橡胶行业设备管理制度

设备管理制度 一、实行设备管理责任制，谁操作的设备，由谁负责保养，多人共同操作的设备，应分工负责保养，使用人员每班生产完清理和保养设备、设施中滞留物，操作人员应四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。二、加强设备的预防维修工作，按时对设备进行三级保养（操作人员的清洁保养、机修人员的日常保养、机修人员的维修保养）。三、根据设设备的使使用情况况和性能能，将设设备分类类：重要要设备、主主要设备备、一般般设备，并根据据使用说说明书，制制定对设设备进行行小修、中中修、大大修计划划，按计计划对设设备进行行维修，机机修人员员对设备备应做到到三好：管好、用用好、修修好。 四、关键设设备的管管理：生生产流程程中起关关键作用用的设备备，要进进行特别别的维护护，定期期检查保保养和维维修，保保证生产产的顺利利进行。五、提高设设备的利利用率，正正确操作作设备，把把生产过过程中所所有的设设备故障障记录下下来，找找出原因因及时维维修并做做好维修修记录。六、采购的的设备和和零配件件由机修修人员检检查质量量，不合合质量要要求一律律予以退退货，设设备和主主要的零零配件机机修人员员须进行行中间监监造。七、设备的的报废和和技改，由由机修技技术人员员牵头和和相关的的部门人人员对设设备的总总体性能能鉴定，确确认须报报废的或或进行技技改能达达到使用用要求的的按流程程处理。设备的日常常管理：一、设备使使用、维维护规程程的制订订与执行行设备使使用、维维护规程程是根据据设备使使用、维维护说明明书和生生产工艺艺要求制制定，用用来指导导正确操操作使用用和维护护设备的的法规。规程制定与与修改的的要求 1.首先要要按照设设备使用用管理制制度规定定的原则则，正确确划分设设备类型型，并按按照设备备在生产产中的地地位、结结构复杂杂程度以以及使用用、维护护难度，将将设备划划分为：重要设设备（主主机）、主主要设备备（生产产线设备备）、一一般设备备（辅助助生产设设备）三三个级别别，以便便于规程程的编制制和设备备的分级级管理。 2.凡凡是安装装在用的的设备，必必须做到到台台都都有完整整的使用用、维护护规程。 3.对对新投产产的设备备，机修修部要负负责在设设备投产产前300天制订订出使用用、维护护规程，并并下发执执行。 4.当当生产准准备采用用新工艺艺、新技技术时，在在改变工工艺前110天，机修部要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。 5.岗岗位在执执行规程程中，发发现规程程内容不不完善时时要逐级级及时反反映，规规程管理理专业人人员应立立即到现现场核实实情况，对对规程内内容进行行增补或或修改。 6.新新编写或或修改后后的规程程，各相相关部门门进行分分开审核核，最后后各部门门汇总审审批。8.当当设备发发生故障障时，又又不能立立即停产产修复时时，必须须制定可可靠的措措施和临临时性使使用、维维护规程程，由主主管领导导批准执执行。故故障消除除后临时时规程作作废。 设备使用、维维护规程程必须包包括的内内容(一)设备备使用规规程必须须包括的的内容：1.设设备技术术性能和和允许的的极限参参数，如如最大负负荷、压压力、温温度、电电压、电电流等； 2.设设备交接接使用的的规定，两两班或三三班连续续运转的的设备，岗岗位人员员交接班班时必须须对设备备运行状状况进行行交接，内内容包括括：设备备运转的的异常情情况，原原有缺陷陷变化，运运行参数数的变化化，故障障及处理理情况等等； 3.操操作设备备的步骤骤，包括括操作前前的准备备工作和和操作顺顺序； 4.紧紧急情况况处理的的规定； 5.设设备使用用中的安安全注意意事项，非非本岗位位操作人人员未经经批准不不得操作作本机，任任何人不不得随意意拆掉或或放宽安安全保护护装置等等； 6.设设备运行行中故障障的排除除。 (二)设备备维护规规程应包包括的内内容：1.设设备传动动示意图图和电气气原理图图； 2.