资源描述
時間研究時間研究(標準時間的設定標準時間的設定)學習綱要學習綱要 一一.時間研究簡介時間研究簡介 目的目的.標準工時標準工時/時間研究種類時間研究種類 二二.時間觀測時間觀測 作業分解作業分解/時間觀測步驟時間觀測步驟/時間觀測用紙填寫時間觀測用紙填寫 三三.標準工時設定標準工時設定 標準工時設定方式標準工時設定方式/評比係數評比係數 四四.標準工時做成標準工時做成 常見問題與注意事項常見問題與注意事項/工時彙總工時彙總 五五.工時合成法工時合成法 MTM的方法的方法/標準時間資料法標準時間資料法 六六.稼動分析稼動分析 目的及內容目的及內容/OEE/不稼動分析不稼動分析1.至磚及灰泥處至磚及灰泥處2.彎腰彎腰3.伸左手伸左手4.取磚取磚5.伸右手伸右手6.取水泥取水泥7.立直立直8.回砌磚處回砌磚處9.拋磚拋磚10.轉磚轉磚11.伸右手伸右手12.塗灰泥於磚上塗灰泥於磚上13.伸右手至牆伸右手至牆14.把磚放下把磚放下15.伸右手至磚伸右手至磚16.用鏝刀柄敲用鏝刀柄敲 一下一下17.再敲一下再敲一下18.再敲一下再敲一下改改 善善 前前改改 善善 後後1.同時伸雙手同時伸雙手 (左手至磚左手至磚,右手至泥右手至泥)2.同時取磚及灰泥同時取磚及灰泥3.雙手回程中將灰泥途於磚上雙手回程中將灰泥途於磚上4.伸左手伸左手5.放下放下-吉爾博斯的夫人用結合心理學吉爾博斯的夫人用結合心理學,作更多精細分析方法作更多精細分析方法,ex細微動作拍細微動作拍 攝影片攝影片,並把手部分解並把手部分解 為為17種基本動作稱動素種基本動作稱動素,為今日廣泛運用為今日廣泛運用。砌磚細微動作分析砌磚細微動作分析(Micro Motion Study)範例範例砌磚效率砌磚效率120 350 個個/H水泥水泥 目的目的.標準工時標準工時 時間研究種類時間研究種類一一.時間研究簡介時間研究簡介工作研究工作研究(Work Study)-以科學的方法研究工作程序以科學的方法研究工作程序(Process)及工作方法及工作方法,尋求尋求 最經濟有效的操作方法最經濟有效的操作方法,再衡量此標準規範所需的時間再衡量此標準規範所需的時間,來訂出來訂出標準工時標準工時,以作為以作為 估量、獎勵、管制估量、獎勵、管制 的基礎。的基礎。工作研究工作研究計計 量量方方 法法計計 值值程序及動作程序及動作時時 間間價價 值值程序分析程序分析動作分析動作分析工作衡量工作衡量工作評價工作評價建立標準建立標準操作規範操作規範訂定標準訂定標準操作時間操作時間訂定標準訂定標準工作待遇工作待遇提高生產力提高生產力目的目的工作研究工作研究(Work Study)的發展的發展-工作研究又稱作【工作研究又稱作【動作與時間研究動作與時間研究】,亦簡稱亦簡稱工時學工時學,目目 的均在改善方法的均在改善方法,減少浪費之所使用的聯合技術方法。減少浪費之所使用的聯合技術方法。工作研究工作研究時時 間間 研研 究究 動動 作作 研研 究究*動作研究之父動作研究之父-吉爾博斯吉爾博斯(Frank B.Gilbreth)*科學管理之父科學管理之父-泰勒泰勒(Frederick W.Taylor)*伯利恆鋼鐵廠研究工人使用伯利恆鋼鐵廠研究工人使用鏟子產動物料鏟子產動物料,經測時員分析經測時員分析*每位工人每位工人1659Tn/日日,搬運搬運成本成本7.2分分3.3分分*600 人人 140 人工作量低減人工作量低減*公司鼓勵工人工資由公司鼓勵工人工資由1.151.88元元*研究營造之砌磚時研究營造之砌磚時,去除那些去除那些不必要動作以增加效率。不必要動作以增加效率。