第16章 第3节 电气工程施工方案

第三节 电气工程施工方案一、 电气材料做法表序号项目部位材料做法备注1电线管竖井、配电室、机房、吊顶内镀锌钢管紧定式钢管丝扣、紧定2桥架、线槽竖井、配电室、机房、吊顶内镀锌桥架、复铝锌板线槽水平敷设、垂直敷设3电缆竖井、配电室、机房、吊顶内 线槽、桥架内4母线槽竖井、配电室封闭式水平敷设、垂直敷设5配电箱竖井、配电室、机房内明装、暗装6配电柜配电室、机房内落地安装7开关训练室、走道、机房内、电梯前室等暗装8插座训练室、走道、机房内、电梯前室等暗装9灯具训练室、走道、机房、休息室、电梯前室等荧光灯、筒灯嵌入式、吸顶式、吊顶训练室、楼梯壁灯壁装走道、楼梯间等应急疏导指示灯壁装式10接闪器屋面钢结构和彩钢板引下线结构柱内结构主筋预埋接地体地面下底板钢筋预埋二、 电气安装工艺流程图施工准备管路明敷管内穿线器具安装电缆敷设设备安装桥架安装防雷与接地施工结构配合调试母线安装三、关键工序技术措施1、线管敷设(1)、明配管流程施工准备支吊架、弯管预制测定盒箱及固定点位置支吊架固定盒箱固定管路敷设变形缝处理管路接地(2)、施工准备项目内容材料要求钢管:内焊缝应平滑、圆顺，钢管无压扁。镀锌钢管内外表面均应热镀锌处理，镀层完整，有产品合格证；，管箍:使用通丝管箍，丝扣清晰，不乱扣，有产品合格证；锁紧螺母:外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证；护口:使用专用护口，护口要完整无损，有产品合格证；接线盒:有“CCC”认证，盒板厚度符合规范要求，接线盒底部有接地螺丝及接地标志。机具准备电动套丝机、电动液压煨弯机、手动套丝机、手动弯管器、压力钳及案子、砂轮切割机、电焊机、电锤、台钻等。作业条件明配管作业条件:配合土建结构安装好预埋件；土建粗装修完成后进行明配管施工。(3)、管路及支吊架加工a、管路切割选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。b、管路弯曲按设计要求用冷煨法把管子煨出所需的弯度，20mm以下管径的管子用手板煨管器，25mm以上管径用液压煨管器(或专用煨管器)，煨弯处凹扁度应符合规范规定。支吊架制作支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。c、管路套丝采用套丝板或套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20及以下时，应分二板套成；管径在25及以上时，分三板套成。(4)、测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。(5)、支吊架固定固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。(6)、固定盒箱明配管:在近盒箱100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。(7)、管路敷设明配管采用圆钢支架及管卡固定。具体做法见下图:钢管在吊顶内安装示意图12345单边管卡大样图符号说明:1-单边管卡2-接地线3-接线盒4-接地卡5-钢管(8)、明配管路施工过梁处节点做法见下图:明配钢管过梁安装示意图123456789符号说明:1-膨胀螺栓2-自攻螺丝3-关卡4-电线管5-电线管6-接地管卡7-接地线8-管接头9-过路盒(9)、管路穿伸缩沉降缝管路穿伸缩沉江缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。具体做法见下图:管路穿伸缩沉降缝电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒:直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。管路进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露23扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m，动力工程中不得超过0.8m。(10)、管路连接管路用丝扣连接。套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。(11)、管路与设备的连接管路与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用挠性保护管。(12)、管道穿防火墙电线管穿过防火墙时要采用防火封堵。(13)、管路接地跨接地线连接:用专用接地卡跨接，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。具体做法见下图:跨接地线连接做法示意图(14)、套接紧定式钢管明敷设a、工艺流程测定盒箱及固定点位置预制加工弯管、支吊架支吊架固定盒箱固定管路敷设与连接变形缝处理b、施工准备根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。c、预制加工加工好各种盒、箱、弯管，使用专用弯管器煨出所需弯度。d、弹线定位在施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出盒箱实际尺寸位置。e、支架安装(a)吊杆预制根据测定的盒、箱位置，把连接盒、箱的垂直、水平管路，按安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。(b)支架安装:固定点的距离必须均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间的管卡最大距离见下表:钢管名称钢管直径TC1620TC2532TC40镀锌电线管100015002000(c)地面固定:利用胀管将马鞍卡固定在楼板上。在地面敷设时由于行人及车辆来回走动，采用马鞍卡必须在直通管接头两头固定，没有直通接头地方可按上表进行固定。f、管路连接(a)管与管连接先把镀锌电线管与直通管接头拧紧定位后,再用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断脖颈，使镀锌电线管与直通管接头成一整体即达到连接要求，无须再做跨接接地线，安装完成如下图所示:套接紧定式螺钉连接方法符号说明:1-钢管2-螺钉3-导口4-套管(b)镀锌电线管与接线盒、箱连接旋下螺纹管接头的爪型锁并置于接线盒内壁面，用紧定扳手使爪型锁母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，无须再做跨接接地线。2、管内穿线(1)、工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎戴护口穿线导线接头线路检查绝缘摇测(2)、施工准备项目内容材料要求绝缘导线:导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；镀锌铁丝或钢丝:应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力；螺旋接线钮:应据导线截面和导线根数选择型号的加强绝缘钢壳螺旋接线钮。