桥梁工程工作总结

桥梁工程工作总结景龙路即将顺利通车，在此结合本工程工作中的一些得失，更为了今后工作的更好开展，把在本工程桥梁工程的要点做一下总结。一、桩基工工程质量量控制要要点1、钻孔桩桩钻孔：（1） 为防止桩基基偏位，应高度重视钻孔桩开孔至成桩前的桩位控制工作，测量放样须做到“一放二复三报检”，须埋十字护桩加强日常检校。（2） 为及时掌握握钻孔情情况，应应规范、完完整钻孔孔记录，以以全面反反映实际际工况和和地质变变化。钻钻孔作业业应分班班连续进进行，随随时捞渣渣留样验验证，原原始记录录表必须须逐桩逐逐机现场场记录，真真实记录录停钻、换换杆、维维修、事事故、进进尺、地地质变化化等有关关情况。（3） 当地质情况况与地质质剖面图图严重不不符以及及遇溶洞洞、流沙沙地质等等异常情情况时，应应及时告告知设计计单位完完善设计计，避免免因变更更而影响响下部构构造的整整体进度度。2、钻孔桩桩清孔：（1） 不得以加深深钻孔深深度的方方式来代代替清孔孔。终孔孔后灌注注砼前必必须进行行二次清清孔，宜宜以孔底底沉淀物物厚度和和泥浆指指标作为为清孔的的主要控控制指标标。（2） 第一次清清孔应在在起钻前前基本清清除沉碴碴，二次清清孔应持持续至砼砼到场后后结束。砼砼灌注前前二次清清孔后泥泥浆比重重不应低低于1.03，但但不得高高于1.1，孔孔底沉淀淀物厚度度应符合合设计或或规范要要求。（3） 为提高清孔孔效率，清清孔过程程可在（反反循环）泥泥浆回流流槽内或或在（正正循环）泥泥浆泵周周围用筛筛网拦截截部分泥泥浆携带带的细砂砂。3 、下基基桩钢筋筋笼前，除设计采用的钢筋保护层外，宜在其上安装强度不低于C25的小碎石砼滚轮，以保证钢筋笼保护层厚度。4 、浇筑筑桩基水水下砼除除应严格格按照规规范要求求施工外外，还应应注意以以下主要要事项：（1） 砼拌和场和和砼浇注注现场必必须配置置备用电电源；（2） 砼拌和生产产及运输输速度应应满足桩桩孔在规规定时间间内灌注注完毕。灌灌注时间间不得长长于初盘盘砼的初初凝时间间。易坍坍地层及及地质软软硬交界界处应适适当放慢慢灌注速速度。（3） 应严格控制制集料级级配和施施工配合合比，确确保砼和和易性。砼砼运输车车接料口口应设置置筛网有有效剔除除砼中掺掺杂超大大粒径集集料和水水泥结块块。（4） 砼入漏斗前前的坍落落度应严严格控制制在188-222cm。（5） 初始砼量应应保证初初始埋深深不少于于1m，每每次提升升导管时时应测量量砼面标标高，保保证导管管埋深不不小于22m，不不大于66m。每每次拔管管时应检检查导管管内情况况；（6） 临近灌注结结束时，宜宜采用提提高漏斗斗高或抽抽吸泥浆浆的方法法，以防防范因砼砼压力差差不足，翻翻浆不顺顺，导致致堵管；5、桩基砼砼浇筑前前宜采取取以下措措施防止止钢筋笼笼上浮：（1） 砼浇筑前，应应采取有有效措施施使钢筋筋笼与护护筒固定定牢固。（2） 灌注砼过程程，宜适适当提升升导管,以尽可可能减小小砼浇筑筑对钢筋筋笼产生生的上浮浮力。（3） 当钢筋笼有有开始上上浮迹象象时，应应立即停停止浇注注，查找找原因，可适当加压，以防止继续上浮。6、 根根据施工工经验，桩基施工应尽早进行成桩无破损检测，以利于及时查找问题，总结经验，改进工艺，避免出现病桩，提高后续成桩质量。二、墩柱、台台身施工工要点：1、在开工工前，应应制订专专项施工工方案及及模板支支架结构构验算书书报监理理审批。2、 加强强墩身线线形控制制，使用整整体模板板，尽量量减少接接缝，接接缝时垫垫海绵条条或橡胶胶条并紧紧固密封封。每节节模板安安装后，应应检测模模板顶面面标高、中中心及平平面尺寸寸。