涂料企业主要风险分析点概述

涂料企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设设备设施施清单1.1.11原料储罐罐区各类原料储储罐、各类原原料卸车车泵、各类原原料打料料泵、喷喷淋降温温设施、喷喷淋洗眼眼器、静静电报警警仪、静静电释放放器、控控制装置置、消防防栓、灭灭火器、防防护器材材。1.1.22原料仓仓库控制装置、遮遮雨棚、灭灭火器、防防护器材材。1.1.33树脂车车间反应釜、兑兑稀罐、过过滤机、真真空泵、各各类原料料中间储储罐、控控制室、各各类原料料打料泵泵、打树树脂泵、排排风扇、热热媒炉、注注油泵、鼓鼓风机、引引风机、上上煤机、出出渣机、炉炉排调速速箱、循循环水压压力罐、潜潜水泵、电电动葫芦芦、冷热热油泵、煤煤场、煤煤渣场、碱碱液池、脱脱硫塔、布布袋除尘尘器、碱碱液循环环泵、蒸蒸汽发生生器、导导热油储储罐、高高位油槽槽、喷淋淋洗眼器器、压缩缩空气管管线、消消防栓、灭灭火器、防防护器材材。1.1.44 包装装车间开式压力机机、磨边边机、剪剪铁丝机机、圆盖盖机、吸吸尘器、磨磨孔机、自自动注胶胶机、冲冲床自动动送料机机、注胶胶机、注注胶烘干干机、圆圆刀剪、自自动圆盖盖机、单单头气动动点焊机机、缝焊焊机、液液压涨锥锥机、液液压翻边边预卷线线机、封封罐机、液液压起筋筋卷线机机、双头头自动落落耳点焊焊机、液液压翻边边涨筋机机、缝焊焊机、自自动成圆圆机、补补涂机、翻翻边机、水水泵、成成圆机、双双头点焊焊、翻边边机、全全自动卷卷圆机、罐罐体输送送、冲边边输送、冲冲边机、风风扇、车车床、砂砂轮、电电焊机、磨磨床、加加热炉、摇摇臂钻床床、金属属板涂料料上光机机、印铁涂涂铁烘房房、空气气加热器器、换气气扇、风风扇、晒晒版机、翻翻板机、双双色金属属板胶印印机、富富林印铁铁UV光光固系统统、开卷卷较平剪剪切机、平平板机、行行车、变变频空压压机、YY-空压机机、空气气冷干机机、消防防栓、灭灭火器、防防护器材材1.1.55制漆车间间投料罐、砂砂磨机、调调漆罐、各各类原料料中间储储罐、树树脂储罐罐、供料料泵、打打漆泵、干干料泵、高高速分散散机、电电动葫芦芦、灌装装机、打打包机、排排风扇、控控制装置置、压缩缩空气管管线、喷喷淋洗眼眼器、电电动车、消消防栓、灭灭火器、防防护器材材。1.1.66成品仓仓库消防栓、灭灭火器、防防护器材材。1.1.77配电室室继电保护装装置、无无功补偿偿装置、电电力电缆缆、100KV油浸浸式变压压器、低低压配电电柜、电电流互感感器、电电压互感感器、低低压异步步电动机机、现场场照明箱箱、励磁磁柜、接接地极、柴油发电机组、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线。1.1.88维修车间间铣床、刨床床、车床床、电焊焊机、砂砂轮机、切切割机、卷卷板机、液液化气瓶瓶、氧气气瓶、排排风扇、控控制装置置、灭火火器、防防护器材材。1.2 作作业活动动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作作业检修类2通用区域一级动火作作业检修类3通用区域二级动火作作业检修类4通用区域受限空间作作业检修类5通用区域特级高处作作业检修类6通用区域一级高处作作业检修类7通用区域二级高处作作业检修类8通用区域三级高处作作业检修类9通用区域设备管线外外部防腐腐检修类10通用区域设备管线外外部保温温检修类11通用区域拆装维修人人孔作业业检修类12通用区域拆装维修盲盲板作业业检修类13通用区域拆装维修阀阀门作业业检修类14通用区域拆装维修换换热器作作业检修类15通用区域机泵电机类类设备维维修检修类16通用区域拆除作业检修类17通用区域报废、废止止作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作作业检修类21通用区域压缩机大修修作业检修类22通用区域压缩机中修修作业检修类23通用区域压缩机小修修作业检修类24通用区域机泵润滑作作业检修类25通用区域机泵换密封封垫作业业检修类26通用区域泵检修作业业检修类27通用区域现场采样操作类28通用区域离心泵开停停车操作类29通用区域离心泵倒车车操作类30通用区域监护作业操作类31通用区域巡检作业操作类32原料储罐区区