设设备润滑滑“五定定”图表表和要求求； 3.定定时清扫扫的规定定； 4.设设备使用用过程中中的各项项检查要要求，包包括路线线、部位位、内容容、标准准状况参参数、周周期(时时间)、检检查人等等； 5.运运行中常常见故障障的排除除方法； 6.设设备主要要易损件件的报废废标准； 7.安安全注意意事项。 设备使用、维维护规程程的贯彻彻执行1.新新设备投投入使用用前，要要由机修修部布置置贯彻执执行设备备使用、维维护规程程，规程程要发放放到有关关专业、岗岗位操作作人员以以及维修修巡检人人员人手手一册。 2.生生产单位位要组织织设备操操作人员员认真学学习规程程，设备备专业人人员要向向操作人人员进行行规程内内容的讲讲解和学学习辅导导。 3.设设备操作作人员须须经厂级级组织的的规程考考试及实实际操作作考核，合合格后方方能上岗岗。 4.车车间领导导及设备备管理人人员，每每月要对对生产人人员实际际操作进进行抽查查，发现现问题及及时解决决，抽查查情况纳纳入考核核。 二、设备管管理内容容设备技术状状况的管管理对所有有设备按按设备的的技术状状况、维维护状况况和管理理状况分分为完好好设备和和非完好好设备，并并分别制制订具体体考核标标准。 生产产设备必必须完成成上级下下达的技技术状况况指标，即即考核设设备的综综合完好好率。生生产和机机修部门门，要分分别制订订出年、季季、月度度设备综综合完好好率指标标，并层层层分解解逐级落落实到岗岗位。 设备润滑管管理(一)对设设备润滑滑管理工工作的要要求：1.设设备部设设润滑专专业员负负责设备备润滑专专业技术术管理和和实施工工作。 2.每每台设备备都必须须制订完完善的设设备润滑滑“五定定”图表表和要求求，并认认真执行行。 3. 润滑专专业员认认真执行行设备用用油三清清洁(油油桶、油油具、加加油点)，保证证润滑油油(脂)的清洁洁和油路路畅通，防防止堵塞塞。 4.对对大型、特特殊、专专用设备备用油要要坚持定定期分析析制度。 5.润润滑专业业人员要要做好设设备润滑滑新技术术推广和和油品更更新换代代工作。 6.认认真做到到废油的的回收管管理工作作。 (二)润滑滑“五定定”图表表的制订订、执行行和修改改。1.生生产设备备润滑“五五定”图图表必须须逐台制制订。2.设设备润滑滑“五定定”图表表的内容容是： 定点：规定润润滑部位位、名称称及加油油点数； 定质：规定每每个加油油点润滑滑油脂牌牌号； 定时：规定加加、换油油时间； 定量：规定每每次加、换换油数量量； 定人：规定每每个加、换换油点的的负责人人。 3. 润滑专专业员要要认真执执行设备备润滑“五五定”图图表规定定，并做做好运行行记录。 4.机机修主管管要定期期检查和和不定期期抽查润润滑“五五定”图图表执行行情况，发发现问题题及时处处理。 5.岗岗位操作作和维护护人员必必须随时时注意设设备各部部润滑状状况，发发现问题题及时报报告和处处理。 (三)润滑滑油脂的的分析管管理。设备运运转过程程中，由由于受到到机件本本身及外外界灰尘尘、水份份、温度度等因素素的影响响，使润润滑油脂脂变质，为为保证润润滑油的的质量，需需定期进进行润滑滑油分析析工作，对对不同设设备规定定不同的的取样分分析时间间。经分分析后的的油品不不符合使使用要求求时要及及时更换换润滑油油脂。(四)设备备润滑新新技术的的应用与与油品更更新管理理。1.对对生产设设备润滑滑油跑、冒冒、滴、漏漏情况，要要组织研研究攻关关，逐步步解决。 2.油油品的更更新换代代要列入入的年度度设备工工作计划划中，并并经过试试验，保保证安全全方可加加以实施施，油品品更新前前必须对对油具、油油箱、管管路进行行清洗。 设备缺陷的的处理1.设设备发生生缺陷，岗岗位操作作和维护护人员能能排除的的应立即即排除，并并在每日日维修记记录中详详细记录录。 2.岗岗位操作作人员和和维护人人员无力力排除的的设备缺缺陷要详详细记录录并上报报，同时时精心操操作，加加强观察察，注意意缺陷发发展。 3.