加油站带防渗池施工组织设计

施工组织设计第一章编制说明1.1编制内容及范围本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置及其管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、工期、安全和文明施工、环境保护等自开工至竣工的全过程组织管理措施。1.2编制依据1.2.1工程施工图纸及招标文件工程内容122工程主要规程、规范主要规程规范序号类别规范、规程名称编号1国家工程测量规范GB50026-932国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013国家混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204-924国家砌体施工及验收规范GB50203-985国家屋面工程技术规范GB50207-946行业网架结构设计与施工规范JGJ7-917行业建筑装饰工程施工及验收规范JGJ102-968行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-969国家工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9710国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9811国家汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2002123工程应用的主要标准主要标准序号类别标准名称编号1国家建筑安装质量检验评疋统标准GBJ300-882国家建筑工程质量检验评定标准GBJ301-883国家建筑施工安全检查标准JGJ59-994国家建设工程强制性标准条文124其他其他文件序号类别名称编号1企业质量体系程序文件2企业环保体系程序文件3地质勘察资料4甲方招标文件及有关图纸答疑文件5企业企业管理、项目管理、质量、安全等手册第二章工程概况2.1总体简介序号项目内容1工程名称塔城销售公司光明路加油站改造工程2工程地址塔城市光明路3建设单位中国石油新疆塔城销售公司4设计单位5工程内容1、罐区及工艺管线标准改造增加非承重防渗池；2、更换储油罐；3、加油站场地标准改造；4、罩棚标准包装；5、房屋维修。6资金来源已落实7招标工期45日历天8质量目标合格工程2.2施工条件本工程靠近主干道，交通便利，施工现场较为宽阔，场地平整，有利于施工单位到位后迅速开展施工活动。生产生活用水、用电距离较近，使用方便。第三章现场组织管理机构及管理目标3.1组织管理机构组建说明该工程属于复合（土建、安装、工艺、网架）类型，在施工过程技术含量要求较高，因此我企业将会以全面质量管理的方法对本工程进行管理。我企业将以做精品为目标，进行严格管理，按项目法施工原则，选派具有丰富施工经验，精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，代表企业全面履行承包合同，承担该工程的施工管理。项目管理人员配备原则：年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神；工作扎实，专业精通，有较多技术和项目管理经验。3.1.1项目组织机构图项目组织机构图项目经理：朱磊物资设备采购员会计质量检项目工程师3.1.2管理人员一览表管理人员一览表序号职务职称人数工作责任备注1项目经理工程师1全面管理项目经理2技术负责人工程师1主管施工技术项目经理3土建队长技师2现场土建施工管理施工员4质检员助理工程师1现场质量管理质检员5安装队长技师1工艺、网架安装施工管理施工员6现场材料员助理经济师1现场材料管理材料员7成本会计会计师1成本管理核算员8预算员助理经济师1预算预算员9材料主管工程师1材料管理材料员10安全员助工1安全管理安全员3.1.3项目部主要成员及各职责1）项目经理项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。负责施工现场的施工组织和协调管理。对工期、管理、安全、文明施工及成本目标进行控制。2）技术负责人分管工程施工技术、安全技术、质量策划与控制、质量记录，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，各项施工组织设计和施工方案的编制和交底；负责管理四新技术应用的培训、测量、计量和试验检验、微机、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定，施工技术档案等工作。3）工长岗位职责：在项目经理领导下，负责对主管的分部、分项工程施工进度、施工质量贯彻落实。参与施工组织设计及重大施工方案讨论，认真熟悉图纸，掌握规范及工艺标准要求，向班组进行分项工程技术交底和安全交底。按照网络计划，合理安排工序，安排好班组作业计划，并向班组进行作业的效益交底。深入现场指导施工操作，检查工作质量，组织班组进行自检、互检、交接检。组织隐检、预检，填写隐、预检记录，会同质检员办理隐、预检。参加分部、分项工程质量评定，填写“质评记录”交质检员认可后签字保管。组织作出分项样板工程、样板间。负责收集施工技术资料，并及时整理、移交和归档，认真填写“施工日志”。4）质量检查员职责：熟悉、审查设计图纸，参加设计交底，领会设计意图。掌握技术重点，若发现设计图纸中有不能保证工程质量之处，应积极提出意见。参加施工组织设计、质量计划和单位工程质量预控的讨论制定，提出保证工程质量的意见。经常深入现场进行过程检验，发现不合格及时提出，对违章施工、严重危害工程质量的行为有权制止，必要时可提出暂时停止施工的要求，并及时向上级反映。督促班组自检、互检，协助项目部做好产品的标识工作。