液体原料卸卸车操作类33原料储罐区区液体原料领领用操作类34原料储罐区区卸车泵检修修检修类35原料储罐区区打料泵检修修检修类36原料储罐区区储罐检修检修类37原料储罐区区储罐外部防防腐检修类38原料储罐区区管道检修检修类39原料储罐区区设备管线外外部防腐腐检修类40原料储罐区区球阀检修检修类41原料储罐区区蝶阀检修检修类42原料储罐区区消防器材使使用操作类43原料储罐区区防护器材使使用操作类44原料储罐区区卫生清理操作类45原料储罐区区采购管理操作类46原料仓库固体原料卸卸车操作类47原料仓库固体原料领领用操作类48原料仓库消防器材使使用操作类49原料仓库防护器材使使用操作类50原料仓库卫生清理操作类51原料仓库采购管理操作类52树脂车间热媒炉开停停车操作类53树脂车间树脂合成开开停车操作类54树脂车间树脂兑稀开开停车操作类55树脂车间树脂过滤开开停车操作类56树脂车间脱硫除尘设设施开停停车操作类57树脂车间循环水设备备开停车车操作类58树脂车间电动葫芦操操作操作类59树脂车间巡检作业操作类60树脂车间现场取样操作类61树脂车间合成分析操作类62树脂车间设备大修检修类63树脂车间清扫设备检修类64树脂车间热媒炉检修修检修类65树脂车间减速机检修修检修类66树脂车间原料泵检修修检修类67树脂车间树脂泵检修修检修类68树脂车间导热油管道道检修检修类69树脂车间原料中间储储罐检修修检修类70树脂车间导热油储罐罐检修检修类71树脂车间脱硫塔检修修检修类72树脂车间布袋除尘器器检修检修类73树脂车间碱液循环泵泵检修检修类74树脂车间循环水泵检检修检修类75树脂车间设备管线外外部防腐腐检修类76树脂车间控制装置检检修检修类77树脂车间球阀检修检修类78树脂车间蝶阀检修检修类79树脂车间消防器材使使用操作类80树脂车间防护器材使使用操作类81树脂车间卫生清理操作类82树脂车间树脂车间管管理操作类83包装车间开平望飞达达开停车车操作类84包装车间涂白望飞达达开停车车操作类85包装车间收料机开停停车操作类86包装车间涂白机开停停车操作类87包装车间双色金属板板胶印机机开停车车操作类88包装车间UV光固化化机开停停车操作类89包装车间压力机开停停车操作类90包装车间圆盖机开停停车操作类91包装车间剪铁丝机开开停车操作类92包装车间滚剪机开停停车操作类93包装车间磨板机开停停车操作类94包装车间点焊机开停停车操作类95包装车间注胶机开停停车操作类96包装车间磨孔机开停停车操作类97包装车间成圆机开停停车操作类98包装车间冲边机开停停车操作类99包装车间封罐机开停停车操作类100包装车间缝焊机开停停车操作类101包装车间双头点焊机机开停车车操作类102包装车间开平望飞达达检修检修类103包装车间涂白望飞达达检修检修类104包装车间收料机检修修检修类105包装车间涂白机检修修检修类106包装车间双色金属板板胶印机机检修检修类107包装车间UV光固化化机检修修检修类108包装车间压力机检修修检修类109包装车间圆盖机检修修检修类110包装车间剪铁丝机检检修检修类111包装车间滚剪机检修修检修类112包装车间磨板机检修修检修类113包装车间点焊机检修修检修类114包装车间注胶机检修修检修类115包装车间磨孔机检修修检修类116包装车间成圆机检修修检修类117包装车间冲边机检修修检修类118包装车间封罐机检修修检修类119包装车间缝焊机检修修检修类120包装车间双头点焊机机检修检修类121包装车间控制器检修修检修类122包装车间管道检修检修类123包装车间消防器材使使用操作类124包装车间防护器材使使用操作类125包装车间卫生清理操作类126包装车间包装车间管管理操作类127包装车间空压机开停停车操作类128包装车间空压机检修修检修类129包装车间储气罐检修修检修类130包装车间管道检修检修类131制漆车间原料领取操作类132制漆车间原料备料操作类133制漆车间电动葫芦操操作操作类134制漆车间投料工序开开停车操作类135制漆车间研磨工序开开停车操作类136制漆车间调漆工序开开停车操作类137制漆车间高速分散机机开停车车操作类138制漆车间灌装机开停停车操作类139制漆车间成品包装操作类140制漆车间成品入库操作类141制漆车间巡检作业操作类142制漆车间现场取样操作类142制漆车间设备大修检修类