未未能及时时排除的的设备缺缺陷，必必须由生生产主任任和机修修主管研研究决定定如何处处理。 4.在在安排处处理每项项缺陷前前，必须须有相应应的措施施，明确确专人负负责，防防止缺陷陷扩大。 设备运行动动态管理理设备运运行动态态管理，是是指通过过一定的的手段，使使各级维维护与管管理人员员能牢牢牢掌握住住设备的的运行情情况，依依据设备备运行的的状况制制订相应应措施。 (一)建立立健全系系统的设设备巡检检标准设备部部要对每每台设备备，依据据其结构构和运行行方式，定定出检查查的部位位(巡检检点)、内内容(检检查什么么)、正正常运行行的参数数标准(允许的的值)，并并针对设设备的具具体运行行特点，对对设备的的每一个个巡检点点，确定定出明确确的检查查周期，一一般可分分为时、班班、日、周周、旬、月月检查点点。 (二)建立立健全巡巡检保证证体系当班生生产管理理人员负负责对使使用设备备的所有有巡检点点进行检检查，发发现异常常报机修修部，专专业维修修人员要要承包对对重点设设备的巡巡检任务务。(三)信息息传递与与反馈生产管管理人员员巡检时时，发现现设备不不能继续续运转需需紧急处处理的问问题，要要立即通通知机修修部，由由机修部部和生产产管理人员员协商，由由机修部部组织处处理。一一般隐患患或缺陷陷，检查查后登入入检查表表，并按按时传递递给机修修部。 专职维维修人员员进行的的设备点点检，要要做好记记录，除除安排本本组处理理外，要要将信息息向机修修部主管管传递，以以便统一一汇总。 (四)动态态资料的的应用巡检工工针对巡巡检中发发现的设设备缺陷陷、隐患患，提出出应安排排检修的的项目，纳纳入检修修计划。 巡检中中发现的的设备缺缺陷，必必须立即即处理的的，由当当班的生生产指挥挥者即刻刻组织处处理；本本班无能能力处理理的，由由机修部部确定解解决方案案。 重要设设备的重重大缺陷陷和故障障，由机修修部和主主管领导导组织研研究，确确定控制制方案和和处理方方案。 (五)设备备薄弱环环节的立立项处理理。凡属下下列情况况均属设设备薄弱弱环节： 1.运运行中经经常发生生故障停停机而反反复处理理无效的的部位； 2.运运行中影影响产品品质量和和产量的的设备、部部位； 3.运运行达不不到小修修周期要要求，经经常要进进行计划划外检修修的部位位(或设设备)； 4.存存在不安安全隐患患(人身身及设备备安全)，且日日常维护护和简单单修理无无法解决决的部位位或设备备。 (六)对薄薄弱环节节的管理理机修部部要依据据动态资资料，列列出设备备薄弱环环节，按按时组织织审理，确确定当前前应解决决的项目目，做好好解决设设备问题题的预案案或者提提出改进进方案； 机修主管领领导要组组织有关关人员对对改进方方案进行行审议，审审定后列列入检修修计划或或技改计计划；设备技改管管理标准准技改定义具有较高技技术含量量或投入入资金量量大、产产生效益益高的设设备或工工艺改造造，具备备固资产产管理范范畴，申申报公司司审批立立项。项项目经费费来源于于公司审审批的技技改费。管理理分工 1、生产部部根据设设备或工工艺的使使用结果果，负责责提出设设备或工工艺技改改要求（报报告）。 2 设备部负责组织项目的立项及技术鉴定手续、技改项目实施的全过程管理、设备技改项目专项评审会议。 3 财务负责费用分类记帐。 4 办公室负责设备技改项目资料入库及保管。项目管理程序 1 项目申报：设备部形成项目技改报告，公司主管领导负责组织相关部门进行技改项目评审，项目投资管理部参与。 2 项目审批：由公司总部（项目投资管理部）组织对技改方案的可行性进行专题研讨及审查，财务对项目费用预算进行审核。 3 项目立项:设备部负责对技改项目编号管理。 4 项目实施:设备部对已立项技改项目组织实施的全过程管理,技改项目备件、材料计划报设备部及经营,设备技改方案需要外委托内容，由实施部门协助采购部办理相关外委托手续。 5 项目鉴定:项目鉴定由生产部提供试产数据材料，设备部撰写设备技改项目实施总结，报公司组织鉴定，投资项目管理部参与。 