参加采购物资的验证和验收，及时检查施工记录和试验结果。参加对分包方施工的工程质量验证，参加样板间和样板分项的鉴定。参加并签证工程预检、隐检和结构工程验收。参加地基基础工程、主体分部和单位工程质量评定，负责分项工程和其他分部工程的质量核定，负责班组任务书、结算时的质量签证。参加质量事故调查分析，并跟踪纠正措施的执行情况。5）安全员的职责：认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程特点，提出有针对性的安全要求。认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术审批制度、施工项目安全交底制度。对安全生产检查中存在的不安全生产问题，进行研究分析，并加以解决和落实。发生事故保护好现场，及时上报，并认真吸取教训。对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用。对不安全作业要敢于提出意见，并有权拒绝违章指挥。负责督促并及时做好有关安全生产资料。6）预算员的职责：负责编制项目月（季）生产计划，及时上报下达，月（季）计划应包括产值、形象进度、实物量、用工、大宗材料需求量等。考核计划执行及完成情况，随时深入施工现场了解计划执行情况，并向项目主管领导提出调整意见。每年底预测分析跨年任务，编制主要技术经济指标的年度计划，报公司主管领导及公司技术质量科。做好工程回访卡的归档工作。在统计工作中，认真执行统计法，坚持实事求是，及时完成公司下达的统计任务。编制年度、月统计报表，并及时完成不定期的各种社会性调查工作。收集、积累有关施工生产的原始记录，对历史资料进行整理、加工，并建立台帐。项目建立单位工程登记卡台帐。做好工程开竣工报告及工程验收证书资料的管理工作。收集统计技术应用评审记录。7）材料员职责：协助项目主管经理抓好材料管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。组织落实材料系统主控的程序文件，搞好各自的本职工作，使项目质量保持正常运行。负责对进场材料的验证、贮存、保管、发放、回收和退货工作。负责对进场的材料及各种成品和半成品的标识工作。掌握施工进度，确保材料供应，使工程质量在施工过程中处于受控状态。负责向技术资料员及时提供各种原材料及成品、半成品的出厂合格证和质量保证资料。做好每天进场材料的验收记录工作，并及时建立材料保管台帐。做好进场材料的堆放，文明施工，达到文明现场的要求。8）各专业班组长职责：服从施工员的工作安排，负责本专业班组人员的施工安排、技术交底、安全交底。负责管理进度计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产的管理。3.2管理目标321工期目标本工程招标文件要求工期为45天。我单位将根据该工程的结构特点，结合自身的生产水平、管理能力、施工经验、合理组织施工，保证在45日历天内完成该工程招标范围内全部施工任务。322质量目标：工程质量确保合格工程。3.2.3安全生产目标：杜绝死亡，无重大安全事故，创安全文明达标工地。3.2.4文明施工和环保目标：争创样板安全文明工地。3.2.5服务目标：建造业主满意工程。建造企业形象工程。第四章施工布署施工部署是本施工组织设计之纲，是指导本工程施工的纲要，包括施工组织协调、施工准备、主要方案选择、施工流程和施工段划分等。对于组织机构、工期控制及管理目标等，另章专门编写本章不再重复。4.1施工组织与协调4.1.1人力组织我们针对本工程的特点，除按第三章已表述的选择了项目班子成员外，并拟派技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，负责土建施工和相应专业的预埋预留配合。4.1.2机具组织根据工程需要，首先落实重要机具为吊车、搅拌机、电焊机等较大型的机械，将在公司内部调配落实；土方开挖及机械运输，将联系社会力量解决；大宗周转材料将随施工进度要求分批调配；其他施工机具根据现场平面布置在施工准备阶段组织到位。4.2施工准备4.2.1技术准备1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。2）修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理审批认可。4.2.2机具准备拟投入本工程的施工机械设备及进场时间见下表：主要施工机械及工器具需用量计划表序号机具设备名称规格型号单位数量进场时间1电焊机ZX400台4开工准备期2吊车16T台1开工准备期3装载机ZLC30B台1开工准备期4砼搅拌机JZC500L台1开工准备期5钢筋切断机go台1开工准备期6钢筋调直机4-14mm台1开工准备期7钢筋弯曲机go台1开工准备期8潜水泵50台1开工准备期9翻斗车400L台4开工准备期10平板振动器台2开工准备期11振动棒30台2开工准备期12氧割设备套2开工准备期13切割机400台2开工准备期14反铲YW100台1土方开挖前2天主要施工手段用量表序号名称规格型号单位数量进场时间1钢管484.5T5开工准备期2定型组合大模板m2132开工准备期3扣件千个0.8开工准备期4竹胶板1.22块20开工准备期2.445安全网m2300开工准备期423人员准备项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。本工程拟进土建施工队约35人，水电安装专业队约25人，并实行动态管理。劳动力需用量见附表。4.4施工流程图原罐区拆除测量放线新罐区基坑开挖基坑验收复核1F非承重防渗池施工原工艺管线拆新管沟开挖雨棚包装艺管线施工沉降试验1方;回填新罐吊装4.5施工进度计划4.5.1施工进度控制计划（表附后）第五章施工平面布置5.1施工平面布置方案说明本章根据贵单位提供的图纸及现场有关实际情况，结合施工方案和所需用机具、材料等使用情况，在满足安全文明施工的前提下，按照方便、紧凑、节约的原则进行施工总平面布置。