*經分析與改善將砌外層磚的經分析與改善將砌外層磚的18動作動作5動作動作,改善重點如下改善重點如下 (1).不需要彎腰及移動不需要彎腰及移動 (2).兩手同時動作兩手同時動作 (3).不必拋磚及轉不必拋磚及轉(4).不需敲不需敲 3 下下何謂時間研究何謂時間研究 將工作分割為要素將工作分割為要素,以時間作為尺度加以測以時間作為尺度加以測定、評價、實施改善的方法定、評價、實施改善的方法 時間研究是科學管理的創始者泰勒時間研究是科學管理的創始者泰勒(F.W.Taylor)為求合理的一天工作量為求合理的一天工作量,以熟以熟練者為對象測定時間練者為對象測定時間,這可以說標準時間的這可以說標準時間的起源起源.時間研究的目的時間研究的目的主要目的主要目的-為獲得最有效率的成果為獲得最有效率的成果,研究理研究理想的作業方法想的作業方法.設定標準作業設定標準作業,標準時間標準時間消除浪費消除浪費,提升作業效率提升作業效率提高稼動率提高稼動率工程設計工程設計,作業編組作業編組標準時間是管理的基礎標準時間是管理的基礎標準成本制定標準成本制定.售價決定售價決定外包單價制定外包單價制定產出目標設定產出目標設定(績效管理績效管理)生產進度管理生產進度管理作業改善的基準作業改善的基準加工方法比較加工方法比較(加工成本計算加工成本計算)產能規劃產能規劃人員計畫人員計畫作業編成作業編成加班管理加班管理設備需求決定設備需求決定設備更新的評估設備更新的評估析析評評時間研究的種類時間研究的種類馬錶觀測法馬錶觀測法利用利用直接觀測作業進行時間分析直接觀測作業進行時間分析適用在週期短的反覆作業適用在週期短的反覆作業及長時間之非反覆作業及長時間之非反覆作業,但通常將重點部但通常將重點部份份 攝影進行分析攝影進行分析 時間研究的種類時間研究的種類攝影記錄法攝影記錄法加上有數字計時器可輔助加上有數字計時器可輔助 運用於作業分析時間觀測運用於作業分析時間觀測.可於攝影中將發現的問題錄音可於攝影中將發現的問題錄音可反覆觀看可反覆觀看,發覺問題發覺問題,且可多人同時參與且可多人同時參與 討論討論時間研究的種類時間研究的種類預定時間標準法預定時間標準法(PTSPTS法法:Predetermined-Time Predetermined-Time Standards)Standards)將人所做的作業分解為構成它的基本動作將人所做的作業分解為構成它的基本動作,一般稱為動素一般稱為動素,時間值在秒以下時間值在秒以下.一切作業由動素組合而成一切作業由動素組合而成,求出預先設定的求出預先設定的 時間值時間值,估計作業所需時間估計作業所需時間適用在週期較短的反覆作業適用在週期較短的反覆作業種類可分為種類可分為WFWF法法(Work Factor)Work Factor)MTMMTM法法(Methods Time Measurement)Methods Time Measurement)作業分解作業分解 時間觀測步驟時間觀測步驟 時間觀測用紙填寫時間觀測用紙填寫二二.時間觀測時間觀測作業分解作業分解產品產品、零件、零件工工 程程單位作業單位作業要素作業要素作業動動 作作動素動素(基本動作基本動作)外殼本體外殼本體 加加 工工 焊焊 接接 塗塗 裝裝 裝裝 配配檢驗材料檢驗材料焊接零件焊接零件調整檢查調整檢查送至下工程送至下工程將材料固定將材料固定於治具於治具電弧焊接電弧焊接取出材料取出材料置置於輸送帶上於輸送帶上放置材料放置材料調整位置調整位置固定治具固定治具抓住抓住(GrGr)搬運搬運(M)M)置於治具上置於治具上(P)P)放手放手(RL)RL)1 12 23 34 45 56 6伸手到材料伸手到材料(R)R)數秒數秒數十秒數十秒分單位分單位時間單位時間單位:秒秒秒以下秒以下時間觀測步驟及案例說明時間觀測步驟及案例說明q 步驟一步驟一:決定決定項目項目 先觀察作業內容先觀察作業內容23次次,掌握作業順序掌握作業順序.