供应链设计与分析

供应链设计与分析:模型与方法贝妮塔米比蒙华盛顿大学工业工程师席位352650西雅图邮递区号98195-2650电话:(206)543-2308传真:(206)685-3072E-mail:benitau.washington.edu国际经济期刊Vol.55,No.3,pp.281-294摘要多年以来，研究人员和从业人员的主要各自调查范围内的生产供应链各种过程最近，然而，有越来越多 的寡，设计摆放的注意，并作为一个整体关注供应链分析的结果在很大程度上是一个上升制造商的成本， 收缩的生产基地资源，缩短产品的生命周期，在公平竞争的制造业内平整，市场和经济全球化目标是：（1） 提供受关注的多级文献审查供应链建模和（2）确定在这一领域未来研究的研究议程。关键字供应链，生产，分销，物流1介绍一个供应链可以定义为一个综合过程，其中的多样的商业实体（例如，供应商，制造商，经销商，零售商 和一个数字）一起一幢努力：（一）取得原料，（2）转换这些原料进规定的最终产品，以及（3）提供这些 最终产品链是由物料向前流动和落后的信息传统的物料流有具体特征这样，研究人员和从业人员已初步 分别研究了供应链的各种进程最近，然而，有越来越多的被放置的受关注的性能，设计，以及作为一个整 体从一个供应链分析的实用角度来看，供应链的概念产生于一个在制造工业环境，包括一些变化一个供应 链可以定义为一个综合过程，其中的各种商业实体（例如，供应商，制造商，经销商，零售商和一个数字） 一起工作，目前的兴趣，试图扩大传统的供应链，包括“逆向物流”，包括产品对回收的目的回收，再制造， 再利用制造研发内部，供应链概念的经济增长，很大程度上出自两级多级库存模型，重要的是要注意到， 相当大的改进已经在设计了并分析两梯队系统。大多数的研究在这方面的基础上，克拉克和围巾（I960） 和Clarkand围巾（1962）的经典之作。有兴趣的读者可以参考Federgruen（ 1993）和巴特纳格尔等，（1993） 全面审查对两阶段模型这类型更多最近讨论的模型中可以找到双收入家庭儿童等，（1996年）和货车 Houtum等，（1996）。本文的目的是：（1）提供受关注的报告文学中的多级供应链设计和分析领域，以及（2）制定研究议程，可能成为未来的供应链研究的基础。2供应链的定义如上所述，一个供应链是一个完整的制造过程，其中原始的材料分为最终产品转换，然后传递到客户其中 一个最高的水平，供应链是由两个基本的，综合的过程：（1）生产计划和库存管理流程和（2）物流与配送 过程这些过程，下面的图1所示，提供到最终产品的转化和原材料的基本框架。Production PlanningDistribution and Logisticsand Inventory ControlFigure 1. T he S upply Chain Procecc生产计划与库存控制过程包含了制造和存储子过程，其接口（S）。更具体地说，生产计划描述的设计和制 造的整个过程（包括原材料的调度和收购管理，生产工艺设计与调度，和材料处理设计和控制）库存控制 描述了存储的政策和程序的设计和经理原材料，工作在详细的工序清单上，通常是最终产品。配送和物流过程的产品是如何确定从仓库和运输检索到零售商。这些产品可以直接运到或可先移至配电设 施，其中，反过来，以零售商开始这个运送产品的程序包括库存管理检索，运输和最终产品交付。这些进程彼此交互，以产生集成供应链设计和管理这些进程确定在何种程度上以供应链为单位，以满足所 需的性能目标工程。3文化评述图1供应链由5个阶段.普遍很多，舞台模型针对供应链设计并且分析可以被分为四类根据模化方法包括的 案件在这里，在造型的处理方法受到自然的投入和驱动对SRM的四类目标是：（1）确定性分析模式，其中 的变量是已知的和指定的（2）随机分析I模型，其中至少有一个变量是未知的，是假设服从特定的概率分 布，（3）经济模式，以及（4）模拟模型。3.1确定性分析模型威廉斯（1981）提出在一个集会调度供应链网络（即生产分配的调节行动7启发式算法，每一个站台都有 至多一个即时的继任者，但任何对前任数）。各启发式目标是确定的成本最低的生产和/或产品配送时间表， 满足最终产品的总成本是要求一笔平均库存持有和固定（订货，送货，或设置）话费最后，每个启发式寡 使用比较广泛的实证实验，和建议，对解决方案的质量和网络结构的基础。