5.2施工平面布置5.2.1本工程为现场保证机具布置，物料堆放场地要整齐明确。522本工程利用外围空地，布置施工用加工棚，砼搅拌站及物料堆场的场所，并在外围搭建临时围墙，对该工程实行封闭式管理，如有必要应在该工程附近的主要通道处搭设安全通道，保证其正常交通。5.2.3现场施工用电和生活用电从建设单位设置的总配电箱引出至各分配电箱，路口设路灯，作业点用碘钨灯。5.2.4水源干管通达施工现场，根据需要由主干管引出临时用水支线水管，通至各用水地点，以供生产、生活和消防之用。5.3主要生产、生活设施工布置5.3.1生产设施布置1）搅拌站在有效空地设置一台JZC500L砼搅拌机，砂石料场位于搅拌机侧面，并配备相应的计量器具，满足计量要求。水泥库及砂石料场设在搅拌机与计量器具旁边。2）钢筋加工钢筋加工场分为两个部分：钢筋堆场和钢筋加工棚。钢筋堆场内设置调直机1台，原材及半成品钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌并标识检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设，上盖石棉瓦，内设切断机1台，弯曲机1台及加工操作平台。3）钢管、模板及砌体材料堆场位于建物东北侧，设置钢管、模板及砌体材料堆场，现场用砌体材料在不影响施工的前提下，随运随用。第六章拆除方案6.1.1 施工顺序本工程采用手动工具进行人工拆除建筑，施工程序应从上至下，分层拆除，依照先非承重结构后承重结构原则进行拆除。6.1.2 屋檐、雨棚、广告牌等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。6.2.1 拆除工程应遵循先地上后地下的原责，我方将采用挖掘机拆除方式，从屋面拆至地面拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为1.5-2米左右，以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。非作业人员不得进入施工现场施工注意事项对部分拆除的同一建构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。6.2.2 必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。6.2.3 施工中必须由专人负责监测被拆除构筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。6.2.5 拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。建筑垃圾应设置垃圾井道卸下。6.2.6 拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。627拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。628气割工具进场前要进行检查，严禁不合格工具进场施工，氧气瓶与乙炔瓶间距要大于5米，与动火源大于10米。第七章土建主要施工方案与技术措施7.1施工测量7.1.1测量人员及仪器配置为了搞好本工程的测量、放线及建筑物的沉降观测工作，项目部成立专门的测量放线小组仪器配置如下：仪器名称型号精度数量备注经纬仪DJ2-12”2校验合格精密水准仪DS-1lmm2校验合格钢卷尺50m2鉴定合格7.1.2平面控制由于该罐池为地下工程，根据业主单位提供的坐标基准点和设计要求的平面坐标控制点，我单位建立施工方格控制网，精度可以保证，自检也方便，有利于施工过程中的控制。图中“O”为施工控制点，并用红油漆在不锈钢板面作出红三角标志，作控制方向用，在罐基础施工期间进行轴线控制。7.1.3高程控制将给定的水平基准点引测到主结构相交的四根角柱上，用红油漆三角作出土0.00标记，使用鉴定合格的DS-1水平仪和经检验过的50m钢尺测施各细部高程，同时应做到：1）在0.00平面设置高程点作为向下引测的依据点。2）现场的水准基点必须要固定，以求得施工过程中标高统。7.1.4各部位放线误差应符合下表的要求:序号项目名称允许偏差（mm）1总高度允许偏差102基础定位标高103垫层标高54模板标高37.2.1 土方开挖土方开挖前，事先根据施工方案要求，将现场的沟渠、管线、电缆等妥善保护处理，对操作人员做好各项技术交底。7.2.2 测量、放线的定位桩，水准点及基坑的开挖石灰线，必须进行复核，符合方案设计要求，并办理预验手续，并应妥善保护，经常复测。 7.2.3罐基坑开挖方法因该基坑较深，土方量较大，故采用机械大开挖，自卸汽车装土运出场外（场内不设土方堆场）。挖土机械选用WY-100R反铲挖掘机一台，坑底留有150200土层人工清挖，以防机械超挖 开挖前，先根据定位轴线放出基础的外边线，根据外边线每边加工1米的工作面，然后再加上放坡宽度，撒上石灰线。 开挖时，采用人工进行修整边坡，及时采用机械把土方运至坑外。 在开挖过程中，应经常复检基坑的开挖线及边坡，不符要求时应及时给予纠正。 为了防止施工过程中降雨、地下水出现等原因造成基坑积水，在坑底布置排水沟及集水井，并派专人用潜水泵抽水。7.2 钢筋、模板和砼7.3.1.施工工艺控制要点：防渗池主要包括钢筋、模板和砼工程，这里只作简要叙述，主要介绍方案选择和施工程序注意事项，以引起施工时注意，详细请参照后面有关章节。1）在钢筋绑扎和砼浇注之前，应检验基坑的几何尺寸、标高、轴线和土质是否符合设计和地质勘察报告要求，并应及时清除槽内的浮土、积水、淤泥、杂物等。验槽合格后，立即进行基础垫层施工，以保护地基。