144制漆车间清扫设备检修类145制漆车间拖拉机检修修检修类146制漆车间电动葫芦检检修检修类147制漆车间投料罐检修修检修类148制漆车间砂磨机检修修检修类149制漆车间调漆罐检修修检修类150制漆车间灌装机检修修检修类151制漆车间打包机检修修检修类152制漆车间电动车检修修检修类153制漆车间管道检修检修类154制漆车间管道防腐检修类155制漆车间控制装置检检修检修类156制漆车间原料泵检修修检修类157制漆车间原料储罐检检修检修类158制漆车间原料储罐防防腐检修类159制漆车间球阀检修检修类160制漆车间蝶阀检修检修类161制漆车间消防器材使使用操作类162制漆车间防护器材使使用操作类163制漆车间卫生清理操作类164制漆车间制漆车间管管理操作类165成品仓库成品码包操作类166成品仓库发货操作类167成品仓库消防器材使使用操作类168成品仓库防护器材使使用操作类169成品仓库卫生清理操作类170成品仓库成品仓库管管理操作类171配电室倒闸操作操作类172配电室送电操作类173配电室10KV设设备送电电操作类174配电室发电机并网网操作操作类175配电室停电操作类176配电室10V设备备停电操作类177配电室配电室日常常巡检操作类178配电室变压器日常常巡检操作类179配电室电动机日常常巡检操作类180配电室遥测绝缘操作类181配电室二次盘柜及及回路清清扫检修类182配电室电容器清扫扫、检修修检修类183配电室电抗器清扫扫检修类184配电室变压器清扫扫、检修修检修类185配电室电动机检修修检修类186配电室更换刀闸、开开关检修类187配电室现场机柜电电气元器器件更换换检修类188配电室照明维护检修类189配电室接临时电源源线检修类190配电室测接地极电电阻操作类191配电室变压器耐压压试验操作类192配电室电缆耐压试试验操作类193配电室低压综保试试验操作类194维修车间铣床开停车车操作类195维修车间刨床开停车车操作类196维修车间车床开停车车操作类197维修车间电焊机焊接接操作类198维修车间砂轮机操作作操作类199维修车间切割机操作作操作类200维修车间卷板机操作作操作类201维修车间控制装置检检修检修类202维修车间铣床检修检修类203维修车间刨床检修检修类204维修车间车床检修检修类205维修车间消防器材使使用操作类206维修车间防护器材使使用操作类207维修车间卫生清理操作类208维修车间维修车间管管理操作类2.风险分分级管控控应用示示例2.1树脂脂合成安安全检查查分析(SCLL)记录录表区域/工艺艺过程：树脂合成成装置装装置/设备/设施：树脂合合成装置置分析人人员：日日期：序号检查项目标准产生偏差的的主要后后果现有安全控控制措施施LS风险度(R)建议改正/控制措措施1基础无下沉、倾倾斜、风风化反应釜、兑兑稀罐平平台撕裂裂、漏料料、腐蚀蚀静设备点检检、巡回回检查制制度，大大修时检检查236定期检测，进进行防腐腐2反应釜、兑兑稀罐壁壁厚罐体符合标标准要求求减薄、泄漏漏，引起起液体泄漏漏、燃烧烧、爆炸炸无损探伤，检检查厚度度236定期检测3焊缝无脱落、无无裂缝减薄、泄漏漏，引起起溶液泄泄漏、燃燃烧、爆爆炸无损探伤，静静设备点点检、巡巡回检查查制度236定期检测4压力表选型正确、鉴鉴定期内内、精度度、量程程合适、指指示正确确无泄漏漏反应釜超压压，泄漏漏等可燃燃液体爆爆炸着火火日常检查, 严格格执行管管理规定定;可燃气气体报警警2510定期检测5接口法兰法兰、垫片片、螺栓栓材质正正确，安安装好，无无泄漏泄漏溶剂油油等可燃液液体，爆爆炸着火火日常检查, 严格格执行管管理规定定;可燃气气体报警警2510定期检查6反应釜体、管管线保温温完好，符合合要求烫伤日常检查,加强维维护2510定期检查7接地在规定范围围内着火、爆炸炸定期检测、维维护2510至少1次/半年检检查8反应釜操作温度严格执行釜釜内温度度波动范范围5，严格格控制升升温速率率反应釜设备备损坏，泄泄漏溶剂剂油等可可燃液体体，爆炸炸着火温度高限报报警2510严格执行操操作规程程9测温点仪表表套管安装完好，无无泄漏防止可燃气气体大量量挥发，着着火爆炸炸日常检查，加加强维护护155加强巡检，至至少1次/周检查查10数显温控仪仪指示正常、安安装完好好反应釜温度度过高，可燃气挥发量大，着火爆炸日常检查，加加强