威廉斯（1983）开发了同时测定在威廉斯的每个节点上的一个供应链网络作为批量规模生产和分配的动态 规划算法（1981），它是假定该生产过程是启发式的集会过程中进行的目标是最小的平均成本超过了无限 时间，平均成本是处理库存持有土地成本中的每个网络节点每个时期的成本函数。石井，et.al （1988年）制定一个确定的一个综合的供应链奥纳有限地平线库存水平和最低成本的解决方案 的供货周期相关的库存量砂交货时间是在这样一种方式来确定模型确定性防止缺货，并尽量减少废弃量（“死”）股票在每个点的库存。他们的模型采用了拉式在这种情况下，线性（已知和订货系统，驱动） 需求的过程。科恩和Lee（1989）提出一确定性，混合整数，非线性数学规划模型，根据经济订货批量（经济批量）技术， 开发了作者称之为“全球资源配置”的政策。更具体而言，在他们的目标函数模型中使用最大化总的生产 设施和配送中心（总收入减去总税前成本较低应缴税金）税后利润。这个目标功能受到了限制，其中包括 “管理的限制”（资源和生产的限制）和“逻辑一致性约束”（可行性，可用性，需求的限制，和可变非 负）。产出从他们的模型产生的包括：1。成品和部件制造工厂作业，供应商到配送中心，配送中心，以市场地区。2。元件，组件数量，并最终将产品运往各销售商，生产设施和配送中心。3。元件，组件数量，并最终将产品在生产制造设施。此外，该模型开发的所有产品的材料要求和任务，同时最大限度地税后利润。此外，该模型开发的所有产 品的材料要求和任务，同时最大限度地税后利润。科恩和月亮（1990）扩大科恩和李（1989年制定）受约束优化模型，所谓先导，以探讨各种参数的影响供 应链成本，并考虑确定的其他问题，生产设施和配送中心应是开放的。更具体地说，笔者认为供应链的原 材料供应商组成，制造设施，配送中心和零售商。t他的系统生产和最终产品中间产品，利用各种原料。 使用这个系统，的试验模式可输入各种生产和运输成本，因此产出：1哪些可用的生产设施和配送中心应打开。2原材料和中间的供应商订单数量和生产设施。3, 由工厂生产的产品数量。4特定产品从工厂运送到配送中心的数量给客户。该试验模型的目标函数是一个成本函数，固定和组成可变生产和运输成本，但供应，能力，转让，需求和 原材料需求的限制。基于他们为榜样结果供应链系统中，作者总结，有许多因素可能主导品种的情况下供 应链成本，而运输成本发挥在供应链运作的整体成本发挥重要作用。纽哈特等，（1993）设计一个最佳的供应链，用一两阶段方法。该第一阶段是组合数学规划模型和启发式 的，目标最大限度地减少产品在不同类型的存货举行整个供应链。这是通过巩固替代产品类型为单一型号 的产品。第二阶段是一个电子表格为基础的库存模型，这决定了安全库存量的最低要求，需要吸收前置时 间的波动。笔者认为这四个设施位置的选择各项设施置于在供应链。下一步是计算根据每个替代量的库存 投资，给定的需求设置要求，然后选择最低成本的选择。组件。Arntzen等，（1995年）发展混合整数规划模型，称为绿色供应链管理（全球供应链模型），能够容纳多种产品，设施，舞台（高层），时间周期，运输方式。具体而言，一个绿色供应链管理复合功能：（1）活动 日（2）总（固定和可变）生产成本，库存，物料处理，管理费用，运输费用。该模型要求，作为输入，物 料清单，需求数量，成本和税收，以及活动日的规定，并提供输出：（1）的数目和位置配送中心，（2）以 客户为中心任务的分配，（3）有多少高层（垂直整合金额），（4）产品工厂的任务。Voudouris（1996）开发了一个数学模型，旨在提高效率和在供应链的响应。该模型的系统灵活性最大化， 作为衡量由之间的差异的能力和利用率瞬时基于时间的总和两种类型的资源：库存资源和活动资源。库存 资源有直接关系的库存量进行相关的资源，活动资源，那么，所需要的维持物流资源。该模式要求，作为 输入，以产品为基础的资源消耗数据和单的材料信息，生成的输出：（1）生产，运输，并为每个产品交付 时间表目标，（2）每个产品的库存水平。卡姆等， （1997）发展一整数规划模型的基础上，一无容量限制设施选址的制定，为宝洁公司内的目的 模型是：（1）确定配送中心（DC）和位置（2）转让区议会，以客户的选定地区该模型的目标函数最小在 DC选址和DC-客户分配，但总成本限制管直流客户任务，以及区议会的最大数量允许。