作業方法和觀測的位作業方法和觀測的位置置,決定決定項目項目q 步驟二步驟二:記憶觀測點記憶觀測點 將要素作業項目填入觀測紙將要素作業項目填入觀測紙,一邊觀看一邊記憶觀測點一邊觀看一邊記憶觀測點.所所謂觀測點謂觀測點,指讀秒表的一瞬間指讀秒表的一瞬間,及該項要素作業結束的瞬間及該項要素作業結束的瞬間,要素作業的觀測可能的長度為要素作業的觀測可能的長度為26秒秒.q 步驟三步驟三:觀測時間觀測時間 開始觀測後開始觀測後,中途不停秒表連續測時中途不停秒表連續測時,將各要素作業結將各要素作業結束時的秒表指針數字讀出束時的秒表指針數字讀出,計入觀測紙計入觀測紙.觀測次數應在觀測次數應在1015次次.例外的作業內容例外的作業內容.時間時間.在其發生時逐一紀錄在其發生時逐一紀錄.以工件加工為例作說明以工件加工為例作說明,其工作程序為取其工作程序為取A工件工件,曲曲灣灣,切角切角,取取B工件工件,曲灣曲灣,切角切角,置放完工工件置放完工工件,如表一如表一4.4.要素作業分解實例要素作業分解實例:對工件裝上組件對工件裝上組件,並鎖上螺栓並鎖上螺栓馬錶觀測法-以馬錶作時間研究進行方法以馬錶作時間研究進行方法動作動作要素作業之分割要素作業之分割1.用左手取出工件用左手取出工件a.將工件拿到工作台將工件拿到工作台 起點起點:將手伸至工將手伸至工件件2.拿到工作台拿到工作台3.用右手由料盒中取出組件用右手由料盒中取出組件b.裝配組件裝配組件 起點起點:將手伸至組將手伸至組件件4.將組件裝於工件正面凹槽將組件裝於工件正面凹槽5.工件放至工作台上之夾治具工件放至工作台上之夾治具c.裝上裝上螺栓螺栓 起點起點:由工件放手由工件放手6.右手從工作台前料盒取出右手從工作台前料盒取出螺螺栓栓7.螺栓插入孔內螺栓插入孔內8.以右手拿電動起子以右手拿電動起子d.用起子用起子轉緊後轉緊後,放放入箱內入箱內 起點起點:將手伸至電將手伸至電動起子動起子9.將將螺栓轉緊螺栓轉緊10.完成工件放入箱內完成工件放入箱內時間觀測步驟時間觀測步驟q步驟五步驟五:求出各作業項目的時間求出各作業項目的時間用下行的時間值減去上行的時間值用下行的時間值減去上行的時間值q步驟六步驟六:決定各要素作業時間決定各要素作業時間觀測觀測1015次次,剔除異常值後剔除異常值後,選擇其中出現兩選擇其中出現兩次以上之最小值填入要素作業時間欄次以上之最小值填入要素作業時間欄q步驟七步驟七:決定作業決定作業C.T.時間時間將步驟六決定的各要素作業將步驟六決定的各要素作業C.T.加總加總.q步驟四步驟四:求出一個循環的時間求出一個循環的時間以本次循環結束時間減上一次循環結束時間以本次循環結束時間減上一次循環結束時間 時間觀測用紙填寫例時間觀測用紙填寫例步驟一步驟一.二二步驟三步驟三步驟四步驟四步驟五步驟五步驟六步驟六步驟七步驟七表一 標準工時設定方式標準工時設定方式 評比係數評比係數三三.標準工時設定標準工時設定標準時間設定標準時間設定一一.最小時間法最小時間法觀測時間觀測時間實測高標時間實測高標時間n如表一中如表一中,去除異常時間後去除異常時間後,取最小值取最小值,但若最小值只出現一次則取次小值但若最小值只出現一次則取次小值n以該數值以該數值,不再考慮評比不再考慮評比,寛放寛放,直接設直接設定為標準工時定為標準工時作業分析作業分析 標準時間標準時間最小時間值的意義最小時間值的意義:表示現狀工程的能力標準表示現狀工程的能力標準.