机具准备放线架、电工工具、万用表、兆欧表等。作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。(3)、选择导线应根据设计图及规范规定选择导线。绝缘层抽检:按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯直径误差不大于标称直径的1；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定。序 号12345678910芯线标称截面积(mm2)1.52.546101625355070绝缘层厚度规定值(mm)0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.4相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。(4)、清扫管路及穿带线穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。清扫管路的方法:将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。(5)、放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑:a、接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。b、配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。c、出户导线的预留长度应为1.5m。d、共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。(6)、导线与带线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。(7)、管内穿线电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量滑石粉。穿线时两端工人应配合协调一致。(8)、导线连接及包扎a、导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式:搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据业主及监理的要求选择相应的导线连接方式。单芯线并接头:导线并齐合拢。在距约12mm处用其中一根线芯在连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。 不同直径导线接头:如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。搪锡连接的技术要求:必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线钮连接的技术要求:6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。b、导线包扎首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用胶布包扎，导线接头处两端应用胶布封严密。(9)、线路检查穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘测试。(10)、绝缘摇测线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0500M的兆欧表。一般线路绝缘摇测有以下两种情况:a、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120rmin左右，读数应采用lmin后的读数为宜。b、电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。c、绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。3、电缆桥架、线槽安装(1)、工艺流程弹线定位支架安装桥架、线槽安装桥架、线槽接地(2)、施工准备材料要求桥架、线槽的直通、弯头、三通等附件，内外应光滑无棱刺，无扭曲、翘边、变形现象等，并有产品合格证。主要机具电工工具、活动扳手、手电钻、电锤等。作业条件配合土建结构预埋支架及预留孔洞，墙面及地面的粉刷基本完成。(3)、弹线定位根据深化设计图中桥架、线槽的分布进行弹线定位，以现场结构类型及楼层层高确定支架的数量和位置。(4)、支架安装安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位；支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m；桥架、线槽支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜；在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。(5)、桥架、线槽安装桥架、线槽安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2，全长允许偏差为20mm；桥架、线槽连接处螺栓固定紧固无遗漏，接口应平直、严密，桥架连接板螺母位于桥架、线槽外侧；桥架、线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均采用抱脚连接，并用螺丝紧固，桥架、线槽应齐全、平整、无翘角、外层无损伤；桥架、线槽末端应加封堵。桥架、线槽敷设直线段长度超过30m时，安装伸缩节，且伸缩灵活。跨越变形缝处设置补偿装置，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。桥架、线槽之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。桥架、线槽水平安装:为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架、线槽的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架、线槽各层之间的最小间距为150mm。桥架、线槽吊装做法见下图:桥架、线槽垂直安装:垂直桥架、线槽主要集中在强电井内且比较密集。桥架、线槽中部的支撑为角钢支架，角钢支架固定于两根垂直安装在墙体上。敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架、线槽，按设计要求位置，有防火隔堵措施；金属桥架、线槽在穿过访火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，具体做法见下图:桥架、线槽穿墙及防火封堵示意图51324符号说明:1-桥架、线槽2-墙体3-防火封堵材料4-电缆5-封堵盖板(6)、桥架、线槽接地桥架、线槽应可靠接地且桥架、线槽应具有可靠的电气连通性。