维护护2510加强巡检，至至少1次/周检查查11支承支座牢固、齐全全、基础础完整、无无严重裂裂纹，无无不均匀匀下沉，紧紧固螺栓栓完好泄漏溶剂油油、树脂脂等，爆爆炸着火火有管理规定定,严格执执行1510至少1次/半年检检查12液位计安装好，无无泄漏，指指示精准准灵敏泄漏溶剂油油、树脂脂;失准易易造成液液体物料料泄露日常检查,有管理理规定严严格执行行2510完善操作规规程13手动阀门各手动阀门门开关正正常，无无泄漏影响生产或或造成系系统停车车日常检查,有管理理规定严严格执行行2510加强巡检14安全通道现现场应急急照明安全通道畅畅通；现现场应急急照明好好用影响紧急状状况安全全逃生日常检查，有有管理规规定并严严格执行行155加强管理15爬梯、护栏栏、护罩罩完好、无破破损人身伤害日常检查，有有管理规规定并严严格执行行236加强维护2.2制漆漆车间安安全检查查分析(SCLL)记录录表区域/工艺艺过程：制漆装置置装置/设备/设施：制漆装装置分析析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的的主要后后果现有安全控控制措施施LS风险度(R)建议改正/控制措措施1基础无下沉、倾倾斜、风风化投料罐、调调漆罐平平台撕裂裂、漏料料、腐蚀蚀静设备点检检、巡回回检查制制度，大大修时检检查236定期检测，进进行防腐腐2投料罐、调调漆罐壁壁厚罐体符合标标准要求求减薄、泄漏漏，引起起液体泄漏漏、燃烧烧、爆炸炸无损探伤，检检查厚度度236定期检测3焊缝无脱落、无无裂缝减薄、泄漏漏，引起起溶液泄泄漏、燃燃烧、爆爆炸无损探伤，静静设备点点检、巡巡回检查查制度236定期检测4砂磨机功率正常、冷冷却有效效、筒壁壁厚度适适当电气线路损损坏、漆漆料温度度过高，可可燃气体体挥发量量大，容容易爆炸炸起火；筒壁减减薄会导导致筒壁壁破裂，漆漆料泄露露日常检查, 严格格执行管管理规定定;可燃气气体报警警2510定期检测5接口法兰法兰、垫片片、螺栓栓材质正正确，安安装好，无无泄漏泄漏溶剂油油等可燃液液体，爆爆炸着火火日常检查, 严格格执行管管理规定定;可燃气气体报警警2510定期检查7接地在规定范围围内着火、爆炸炸定期检测、维维护2510至少1次/半年检检查8支承支座牢固、齐全全、基础础完整、无无严重裂裂纹，无无不均匀匀下沉，紧紧固螺栓栓完好泄漏溶剂油油、树脂脂等，爆爆炸着火火有管理规定定,严格执执行1510至少1次/半年检检查9液位计安装好，无无泄漏，指指示精准准灵敏泄漏溶剂油油、树脂脂;失准易易造成液液体物料料泄露日常检查,有管理理规定严严格执行行2510完善操作规规程10手动阀门各手动阀门门开关正正常，无无泄漏影响生产或或造成系系统停车车日常检查,有管理理规定严严格执行行2510加强巡检11安全通道现现场应急急照明安全通道畅畅通；现现场应急急照明好好用影响紧急状状况安全全逃生日常检查，有有管理规规定并严严格执行行155加强管理12爬梯、护栏栏、护罩罩完好、无破破损人身伤害日常检查，有有管理规规定并严严格执行行236加强维护1462.3安全全风险评评估分析析（JHHA）记记录表2.3.11卸车作作业安全全风险评评估分析析（JHHA）记记录表单位：采购购科 作作业活动动：卸车车 分析人人： 日期期：序号工作步骤危害或潜在在事件主要后果现有安全措措施可能性L后果严重性性S风险度R风险等级控制措施1确定状况液位计失灵灵泄漏、火灾灾、环境境污染、财财产损失失加强检查122可忽略保存记录呼吸阀失灵灵着火、爆炸炸加强检查155可接受保存记录避雷器失灵灵着火、爆炸炸加强检查155可接受可接受上下爬梯坠坠落摔伤加强防范236可接受保存记录储存超量罐损坏、火火灾、中中毒、泄泄漏、爆爆炸、环环境污染染加强检查加加强巡检检2510中等保存记录管道泄漏火灾、中毒毒加强检查加加强巡检检23可忽略保存记录人身静电火灾、爆炸炸穿静电防护护服224可接受保存记录夏季高温火灾、爆炸炸水喷淋133可忽略保存记录管道静电积积聚火灾、爆炸炸法兰导线跨跨接122可忽略保存记录车辆资质不不全火灾、交通通事故严格管理制制度122可忽略保存记录2卸车雷雨天卸车车着火、爆炸炸严格管理制制度155可接受保存记录夏日高温卸卸车静电着火、爆爆炸严格管理制制度155可接受保存记录车辆未带阻阻火帽静电着火、爆爆炸制度管理155可接受保存记录卸车时不接接地静电着火、爆爆炸加强检查155可接受保存记录卸车时流速速过快静电着火、爆爆炸管理制度155可接受保存记录卸车管道不不导电静电着火、爆爆炸加强检查155可接受保存记录3消防灭火器失灵灵火势蔓延巡检更 