6 项目费用管理没有编号的设备技改项目和超出设备技改方案内容，财务不予技改项目受理，费用计入维修成本考核。资料管理程序 1 资料内容： 、准备阶段资料:技改项目审批文件、任务书、开题报告、调研报告、方案、论证和协议书、合同等文件；、研究实实验阶段段资料：各种载载体的重重要原始始记录、实实验报告告、计算算材料、专专利申请请的有关关文件材材料、设设计文件件、图纸纸、关键键工艺文文件、重重要的来来往技术术文件、备备件计划划及随机机资料等等；、验收阶阶段总结结鉴定资资料：实施总总结、科科研报告告、论文文、专著著、参加加人员名名单、技技术鉴定定材料、科科研投资资情况、决决算材料料等； 申报阶阶段资料料：成果和和奖励申申报材料料及审批批材料、推推广应用用的经济济效益和和社会效效益证明明材料等等； 推广应应用阶段段资料：推广应应用方案案、总结结、扩大大生产的的设计文文件、工工艺文件件、生产产定型鉴鉴定材料料、转让让合同用用户反馈馈意见等等。 2 资资料移交交入库：移交资资料须在在项目验验收鉴定定完后一一月内，将将鉴定的的项目完完整资料料一套移移交给办办公室，并并附资料料清单一一式二份份，相关关的技术术资料设设备部备备一份。设备大修管管理办法法1、为保保证设备备的可靠靠使用和和加工质质量的需需要，必必须有计计划地对对设备进行行周期性性大修，大大修包括括：生产产线大修修（生产产线须停停产）、整整机大修修和总成成大修。 2、设备部制定设备的大修计划，由公司审批，费用计入维修成本。3、设设备大修修时根据据生产的需需要和技技术发展展水平，允允许进行行技术改改造。4、重重要设备备（主机机类）大大修技术术方案由由机修部部提出方方案，进进行含技技术改造造的，必必须由主主管领导导和项目目投资管管理部经经过可行行性论证证。5、设设备大修修前，设设备部必必须根据据设备技技术鉴定定情况，确确定大修修规模、技技术条件件、投资资估算、工工程期限限，由设设备部负负责施工工管理。6、设设备在进进行大修修或技术术改造时时，必须须考虑采采用备用用的设备备或加工工工艺及及其他措措施保证证生产顺顺利进行行。 7、设备大修修后，投产产时可靠使用用和便于于维修。8、设设备大修修竣工后后，生产产部根据据使用提提供试产产数据材材料，由由公司主主管领导导组织进进行技术术鉴定达达到要求求后并投投入正常常使用，并并提供大大修竣工工文件由由设备部部备案，内内容包括括：竣工工图和主要设设备性能能测试记记录及技技术资料料； 9、凡遇下下列情况况之一时时，根据据具体情情况可提提前进行行大修。 、国家相关部门明令禁止使用或淘汰的设备型号规格。 、设备陈旧，维修配件没有来源，而又没有替代器件，严重影响生产安全，不能保证使用时。 、在正常维修条件下，设备影响产品产量、质量和过高的故障率，不能保证生产顺利进行时。10、设备备已到大大修年限限时，应应当根据据实际调调查、技技术鉴定定和生产产时的具具体情况况，本着着既要节节约投资资，又要要保证使使用、确确保安全全的精神神，可适适当延期期大修，由由设备部部提供鉴鉴定报告告。11、在设设备大修修计划执执行过程程中，如如遇特殊殊情况，需需要变更更计划修修正技术术方案时时，由设设备部出出大修计计划修正正报告，并并报请主管管领导审审批和抄抄报项目目投资管管理部，方方可变更更或修正正。12 、设设备大修修需要外外委托内容，由由实施部部门协助助采购部部办理相相关外委委托手续。设备的购置置和验收收及报废废管理办办法设备及配件件添置计计划申报报 1、各部部门根据据实际工工作及设设备的使使用情况况，在每每年100月中旬旬填写年年度设备备添置计计划，上上报到公公司管理理层、董董事会审审批。2、采购部部接到已已通过审审批的各各部门设设备添置置预算汇汇总后，组组织设备备部等相相关部门门进行技技术论证证和选型型，由设设备部整整理技术术资料，最后经公司会议讨论总经理审批，作为采购依据。3、临时应应急添置置,由于于不可预预见原因因未列入入计划，但但生产、检检测确实实需要却却又无法法调剂的的设备，由由使用部门门填写计计划外设设备添置置申请表表。