3、 砼浇浇筑时应应进行位位移观测测，作好好观测记记录，应应严格控控制墩身身的竖直直度或斜斜度，发发现偏差差立即予予以纠正正避免涨涨模现象象的发生生。分层浇浇筑振捣捣的厚度度一般每每30ccm一层层，振捣捣时振捣捣棒应深深入下层层5cmm左右，不不可超厚厚，否则则振捣效效果不好好。砼应应该连续续浇筑，两两层之间间的浇筑筑不可间间隔时间间过长。4、支座垫垫石施工工应逐个个进行测测量放样样，宜采采用钢模模；浇注注成型后后，必须须逐个复复测检查查，严格格控制顶顶面标高高及平整整度，不不合格的的须返工工。三、梁板预预制要点点1、梁板预预制宜集集中预制制，应根根据项目目具体情情况确定定桥梁预预制厂的的座数和和位置后后实施。原原则上不不允许将将桥梁预预制场设设置在路路基红线线范围内内，如确确有需要要，应设设置在已已达标高高的路基基地段并并须报上上级批准准。2、预制厂厂的各种种生产生生活设施施应布局局合理，各各类机具具设备摆摆放有序序，防排排水系统统完善，场场区道路路必须进进行硬化化，确保保道路畅畅通。预预制厂应应设立工工程简介介牌、施施工场地地平面布布置图、安安全文明明施工标标语等。3、龙门吊吊轨道基基础施工工前必须须检测基基底的地地基承载载力，根根据施工工时合理理荷载重重量计算算确定基基础宽度度和厚度度及合理理的配筋筋，确保保基础稳稳固。4、梁体存存放场地地应平整整夯实，四四周开挖挖排水沟沟，确保保场地内内不积水水。先行行做好存存梁场地地布置，存存梁场地地要求整整平压实实，排水水畅通，预预防地基基沉陷造造成梁板板断裂。5、预制梁梁注意事事项：（1） 预制台座顶顶面（特特别是大大型T梁梁及箱梁梁）宜采采用钢板板铺设，钢钢板厚度度不宜小小于4mmm，钢钢板接缝缝应打磨磨平顺。（2） 重复使用的的预应力力梁台座座两端基基础应根根据预制制梁张拉拉后集中中荷载计计算作扩扩大、加加深处理理；T梁梁及箱梁梁台座宜宜布筋加加强。（3） 梁场应设置置完善的的排水系系统，避避免台座座基础浸浸泡，不不均匀沉沉降开裂裂。（4） 应根据预应应力梁起起拱值，合合理设置置反拱。（5） 施工过程中中应定期期对底模模进行检检查，发发现异常常及时处处理。（6） 应加强模板板质量和和模板安安装质量量的检查查，及时时更换变变形模板板，尤其其要防止止拼缝不不严和各各种预留留孔洞封封堵不密密实造成成漏浆而而影响砼砼浇筑质质量。（7） 梁长166m的预预制梁板板不得采采用气囊囊作内模模。梁长长166m的预预制梁板板采用气气囊作内内模的，气气囊安装装应该设置置环向和和囊顶纵纵向定位位筋，环环向定位位筋间距距不宜大大于600厘米，以以防气囊囊上浮或或横向偏偏位导致致顶板和和侧板厚厚度不足足。气囊囊作内模模的梁板板，应在在梁顶预预留孔径径不小于于1cmm的检测测孔，以以检测顶顶板厚度度。（8） 宜采取以下下措施解解决部分分桥梁防防撞墙、伸伸缩缝预预埋漏减减或钢筋筋方位不不准确的的问题。l 应在边梁梁及端梁梁预制时时，按设设计位置置准确定定位预埋埋钢筋，并并与梁体体钢筋点点焊固定定，防止止砼浇筑筑时预埋埋钢筋产产生偏位位，以确确保防撞撞墙钢筋筋、伸缩缩缝钢筋筋与预埋埋筋的准准确有效效联接。l 防撞墙钢筋筋宜尽可可能一次次性整体体预埋到到位。l 当梁板部分分钢筋位位置冲突突时，不不得随意意切割，钢钢筋避让让应遵循循普通钢钢筋让位位于预应应力钢筋筋，次要要钢筋让让位于主主要钢筋筋的原则则。当无无法避让让时，可可适当改改变冲突突处钢筋筋加工形形状。（9） 宜在梁板预预制台座座或绑扎扎台座上上准确标标记出构构造钢筋筋的位置置，以有有效确保保钢筋安安装位置置的准确确并避免免缺失钢钢筋。