换换133可接受保存记录灭火器使用用不当人身伤害安全培训133可接受保存记录禁火区内动动火火灾、爆炸炸加强制度管管理155可接受保存记录禁火区内吸吸烟火灾、爆炸炸加强制度管管理155可接受保存记录4其他无线通讯工工具火灾、爆炸炸加强制度管管理155可接受保存记录脱岗着火、爆炸炸操作规程155可接受保存记录输料管内残残余料外泄中毒严格操作规规程122可忽略保存记录未使用防护护用品中毒加强防护133可忽略保存记录提前拆除接接地线静电着火严格操作规规程155可接受保存记录2.3.22储罐管管理和检检查作业业安全风风险评估估分析（JHA）记录表单位：采购购科 作业业活动：储罐管管理和检检查 分析析人： 日日期：序号工作步骤危害或潜在在事件主要后果现有安全措措施可能性L后果严重性性S风险度R风险等级控制措施1基础表面无裂缝缝、设备损坏定期检查248可接受制定操作规规规程、定定期检查查无明显沉降降设备损坏定期检查248可接受制定操作规规规程、定定期检查查2罐体无锈蚀、泄漏、着火火、爆炸炸、环境境污染、财财产损失失定期检查2510中等制定操作规规规程、定定期检查查不减薄、泄漏、着火火、爆炸炸、环境境污染、财财产损失失每年一次防防腐2510中等制定操作规规规程、定定期检查查无泄漏中毒、着火火、人身身伤害、环环境污染染、财产产损失每日检查3515重大制定控制措措施、定定期检查查3安全呼吸阀阀阻火网清洁洁无介质质堵塞罐体内压力力不稳、每周检查一一次326可接受建立操作规规程、定定期检查查阀芯起跳灵灵活设备损坏每周检查一一次326可接受建立操作规规程、定定期检查查能自动复位位设备损坏泄泄漏、着着火每周检查一一次326可接受建立操作规规程、定定期检查查4管道安装法兰连接垫垫完好泄漏、中毒毒、着火火、环境境污染每周检查一一次326可接受建立操作规规程、定定期检查查螺栓紧固泄漏、中毒毒、环境境污染每年一次防防腐326可接受建立操作规规程、定定期检查查管道无锈蚀蚀泄漏、中毒毒每年一次防防腐326可接受建立操作规规程、定定期检查查5阀门压盖填料处处无泄中毒、着火火定期更换填填料224可接受建立操作规规程、定定期检查查阀杆丝杠无无锈蚀开关不灵活活损坏每周注油一一次224可接受建立操作规规程、定定期检查查螺栓紧固泄漏、中毒毒、着火火每周检查一一次224可接受建立操作规规程、定定期检查查6液位计罐满泄漏泄漏、火灾灾、爆炸炸、环境境污染、财财产损失失定期检查224可接受建立操作规规程、定定期检查查与罐体连接接处垫子子完好中毒、着火火每周检查一一次224可接受建立操作规规程、定定期检查查螺栓无松动动泄漏中毒每周检查一一次224可接受建立操作规规程、定定期检查查7安全防护栏栏无断裂摔伤每周检查一一次212可忽略保存记录无锈蚀摔伤每周检查一一次212可忽略保存记录8避雷设施无断裂着火、爆炸炸每年检查一一次236可接受定期检查接地电阻不不大于110欧姆姆着火、爆炸炸每年检查一一次236可接受定期检查9静电接地无断裂着火、爆炸炸每季度检测测一次236可接受定期检查无锈蚀着火、爆炸炸每季度检测测一次236可接受定期检查接地电阻不不大于110欧姆姆着火、爆炸炸每年检测一一次236可接受定期检查2.3.33储罐管管理和检检查作业业安全风风险评估估分析（JHA）记录表单位：树脂脂车间 作业活活动：储储罐管理理和检查查 分析析人： 日日期：序号工作步骤危害或潜在在事件主要后果现有安全措措施可能性L后果严重性性S风险度R风险等级控制措施1基础表面无裂缝缝、设备损坏定期检查248可接受制定操作规规规程、定定期检查查无明显沉降降设备损坏定期检查248可接受制定操作规规规程、定定期检查查2罐体无锈蚀、泄漏、着火火、爆炸炸、环境境污染、财财产损失失定期检查2510中等制定操作规规规程、定定期检查查不减薄、泄漏、着火火、爆炸炸、环境境污染、财财产损失失每年一次防防腐2510中等制定操作规规规程、定定期检查查无泄漏中毒、着火火、人身身伤害、环环境污染染、财产产损失每日检查3515重大制定控制措措施、定定期