作為作為勇氣勇氣,挑戰挑戰,努力努力的目標的目標.寬裕的時間寬裕的時間隱藏浪費隱藏浪費,改善遲緩改善遲緩.嚴苛的時間嚴苛的時間-接近有附加價值時間接近有附加價值時間,容易檢出浪費容易檢出浪費,改善積極改善積極.標準工時設定標準工時設定標準時間設定標準時間設定觀測時間觀測時間評比評比(Rating)寬放寬放時間時間正常時間正常時間(=觀測時間觀測時間*評比係數評比係數)(=正常時間正常時間*(1+寛放率寛放率)標準時間標準時間(去除異常值後平均之去除異常值後平均之)q 生理寬放生理寬放:人的生理需求的延遲人的生理需求的延遲q 疲勞寬放疲勞寬放:作業疲勞造成的延遲作業疲勞造成的延遲q 管理寬放管理寬放:管理上造成的材料等待管理上造成的材料等待.品質處理品質處理.等等q 作業寬放作業寬放:不規則的正常作業不規則的正常作業,小搬運小搬運.工具調整工具調整.等等目標產量目標產量=工作時間工作時間/標準工時標準工時1.達成率一般介於達成率一般介於 90%110%2.設定的目標為合理的產量設定的目標為合理的產量,與標與標準成本的依據準成本的依據3.對積極改善較無效果對積極改善較無效果努力係數熟練工作環境一致性二.平均時間法標準時間設定標準時間設定時間觀測時間觀測評比評比 RATINGRATING係評價觀測對象者的作業速度係評價觀測對象者的作業速度,將觀測時間值修將觀測時間值修改為基於正常的作業速度的時間值改為基於正常的作業速度的時間值評比係數假設如正常速度為評比係數假設如正常速度為1 1時之觀測對象者的時之觀測對象者的速度比率速度比率,較快時大於較快時大於1,1,較慢則小於較慢則小於1 1本文後面所列為常用的西屋評比法本文後面所列為常用的西屋評比法,分成技術分成技術,努力努力,工作環境工作環境,一致性等四個因素一致性等四個因素正常速度認定可以正常速度認定可以將將5252張撲克牌張撲克牌,每次發每次發1 1張張,在在5050DmDm時間完成派牌時間完成派牌於於3030CmCm見方的四隅角時的手的速度見方的四隅角時的手的速度於於1 1小時的時間小時的時間,步行步行4.8 4.8 KmKm路程的腳的速度路程的腳的速度 ExcellentExcellent特優特優A1A1+0.15+0.15A2A2+0.13+0.13Out standingOut standing優優B1B1+0.11+0.11B2B2+0.08+0.08goodgood良良C1C1+0.06+0.06C2C2+0.03+0.03Standard Standard 標準標準D D 0.00 0.00passablepassable可可E1E1-0.05-0.05E2E2-0.10-0.10poorpoor劣劣F1F1-0.16-0.16F2F2-0.22-0.22熟練係數熟練係數(技術技術)SKILLSKILLExcellentExcellent特優特優A1A1+0.13+0.13A2A2+0.12+0.12Out standingOut standing優優B1B1+0.10+0.10B2B2+0.08+0.08goodgood良良C1C1+0.05+0.05C2C2+0.02+0.02Standard Standard 標準標準D D 0.00 0.00passablepassable可可E1E1-0.04-0.04E2E2-0.08-0.08poorpoor劣劣F1F1-0.12-0.12F2F2-0.17-0.17評比評比 RATINGRATING努力係數努力係數 SKILLSKILL理想理想A+0.06優優B+0.04良良C+0.02標準標準D 