（10） 小箱梁预制制不宜在在顶板浇浇筑后立立即解除除防止内内模上浮浮的反压压装置，以以防内模模反作用用力在砼砼强度形形成前使使箱梁内内孔顶板板倒角处处出现裂裂缝。应应对措施施一：宜宜在完成成底、腹腹板砼浇浇筑后，顶顶板浇筑筑前逐段段解除反反压装置置；措施施二：拆拆除内模模后解除除反压装装置。（11） 梁体砼浇筑筑时，梁梁端锚固固区、横横隔板端端头砼及及T梁马马蹄处易易漏浆导导致蜂窝窝露骨，应应采取以以下措施施提高梁梁板预制制质量：l 应特别注意意对预应应力锚垫垫板下砼砼的振捣捣，选用用尽量细细的振捣捣棒，或或在振棒棒上装钢钢片进行行插入振振捣； l 加强该部位位的附着着式振动动力；l 在施工中尽尽量合理理布筋；l 采用高标号号细石砼砼。（12） 为防止梁底底漏浆，可可用以下作作法：在在设置台台座时，用用槽钢或或角钢作作为台座座包边槽槽口向外外，用直直径略大大于槽口口尺寸的的高强橡橡胶管填填塞，利利用侧模模顶紧橡橡胶管有有效止浆浆。（13） 先简支后连连续结构构预应力力梁顶板板张拉槽槽口处顶顶层纵、横横向钢筋筋未有效效恢复连连接的问问题较突突出，施施工、监监理单位位应高度度重视。负负弯距张张拉时，将将顶层钢钢筋弯起起；张拉拉、压浆浆结束后后，将顶顶层钢筋筋调直复复位，焊焊接恢复复。6、 预应力张拉拉施工注注意事项项：1) 孔道安装：应严格格按设计计坐标进进行孔道道定位，并并采用井井字架或或U型卡卡固定，确确保孔道道定位准准确、牢牢固；曲曲线段应应加密固固定，每每50ccm设置置一道定定位筋。孔孔道接长长应采用用大一号号的管道道作接头头管，接接头管的的长度宜宜30-50ccm，两两端密封封，以防防漏浆；混凝土土浇注前前，应使使用塑料料撑管穿穿波纹管管，以防防止砼浇浇注时管管道变形形。混凝凝土养生生时，应应封闭孔孔口，以以防水和和其他杂杂物灌入入孔道。2) 穿索：应加加强对预预应力束束穿索的的监控。应应将钢绞绞线编束束后整体体穿索。张张拉压浆浆前应采采取必要要的措施施防止已已穿索的的钢绞线线锈蚀。坚坚决杜绝绝因负弯弯矩孔道道堵塞而而作假索索的现象象。预应应力张拉拉设备在在施工前前必须由由具有检检测资质质的检测测机构进进行校核核标定。千千斤顶一一般使用用6个月月或2000次后后，以及及在使用用过程中中出现不不正常现现象时，应应重新校校核标定定。3) 理论伸长量量计算：制订张张拉专项项方案时时，不得得采用图图纸假定定的弹性性模量值值计算理理论伸长长值。因因每批次次预应力力筋实际际弹性模模量不同同（不是是固定值值），故故应根据据每批次次预应力力筋实际际弹性模模量计算算理论伸伸长值。以以免无异异常情况况，因张张拉时量量测的实实际伸长长值超出出假定的的理论伸伸长值6%，而而编造虚虚假张拉拉记录。（从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和）的取值，应区分预应力筋曲线孔道是平弯、竖弯还是平、竖弯叠加。4) 预应力张拉拉：张拉时时间宜实实行强度度和龄期期双控，不不宜张拉拉过早，以以免因砼砼收缩徐徐变导致致预应力力损失过过大。正正、负弯弯矩预应应力束的的张拉顺顺序应严严格按设设计要求求进行。设设计无规规定时，应应遵循先先长束,后短束束，对称称均衡原原则。锚锚头部位位砼出现现裂纹时时，应立立即停止止张拉，查查明原因因。7、 孔道压浆注注意事项项：宜采采用带排排气阀的的压浆嘴嘴进行压压浆施工工。压浆浆嘴与排排气阀应应按设计计要求埋埋设安装装；当设设计未作作要求时时，一般般压浆嘴嘴宜安装装在需压压浆结构构物的下下部或预预应力筋筋管道较较低的部部位；排排气阀（管管）宜安安装在待待压浆结结构物的的上部或或预应力力筋管道道较高的的部位。