桥架、线槽应通过接地线接至接地端子箱。桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)可靠，且必须符合下列规定:a、金属电缆桥架、线槽及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接,长跨距桥架、线槽每隔3050m接地一次。b、镀锌电缆桥架、线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。c、当桥架、线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架、线槽本身和盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的盖板可不加保护地线。本工程电力线线槽、消防电力、消防控制线线槽均使用复铝锌板线槽。4、电缆敷设挂标志牌电缆沿线槽、桥架敷设准备工作水平敷设垂直敷设终端头处理铠甲接地线电缆绑扎固定(1)、工艺流程(2)、施工准备项目内容人员准备敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。机具准备施工电缆前机具充分准备，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、压接钳、手持扩音喇叭、喷灯、通讯联络工具等。材料准备电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。技术准备认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等，在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置，结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。 作业条件检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。(3)、电缆敷设a、垂直电缆敷设本工程是建筑相对较矮，电缆敷设，难度相对较小，故采用人工敷设。施工时在电缆沿途及转弯变向处设置电缆滑轮，避免电缆受损，现场施工管理人员配备有效的通讯工具并有固定的手势来指挥施工。滑轮样品及滑轮安装见下图: 电缆滑轮示意图及竖井内电缆滑轮设置安装图123符号说明:1-钢丝绳；2-电缆；3-桥架b、水平电缆敷设水平电缆敷设施工方法见下图:水平段电缆敷设简图符号说明:1-电缆滚轮2-电缆轴3-电缆支撑4-电缆支架5-电缆1电缆滚轴5234(4)、电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定；另竖井内竖向桥架内的电缆采用专用金属电缆卡进行固定。(5)、电缆头制作所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。电缆终端制作好后与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁减长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)，确保连接和导电性能可靠。(6)、电缆的标识沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。5、封闭母线安装 (1)、工艺流程封闭母线检查验收放线测量支架制作及安装封闭母线安装封闭母线测试(2)、施工准备材料要求封闭母线应有出厂合格证和“CCC”认证以及安装技术文件；技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据；型号、规格、电压等级应符合设计要求；各种规格配件应无锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。主要机具手电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。作业条件施工图纸及产品技术文件齐全；封闭母线安装部位的装饰工程全部结束；电气设备(变压器、开关柜等)安装完毕。(3)、封闭母线检查验收母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验收。并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值大于20M。(4)、放线测量以施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行现场实际测量，根据各段的不同标高，对各段母线的长度分别测定，确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类，与设备连接的母线，应在设备安装完毕后，再进行安装。(5)、支架制作及安装根据施工现场结构类型，水平安装的母线选用吊杆和热镀锌角钢组合支架，垂直安装的采用弹簧支架。以现场的实际情况为基准，根据不同的分布形式采用吊架、地面固定支架，支架的加工制作按选好的型式和测量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。型钢支架用台钻或手枪钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径1.5mm之内。吊杆采用热镀锌圆钢制作。封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为 2m；母线的拐弯处必须加支架,转弯处小于300mm；支架固定牢固，螺纹外露24扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装排列整齐，间距均匀，油漆均匀无漏刷现象；(6)、封闭母线安装封闭母线水平安装:安装时应先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为悬挂吊装，吊杆直径与母线槽重量相适应。按需配置电缆/母线槽连接件，此配件须专为适合进线电缆的形式而设计，不需在现场再做任何修改。母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应固定，防止松动，严禁焊接。封闭式母线垂直安装:垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，封闭母线沿墙垂直安装时，固定支架的间距为2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。