检查查3安全呼吸阀阀阻火网清洁洁无介质质堵塞罐体内压力力不稳、每周检查一一次326可接受建立操作规规程、定定期检查查阀芯起跳灵灵活设备损坏每周检查一一次326可接受建立操作规规程、定定期检查查能自动复位位设备损坏泄泄漏、着着火每周检查一一次326可接受建立操作规规程、定定期检查查4管道安装法兰连接垫垫完好泄漏、中毒毒、着火火、环境境污染每周检查一一次326可接受建立操作规规程、定定期检查查螺栓紧固泄漏、中毒毒、环境境污染每年一次防防腐326可接受建立操作规规程、定定期检查查管道无锈蚀蚀泄漏、中毒毒每年一次防防腐326可接受建立操作规规程、定定期检查查5阀门压盖填料处处无泄中毒、着火火定期更换填填料224可接受建立操作规规程、定定期检查查阀杆丝杠无无锈蚀开关不灵活活损坏每周注油一一次224可接受建立操作规规程、定定期检查查螺栓紧固泄漏、中毒毒、着火火每周检查一一次224可接受建立操作规规程、定定期检查查6液位计罐满泄漏泄漏、火灾灾、爆炸炸、环境境污染、财财产损失失定期检查224可接受建立操作规规程、定定期检查查与罐体连接接处垫子子完好中毒、着火火每周检查一一次224可接受建立操作规规程、定定期检查查螺栓无松动动泄漏中毒每周检查一一次224可接受建立操作规规程、定定期检查查7安全防护栏栏无断裂摔伤每周检查一一次212可忽略保存记录无锈蚀摔伤每周检查一一次212可忽略保存记录8避雷设施无断裂着火、爆炸炸每年检查一一次236可接受定期检查接地电阻不不大于110欧姆姆着火、爆炸炸每年检查一一次236可接受定期检查9静电接地无断裂着火、爆炸炸每季度检测测一次236可接受定期检查无锈蚀着火、爆炸炸每季度检测测一次236可接受定期检查接地电阻不不大于110欧姆姆着火、爆炸炸每年检测一一次236可接受定期检查2.3.44热媒炉炉作业安安全风险险评估分分析（JJHA）记记录表单位：树脂脂车间 作业活活动：热热媒炉作作业 分析析人： 日日期：序号工作步骤危害或潜在在事件主要后果现有安全措措施可能性L后果严重性性S风险度R风险等级控制措施1确定设备状状况1、冷热煤煤炉有双双泵杂音音设备损坏严格操作规规程、加加强检查查111可忽略制定操作规规程、定定期检查查2、安全阀阀不完好好设备损坏、锅锅炉爆炸炸定期检查155可接受制定操作规规程、定定期检查查3、控制盘盘仪表异异常设备损坏严格操作规规程、定定期检查查122可忽略制定操作规规程、定定期检查查2选择培训作作业1、无锅锅炉作业业证人身伤害严格制度管管理236可接受制定操作规规程、定定期检查查2、身体状状况不适适人身伤害严格制度管管理236可接受制定操作规规程、定定期检查查3、未经安安全作业业培训人身伤害严格制度管管理133可忽略保存记录3生产过程中中1、膨胀管管阀门开开关不正正确设备损坏严格操作规规程、加加强检查查122可忽略制定操作规规程、定定期检查查2、燃煤直直径过大大或有异异物设备损坏严格操作规规程、随随时检查查111可忽略制定操作规规程、定定期检查查3、仪表超超温超压压设备损坏、火火灾严格操作规规程、加加强检查查155可接受定期检查4、防护用用品（防防护镜）不不佩戴人身伤害严格制度管管理133可接受按规定佩戴戴5、热媒加加热炉导导热油泄泄漏人身伤害、火火灾爆炸炸、财产产损失严格制度管管理、加加强检查查3515重大加强检查2.3.55过滤作作业安全全风险评评估分析析（JHHA）记记录表单位：树脂脂车间 作业活活动：过过滤作业业 分析析人： 日日期：序号工作步骤危害或潜在在事件主要后果现有安全措措施可能性L后果严重性性S风险度R风险等级控制措施1确定设备状状况1、电机、减减速机有有杂音，油油污严重重设备损坏严格操作规规程、加加强检查查111可忽略保存记录2、尾气管管阻塞易发生爆炸炸事故加强检查155可接受定期检查3、管道、管管体跑冒冒滴漏发生火灾、财财产损失失严格操作规规程、加加强检查查155可接受定期检查2作业前准备备个体防护品品（防毒毒口罩）不不佩戴人身伤害严格制度管管理133可接受保存记录3生产过程中中1、压力超超压设备损坏、人人身伤害害严格制度管管理、加加强检查查155可接受制定操作规规程、加加强检查查2、反应釜釜出料阀阀门开启启过快设备损坏、人人身伤害害严格制度管管理、加加强检查查155可接受制定操作规规程、加加强检查查3、打跑溶溶剂遇明火发生生火灾、财财产损失失严格制度管管理355重大制定操作规规程、措措施2.3.66反应釜釜作业安安全风险险评估分分析（JJHA）记记录表单位：树脂脂车间 