并并与预应应力筋管管道同步步安装埋埋设。压压浆用的的水泥浆浆，除应应满足强强度和粘粘结力的的要求外外，应具具有较大大的流动动性和较较小的干干缩性、泌泌水性。对对于水平平孔道，灌灌浆顺序序应先灌灌下层孔孔道，后后灌上层层孔道。对对于竖直直孔道，应应自下而而上分段段灌注，每每段高度度视施工工条件而而定，下下段顶部部及上段段底部应应分别设设置排气气孔和灌灌浆孔。灌灌浆压力力0.550.7 MMPa为为宜。灌灌浆应缓缓慢均匀匀地进行行，不得得中断，并并应排气气通畅。8、 部分梁体长长短不一一，究其其原因主主要是封封端砼尺尺寸控制制不严。应应重视封封端质量量控制，一一是要抓抓好封端端模板的的安装，封封端模板板安装应应形状规规则，端端面垂直直，尺寸寸准确；二是非非异型梁梁及斜交交梁，封封端宜采采用定型型制做的的专用钢钢模。9、 凿毛不到位位是砼构构造物施施工普遍遍存在的的问题，应应着力解解决。梁梁体湿接接缝、湿湿接头处处新老砼砼结合面面的充分分凿毛应应作为梁梁体吊装装前中间间交工的的必备条条件。为为了保证证凿毛的的效果并并减轻劳劳动强度度，拆模模后应及及时按施施工规范范要求进进行凿毛毛处理。宜宜推广采采用手持持式小冲冲击钻，自自加工两两个钻头头，一个个钻头为为扁平状状、一个个钻头为为尖头状状，扁平平钻头用用于梁端端头砼凿凿毛，尖尖头钻头头用于翼翼缘板及及横隔板板处砼凿凿毛。10、 梁体存放支支垫的位位置应与与梁支座座受力区区域相符符。梁体体分层堆堆放时，不不得超过过两层，上上层梁体体的重心心应位于于下层梁梁体的腹腹板范围围之内，并并且及时时支撑牢牢固。尤尤其是TT梁存放放要有完完善的防防倾倒措措施。四、 梁板安装注注意事项项1. 梁板吊运安安装前，应应进行全全面检查查并办理理中间交交工；梁梁板运输输车应为为平板运运梁车；梁片装装车时，应应严格控控制梁的的重心线线与车辆辆纵向中中心线的的偏差，梁梁片应按按设计支支点放置置。梁板板起吊、安安装过程程中，应应始终保保持梁体体处于简简支状态态；梁体体平移时时，两端端应同时时进行，平平稳匀速速，防止止梁体受受扭、倾倾斜甚至至倾覆。架架桥机架架梁作业业时应“慢加速速、匀移移动”，尽可可能减少少架桥机机对桥墩墩墩顶的的水平冲冲击力。应应加强支支座进场场质量管管理和支支座安装装质量控控制。2. 支座安装前前应再次次对垫石石外观质质量、坐坐标、高高程及顶顶面平整整度进行行检查，凡凡不合格格的垫石石应坚决决返工，以以杜绝因因垫石坐坐标错误误，高程程及顶面面平整度度差而用用水泥粉粉、水泥泥砂浆、废废旧钢板板填塞支支垫支座座的现象象。垫石石检查质质量合格格后，应应在垫石石上精确确标识支支座中心心位置。3. T梁吊装就就位后应应立即采采取用方方木支垫垫横隔板板底部并并用木楔楔楔紧等等措施防防单梁倾倾覆，同同时应立立即焊接接部分横横隔板、翼翼缘板接接缝钢筋筋，加强强横向联联系，确确保安全全。4. 目前部分先先简支后后连续结结构的桥桥梁梁体体安装就就位后桥桥梁顶面面纵、横横坡不平平顺，单单梁受力力处于非非设计的的不良状状态。究究其主要要原因，一一是临时时支座横横向不水水平，导导致梁体体倾斜；二是临临时支座座顶面高高度控制制不严，导导致梁顶顶面高程程与设计计要求差差异大；三是有有的梁预预制时横横坡设置置与设计计相反或或梁安装装错误等等。上述述问题将将影响桥桥梁的使使用寿命命，应高高度重视视临时支支座顶面面高程的的控制。