3.2随机分析模型科恩和Lee （1988）制定，建立了物料需求的政策模型为每一个在供应链生产系统在阶段这项工作的所有 材料，作者用四个不同的成本为基础的子模型（有一个随机子模型考虑为每个生产阶段）。这些子模型的每一个列出并描述以下:（1）材料控制：确定材料订货量，订货间隔，并对所有供应链设施估计的响应时间，由于交货时间，满足 率，物料清单，成本数据和生产要求。（二）生产控制：确定生产批量和交货期为每个产品，由于材料的反应时间。（三）成品库存（仓库）：确定大小和经济秩序每种产品的数量，使用成本数据，填补率目标，生产准备时 间，和需求数据。（4）分布：建立库存订货政策，每个通讯设施，根据运输时间的要求，需求数据，成本数据，网络数据， 并填充率目标。这些子模型是基于每一个成本最低的目标。在最后计算步骤，作者确定近似最优订购策略使用 数学方案，最大限度地减少为四个，每年的费用总额子模型。斯佛罗诺斯和基普金（1991）考虑多梯队，分销型的供应链系统（即每一设施最多有一个直接的前任，但 任何形式的直接数字继承人）。在本研究中，作者假设基础股票，一换一（第S - 1, S）的增资政策的每个 设施，而且对每一设施的需求奉行独立的泊松过程。作者们获得的稳态近似平均库存水平和优秀缺货平均 每个位置任何库存量的选择。最后，利用这些近似，作者提出了一个优化模型，确定最低成本基地建设库 存水平。李比林顿（1993年）制定了一个启发式随机模型材料管理流动对一个站点的站点的基础。具体来说，作者 模型一拉式，周期，订单现代化的库存系统，并确定审查期间按产品类别和订单现代化的数量（按产品类 型）作为模型输出。笔者构建一个模型，要么：（1）通过计算确定所需的库存材料订货政策各级实现特定 的目标在每一设施或产品服务水平（2）确定每个产品在每个设施服务水平，给定材料订货政策。李等， （1993年），发展一个随机，定期评审，订单现代化的库存模型制定一个在供应链过程的本地化程 序。也就是说，作家提出了一个业务流程和交付审议的做法差异目标市场结构（例如，在语言，环境，或 政府的差异）。因此，本研究的目的是设计产品和生产流程这是为不同的细分市场，在最低成本和最高的结 果合适客户服务水平的整体。派克和Cohen（1993）制定一个数学规划模型集成供应链，采用随机子模型计算值包含随机变量包括在数 学规划。笔者认为三个层次供应链，一个产品，一个制造工厂，包括一个仓库设施，和一个零售商。该模 型的总成本最小化，但以服务水平约束，并责成设置时间，加工时间，交货时间和补货常数。该模型的近 似的经济收益（最低成本）重新排列间隔，补货批量，订单跟进，对产品水平的零售商为一特别是生产网 络。科和Cohen（1994 ）跟随包括派克和Cohen （1993）研究更复杂的生产网络。在派克和Cohen（1994），作者再次审议同一个工厂，一个仓库和一个集成的供应链零 售商，但现在考虑多种产品类型。新模型得出类似的产出;但是，它决定了每一个产品类型的关键决策变量。 更多具体而言，该模型产生的近似经济（最低成本）订货间隔（每个产品类型）补货批量为每一个产品类 型（），以及订单现代化的生产水平的零售商（每个产品类型）为特定的供应链网络。Tzafesta和Kapsiotis（1994）利用一个确定性的数学规划方法优化供应链，然后使用模拟技术来分析一个数值例如他们的优化模型。在这项工作中，作者进行了优化根据不同的情况:（一）生产设施的优化：在这种情况下，目标是最小化总成本费用由工厂仅费用由经验丰富的其他设施将 被忽略。（2）全球供应链优化：这种情况下假定的合作关系之间的供应链的所有阶段，因此最大限度地减少了总业 务成本作为一个整体链。（3）分散优化：此方案优化供应链的每个个别项目，从而最大限度地减少每个级别有经验的费用。作者们观察到，他们选择的例子，在总成本之间的差异三个方案都非常接近。Towill和Del Vecchio桥（1994）考虑滤波理论和模拟应用供应链的研究。在他们的研究中，作者比较滤波 器特性供应链，以分析在各种需求供应链反应的随机性模式。这些反应，然后用模拟比较，以指定 最低安全库存的要求，并达到了预期的一个特定的服务水平。