砂石垫层采用级配良好，质地坚硬的碎石粗砂，碎石粒径w50，碎石和中砂含泥量w2%，且不得含有杂草、垃圾等有机杂质，用平板振动器分层（不大于200厚）振实，压实系数入c初.96，当压实系数符合设计要求后，才能铺填土层。2）砼垫层模板采用100宽钢模板，用12钢筋固定模板，要求标高准确，边角整齐方正、美观。3）垫层混凝土采用现场搅拌砼，小型翻斗车水平运输，采用平板式振动器进行振捣密实，用大杠刮平，用木抹子赶实搓平，最后用铁抹子压光收活，适量洒水养护。4）混凝土垫层强度达到设计强度70，即可在其上弹线、绑扎钢筋、支设模板，钢筋绑扎必须牢固、位置准确。5）基础水泥砂浆垫块应保证准确，基础底板保护层35，梁柱25。6）钢筋、模板验收合格后，应立即浇筑混凝土。7）防渗池砼浇注完毕后，外露部分应加以覆盖并浇水养护。7.4 土方回填工程1材料要求按照规范要求采用河沙，并加以晾晒，清除其中有机杂质和粒径大于3mm的颗粒，含水量应符合设计要求。7.4 2主要机具和设备采用人工回填土，主要机具设备为机械翻斗车、小型手推车、蛙式打夯机、铁锹、大孔筛子、洒水喷壶等。7.4 3作业条件（1）回填土前应清除基底上的杂物和淤泥、排除积水，防止地面水流入填方区或基槽，浸泡地基。（2）施工完地面以下基础地圈梁、防潮层、预留预埋管道，并填写好地面以下工程的隐蔽工程验收记录，签字认可，砌体强度达到要求。(3) 在基墙或基坑边上每隔3000mm作好水平标志。7.4 4施工操作工艺(1) 填土前应检查其土料、含水量是否在控制范围内。填土含水量一般以手握成团，落地开花最为适宜。根据该场地土的类别，控制最优含水率812%，最大干密度1.801.88t/m3。(2) 回填土要分层摊铺和夯实，根据所选用打夯机类别，其每层铺土厚度250mm，打夯遍数4遍。(3) 回填土顺序应遵循先室外、后室内的原则，注意回填要均匀下土、分步夯实。(4) 人工回填打夯前应将填土初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。7.5.1 混凝土工程材料要求1) 水泥：采用大厂生产的42.5级52.5级普通硅酸水泥。水泥进厂必须有出厂合格证，然后按出厂日期分别堆放在水泥库内，做到先到先用。水泥库应按规定设防潮措施，以免水泥受潮，在正常环境中水泥存放时间不能超过三个月。砂：采用中砂、河砂的颗粒级配必须良好，通过试验检测来保证，中砂的含泥量不能超过3%，所含其他有害物质应满足有关规定。如果发现含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，则要进行专门检验，确认能够满足砼耐久性要求时，方可使用。3）石子：采用粒径为525mm和540mm两种级配的碎石，框架柱及平台板可使用540mm粒径的石子，配筋较密的梁可使用525mm粒径的石子。要求级配良好，含泥量不能超过2%，含针、片状颗粒不能超过25%。4）水：采用生活用水。7.5.2砼的拌制本工程采用现场搅拌，其质量控制要求如下：1）严格掌握砼材料配合比，必须在搅拌机旁挂配合比牌公布。为使砼配合比计量准确。水泥、中砂和石子必须坚持车车过磅，确保砼的搅拌质量。2）严格控制水灰比，未经试验人员同意不得随意加减用水量。3）搅拌机装料顺序为：石子水泥中砂。砼搅拌的最短时间不得小于60秒，保证原材料的搅拌均匀。7.5.3砼浇筑（1）浇筑前准备工作 浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。 梁、柱砼浇筑是砼工程中的重点，砼浇筑时，根据砼浇筑平面布置，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设砼浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳上铺设而成，浇筑砼时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。 重点部位的砼施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底：一般部位的现场交底由工长主持。交底内容包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。7.5.4 砼振捣基础承台、梁、柱采用HZ6x一30振捣棒；板砼振捣时，采用平板式振动器振捣。采用插入式振动器时振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。1）梁、柱砼的振捣振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与砼面表成一定角度，约40-45。砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒影响半径的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30s，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。2）现浇板砼的振捣现浇板采用平板式振动器，每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s，以混凝土面均匀出浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有35cm,防止漏振。平板振动器的有效作用深度约为15cm。梁板处应采用振动棒插入梁底振捣，表面用平板振动器振捣。7.5.5 砼的表面处理在砼振捣完毕，应用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。在砼初凝前再抹压一遍收浆，使其表面平整度控制在3mm之内，（规范允许偏差为8mm），这样可避免因砼干缩而出现表面裂纹。