0.00可可E-0.03欠佳欠佳 F-0.07工作環境係數工作環境係數-Condition理想理想A+0.04優優B+0.03良良C+0.01標準標準D 0.00可可E-0.02欠佳欠佳 F-0.04一致性係數一致性係數-Consistency二種方法標準時間比較二種方法標準時間比較 以表一數據為例以表一數據為例以以最小時間法最小時間法,則標準時間為各要素作業去除異常值後出則標準時間為各要素作業去除異常值後出現兩次以上最小時間相加現兩次以上最小時間相加=3+4+9+3+8+8+4=39=3+4+9+3+8+8+4=39秒秒(設無附帶作業設無附帶作業)以以平均時間法平均時間法,則標準時間為各要素作業去除異常值後時則標準時間為各要素作業去除異常值後時間平均相加間平均相加=3.1+4.4+9.2+3.2+8.3+8.9+4.4=41.5=3.1+4.4+9.2+3.2+8.3+8.9+4.4=41.5秒秒因素因素水準水準係數係數熟練熟練良良 C2+0.03努力努力良良 C1+0.05工作環境工作環境標準標準 D 0.00一致性一致性可可 E-0.02總合總合+0.06評比係數=1.06=106%並設給予並設給予5%5%寛放率寛放率,則標準時間為則標準時間為41.541.5秒秒*1.06(1.06(評比係數評比係數)*1.05(1+1.05(1+寛放率寛放率)=46.2)=46.2秒秒 常見問題與注意事項常見問題與注意事項 工時彙總工時彙總 四四.標準工時做成標準工時做成時間觀測用紙填寫例時間觀測用紙填寫例表一常見工時觀測問題常見工時觀測問題一一.要素作業的切割過大要素作業的切割過大.二二.時間觀測次數不足時間觀測次數不足.三三.採非連續觀測採非連續觀測.四四.對於明顯異常値未載入原因對於明顯異常値未載入原因.時間觀測的注意事項時間觀測的注意事項q 除了算出除了算出CT外外,還要掌握異常還要掌握異常CT的原因的原因q 掌握每個掌握每個CT發生一次的附帶時間發生一次的附帶時間(例如空箱處理例如空箱處理,刀具交刀具交換換,換線換線,品質檢查品質檢查)q 觀測時間的結果彙總成圖觀測時間的結果彙總成圖(1)CT(2)附帶時間附帶時間(3)換線時間換線時間(4)CT的偏差值的偏差值彙總時間觀測結果彙總時間觀測結果(1)C.T.手作業手作業MT(6)M.C.T.41“(7)T.T.用紅線用紅線(2)附帶作業附帶作業換成一個循換成一個循環的時間環的時間(3)換線時間換線時間換成一個循環的時換成一個循環的時間間(4)CT的偏差值的偏差值(不含異常值不含異常值)31“39“45“38“36“5“(5)平均值平均值汇總時間觀測結果分析汇總時間觀測結果分析上表中時間觀測上表中時間觀測C/T(Cycle Time)C/T(Cycle Time)徧差值徧差值,高高,低時間低時間差異大差異大,即是存有變異即是存有變異.而此變異就是製程生產力阻礙而此變異就是製程生產力阻礙因素因素.針對該作業進行分析或現場觀測針對該作業進行分析或現場觀測,對作業方法或作業對作業方法或作業條件進行改善條件進行改善此外此外,也可從表中各要素作業也可從表中各要素作業1010次測時中次測時中,算出時差及算出時差及倍差倍差,掌握改善的主要對象掌握改善的主要對象時差時差:最大值最大值-最小值最小值 表改善效果之大小表改善效果之大小倍差倍差:最大值最大值/最小值最小值 表改善之容易度表改善之容易度練習題練習題五五.