封闭母线垂直安装做法见下图:封闭母线垂直安装示意图612345符号说明:1-封闭母线2-母线固定支架3-热镀锌槽钢4-12膨胀螺栓5-防水台6-防火封堵材料封闭式母线安装长度超过30m以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。封闭母线插接箱应固定可靠，在封闭母线的端头装封闭罩。封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。防火封堵做法见下图:母线穿墙防火封堵示意图5124334符合说明:1-墙体2-防火封堵材料3-封闭母线4-防火隔板5-固定螺栓(7)、封闭母线测试封闭母线在安装完毕后进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格，通电试运行。6、配电箱(柜)安装(1)、工艺流程a、配电箱安装工艺流程:箱体安装箱芯安装施工准备配接线弹线定位跨接地线绝缘摇测b、配电柜安装工艺流程:柜搬运吊装基础型钢制作安装母线电缆压接柜内配线校线配电柜测试试运行验收(2)、施工准备作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；安装配电箱盘面前，抹灰、粗装应完成。主要机具吊装搬运机具:手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等；安装工具:手电钻、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具。(3)、进场验收序号检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操作检查2箱(柜)外观 检查箱(柜)本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱(柜)内部 检查电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm。配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。4箱(柜)及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。6电器元件完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查箱(柜)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。(4)、设备搬运吊索的绳长度一致，以防箱体变形或损坏部件，设备垂直运输使用施工电梯，配电箱的水平转运可以采用液压叉车。(5)、弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。(6)、配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。箱体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防损坏电线电缆。配电箱在混凝土墙上明装做法见下图:配电箱在混凝土墙上明装示意图符号说明:1-支架2-钢管3-配电箱4-接地线5-膨胀螺栓6-墙体(8)、配电箱嵌入墙暗装:在轻钢龙骨隔墙上施工应注意箱体厚度不能超过墙体尺寸，施工时应注意和装修专业的协调配合及成品保护。配电箱轻钢龙骨隔墙上明装做法见下图:配电箱在轻钢龙骨隔墙上暗装示意图123141234AAAAAA俯视图符号说明:1-竖向龙骨2-横龙骨3-配电箱4-轻钢龙骨内隔墙(9)、配电柜安装基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。落地配电箱安装做法见下图:配电柜安装图配电柜安装，其垂直度、水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差必须符合下表要求。项目允许偏差(mm)垂直度(每米)1.5水平度相邻两盘顶部5成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2(10)、配电箱(柜)内接线箱(柜)内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表:相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS16S16S351635S400S/2绝缘测试:电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。7、开关、插座安装(1)、工艺流程清理开关、插座安装及要求接线通电检查(2)、施工准备材料要求本工程的开关、插座的规格型号必须符合设计要求，所有材料必须有产品合格证和“CCC”认证。面板应具有足够的强度，面板应平整，无变形现象，面层完好无脱落。主要机具手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳等。作业条件各种管路、盒子修理完毕，线路的绝缘电阻达到设计值。室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装完毕。(3)、清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。(4)、开关插座接线a、开关接线同一建筑物内的开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；电器、灯具的相线应经开关控制。b、插座接线(a)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左空或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。(b)单相三孔、三相四孔的接地或接零线接在上孔。(c)接地或接零线在插座间不串联连接。(d)工艺用电的插XX市电插座在同一场所安装时，在工艺电源插座上进行标识。(5)、开关、插座安装及要求一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内；所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。a、开关安装要求(a)暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；(b)开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致；开关边缘至门框边缘的距离为150-200mm；不得置于单扇门后；(c)相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；(d)开关面板和装饰面合理结合，放于其几何中心。开关方向正确。与墙面无缝隙。开关安装工程图片b、插座安装要求(a)暗装插座距地面要符合图纸要求。(b)同一建筑物内的开关采用同一系列的产品。