桥式、门式起重机维修通用实用工艺

word18 / 72文件编号:SJG Y/ 01 -2011桥式、门式起重机维修通用工艺版本/修订：A/0受控状态：2011-7-10 发布2011-7-15莱芜生建建安某某发布起重机维护保养内容与其操作方法一对特种设备采用定期维修保养内容1、 日常维护保养执行国家特种设备安全监察条例的要求，每5日进 展一次清洁、润滑、调整和检查，并做好专用记录。2、对正在使用的特种设备，实行日检主要检查电气线路、电器柜、电气 开关是否灵敏、可靠、是否有老化现象，检查钢丝绳是否有断丝、扭曲现象， 检查制动器是否灵活可靠，检查吊钩转动是否灵活、有无裂痕和损伤，各转动 部位定期规定加油润滑。并认真做好检修、检查日记。3、特种设备的定期检查按表1-8进展。表1行车月维修保养内容检查项目要求运行轨道1、运行X围内障碍 物运行X围内与建筑物与其它设备的最小间距应不小于100mm2、轨道端部止挡与连接螺栓或焊缝轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。 采用焊接连接焊缝不得有裂纹。3、固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动。按钮装置1、外观外观与绝缘物不得有损伤。2、悬挂电缆电缆上、下两端固定应结实可靠不得有破损、断线等缺陷，须 保证绝缘。电磁接触器动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。起升限位器动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最咼点与 卷筒间距离不小于50mm吊钩装置1、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊钩螺母锁紧装置不得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈与销不得有松动，钩口闭 锁装置应正常。钢丝绳1、绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应结实可靠，不得有异常。2、外观不得有扭结、灼伤与明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑 油脂。表2行车季度维修保养内容检查项目要求运行轨道1、运行X围内障碍 物运行X围内与建筑物与其它设备的最小间距应不小于100mm2、轨道端部止挡与连接螺栓或焊缝轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。 采用焊接连接焊缝不得有裂纹。3、固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动。按钮装置1、外观外观与绝缘物不得有损伤。2、悬挂电缆电缆上、下两端固定应结实可靠不得有破损、断线等缺陷，须 保证绝缘。电磁接触器1、动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。2、触点不得有严重磨损与磨耗。起升限位器动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最咼点与 卷筒间距离不小于50mm电缆外观不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。装配状况电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢 丝两端不得有松动。吊钩 装置1、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊钩螺母锁紧装置不得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈与销不得有松动，钩口闭 锁装置应正常。制动器起升机构的制动环 或制动片锥形制动磨损量不得大于原厚度的 50%且不大于轴向调整量 的最大值。制动片的磨损不大于原厚度的 50%钢丝绳1、绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应结实可靠，不得有异常。2、外观不得有扭结、灼伤与明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑 油脂。齿轮油状况开式齿轮外表应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。表3行车半年维修保养内容检查项目要求运行轨道1、运行X围内障碍物运行X围内与建筑物与其它设备的最小间距应不小于100mm2、轨道端部止挡与 连接螺栓或焊缝轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。 采用焊接连接焊缝不得有裂纹。3、固定轨道的连接 螺栓螺栓不得有松动。4、轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷。按钮装置1、外观外观与绝缘物不得有损伤。2、悬挂电缆电缆上、下两端固定应结实可靠不得有破损、断线等缺陷，须 保证绝缘。3、触点触点不得有严重磨损。4、接线与接地接线应结实可靠，连接螺栓不得有松动。电磁接触器1、动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。2、接地螺栓不得有松动现象。3、触点不得有严重磨损与磨耗。起升限 位器1、动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最咼点与 卷筒间距离不小于50mm2、触点动作准确、灵敏，不得有损伤与严重磨损。3、接地螺栓不得有松动现象。滑线滑线不得有严重锈蚀和油垢，支撑安装应结实，滑线不得有明 显的下挠。电缆1、外观不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。2、装配状况电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢 丝两端不得有松动。吊钩1、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。装置2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊钩螺母锁紧装置不得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈与销不得有松动，钩口闭 锁装置应正常。制动器1、起升机构的制动 环或制动片锥形制动磨损量不得大于原厚度的 50%且不大于轴向调整量 的最大值。制动片的磨损不大于原厚度的 50%2、运行机构的平面 制动环平面制动环的磨损量不大于原厚度的 50%3、制动环的外观制动环的外观不得有裂纹和损伤。运行 小车1、墙板连接螺栓不得有松动。2、车轮踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。钢丝绳1、绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应结实可靠，不得有异常。2、外观不得有扭结、灼伤与明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑 油脂。集电器1、工作状况集电器轮回转应灵活，不得有明显磨损。2、外观连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去 弹性。齿轮油状况开式齿轮外表应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。表4行车年维修保养内容检查项目要求运行轨道1、运行X围内障碍物运行X围内与建筑物与其它设备的最小间距应不小于100mm2、轨道端部止挡与 连接螺栓或焊缝轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。 采用焊接连接焊缝不得有裂纹。3、固定轨道的连接 螺栓螺栓不得有松动。