架架梁前应应逐一检检测垫石石和盖梁梁顶面临临时支座座支点处处的高程程，根据据测量结结果和每每片梁梁梁底设计计高程计计算临时时支座高高度，以以确保梁梁体安装装后梁体体顶面纵纵向平顺顺，横坡坡准确；先简支支后连续续的桥梁梁宜选用用经济适适用，易易拆除的的砂箱（筒筒）作临临时支座座。五、现浇箱箱梁1. 钢筋、模板板制安时时间长，宜宜在箱梁梁上人员员进出口口区域设设置脚底底杂物清清理措施施，模板板安装切切锯木板板时应采采取措施施避免木木屑掉入入箱梁箱箱体中。2. 连续箱梁浇浇筑次序序宜为先先底、腹腹板、再再浇顶板板，两次次浇筑的的时间间间隔应尽尽量缩短短，以避避免腹板板出现竖竖向收缩缩裂缝。连连续箱梁梁或连续续刚构桥桥梁合拢拢段施工工应按设设计要求求尽量避避开高温温季节，宜宜在一天天中最低低气温时时完成。六、挂篮悬悬臂浇筑筑施工质质量控制制要点（1） 挂篮重量不不大于设设计规定定，一般般设计重重量应为为最重悬悬浇梁段段重量的的0.330.5倍左左右。（2） 施工单位必必须对挂挂篮进行行验算，设设计、监监理单位位必须严严格复核核，确保保挂篮的的刚度和和抗倾覆覆系数达达到如下下设计要要求：挂挂篮最大大变形2； （3） 挂篮拼装后后，必须须对挂篮篮进行加加载试验验，试验验荷载不不得小于于1.22倍最大大设计荷荷载，最最大级加加载试验验时间不不得小于于最大设设计荷载载浇注时时间，一一般要求求不小于于24小小时。（4） 挂篮两端必必须对称称施工，施施工荷载载(含挂挂篮自重重)不允允许超过过设计施施工荷载载的重量量，以保保证根据据荷载计计算各节节段施工工预留拱拱度并与与设计预预留拱度度统一，保保证箱梁梁线性和和应力变变化与设设计相符符；（5） 挂篮悬浇施施工，须须在腹板板内侧模模板二分分之一高高度处开开观察窗窗，确保保混凝土土浇注的的质量；箱梁三三向预应应力筋应应按照先先竖向、再再纵向、后后横向的的次序进进行张拉拉施工，由由于挂篮篮的原因因，竖向向预应力力筋也要要优先张张拉不少少于500%的数数量，竖竖向预应应力筋必必须采用用二次张张拉工艺艺；跨中中合拢段段及相邻邻两段底底板须做做特殊防防崩裂设设计。（6） 内外模均须须专门设设计制作作现场试试拼装，为为保证砼砼外观，底底、侧模模均应采采用钢模模，依照照施工图图对组拼拼完成后后的平面面几何尺尺寸，倒倒角与坡坡度要符符合设计计要求进进行。内内模在满满足基本本线形和和易于拆拆装的前前提下可可采用竹竹胶板。（7） 由于梁体分分段施工工。块体体与块体体之间的的模板接接缝是否否严密、表表面是否否平整光光洁，将将直接影影响拆模模后砼成成品外观观。因而而在挂篮篮前移就就位后应应仔细、重重点检查查底腹板板，翼缘缘板与老老砼接缝缝，为保保证整个个挂篮系系统在砼砼浇筑的的过程中中不松动动不移位位，砼浇浇筑前监监理应严严格对所所有吊杆杆、横梁梁、支点点以及贝贝雷销、后后锚进行行垫平锁锁紧的检检查。检检查芯模模的内支支撑，外外模边口口托架是是否水平平顶紧，检检查拉杆杆设置的的平面位位置及螺螺母锚固固情况，发发现一处处整改一一处，直直到全部部检查项项合格方方能同意意砼浇筑筑。对砼砼外观的的控制除除了模板板因素还还应对砼砼浇筑全全过程进进行严格格的监督督检查。尽尽量采用用同一厂厂家，同同一标号号，同一一配合比比，根据据天气因因素、运运距长短短、砂石石料的含含水量适适时调整整施工配配合比，严严格控制制砼坍落落度以及及水灰比比，拌和和物的均均匀性，从从而有效效地保证证入模砼砼质量，全全断面砼砼浇筑采采用一次次浇筑方方式，严严格遵循循先底板板再腹板板最后浇浇筑顶板板的分层层布料方方式。从从悬臂端端开始，两两侧对称称平衡浇浇筑，砼砼二次抹抹面至预预埋钢筋筋头作为为顶部施施工线，这这样既保保证了砼砼顶面平平整，也也消除了了砼表观观”色差”现象。