砼的养护为了保证已浇好的砼在规定时间内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。1）为了保证砼养护的用水量，在每个楼层留设水龙头一个。2）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后2h以内进行，每天浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。3）砼的浇水养护时间，对普通硅酸盐拌制的砼，不能少于7d。4）砼在养护过程中，如果发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，应立即加强养护工作，充分浇水加以补救。7.5.7砼的质量保证措施1）现场砼搅拌站采用自动配料机配料，同时设两台磅秤用于定期复核配料机的自动计量装置，保证严格按配合比计量配料，以此控制砼的搅拌质量。2）现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，严格控制水灰比，实测坍落度与要求坍落度的允许偏差为土10mm。3）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑的前方，对钢筋松扣和位移进行修整，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。4）按规范规定要求留设砼试压块，每次留设应分标养、自然养护。试块制作实行见证取样。7.5.8砼的质量控制标准现浇砼允许偏差对比差序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线位移基础15102标高层高1053截面尺寸基础+8-554柱墙梁+8-5+3-35柱、墙垂直度836表面平整度（2m长度内）557预留洞中心线位置15107.6房屋维修（装饰）工程7.6.1作业条件1）结构施工完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的I:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。2）清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。3）大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。7.9.2材料及机具准备1）普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。2）中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计。3）主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。1）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm梯形状。2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。3）抹灰砂浆：采用掺入3%JJ91硅质密实剂的1:3水泥砂浆。抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层补平、压实，用大刮杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。4）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），室内抹纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。5）做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面、柱面和门窗洞口等阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，护角宽度为每侧不小于5cm，门窗洞口护角做完后，及时清除门框上的水泥浆。7.9.5 墙面抹灰常见质量通病预防预控1）防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。2）防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。3）防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。4）踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。5）接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有用横竖刮杠，为了保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。7.9.6 室内涂料饰面1）材料要求 水泥42.5 级普通硅酸盐水泥和白水泥。应有出厂合格证，复验试验合格报告单，出厂日期不超过三个月，同时也不能受潮结块。 底漆A组份、B组份。应符合设计要求和现行有关技术标准和质量标准。 滑石粉、混合溶剂及107胶等应符合现行有关技术标准。2）主要机具和设备除了同一般抹灰所需用的工具和设备外，尚增加如下工具：毛刷子（510cm）、台秤（称量5kg）、天平（称量2kg）、调漆桶、调腻子盆、油灰刀、硬橡皮刮板、弹簧钢片（厚0.2mm）、刮片、粗砂布（2号或3号）、细砂布（0号）和水砂纸（240号以上）等。3）作业条件室内仿瓷涂料饰面的施工作业条件同抹灰的作业条件。4）施工操作工艺 工艺流程清理基层基层处理-调制仿瓷料浆-基层刮腻子-涂刷涂料f成品保护。 