李和Feitzinger （1995年）制定的一个分析模型，分析产品配置延期（即确定产品的最优生产步骤分化）， 假设随机产品需求。作者们假定制造与生产过程，可能我在一个工厂或在执行的步骤一对M配送中心（DC） 的。问题是要确定一个步骤P使得通过P 1的步骤将在工厂和步骤性（P +1）我将执行进行初步评估。作者 们通过计算解决这个问题的预期成本对各种产品的配置，作为存货的总和，运费，关税，设置，和加工成 本。P的最优值是一个最小化这些款项成本。Aiok和兰詹（1995 ）考虑一个广义的生产/库存系统：人（人1）阶段（十=1,.人），一种类型的最终 产品，随机（FIFO的加工时间，所有阶段）和设置时间，和中间的缓冲区。该系统的经验成品需求根据复 合泊松过程，库存水平的库存（中间缓冲区和成品）的控制根据不断检讨（注册商标，注册商标）存货政 策，并允许缺货。笔者构建了一个迭代程序其中的两个节点的子每个系统都个别分析；的程序终止后估计平 均吞吐量每个子系统都大致相等。一旦终止条件满足，程序允许在两个性能措施的近似值的计算：（1）在每个缓冲区J的库存水平，以及（2）缺货概率。撰文结论是，其近似是可以接受的是P （缺货，只 要）不超过（2）最后，李等， （1997年）制定描述随机数学模型“的牛鞭效应“，这是因为这一现象的定义，其中 买方方差需求日益扩增，在每个梯队最后扭曲，李等，（1997年）制定描述随机数学模型“的牛鞭效应“， 这是因为这一现象的定义，其中买方方差需求日益扩增，在各地各梯队向上扭曲供应链。也就是说，实际 的差异和数量级在每个梯队越来越比方差和较高的销售规模，而这这种现象在传播链的上游。在本研究中， 作者发展随机描述了牛鞭效应（需求分析模型的四个原因信号处理，配给的游戏，为了配料，和价格变化）, 并说明如何这些原因促进作用。3.3经济模型克里斯蒂和格鲁特（1994）发展经济，博弈论的建模框架在供应链买家和供应商的关系。这项工作的基础 是一个2 X 2供应链“关系矩阵”，可用于识别的条件下，每个类型的关系是需要的。这些条件包括由高向 低的过程特异性，从高向低的产品的特殊性。因此，相对承担的风险由买方和供应商的矩阵内被捕获。举 例来说，如果具体过程是低，那么买方承担的风险;如果产品特异性低，供应商承担风险。为四个象限每个（因此，四个每个风险类别），作者去指定适当的技术为建模的买方和供应商的关系。对于两个梯队的情况 下，有兴趣的读者被称为克恩和基普金（1997）。3.4仿真模型Towill （1991 ）和Towil等， （1992）使用模拟技术来评估的影响各种供应链策略需求放大。该战略研究 如下38：（1）消除了供应链的分布层，由包括分销函数在制造业梯队。（2）整合整个供应链的信息流。（3）实现一个刚刚在实时（JIT）存货政策，以减少时间延迟。（4）提高修改的中间产品和材料的运动订货量的程序。（5）修改现有的订货量程序的参数。该仿真模型的目标是确定哪些策略是最有效平滑法在需求模式的变化。刚刚实时战略（策略（3）项）和梯 队搬迁战略（战略（1）段），观察是最有效的平滑需求的变化。威克纳等， （1991 ）研究五改善供应链策略，然后实现分三阶段供应链模型参考这些战略。五个策略：（1）微调现有的决策规则（2）减少时间延误，并在每个阶段的供应链。（3）消除来自供应链的分配阶段（4）改善供应链的每个阶段的决策规则。（5）整合信息流，并成为“真正的”订单分离的要求他们的参考模型包括了一个现场仓库的单一工厂，分布设施，以及零售商。因此，它是在假设每家连锁设 施一些库存。在五个不同的策略进行了每个执行使用模拟，其结果是用来确定的影响需求的波动最小化的 各种战略。作者得出结论说，最有效的改善策略，是战略（5），改善信息流在在整个供应链的水平，和分 离的订单。4供应链绩效措施在供应链设计的重要组成部分和分析是建立适当的绩效措施。阿性能的措施，还是性能设置措施，是用来 确定的效率和/或现有系统的效率，或比较竞争替代系统。绩效措施也被用来设计提出的确定决策变量，产 量的价值体系，最理想的阶层（S）的性能。现有的文献确定了数作为重要的供应链效率和性能评价的措施 效率。这些措施，在本节所述，要么可能被归类为定性或定量的。4.1定性性能的措施定性性能的措施，这些措施对于其中有没有一个直接的数值测量，虽然其中的某些方面可能被量化。