设备及配件件购置1、公司须须组织技技术人员员对设备备及配件件采购合合格供方方厂家进行行实地考考察，考考察应考考虑的因因素：厂厂家资质质、产品品质量、价价格、服服务信誉誉等，并并由考察察技术人人员完成成供方厂家家的考察察报告，为为最终招招标确定定采购的的供方厂厂家做参参考和支支持。2、设备及及配件选选择应考考虑的因因素：性性能可靠靠、安全全适用、能能耗低、环环保型、使使用寿命命长、价价格和对对原料加加工中所所需的效效果，便便于维修修保养和和配件采采购，还还应考虑虑设备使使用过程程中的各各种可能能情况。3、设备及及配件由由公司采采购部以以公司技技术人员员考察过过的供方方厂家为为主，负负责按计计划采购购，设备部部提供详详细的技技术资料料，如遇遇生产应应急需添添置的设设备，经经公司总总经理批批准后由由采购部部紧急采采购，重重要的设设备及配配件设备备部须派派技术人人员中间间监造。4、需要自自制的设设备由使使用部门门提出，由由设备工工程部制制图，并并经设备备工程经经理审核核，副总经理理批准后后，由设设备工程程部组织织加工制制造，设备需需要外委委托配件，由由设备部协助采采购部办办理相关关外委托托手续。设备及配件件的验收收1、设备及及配件的的验收一一般由技技术人员员或设备备工程部部专业人人员组织织相关部部门按国国家行业业标准、公司有有关标准准或技术术资料进进行质量量等验收收，验收收合格填填写设设备验收收单和和材料料入库单单。2、验收入入帐时应应该核对对各项凭凭证，包包括材材料入库库单、订订货合同同或协议议、设备备及配件件的发票票、货运运单、装装箱单、发发货明细细表、质质量保证证书以及及有关需需要归档档的文件件和技术术资料等等，合同同等非技技术资料料由采购购部保存存，技术术资料交交设备工工程部保保存。3、验收时时发现供供货型号号规格、货货物质量量、技术术资料等等方面存存在问题题，必须须保持原原状，及及时通知知采购部部与供货货单位交交涉，督督促供货货单位及及时处理理。设备及配件件的报废废、处理理1、设备报报废需符符合以下下条件：a) 主要要结构、主主要机件件已损坏坏到不堪堪使用，再再进行大大修已经经不能达达到使用用安全要要求者；b) 设备备的主要要部件已已老化，技技术性能能落后，耗耗能高出出正常值值10%以上，效效率低，已已无改造造价值；c) 修理理费用高高达原值值一半以以上，在在经济上上不如更更新合算算者；d) 属于于淘汰机机型，配配件无供供应来源源者；e) 国家家强制规规定报废废的。f) 设备备的使用用年限已已到，故故障率高高，影响响正常生生产的。g) 设备备在整个个生产线线中成为为生产率率和加工工质量提提高的瓶瓶颈，大大修和技技改任无无法达到到要求的的。2、设备报报废程序序 、由设备备部组织织相关人人员对设设备进行行鉴定，符合报废条件的，形成鉴定报告报公司领导，得到批复后，设备部或现场机修组负责填写设备停用、封存、重新启用、报废申请表提出报废申请，经副总经理审核、总经理批准后，报废生效。、批准报报废的设设备原则则上不得得转让或或继续使使用，由由原使用用部门、设设备工程程部、EEHS部部集中处处理，任任何人不不得任意意拆毁。报报废设备备因特殊殊原因需需作其他他用途时时，应经经设备工工程部、生生产部同同意并办办理手续续。、设备因因遭自然然灾害或或其它非非人力能能挽回等等原因丢丢损，使使用部门门应认真真查清原原因，上上报EHHS部，由由EHSS部会同同有关部部门处理理；属于于保管不不妥而丢丢损者，应应查明责责任者，并并作出负负责赔偿偿全部或或部分损损失的处处理意见见，待赔赔偿后再再按报废废程序处处理。、报废、淘淘汰或长长期积压压无使用用价值的的设备应应进行处处理。由由商务部部下属的的仓库和和设备工工程部或或生产部部提出需需处理设设备的清清单，经经公司主主管领导导批准后后实施，残残值上交交公司财财务部。、报废设设备由设设备工程程部做好好记录并并存入该该设备档档案。