主缆缠丝及防护方案

主缆缠丝及防护方案1. 主缆缠丝机a、缠丝机结构右图b、设备基本性能缠丝机主要性能见下表*缠丝机性能表项目性能项目性能适应主缆直径（mm）550mm缠丝4镀锌低碳钢丝缠丝头数2缠丝张紧力02.5KN可调主机转速0250r.p.m缠丝速度0200mm/min主机牵引力45KN缠丝运动匹配旋转与走行调频匹配跨越索夹方式自动跨越、人工开闭齿圈缠丝并焊方式铝热焊2. 主缆防护（1）主缆缠丝区部分在按工艺要求清洗干净表面后，按如下顺序涂装:1）缠丝前先刷涂XF06-2磷化底漆1道，干膜厚度10 um；2）涂覆9501B密封膏，嵌缝；3）缠丝后刷涂XF06-2磷化底漆1道，干膜厚度10m；4）刷涂881D02环氧云铁防锈底漆，共2道，干膜厚度80um；5）刮涂HM106密封剂，共3道，平均厚度2500 口 m；6）刷涂881Y01聚氨酯面漆，共2道，干膜厚度120 口 m。主缆防护涂装结构示意图1）主缆与索夹交接环缝部分主缆缠丝后，刮涂HM106密封剂时，直接过渡对环缝进行缝外密封。示意见下图索夹环缝密封结构示意图2）索夹对接缝部分用HM106密封剂进行缝外密封，根据索夹对接缝以填满表面缝隙为准。（3）索夹、索鞍、防护缆套等表面涂装部分经表面清洗后，按下列顺序涂装。1）刷涂XF06-2磷化底漆1道，干膜厚度10 口 m；2）刷涂881D02环氧云铁防锈底漆，共3道，干膜厚度120 口 m；3）刷涂881Y01聚氨酯面漆，共3道，干膜厚度120 口 m。（4）鞍座顶口处密封部分先将鞍座顶口处索股表面、垫板、螺栓等部位清洗干净，用HM106密封剂将 暴露的索股及顶口各接缝部位密封，密封剂平均厚度20mm，然后刷涂881Y01聚 氨酯面漆，共3道，干膜厚度120 口 m。3. 施工方法及检验项目防护项目及顺序施工方法检验项目主 缆 防 护表面清洗先用硬板刷或其它工具清扫干净灰 尘、锈蚀等杂物。然后用清洁布或脱脂棉纱蘸溶剂沿 同一方向擦拭涂装面。不允许清洗溶剂 在涂装面自然干涸。在清洗干净1小时内进行涂装施工。*肉眼检查水份、油污、 锈蚀、盐渍等污物*使用清洁布擦拭，确 认清洁布上无明显污 迹为止刷涂XF06-2磷化 底漆（一道，10um）在现场按技术要求称量两组分，混 合均匀后涂刷小样，确定涂料干燥时 间和施工粘度，并制作试片。混合均匀后的涂料在有效的使用时 间内使用完毕。使用毛刷进行涂装，主缆钢丝的咬合 部位沟槽也需要仔细的涂装。涂装后进行漆膜厚度的确认。*确认盛料桶和毛刷的 清洁*确认混合比例*确认气候/气温/湿度 *无漏涂/明显的流挂 等*检查干膜厚度（10卩 m）刮涂9501B不干 性密封膏（嵌缝）先用刮刀将密封膏填满主缆表面和 丝间的缝隙，沿一个方向刮抹，避免 残留气泡、孔洞，并尽量压实。然后在主缆表面用手工均匀涂抹约 13 mm厚的密封膏，同时控制单位长 度用量，应符合技术方案规定。在缠丝过程中，对局部厚度不够的 部位进行补涂，以确保填满缠丝间缝 隙。密封膏涂抹完毕1小时后，即可进行 主缆缠丝作业。*确认混合比例*确认气候/气温/湿度 *填满主缆丝和缠丝间 的缝隙*无漏刮等缠丝后的表面清 洗使用非金属专用工具除去缠丝后外 部多余的密封膏。