这些 目标已经确定为重要的，但不是在检讨模型使用在这里：l.Custome满意度：程度，客户满意的产品和/或 服务的投诉，以及可能适用于内部客户或外部客户。顾客满意是由三个要素：（1）预交易满意度：满意的服务内容相关的购买产品之前发生的。（2）交易满意度：直接相关的内容与服务满意度参与产品的实物分配。（3）交易后满意度：为产品提供支持，同时在使用中相关的满意度。2。机动性：在何种程度上的供应链可以随机响应波动的需求模式。3。信息和材料流的集成31:在何种程度上的所有功能在供应链信息和通信传输材料。4。有效的风险管理22：所有在供应链的关系包含固有的风险。有效的风险管理描述了在何种程度上这些 风险的影响降至最低。4, IS09000知识性能：用什么一致性供应商提供原料生产设施的时间和良好的条件4.2定量的表现措施定量的表现措施是那些可以用数字直接地形象地表现的方法。他可以这样归类：（1）直接建立在盈利目标 上（2 ）直接建立在客户反映目标上4.2.1基于成本的措施1最小支出额：最普遍利用的目标。成本通常是最小化为整个供应链（总成本）或者是为特定的业务单位 减少或阶段。2.销售最大化19:最大化美元的销售金额或单位出售。3利润最大化：最大化收入减去成本。4存货投资最小化24:尽量减少库存成本金额（包括产品成本和持有成本）5投资最大化返回8:净盈利最大化的资本比率这是用于生产的利润。4.3绩效供应链建模使用的措施如上所述，在供应链建模的重要因素是建立适当的绩效措施。在科审查每个模型3 soughtoptimize个或 多个供应链绩效的措施，给定的物理集合或业务系统的限制。下面的表1总结了性能的措施研究中使用的审 查。BasisPerforuinnee MensiireAuthor (s)CoslM i n im ize cosl匚auLiiLg e1. al (1557)Lee, et xL (1991)Leie and FieilzLagiei (1995)TzaifLlaiL nd(1994)Fyla and(1994)Pyke ajud 匚dIuil (W)Lee, et al C1993)呂 ggjiow jud ZipkiaCohen nnd Moon (1990)Cfohjen nud Lee (W昭)Isbii, e1. alWillin(19S3)Wiilind (WEd)M i n im m aviexage iiiYie oAqik Leyie EAbiok nd Rd njnn ( iSS) TowiH and Del Vecrliio (1994)Max im ireCohen nnd Ltete (1B&?)M i n im m njnounl of obssJelie ulye niojyIliiX e1. al (W昭)ClISlOHUXRies gionsiYie ilessAcbleire 1ajge1 serricie Leviel (fill xa.1e)Lee njud BillijigloiL (1 煦珀Leie, ei. al (1993)TowiU and Del 耳匕施血 (1*994)M i n ini m sWclwul pisibabililyAlliok a nd fin iijnii ( iS) Isbii, e1. alCkjeI DudCuSlGHLt 1RjE5 IDILSiYie 皿代Mjjuniize pDodud demo jud vaiimce oi d亡mJ nd nm pliika tloaHe w hu rl, e1. al (1BB3 ) Towill,咸 nl (19M) TowiU (1991)Wiknei, ei. ilL (1991)Max im ire buvei-suppliei bte juefiiC Ldsly n nd Gjdu1 (1994 )CdsI nud AcliviiT TimeM i n im m iIle jlu jnbei of ajclivily days ixd iolal ccisiAxjlIzeji, let a.l (19站)FkibiliiYMjj. i m m aYniki bkcapacilyV ovdouih (1996)Tcible 1. Performance Mecidurec： in Supply Chain Modeling5供应链建模决策变量在供应链建模，性能的措施（如节中所描述的4）表示为一个或多个决策变量的函数。