清理基层待基层抹灰已充分干燥，应将灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。 基层刮腻子基层刮腻子一般有两种底漆腻子。a底漆A组份:底漆月组份:滑石粉:混合溶剂b白水泥:滑石粉:107胶=1:1:适量。涂刷涂料等基层表面干燥后，先涂刷一道底漆，待八成干后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子。刮腻子要平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平。待腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真打磨平整、清理干净浮灰，再涂第二遍底漆。待底漆有八成干后涂刷面漆，直到成活。面漆涂刷间隔必须在七成干后再进行下道工序（一般不粘手为准）。最后一遍漆涂后应用弹簧钢片刮抹表面，直至表面平整光亮为止。5）质量标准（一）保证项目 涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品标准的规定。 基体或基层的含水率不得大于8。 腻子与基层粘结坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并表面清理干净。 涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。（二）基体为砖墙面 基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。 吊垂直、套方、找规矩：在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸，分层设点，做灰饼（间距为1.6m）。横线以楼层水基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度。打底层：抹底层砂浆前，应先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约56mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水养护。7.10.1 7.10砼地面的施工材料要求：42.5 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于级，严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团交稍见冒浆为宜。7.10.2 找规矩：弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面0.00及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm的墙上。做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.52.Om用1：2水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。第八章工艺安装工程8.1工艺安装工程8.1.1工程概况该工程包括储油罐的安装，配套的卸油管线通向加油机的出油管线安装、通气管的安装，液位仪安装，钢管都采用无缝钢管，埋地管线做加强级防腐。进场前管道工程师、队长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图、电气图进行校对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道坐标、标高及安装尺寸、坡度、支吊架形式。8.1.2设备配置（表1）序号名称型号及规格单位数量备注1汽车吊车16t台1租赁2切割机400台1自备3电焊机逆变直流台6自备4试压泵台1自备5配电箱个2自备6角向磨光机100个6自备7焊条保温筒W-3个3自备8工程车辆1自备8.1.3施工进度计划本工程计划分四个阶段进行施工，具体划分如下:A第一阶段：施工准备阶段1、项目经理部和综合外协组开始运行：签订工程合同，领取施工图纸，完成图纸会审和技术交底，编制施工组织设计，提出材料采购计划，编制综合资料、HSE例卷，申请开工报告；2、施工暂设就绪，施工队伍、施工设备及机具、材料按需进场；3、施工队伍进场安全培训，技术交底，合理布置分配。B第二阶段：工艺预制、管沟开挖阶段1管沟开挖2管线除锈防腐施工C第三阶段：管线安装试压阶段1管线焊接、下沟、连头2出油管线试压、卸油管线试漏；D第四阶段：管线防腐、回填、投产阶段1潜泵、液位计的安装2管线接头防腐完3管沟回填8.2主要施工方法8.2.1施工总体方案储罐安装-管线除锈防腐施工-管线焊接、下沟、连头-试压、试漏f管线接头防腐补口f潜泵、液位计的安装管沟回填8.3分项工程施工方法8.3.1管线安装施工方法A施工步骤储罐安装f管线防腐预制f管线布管f管线分段组对f管沟开挖f管线敷设f管线焊接及分段连头f管线下沟f试压、试漏、试漏f管线回填f潜泵、液位计的安装。a. B管线除锈、防腐、保温施工方法埋地管线采用加强级石油沥青绝缘防腐，做法为：管道除锈后刷底漆一道(沥青漆)一一玻璃布一一沥青漆一一玻璃布一一沥青漆玻璃布沥青漆，厚度不小于1.5mm;试压：管线的设计压力为0.4Mpa。管线的强度实验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力，试验介质为空气，稳定时间按工业金属管道施工及验收规范相关条款执行。C消防存储器配备MFT8手提式灭火器2具。值班房配备MFT8手提式火火器2具。