工時合成法工時合成法MTM的方法的方法標準時間資料法標準時間資料法MTM 法法(Methods Time Measurement)-MTM-1 MTM-方法時間衡量方法時間衡量,始於始於1948年年 對基本動作如伸手對基本動作如伸手(reach),移動移動(move),轉動轉動(turn),握握取取(grasp),對準對準(position),拆卸拆卸(disengage),放手放手(release)等均提供時間數值等均提供時間數值 依據分析手動作之操作和方法依據分析手動作之操作和方法,將操作畫分成若干基本將操作畫分成若干基本動作動作,並就動作的性質及工作環境並就動作的性質及工作環境,將預定時間標準指定將預定時間標準指定賦予各個基本動作賦予各個基本動作.MTM-1使用時間數值為使用時間數值為TMU,1TMU=0.00001小時小時=0.036秒秒 使用使用MTM-1時時,分析者須要操作時所需動作詳細列出分析者須要操作時所需動作詳細列出,然然後從後從MTM-1數據表中查出各個動作的時間數據表中查出各個動作的時間 分析者在應用這些數據前分析者在應用這些數據前,須接受完整的訓練須接受完整的訓練MTM 法法(Methods Time Measurement)-MTM-1 以伸手為例以伸手為例,所需時間長短不僅受移動距離影響所需時間長短不僅受移動距離影響,也受伸也受伸手型態影響手型態影響,伸手型態分五種伸手型態分五種,對一定距離而言對一定距離而言,此五種此五種型態如下型態如下:A.伸手至固定位置的目標物伸手至固定位置的目標物,或伸手至另一手的目標物或伸手至另一手的目標物,或或伸手至另一手按住的目標物伸手至另一手按住的目標物B.伸手至每週程位置均略有變動的目標物伸手至每週程位置均略有變動的目標物C.伸手至與其他物件雜亂堆放一起的目標物伸手至與其他物件雜亂堆放一起的目標物,此種情況會此種情況會發生尋找與選擇發生尋找與選擇D.伸手至極微小的目標物伸手至極微小的目標物,或伸手至需準確握取的目標物或伸手至需準確握取的目標物E.伸手至未固定位置伸手至未固定位置,以保持身體平衡以保持身體平衡,或便於下一動作或或便於下一動作或便於讓出空間便於讓出空間MTM 法法(Methods Time Measurement)-MTM-1MTM-1數據表數據表:伸手伸手-RMTM 法法(Methods Time Measurement)-MTM-1MTM 法法(Methods Time Measurement)-MTM-1MTM 法法(Methods Time Measurement)-MTM-1標準時間資料法工時制定標準時間資料法工時制定超多種類的生產型態超多種類的生產型態,因各種類裝配工時差異大因各種類裝配工時差異大,標準工時難以一一測定標準工時難以一一測定,造成造成進度管理與生產效率管理困難進度管理與生產效率管理困難.1.主題背景主題背景2.現狀掌握現狀掌握項目項目現狀現狀生產種類生產種類/日日3040日產量日產量/10H20003000Line人數人數11人人裝配作業裝配作業工時工時1.整型整型A2.鐵架安裝鐵架安裝B3.鎖附墊片鎖附墊片C4.鎖附螺絲鎖附螺絲2.4”*n5.印字印字E6.入塑膠袋入塑膠袋F7.裝箱裝箱.G整型作業區分整型作業區分變數變數1變數變數2上膠上膠+熱化熱化大型大型:8”中型中型:6”小型小型:5”定型定型(材質材質+形狀工形狀工時時)材質材質:A:10”B:12”C:15”D:18”E:20”形狀形狀:a:6”b:9”c:12”d:16”e:20”內中定型內中定型無內中無內中:0”內中內中a型型10”內中內中b型型15”整外型整外型a型型:10”b型型:12”上釘上釘10”標準時間資料工時制定標準時間資料工時制定作業區分作業區分變數變數1鐵架安裝鐵架安裝標準型標準型:8”加裝彈簧加裝彈簧:13“鎖付墊片鎖付墊片無無:0”有有:5.5”鎖附螺絲鎖附螺絲=2.4”*n(螺絲數螺絲數)6顆顆:14.4”8顆顆:19.2”10顆顆 24”印字印字A類類:8”B類類:12”入塑膠袋入塑膠袋4”裝箱裝箱.