接头处焊通。1.9.2.2每层利用圈梁最外两根钢筋( 当钢筋小于12时, 用12镀锌圆钢)沿建筑物最外围通焊一圈, 且与引下线主钢筋可靠焊接做为均压环。1.9.2.3考虑接地电阻测试, 若系统接地电阻大于1欧姆, 需打人工接地体。在地下1m处, 凡作为测试点主筋需用一40x4不锈钢扁钢焊接引出室外, 扁钢出柱面1m作备用, 若测试结果接地电阻仍大于1欧姆, 需离建筑物4m处打人工接地极2根, 间隔5m, 并用一40x4镀锌扁钢把甩出备用扁钢同接地极可靠焊接。人工接地极采用2.5m长, 规格为L50*50*5的镀锌角钢。若仍达不到1欧姆, 需另作方案处理。作为接地引下线主筋必须由基础到屋面形成电气通路, 钢筋接头处采用电渣压力焊处可视作电气通路, 其它方式联接的采用16圆钢作可靠跨接焊。1.9.2.4施工图各处作为防雷接地系统预埋钢板尺寸均为100x100x10, 需用12圆钢与引下线主筋可靠焊接。1.9.2.5出屋面凡有接地引下线处, 用12镀锌圆钢与引下线主筋可靠焊接并伸出砼或砖墙与屋面避雷带做可靠焊接。1.9.2.6屋面避雷带按设计采用12镀锌圆钢与屋面金属板或钢结构可靠联结, 形成避雷网。避雷网做好后, 凡有焊接或镀锌层破坏处, 均需用红丹漆做防腐, 并刷银粉漆。1.9.2.7为防止高电位引入, 凡引入楼内金属管道, 均采用12圆钢与防雷接地引下线可靠焊接。1.9.2.8防雷接地焊接质量、 焊接长度应符合设计及规范要求。所有明露部分采用镀锌产品, 焊接处和其它有镀锌层破坏处, 必须刷红丹二道、 银粉漆二道; 焊接处不损坏原有的钢材应力、 强度及结构。1.9.2.9防雷接地电阻测试共三次: 第一次, 对作为自然接地体桩筋测试并做接地电阻记录, 测试合格可利用桩筋作自然接地体; 第二次, 接地测试点引出后测试并做接地电阻记录, 若测试不合格, 须打人工接地极后再测试; 第三次, 屋面避雷带安装结束后, 对屋面避雷带进行测试并填写接地电阻测试记录。2.给排水工程施工方案2.1给水管道安装通用方法2.1.1施工工艺流程安装准备管件预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗、 试压。2.1.2主要施工技术要求2.1.2.1安装准备认真熟悉图纸, 参看有关专业设备图和建筑装修图, 核对各种管道的坐标、 标高是否有交叉, 管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决, 办好变更洽商记录。2.1.2.2管件预制加工按设计图纸画出管道分路、 管径、 变径、 预留管口, 阀门位置等施工草图, 在实际安装的结构位置做上标记, 按标记分段量出实际安装的准确尺寸, 记录在施工草图上, 然后按草图测得的尺寸预制加工, 按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。2.1.2.3管道支吊架制作安装1) 管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行, 以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔, 不能使用气焊工具开孔。2) 钢管水平安装支吊架制作最大间距要求如下所示: 公称直径( mm)1520253240506580100125150支架最大间距( m)保温管1.522333444.556非保温管2.533.544.55666.5783) 支吊架连接采用焊接方法, 焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上, 或用专用吊卡, 不锈钢管道与支吊架及管卡接触处, 必须用橡胶垫隔离。2.1.2.4立管安装1) 立管明装: 每层从上至下统一吊线安装卡件, 将预制好的立管按编号分层排开, 顺序安装, 对好调直时的印记, 校核预留甩口的高度、 方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。立管穿楼板时应加套管, 立管的接口不应处在套管中。立管安装时, 每层至少应设一个管卡, 层高5m及以下者设一个管卡, 层高5m以上者栽两个管卡。安装完后用线坠吊直找正, 配合土建堵好楼板洞。2) 立管暗装: 竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢, 上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。2.1.2.5支管安装1) 支管明装: 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装, 根据管道长度适当加好临时固定卡, 核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、 位置是否正确、 找平找正后栽支管卡件, 去掉临时固定卡, 上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管, 试压后在交工前拆下连接管, 安装水表。2) 支管暗装: 确定支管高度后画线定位, 剔出管槽, 将预制好的支管敷在槽内, 找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处, 加好丝堵。2.1.2.6管道系统试压暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍, 但不得小于0.6MPa。检验方法: 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min, 压力降不应大于0.02MPa, 然后降到工作压力进行检查应不渗不漏, 为合格。2.1.2.7管道冲洗、 通水试验管道在试压完成后即可做冲洗, 冲洗应用自来水连续进行, 应保证有充分的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验,