D焊接、探伤参数及试压方案：(1)焊接电流选用可参照下表：焊条直径/mm1.62.02.53.24.05.05.8电流强254050100160200260度/A406580130210270300(2)焊条直径和焊接层数可参照下表:管壁厚度/mm焊接层数焊条直径第一层第二层第三层3.6-62-33.23.23.2(3)管道使用的焊接材料需按以下要求进行烘干作业:序号焊条型号焊条温度C烘干时间(h)保温温度备注1E4303150180-100CHE422烘干后的焊条应保存在100150C的恒温箱中随用随取，焊条表面药皮无脱落和明显裂纹。现场手工电焊时，备有符合产品标准的保温桶筒，焊条在保温筒内的保存时间不应超过4小时。不超过时，应按原烘干温度重新干燥，焊条重复烘干次数不应超过两次。(4) 探伤检测：对全部管线进行25%磁粉抽检，无损探伤合格后进行下步工序。(5) 环境条件：施工前应确认环境符合下列要求：风速：手弧焊小于8mm/s;相对湿度：相对湿度小于90%。环境温度：当环境温度小于0C时，必须采取保温措施。8.4管线安装8.4.1 管线下沟：管道下沟前对沟底进行测量，清除沟中的块石、盐碱结晶块、塌入的泥土。必须经开发部、作业区或甲方代表验收允许后方可下沟。管道应紧贴沟底，在不受外力的情况下妥善就位，若有悬空部分则必须填实，采用UPVC塑料管及同质管件粘接。在整个施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。8.4.2 试压：（1）阀门试压：采用阀门必须有制造厂的产品合格证，和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。外观检查合格。阀件做水压强度试验时，重点检查阀门壳体和阀门芯杆填料是否漏水。试验闸阀时，闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。试验带旁通的阀件，旁通阀也应打开。试验时用手压泵充水加压，排气后压力升至实验压力，停压5min，不渗不漏为合格。（2）管线吹扫：吹扫时管内应有足够的流量，吹扫压力为0.4Mpa的设计压力。需要时用水冲洗，水流速度11.5m/s，直到排除的水干净为止（3）出油管线试压：管道的设计压力为0.4Mpa.管线的强度实验压力为设计压力的1.5倍，严密性实验压力为设计压力，试压介质为空气，试压时管线无渗漏为合格。稳压时间按工业金属管道施工验收规范相关条款执行。系统试压经自检合格后，通知监理单位代表和建设单位代表到现场检查验收。工艺配置施工方法管件安装前进行试压合格后方可使用，安装时要保证管道及阀件的横平竖直；工艺连接时，先预制后到现场施工，施工采用油气田井场工艺安装工程施工及验收规范(SYJ040997)标准进行；a. 工程进行系统试压时应填制记录表格，监理确认后方可进行下一步施工。8.5.主要施工技术措施8.5.1 管道焊接准备：A焊接前检查管道清口情况，以及管材的壁厚及防腐绝缘情况是否符合图纸设计要求。B焊接前检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行打磨修整。C焊接前应准备好各种设备和焊接材料，对潮湿有水的焊件应烘干后再进行施焊。D外径、壁厚相同的管子对口应做到外壁平齐，对口错边量应小于有关规定。E对口完毕经检查达到施焊条件后方可进行焊接。8.5.2 管道焊接过程A管道焊接前应检查其外观质量是否合格，然后选派1-2持有锅炉压力容器焊合格证的焊工上岗施焊。并均有各自的钢号。B焊件组对时的定位焊应符合下列要求。a所用的焊条性能与焊接所用的焊条相同。b焊工应为该焊口的施焊焊工。质量应符合焊缝质量标准。C在焊件纵向焊缝的端部，不得进行定位焊，同时根部必须焊透。d焊缝长度及点数参考下表:管径（mm）点焊长度（mm）占数八、25-8015-20380-15015-3038.5.3 管壁厚度在6mm以内带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层，多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿，各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不允许在焊件的非焊面表面引弧。每层焊完以后，应清除熔渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。8.5.4 焊条及焊机根据工艺评定选用E4303及直流弧焊机，焊条按说明书烘干。8.5.5 每个焊工焊完后，在管顶部位距焊缝100mm处打上焊工钢号，以便检测入档。8.5.6 不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，并做好返修记录。8.6管道安装过程：8.6.1 为保护管道防腐绝缘层，下管时，必须采用专用的橡胶或尼龙带吊具。严禁损伤防腐绝缘层，管道下沟时必须细心操作，防止管子碰沟壁，严禁在地上拖拉已做好防腐的管子。8.6.2 为保证防腐绝缘层和焊接质量，焊接时必须留足够大的工作坑。（按施工图纸要求）。8.6.3 管道下沟时，尤其间隔4小时以上时应将管子两端用大布、塑料布包装封闭，防止异物进入。8.6.4 管道下沟时，必须用清管器清除管内污物和其他异物。8.6.5 管道下沟时，必须先用高频电火花仪进行检查绝缘是否完好。8.7 吹扫试压：管道冲洗、试压前应具备以下条件：8.7.1 管道工程的施工质量符合设计要求及规范规定。8.7.2 焊接质量的外观检查，检验合格。8.7.3 试压现场已清理完毕，试压方案以经过审查批准。8.7.4 试压用压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的值，数量不少于2块。8.7.5 管道试验时，管道应采取气密试验，试压设备准备就绪充气。8.7.6 打压时，升压速度要缓慢均匀，而且设施完好。当管道内的压力升至1.5倍工作压力后稳压30Min内，压力不降为合格。