作业活活动：反反应釜作作业 分析析人： 日日期：序号工作步骤危害或潜在在事件主要后果现有安全措措施可能性L后果严重性性S风险度R风险等级控制措施1确定设备状状况1、冷热煤煤阀门管管道渗油油火灾、财产产损失严格操作规规程、加加强检查查155可接受制定操作规规程、加加强检查查2、电机减减速机有有杂音、油油污，油油位不适适宜设备损坏严格操作规规程、加加强检查查111可忽略保存记录3、超压设备损坏、爆爆炸事故故严格操作规规程、加加强检查查155可接受定期检查4、排空管管堵塞产生压力、发发生爆炸炸加强检查155可接受定期检查5、原材料料管道跑跑冒滴漏漏发生火灾、财财产损失失严格操作规规程、加加强检查查155可接受定期检查2作业前准备备1、个人防防护品（防防毒口罩罩）不佩佩戴人员伤害严格制度管管理133可忽略保存记录2、静电释释放、线线路不完完好发生火灾严格制度管管理、加加强检查查155可接受定期检查3生产过程1、仪表超超温超压压设备损坏、爆爆炸事故故严格操作规规程、加加强检查查155可接受定期检查2、取样操操作无防防护人员伤害严格操作规规程、加加强检查查111可忽略执行操作规规程3、阀门操操作不正正确设备损坏、财财产损失失严格操作规规程、加加强检查查155可接受制定操作规规程、加加强检查查4、生产过过程动火火作业违违章人员伤害、设设备损坏坏严格操作规规程、加加强检查查3515重大制定操作规规程、加加强检查查5、投料过过程中原原材料水水分过高高反应釜釜沸锅烫伤、火灾灾、爆炸炸、财产产损失严格操作规规程、加加强检查查155可接受加强原材料料质量把把关严格格操作规规程、加加强检查查6、反应过过程中因因瞬间停停电、停停水造成成沸锅烫伤、火灾灾、爆炸炸、财产产损失严格操作规规程、加加强检查查155可接受执行操作规规程、加加强检查查7、生产过过程中因因升温过过急或阀阀门关闭闭不严漏漏入釜内内溶剂，或或补二甲甲苯过快快过急，或或者卧冷冷堵塞烫伤、火灾灾、爆炸炸、财产产损失严格操作规规程、加加强检查查155可接受执行操作规规程、加加强检查查2.3.77备料作业业安全风风险评估估分析（JHA）记录表单位：树脂脂车间 作业活活动：备备料作业业 分析析人： 日日期：序号工作步骤危害或潜在在事件主要后果现有安全措措施可能性L后果严重性性S风险度R风险等级控制措施1确定设备状状况1、限位器器失灵造造成设备备损坏设备损坏、财财产损失失严格操作规规程212可忽略执行操作规规程、加加强检查查2、钢丝绳绳起刺、钢钢丝扣松松动造成成设备松松动设备损坏严格操作规规程212可忽略执行操作规规程、严严格检查查3、护栏缺缺失、破破损保险险钩不挂挂或损坏坏造成人人身伤害害人身伤害严格操作规规程339中等执行操作规规程、严严格检查查2选择培训作作业1、操作人人员未经经培训，无无起重重机械作作业证无无法正常常完成工工作，造造成人身身伤害人身伤害严格制度管管理236可接受制定操作规规程、定定期检查查3生产过程中中1、提升机机坐人提提升机托托盘下站站人，造造成人身身伤害人身伤害严格制度管管理448可接受执行操作规规程、严严格检查查2、通风不不好，粉粉尘浓度度过高，不不佩戴防防尘口罩罩，造成成人身伤伤害人身伤害严格制度管管理428可接受执行制度、认认真检查查2.3.88厂内拖拖拉机作作业安全全风险评评估分析析（JHHA）记记录表单位：生产产采购部部 作业活活动：厂厂内拖拉拉机作业业 分析析人： 日日期：序号工作步骤危害或潜在在事件主要后果现有安全措措施可能性L后果严重性性S风险度R风险等级控制措施1操作前设备备检查拖拉机刹车车失灵，轮轮胎气压压不足，造造成人身身伤害，设设备损坏坏人身伤害，设设备损坏坏严格操作规规程236可接受执行操作规规程、认认真检查查2运输操作1、运输过过程中超超载超速速造成人人身伤害害，设备备损坏人身伤害，设设备损坏坏、财产产损失严格操作规规程339中等执行操作规规程、认认真检查查2、下坡时时拖挡高高速滑行行急刹车车，造成成人身伤伤害，设设备损坏坏人身伤害、设设备损坏坏、财产产损失严格操作规规程339中等执行操作规规程、认认真检查查3、进厂区区时，不不带防火火帽，喷喷出火星星，引发发火灾造造成人身身伤害人身伤害严格操作规规程248可接受执行操作规规程、认认真检查查3选择培训作作业员操作人员未未经培训训，无厂厂区机动动车辆作作业证，无无法正常常完成工工作，造造成人身身伤害人身伤害严格制度管管理236可接受经培训持证证上岗2.3.99拉桶作业业安全风风险评估估分析（JHA）记录表单位：制漆漆车间 