(c)同一室内安装的插座安装高度一致。(d)插座的接地端子不与零线端子连接。(f)暗装的插座应有专用盒，面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。c、开关、插座安装(a)暗装开关、插座:按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐；(b)明装开关、插座:先将从盒内甩出的导线由绝缘台的出线孔中穿出，再将绝缘台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或砖上，绝缘台固定后，将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于绝缘台上，对中找正，用螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。(6)、通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。8、灯具安装灯具检查灯具安装灯具组装通电试运行(1)、工艺流程(2)、施工准备材料要求灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，无灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应具有产品合格证和“CCC”认证；主要机具台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表。作业条件在领料前对选用材料进行检查。修好灯位盒口，塑料台板应完好；对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除；顶棚、墙面的抹灰工作、室内粗装及地面清理工作均已结束。(3)、灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。(4)、灯具组装将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。(5)、灯具安装灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注，并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠并应有专用接地螺栓，且有标识。a、嵌入式灯具安装吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。嵌入吊顶安装的荧光灯等矩形灯具边框的边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。嵌入安装的灯具安装做法见下图:嵌入式荧光灯安装示意图3214563符号说明:1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-单边管卡 嵌入式筒灯安装示意图符号说明:1-接地卡2-接地线3-接线盒4-支架5-照明灯具6-灯具卡具7-吊顶8-电线管固定金具9-金属软管10-电线管b、吸顶式灯具安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具贴紧建筑物表面，灯具的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把灯管装好。吸顶式灯具安装示意图符号说明1-钢管 5-护口2-跨接地线 6-平头螺栓3-根母 7-膨胀螺栓4-灯头盒 8-灯具c、壁灯安装光根据灯具的外形选择合适的绝缘台或灯具底托，把灯具设置与中心。然后用电钻在绝缘台和灯具底板上开好出线孔，将灯具的灯头线从绝缘台的出线孔中甩出，与墙壁上灯头盒内的电源线接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。绝缘台与灯头盒对正，贴紧墙面，用机螺丝将绝缘台直接固定在盒子耳朵上，如果圆台直径超过75mm以上，应采用2个以上胀管固定。调整绝缘台，使其正不歪斜，再用螺丝将灯具固定在绝缘台上，最后配好的灯泡、灯伞或灯罩。灯罩与灯泡不得相碰，绝缘台与灯泡距离小于5mm时，应加隔热措施。安装在室外的壁灯应做好防水和泄水，绝缘台与墙面之间应加胶垫，有可能积水之处应打泄水孔。d、安全疏散指示灯安装在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样式、面板上箭头方向等，避免供货出错。在墙上明装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。安全疏散照明线路采用额定电压为0.75kV的铜芯耐火绝缘线。疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。疏散出口标志须设在疏散出口的顶部，疏散走道及其转角外。走道上顶棚设置的的标示间距不应大于20m，走道上墙壁(1.0m以下)设置的的标示间距不应大于10m，地面上设置的的标示间距不应大于5m。(6)、通电试运行 灯具通电试运行须在灯具安装完毕，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5并做好记录后，方可进行通电试运行。照明线路通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。开关位置应与控制灯位相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行调整。9、防雷接地系统安装(1)、系统说明本建筑属于第二类防雷建筑物，按照二类防雷建筑物设置防雷保护措施。本工程低压配电系统接地方式为TN-S系统，采用共用接地方式。引下线下部是利用柱内2根16主筋，和桩基及整个接地网连通。上部利用钢梁，和整个金属屋面电气连通作为接闪器；在混凝土柱与钢梁连接处,作为引下线主筋应与钢梁焊接连通；引下线且间距不大于18m；利用连通基础钢筋网内2根16主筋或40mm4mm热镀锌扁钢做接地体。场地外电缆井设置250x50x2500x6角钢接地极。在室外地坪0.5m处预留接地电阻测试点。具体安装方法见下图:接地点预留示意图符号说明:1-结构钢筋2-钢筋(与结构钢筋同规格)3-焊接(2)、均压环安装为防止侧击雷，利用梁内主筋焊接绕建筑物形成均压环，并将其与所有防雷引下线焊接，同时将外墙上所有金属面及金属构件等与均压环焊接形成电气通路。结构施工过程中，要按设计图纸的要求，在指定的位置设置预留接地点。(3)、等电位联结安装建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。等电位联结的干线线路最小允许截面应符合下表要求:材料截 面(mm2)干线支线铜166钢5016等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。所有进出建筑物的金属管道及电缆须与等电位联结系统连接。