这些决定变量，然后 选择，以优化一个或多个这样的表现措施。在审查的决定模型中使用的变量说明如下。制作/发行调度：调 度的制造和/或分销。2库存水平：确定的数量和每一个原料，位置分装配，总装和仓库。3编号的阶段（高层）：确定几个阶段（或高层）的将包括供应链。这涉及增加或减少连锁店的水平，垂直 一体化的结合（或消除）阶段或分离（或添加）阶段，依次编号。4配送中心（区），客户作业：确定哪些直流（s）将其中客户服务。5。植物产品分配：确定哪些植物（s）将制造的产品。6. 买方供应商关系：确定和发展的关键环节买方与供应商关系。7。产品规格分化步骤：确定范围内的流程步骤在产品制造该产品应该是有区别的（或专业）。8。产品类型数量举行的库存：确定不同数量产品将在产成品库存举行的类型。6研究议程回顾在这里的模型，并总结于表1以上，利用了数绩效措施第4.1能够识别和4.2.T2总结了审查的研究。对 于所研究的每个模型，该表说明：（1）类型（第）使用的建模方法，（2）绩效指标（第）使用，（3）的决 定变量（第）用于优化性能的相关措施（第）。AaibDEls)Model TypesFerforma rce MeosmesDecision Va da blsDeieL m i nis tic Anol-iicolEcokoulkS inuhlioLTe o Q*E E3 an LiU Xa日PEodaeiioi/DisiEibaiiDiSchjedvln.giAvtKioEy Itvek/OcdtEus iBiick) Size M H s 曹日o a1E J 红Fka! PiodiciAssig nme !B Byer Sipplier Rehilioftskipsvq|KnjiHds dS lopnpHfjjiaNum ber of FuodnctTypes Held in InientaayAltiok and Rnajoii (1995)XXXXXAmtaen, et. ol. (1995)XXXXXXXComra et. ol. (1997)XXXChristy ond Grout (1994)XXXXCohjtn nud Lee (19SS)XXXCo turn njad Lee (19S9)XXXXCohjtn nud Moon (1990)XXXIshii, et. 31. (19SS)XXXXXLee nud(1993)XXXLee nud Feitzinger (1995)XXXLe葛 et. si. (1993)XXXXLe弓 et. ol. (1997)XXXPyke and Cohei (1993)XXXPyke onxl Cohjei (1994)XXXNewtnn, et. al. 1993)XXXXXSvarouDS and ZipkLa (1991)XXXXTaw 山(1991)XXXXXTawill et. al. (1952)XXXXXTawilL nud Del Vecchio (1994)XXXTznfestos ond Knpgiotis (1994)XXXVoudouris (1996)XXXXWillirmE (1SS1)XXXWillirmE (1903)XXXWiknej; et. al. (1991)XXXXXTable 2. Supply Clnm Models该方法与现有研究的范围，设计和供应链分析说明了还没有在文献中尚未解决的一些问题。 提出了供应链设计与分析：研究议程（1）评价和供应链性能的措施发展，（2）发展模型和 程序，向有关决策变量性能的措施，（3）考虑影响供应链建模问题，以及（4）分类供应链 系统，以便有规则发展的，拇指或一般技术援助的设计和制造的供应链分析。6.1供应链绩效的措施表1列出的性能已在文献中使用的措施。这些措施，和其他人，可能是适当的供应链设计和 分析。现有的研究并没有特别针对是否足够或恰当的现有的供应链绩效的措施。以帮助设计 和制造供应链分析。更具体地说，研究可能回答的问题是：（1）适合于供应链的现有性能的措施？这是不可能的一个单一的绩效指标将足以为整个供 应链（即有兴趣的读者可以参考比蒙（1996年1供应评估）链绩效措施）。