然后降至工作压力下检查，不渗、不漏为合格，合格后填写管网压力试验记录，并有甲方监理的签字，入档作为竣工备案资料。8.8质量管理和质量控制项目质量保证体系图8.9质量方针：顾客是上帝，服务是天职；质量是生命；以人为本，依靠科技；走质量型效益型发展道路。质量目标：工程项目合格率100%，争创优良工程。重合同、守信誉、顾客满意率100%。8.10压力管道安装质量方针、质量目标、体系组织机构以及公司项目经理，项目责任人对影响压力管道安装质量工作的主要队伍和人员的主要管理职责并明确其权限和相互关系。本次施工对公司质量体系运行情况进行评价，确保本公司质量管理体系运行并持续改进、提高。8.11 质量过程控制：以“用户满意，创优良工程”作为我们的宗旨，为保证管道安装质量，使管网有效、安全、长寿命的运行，并提高施工现场的效率；保证压力管道安装按规定的设计标准、规范、方法在受控状态下进行，达到预期质量目标。8.12 人员控制：根据工程项目的具体质量要求确定所需的人员（岗位）编制，明确每个人的职责和权限，及时做好与相关部门的沟通工作。项目工作人员工作期间定期进行工作业绩考核，挑选技术素质高，工作效率高，有丰富现场实践经验的技术、管理人员。操作人员都经过培训、考核合格，持证上岗。工程所需人员由公司统一调配，根据工程的具体规范（标准）和质量要求，可对外招聘相关的工程人员。8.13 材料控制：由项目经理部依据工程项目，审核采购材料需用计划，提出预算需用计划，经材料责任人和公司物资供销部审核后作为采购依据。公司物资供销部负责组织材料责任人及相关人员对分供方进行评价和选择，承接压力管道工程所需材料采购到现场由质量检验员和材料员检验控制。8.14 设备器具控制：压力管道安装设备使用单位应建立设备台帐及设备档案（要求逐台建档），大型关键设备应保存鉴定能力的记录。校准合格的计量器具粘贴合格标志才准进场。当发现检验、测量和试验设备有故障、失灵或超出检定周期时，应立即停止使用。8.15.1 焊接工艺控制焊接责任人根据管道的材质、施工要求完成焊接工艺评定能够覆盖压力管道的焊接要求。8.15.2 焊接工艺评定的各种检验、实验报告、试焊记录、试样等应由焊接责任人记录保存。8.15.3 项目焊接责任人向焊工进行技术交底，并监督检查实施情况。对施焊过程中质量控制和检验。8.15.4 施工前，材料员做好焊材领用、验收保管工作，焊工到焊材库领取焊材，保管员填写焊材发放记录。8.15 防腐工艺控制项目设备责任人确保防腐设备的完好性，施工班组严格按照防腐工艺标准施工，质检人员对防腐结果进行最终确认。检验内容包括：外观质量检验、电火花扫描等，经相关检验手段检验合格后，检验责任人进行监督、检验方可施工下道工序。项目部负责防腐材料的验收、保管、发放工作。防腐环境温度要符合规范要求。防腐材料应符合国家或专业标准的规定，有制造厂的质量保证书和清晰的牢固标记。8.16 环境控制必须根据焊接、防腐、压力管道焊接等工作程序的要求，为其创造必要的较为适宜的环境。同时应控制工作所需要的光线、温度、湿度、噪音、振动等因素，工作现场要有必备的保护设备，要有足够的工作空间，机具、设备的摆放要使工作过程显得更加协调（符合人体工程学）。工作当中注意卫生清洁，符合环保要求。第十章目标保证10.1 工程质量目标：结构工程质量目标：优秀工程！形象工程！装饰工程质量目标：优秀工程！A组建项目经理部时，对每个部门，每个岗位的设置要科学合理，职责分明。人员选配上要由有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子。项目建立完善的质量岗位责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签订相应的质量岗位责任书，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主责任人，项目总工和现场经理领导监控、各职能部门执行监督，分包队伍实施的网络化的项目组织体系。B建立项目质量管理程序从工程的开工、施工过程管理、工程竣工验收、用户回访与维修、工程创优形成一套统一、完整、系统的实施程序。C以施工组织设计为龙头，建构创精品工程的技术基础。10.2 安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，创“安全达标”工地文明施工目标：安全文明样板工地。第十一章网架施工方案11.1 施工程序安装现场中部搭置脚手架平台接通电源防锈漆补刷网架檐面包装竣工验收；表面防锈处理A根据设计要求作彻底除锈喷砂达到S级；B喷涂富锌底漆必须达到覆盖严密，不得有漏涂；C按规定方法检验，检验率达到100%；D焊接后补涂处必须保证漆膜厚度；专检与自检A明确质量标准，主动与专检工程师（监理工程师）协调，自觉接受专检工程师的检验监督；B进场前将全部质量保证文件送交监理工程师，接受检验；C提交重点检验监督部位的质量保证措施，供监理工程师监督参考；D质检员与监理工程师保持联系，按照进度提交自检文件，接受监督；E分部位进行自检做好自检纪录；12.1 F自检中发现质量问题必须指定专人立即纠正，不得拖延，隐瞒不报或越级处理；G严格按规定填写各类检验表，不得弄虚作假；第十二章工期保证措施施工组织保障措施1）为保证计划完成，我们将选派有丰富的现场施工组织管理经验的项目经理担任该工程的项目经理，同时选派经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的施工经理、项目总工程师。2）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。3）建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。12.2 计划保障措施施工进度计划，针对不同管理层次分别制定控制计划，实行四级计划