作业业活动：拉桶作业业 分析析人： 日日期：序号工作步骤危害或潜在在事件主要后果现有安全措措施可能性L后果严重性性S风险度R风险等级控制措施1操作前设备备检查1、电动车车超载超超速造成成人身伤伤害，设设备损坏坏人身伤害，设设备损坏坏严格操作规规程236可接受执行操作规规程、认认真检查查2、电动车车刹车失失灵，造造成人身身伤害，设设备损坏坏人身伤害，设设备损坏坏严格操作规规程236可接受执行操作规规程、认认真检查查2拉桶操作1、停车不不制动，不不关闭电电源，拉拉紧手刹刹，造成成人身伤伤害，设设备损坏坏人身伤害，设设备损坏坏严格操作规规程236可接受执行操作规规程、认认真检查查2、操作过过程中不不佩戴手手套，造造成人身身伤害人身伤害严格制度管管理122可忽略执行制度、认认真检查查2.3.110罐装装作业安全全风险评评估分析析（JHHA）记记录表单位：制漆漆车间 作业业活动：罐装作业业 分析析人： 日日期：序号工作步骤危害或潜在在事件主要后果现有安全措措施可能性L后果严重性性S风险度R风险等级控制措施1灌装前设备备检查1、灌装机机防护装装置不完完好，压压伤手指指人身伤害严格操作规规程122可忽略执行制度、认认真检查查2、打包机机电源线线套管脱脱落，易易发生短短路，造造成触电电事故人身伤害严格制度管管理122可忽略执行制度、认认真检查查3、电动车车刹车失失灵，设设备和人人身损害害人身伤害和和设备损损坏严格操作规规程236可接受执行操作规规程、认认真检查查4、空气压压缩机超超压，失失油，防防护装置置松动损损失破损损，造成成人身伤伤害和设设备损坏坏人身伤害和和设备损损坏严格制度管管理122可忽略执行制度、认认真检查查2灌装入库工工作1、电动车车超载超超速造成成人身害害设备损损坏人身伤害和和设备损损坏严格操作规规程236可接受执行操作规规程、认认真检查查2、停车不不制动，不不关闭电电源，拉拉紧手刹刹，造成成人身伤伤害，设设备损坏坏人身伤害和和设备损损坏严格操作规规程236可接受执行操作规规程、认认真检查查3、通风不不好、有有毒气体体浓度高高，不佩佩戴防毒毒口罩人身伤害严格制度管管理428可接受执行制度、认认真检查查2.3.111研磨磨作业安全全风险评评估分析析（JHHA）记记录表单位：制漆漆车间 作业业活动：研磨作业业 分析析人： 日日期：序号工作步骤危害或潜在在事件主要后果现有安全措措施可能性L后果严重性性S风险度R风险等级控制措施1研磨前设备备检查1、主电机机异常，电电源线破破损，进进浆齿轮轮泵异常常，造成成损害设备损害、财财产损失失严格操作规规程224可接受执行操作规规程、严严格检查查2、研磨机机锣盖固固定不牢牢，造成成人身伤伤害人身伤害严格制度管管理122可忽略执行制度、认认真检查查2研磨操作1、研磨机机水循环环超温，主主电机电电流超载载，造成成设备损损害和人人身伤害害设备损害、人人身伤害害严格操作规规程224可接受执行操作规规程、认认真检查查2、打漆泵泵长时间间空转，供供料泵使使用铁销销子造成成设备损损坏财产损失、设设备损害害严格操作规规程224可接受执行操作规规程、认认真检查查3、管道管管件渗漏漏，遇明明火易发发生火灾灾，造成成人员伤伤害财产损失、人人身伤害害严格制度管管理155可接受执行制度、认认真检查查4、机内无无料开空空车造成成设备损损害财产损失、设设备损害害严格操作规规程122可忽略执行操作规规程、认认真检查查5、通风不不好，有有害气体体浓度过过高，不不佩戴防防毒口罩罩防腐手手套造成成人身伤伤害人员中毒严格执行操操作规程程4416重大执行操作规规程、认认真检查查6、设备失失油，过过度磨损损，噪音音过大，造造成人身身伤害人身伤害严格制度管管理122可忽略执行制度、认认真检查查2.3.112调漆漆作业安全全风险评评估分析析（JHHA）记记录表单位：制漆漆车间 作业业活动：调漆作业业 分析析人： 日日期：序号工作步骤