清洁布或脱脂棉纱蘸溶剂沿同一方*肉眼检查缠丝后外部 无多余的密封膏*清洗后使用清洁布擦向擦拭涂装面。不允许清洗溶剂在涂装 面自然干涸。在清洗干净1小时内进行涂装施工。拭，确认清洁布上无明 显污迹。刷涂XF06-2磷化 底漆（一道，10um）在现场按技术要求称量两组分，混 合均匀后涂刷小样，确定涂料干燥时 间和施工粘度，并制作试片。经过确认和调整后的涂料，在有效的 使用时间内使用完毕。使用毛刷进行涂装，钢丝的咬合部位 沟槽需要仔细的涂装。涂装后立即进行漆膜厚度的确认。*确认盛料桶和毛刷的 清洁*确认混合比例*确认气候/气温/湿度 *无漏涂/明显的流挂 等*检查干膜厚度（10 u m）刷涂881-D02环氧云铁底漆（二道，80 um）在现场按技术要求称量两组分，混 合后用搅拌器充分搅拌混合均匀。经过确认和调整后的涂料，在有效的 使用时间内使用完毕。在XF06-2磷化底漆涂装完424小时 内使用毛刷进行涂装。二道881-D02环 氧云铁防锈底漆的涂装间隔不超过24 小时。涂装后立即进行漆膜厚度的确认。*确认盛料桶和毛刷的 清洁*确认混合比例*确认气候/气温/湿度 *无漏涂/明显的流挂 等*检查干膜厚度（80u m）刮涂HM106密封 剂（三道，2500 um）在现场按技术要求称量两组分，用 三辊研磨机充分混合均匀。涂覆及整形 操作，应在其活性期内完成。在涂完第二道881-D02环氧云铁防锈 底漆4小时至7天内刮涂HM106密封 剂。超过此时间，必须用细砂纸轻微打 磨底漆表面，并用洁净布醮溶剂擦洗 干净。底漆涂层表面涂抹BC-1表面处理剂。 用专用刮刀将HM106密封剂刮涂到主 缆缠丝表面，共刮涂3道，每道间隔应 在8小时以上。（5）最后整形形成均匀光滑表面，*确认混合比例*确认气候/气温/湿度*无漏刮等*待密封剂硫化期过 后，用软质绘图橡皮 磨擦密封剂边缘，应 无剥离现象*切片检查干膜厚度刷涂881-Y01丙 烯酸聚氨酯面漆及 顶部防滑走道（两道，80 um）在刷涂最后一层HM106密封剂后848 小时内涂刷881-Y01丙烯酸聚氨酯面 漆，若超过上述规定时间，必须用细 砂纸轻微打磨表面，并用清洁布溶剂 擦洗干净后，方可涂装第一道面漆。用搅拌器充分搅拌881-Y01丙烯酸聚 氨酯面漆各组份至均匀，按规定比例 将固化剂配入组份一中，并用搅拌器搅 拌混合均匀。均匀刷涂881-Y01丙烯酸聚氨酯面 漆，使每道干膜厚度达到40 m。共涂两道881-Y01丙烯酸聚氨酯面 漆，每道面漆涂装间隔时间为4小时至 15天。若超过此规定时间，必须在涂装 下道面漆前，将上道面漆用细砂纸轻微 打磨，并用清洁布醮溶剂擦洗干净后， 方可涂装下道面漆。在涂装完顶面部位的第一道881-Y01 丙烯酸聚氨酯面漆后，10分钟内在30cm 幅宽范围内立即均匀洒上石英砂（20 目），用量以砂粒不重叠并均匀密布为 佳。在洒完石英砂后824小时内涂一道 881-Y01丙烯酸聚氨酯面漆。涂装前用 扫帚清扫表面残留浮砂。*确认盛料桶和毛刷的 清洁*确认混合比例*确认气候/气温/湿度 *无漏涂/明显的流挂 等*检查干膜厚度（120u m）