大型大型:8”中型中型:7”小型小型:6”效果效果:1.生產進度準確度由生產進度準確度由+-50%提升為提升為+-10%,大幅提升對客戶答交能力大幅提升對客戶答交能力2.依據各產品整型工時調整後方人依據各產品整型工時調整後方人力配置力配置,生產性向上提升生產性向上提升15%注意事項注意事項:1.新產品上線時新產品上線時,需檢視其各作業的需檢視其各作業的工時參數工時參數,並確認標準資料的準確並確認標準資料的準確度度.標準工時資料法評比標準工時資料法評比一一.設定標準工時所需時間少設定標準工時所需時間少.具經濟性具經濟性.二二.對於非重複性生產的型態非常適用對於非重複性生產的型態非常適用.三三.精確度決定於標準工時資料單位的精確度決定於標準工時資料單位的大小大小.以及編定的人是否對能適當的以及編定的人是否對能適當的歸類各工時參數歸類各工時參數.四四.具客觀性具客觀性,不需特殊訓練即可使用不需特殊訓練即可使用.分組應用研習分組應用研習q請將分析各動素影響時間的因素請將分析各動素影響時間的因素q伸手伸手RE:q選擇選擇ST:q握取握取G:q搬運搬運M:q對準對準P:q裝配裝配A:分組應用研習分組應用研習q標準工時資料法標準工時資料法 A廠廠B廠廠C廠廠鎖鎖1顆螺絲顆螺絲1.3秒秒2.0秒秒5.0秒秒揷揷1顆零件顆零件1.5秒秒2.0秒秒3.0秒秒分組應用研習分組應用研習q請將貼標籤作業請將貼標籤作業 以標準資料法表格化以標準資料法表格化 貼標籤貼標籤對準等級對準等級1對準等級對準等級2對準等級對準等級3對準等級對準等級4對準等級對準等級5面面積積 稼動分析的目的及內容稼動分析的目的及內容 OEE總合設備效率總合設備效率(可動率可動率)月份不稼動分析月份不稼動分析六六.稼動分析稼動分析何謂稼動分析何謂稼動分析 生產現場是用人及機械的動作來完成工作生產現場是用人及機械的動作來完成工作 人的動作人的動作-作業；機械的動作作業；機械的動作稼動稼動 對不產生附加價值的要素，即阻礙人或機械稼對不產生附加價值的要素，即阻礙人或機械稼動的要素加以改善，對人而言如搬運動的要素加以改善，對人而言如搬運,等待，對等待，對機械而言如停止等機械而言如停止等稼動分析目的稼動分析目的 提高人或機械的稼動率提高人或機械的稼動率 發現浪費，加以改善發現浪費，加以改善 提升作業效率提升作業效率 進行省人化進行省人化可動率管理板可動率管理板1.可動率最高為可動率最高為100%,為追求為追求100%達成需很多的改善達成需很多的改善.2.裝配線可動率達裝配線可動率達85%以上即以上即為正常為正常3.機械加工線可動率達機械加工線可動率達75%以以上即為正常上即為正常.4.註註:依定義不同依定義不同,而有差異而有差異,如如換模換模,朝會朝會,中間休息時間是中間休息時間是否包括在不可動時間內否包括在不可動時間內稼動分析稼動分析-生產過程非能率的要因生產過程非能率的要因總上班時間淨勞動時間(負荷時間)計畫停止時間計畫停止時間稼動時間停止損失停止損失價值稼動時間不良不良損失損失早會早會保全保全休息休息故障故障換模換模,調整調整刀具交換刀具交換暖機暖機淨稼動時間性能損失性能損失短停短停,空轉空轉速度降低速度降低不良不良,修改修改總合效率(可動率)=時間稼動率 x 性能稼動率 x 良品率 