（8） 施工过程中中必须进进行挠度度观测，施施工前依依据预留留拱度值值预留每每节箱梁梁预留拱拱度，在在两端底底板浇筑筑完成后后重新调调整，砼砼浇完毕毕后、张张拉完毕毕后，详详细记录录挠度数数据做为为下一块块段预留留拱度计计算依据据。（9） 在已完成的的桥面两两侧，及及时设置置临时栏栏杆，保保证桥面面施工人人员的人人身安全全。七、护栏施施工注意意事项1、质量问问题及现现象砼防撞护栏栏棱线不不直,外外观顺直直度差。2、原因分分析1）模板刚刚度或加加工精度度不够，制制作粗糙糙，模板板固定不不牢固，施施工过程程产生移移动，或或模板支支立时调调整直顺顺度、精精度差。2）测量放放样精度度差，模模板支立立边线不不准确。3）施工工工艺要求求不严，施施工控制制措施、细细节不到到位，职职工质量量意识差差造成外外观质量量差。3、预防措措施1）采用特特制钢模模板，确确保模板板刚度、精精度和几几何尺寸寸，模板板要进行行组合调调试，消消除错台台，浇筑筑前要经经过检验验。2）提高放放样精度度，加密密放样点点确定底底边线并并进行校校核。3）精心制制订切实实可行的的防撞护护栏施工工工艺，如如模板接接缝、模模板固定定定位、顶顶面砼收收缩影响响，采用用脱模剂剂确保棱棱角直顺顺度。八、桥面铺铺装施工工注意事事项： （1） 桥面铺装施施工前必必须对梁梁顶面高高程进行行复测，若若与设计计标高有有误差，应应综合考考虑确保保桥面铺铺装厚度度和纵横横坡等因因素进行行调坡。（2） 水泥砼铺装装层厚度度不得小小于设计计值。宜宜在梁顶顶面预埋埋桥面铺铺装层钢钢筋网定定位钢筋筋（纵、横横间距550cmm1000cm的的短钢筋筋），严严格控制制铺装层层钢筋的的标高定定位，确确保钢筋筋网竖向向位置控控制在设设计值偏偏差范围围内。（3） 连续箱梁应应在现浇浇段支架架拆除后后进行桥桥面铺装装，以免免边跨桥桥面铺装装出现横横向裂缝缝。（4） 对于沥青复复合铺装装桥面，在在沥青层层施工前前，施工工单位应应对水泥泥砼表面面进行处处理粗糙糙度，除除掉浮浆浆，加强强层间联联结。避避免桥面面集浆现现象的发发生。九、伸缩缝缝梁板与与台帽顶顶死、缝缝内垃圾圾难清理理、预埋埋钢筋缺缺失、槽槽口清理理凿毛不不到位、伸伸缩缝钢钢筋与预预埋钢筋筋未有效效联接、砼砼强度未未达要求求过早开开放交通通是部分分桥梁伸伸缩缝安安装存在在的问题题。（1） 在梁板预制制及台帽帽施工时时注意设设计长度度及角度度。在满满足质量量的前提提下，为为防止涨涨模造成成的长度度增加，模板应应小于设设计尺寸寸1-22cm。在封端后测量梁板实际长度和现场安装长度，保证安装后伸缩缝宽度满足设计要求，有局部砼突出的因及时凿除。（2） 伸缩缝安装装前应重重点检查查预埋钢钢筋数量量及方位位是否符符合设计计要求，如如漏埋钢钢筋，应应制定植植筋方案案严格实实施。（3） 伸缩缝槽口口应清理理干净，充充分凿毛毛，以利利新老砼砼有效结结合。（4） 伸缩缝钢筋筋与预埋埋钢筋应应有效联联接，焊焊缝长度度和焊缝缝质量应应符合设设计和规规范要求求。（5） 应充分考虑虑温度对对伸缩缝缝宽度的的影响。伸伸缩缝安安装定位位时的间间隙，应应根据安安装时的的气温按按设计和和产品说说明书的的要求计计算确认认并调整整（可按按照温度度每升高高（降低低）1，上部部梁体每每1000m自由由伸长（收收缩）11mm，进进行近似似计算）。（6） 伸缩缝砼禁禁止使用用早强剂剂。养生生必须在在七天以以上且回回弹强度度达到990%，方方可开放放交通。以上是个人人在本项项目完成成后的一一点体会会，望各各位领导导及同仁仁批评指指教。