它更可能是一个系 统的性能或功能措施是必要的准确的供应和包容性的测量链系统。（2）有哪些适当的供应链绩效的措施？这是什么绩效或性能的措施是适当的测量系统类型对供应链性能分 析，为什么？6.2供应链优化在供应链设计的重要组成部分，是决定如何有效供给链设计实现，给出一个性能衡量标准，或设定的业绩措施。供应链建模研究只触及表面如何供应链战略（或决策变量）可能会影响到一个给定的性能衡量，或 一组性能的措施。李和黄正一（1993）和陈（1997）这类研究的例子。李和黄正一（1993年）制定一个业 绩衡量系统，试图以配合个别供应链性能指标与整个供应链的管理人员，企图以尽量减少损失相关与冲突 的目标。同样，陈（1997）也探讨了个人之间的供应链管理和供应链的关系作为一个整体，但这样做对库 存成本的基础。在这项工作中，陈（1997）,旨在建立最佳的库存管理决策规则（谁只有本地信息）结果， 在最低的长远6.3供应链建模问题在供应链建模，有许多问题，正在接受越来越多注意，这表现在他们这里流行的审议审查工作。这些问题 是：（1）产品推迟，（2）全球与单一国家的供应链建模，以及（3）需求的扭曲和变异放大。6.3.1产品延期产品推迟是拖延的一个或多个工作提高到一个更高一点的做法在供应链，从而延迟产品差异点。有许多潜 在的好处是实现了从推迟，其中最其中引人注目的是在举行的价值和库存量减少，从而降低了持有成本。 有两个主要因素在发展推迟的一个特定目的项战略：（1）确定如何许多步骤推迟和（2）确定哪些步骤推迟。 目前的研究处理延迟策略包括李Feitzinger（1995）和约翰逊和戴维斯（1995年）。6.3.2全球vs.Single国的供应链建模全球供应链（管治）的供应链，经营（即含设施）多个国家。当建模GSCs，资深大律师有更多的影响因素 性能是目前没有供应链在一个单一的民族工作。出口法规，税率，汇率是一个少数人的额外需要建模时考 虑GSCs。Kouvelis和古铁雷斯（1997年），Arntzen等， （1995年）和科恩和Lee （1989）地址建模与GSCs 相关的问题。6.3.3需求和方差放大失真需求失真是在其中“订单给供应商的现象有较大比买方“销售方差和方差放大时，会发生变形的需求“上 游扩增形式的”传播28。这种现象（也被称为“牛鞭效应”或“鞭梢效应”）是常见的集体供应链体系, 并早在Forrester的观察（1961年）。的后果对供应链牛鞭效应的影响可能会很严重，最严重的问题是多余 的存费用结果，一些战略已经发展到抵消需求的扭曲和变异放大的效果。一个详细的讨论问题和相关的牛 鞭效应的策略可能会发现在李登辉等， （1997年），Tow ill（1996年），纽哈特等， （1993），Tow ill等， （1992），Tow ill（1991），威克纳等， （1991），和霍利汉（1987年）。6.4供应链的分类供应链系统本身就很复杂。因此，模型和方法，用准确地研究这些系统，果然，也是复杂的。但是，如果 供应链系统可分为上，具体特点的基础，如不确定性或量的需求，高层，或生产的物品数目，可能有原则 进行的拇指技巧，建议运行特性，可能有一定的目标（或目标集）。因此，研究，开发一个有意义的分类供 应链系统的计划，导致规则的，协会之间的拇指决策变量和业绩目标是必要的。7摘要一个供应链的定义是一间供应商，制造商关系的集合，分销商和零售商提供便利的原材料转变为最终产品。 尽管供应链是由一个业务组件的数量，链本身被视为一个单一的实体。传统上，医生和研究人员他们的分 析和有限的范围内，以各个阶段的大连锁，但最近发现了一个更加综合的方法来制造系统的必要性设计。 因此，供应链框架已成为一个重要这种新的组成部分，综合的办法。本文的目的是双重的：（1）提供重点 审查的文献在供应链建模和（2）确定为今后研究的研究议程这一地区。更具体地说，本文回顾了现有的供 应链模式和考虑到为今后的研究将促进方法，并确定主题知识和实践的进步，对供应链的设计和分析领域。 基于供应链建模研究现有的机构，提出了一些建议未来研究在以下四个方面：（1）评估和发展供应链绩效 的措施，（2）发展模式和程序有关的决定变量的性能的措施，（3）供应链的影响问题的审议建模，以及（4） 供应链系统的分类，以便为发展规则的，拇指或一般技术援助的设计和制造分析供应链。