稼動分析稼動分析-生產過程非能率的要因生產過程非能率的要因總上班時間(480分)淨勞動時間(430)計畫停止時間計畫停止時間稼動時間(390)停止損失停止損失價值稼動時間(324)不良不良損失損失良品率良品率(98.2%)時間稼動率時間稼動率(90.7%)早會早會保全保全休息休息故障故障換模換模,調整調整刀具交換刀具交換暖機暖機淨稼動時間(330)性能損失性能損失短停短停,空轉空轉速度降低速度降低性能稼動率性能稼動率(84.6%)不良不良,修改修改總合效率總合效率(可動率可動率)計算計算負荷時間負荷時間(淨勞動時間淨勞動時間)-停止時間停止時間 負荷時間負荷時間時間稼動率時間稼動率=430分分-40分分 430分分=90.7%基準週期時間基準週期時間 X 加工數量加工數量 稼動時間稼動時間性能稼動率性能稼動率=6分分/pcs X 55pcs 390=84.6%加工數量加工數量-不良數量不良數量 加工數量加工數量良品率良品率=55 pcs-1pcs 55pcs=98.2%總合效率總合效率(可動率可動率)=時間稼動率時間稼動率 X 性能稼動率性能稼動率 X 良品率良品率=90.7%X 84.6%X 98.2%=75.35%稼動分析進行稼動分析進行一一.分析方法分析方法1.每次發生時每次發生時,隨時記錄在作業日報表上隨時記錄在作業日報表上2.連續觀測法連續觀測法3.工作抽查工作抽查(Work Sampling)二二.原因層別與對策原因層別與對策1.總合效率總合效率(或可動率或可動率)分析分析2.不稼動原因層別與對策不稼動原因層別與對策月份稼動統計分析月份稼動統計分析不稼動時間層別紀錄不稼動時間層別紀錄實例說明總合效率總合效率(可動率可動率)計算練習計算練習月份不稼動統計分析月份不稼動統計分析不可動不可動時間時間2338分鐘分鐘可動時間可動時間 7002分鐘分鐘可動率可動率75%6月淨勞動時間月淨勞動時間9340分鐘分鐘465887090164146102004006008001000120014001600換模換線換模換線機械故障機械故障材料異常材料異常品質品質其他其他不明原因不明原因5 58 84 4.4 43 33 30 03 32 20 01 14 46 68 80 0.6 60 01 10 00 02 20 00 03 30 00 04 40 00 05 50 00 06 60 00 07 70 00 0編編成成誤誤差差短短停停作作業業差差異異例例外外作作業業其其他他不可動分析不可動分析不明原因層別分析不明原因層別分析不可動原因分析不可動原因分析5 58 84 4.4 43 33 30 03 32 20 01 14 46 68 80 0.6 60 01 10 00 02 20 00 03 30 00 04 40 00 05 50 00 06 60 00 07 70 00 0編編成成誤誤差差短短停停作作業業差差異異例例外外作作業業其其他他不明原因層別分析不明原因層別分析工程工程內內 容容07:40 07:40 12:00 12:00 回數回數時間時間原因原因對對 策策NONO：0808TETE誤誤 報報 正正 正正1010回回8.68.6分分 洩漏使洩漏使TETE誤報誤報 測試機平台油封溝高測試機平台油封溝高度研磨降低。度研磨降低。NONO：0101M/CM/C近接開關近接開關正正5 5回回2.22.2分分接觸不良，潮濕、接觸不良，潮濕、短路、踫撞。短路、踫撞。保全更換。保全更換。備品的建立備品的建立(作業者或作業者或組長再行更換組長再行更換)。其其 他他短暫停機調短暫停機調査査表表(現場觀測現場觀測)以短暫停機為例以短暫停機為例
展开阅读全文