4、轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷。5、轨道磨损轨道与车轮踏面与轮缘接触处不得局部异常变形与磨损。按钮装置1、外观外观与绝缘物不得有损伤。2、悬挂电缆电缆上、下两端固定应结实可靠不得有破损、断线等缺陷，须 保证绝缘。3、触点触点不得有严重磨损。4、接线与接地接线应结实可靠，连接螺栓不得有松动。电磁接触器1、动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。2、接地螺栓不得有松动现象。3、触点不得有严重磨损与磨耗。起升限 位器1、动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置取咼点与 卷筒间距离不小于50mm2、触点动作准确、灵敏，不得有损伤与严重磨损。3、接地螺栓不得有松动现象。滑线滑线不得有严重锈蚀和油垢，支撑安装应结实，滑线不得有明 显的下挠。电缆1、外观不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。2、装配状况电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢 丝两端不得有松动。吊钩 装置1、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊钩螺母锁紧装置不得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈与销不得有松动，钩口闭 锁装置应正常。制动器1、起升机构的制动 环或制动片锥形制动磨损量不得大于原厚度的 50%且不大于轴向调整量 的最大值。制动片的磨损不大于原厚度的 50%2、运行机构的平面 制动环平面制动环的磨损量不大于原厚度的 50%3、制动环的外观制动环的外观不得有裂纹和损伤。运行 小车1、墙板连接螺栓不得有松动。2、车轮踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。钢丝绳1、绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应结实可靠，不得有异常。2、外观不得有扭结、灼伤与明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑 油脂。集电器1、工作状况集电器轮回转应灵活，不得有明显磨损。2、外观连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去 弹性。齿轮油状况开式齿轮外表应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。二起重机检查项目内容与判定标准1、机构的维护、检查与调整1.1、起升机构桥式起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准列于表1。对于起升机构中的与运行机构中一样的零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、 轴承、同型号的制动器等的检查，可参照表 2中相应项目、内容与判定标准1.2、桥式起重机运行机构检查维护桥式起重机和小车运行机构的检查项目、内容和判定标准列于表2。表1起重机起升机构检查项目、内容与判定标准检查项目检查内容判定标准制动器机械制动器一局部进口机型设置检查油量是否适合，是否漏油；机架有无裂纹 与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损 坏、磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；机 架安装是否有松动或脱落；油液是否清洁油量适宜，不漏油；无裂纹与开裂；下降 时可靠啮合，无裂纹、损坏与明显磨损； 齿轮五磨损；齿轮无磨损，啮合正常；机 架无松动、脱落；油液无明显污染卷筒 装 配卷筒检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定局部有 无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固无裂纹、无明显变形与磨损；正常；无脱槽痕迹。无松动、脱落轴和轴承检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变 形与松动。转动卷筒了，检查轴承有尢异常杂 音、发热与振动；润滑情况无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动、无异常振动、发声、发热；润滑良好滑轮组滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；槽绳有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板与定位销轴是否松脱无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无脱落痕迹；无松脱轴与轴承绳挡、平衡滑轮等检查有无裂纹与磨损；润滑情况；转动滑轮，有无声响和回转质量偏心检查脱槽、脱落、变形、裂纹无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心无脱落、脱槽、变形、裂纹钢丝绳钢丝绳结构等检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数与说明书完全相符；要求有 2圈以上安全圈钢丝绳状态检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐 蚀、湾折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳 应检查结构是否正确；尾端加工与固疋是否正 确；有无跳槽现象；有无附着尘、沙子、杂质、 水分1个捻距不得有 10%以上的断丝，绳径 不得小于公称尺寸 93%不得有缺陷， 且固定牢靠；无跳槽；不粘沙子、尘土 与杂质、水分钢丝绳安装使用检查钢丝绳是否与结构碰擦；与各滑轮的借差状况不得碰擦；不得有明显的磨损、压偏、松散吊具/、吊钩检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩。 轴承与螺纹部位有无异常声响；钩口有无异 常变形；轴承等润滑情况无裂纹、明显变形与磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形；润滑良好。给油适量葫芦板、连接件检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、 轴、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。 无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形紧固可靠、安全、无松脱；无变形；功 能正常且无变形、裂纹；无磨损、变形抓斗所有结构与零件无变形、裂纹；转动件运动灵活；斗口闭合严密，无明显磨损无变形、裂纹；转动灵活；抓散粒物料无严重渗漏、磨损正常表2起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准检查项目检查内容判定标准电动机安装底座无裂纹、无松动或脱落安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落键和键槽检查键有无松动、出槽与变形检查键槽有无裂纹与变形无松动、出槽与明显变形无裂纹与明显变形联传动器转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动无明显径向跳动和端面摆动轴橡胶联轴器检查变形与磨损程度不得有超过报废极限器齿形联轴器检查润滑情况，是否漏油是否有异常响声给油适当，不漏油无异常声响螺栓与螺母检查螺栓、螺母有无松动与脱落无松动与脱落制动器检查制动器工作情况工作正常，发挥效能、不偏磨制脚踏制动器进口机型设置检查踏板空隙与踩下时与底板间间隙是否正常，杠杆系统有无松动或错位空间和间隙要适当；不得有松动与错位动液压制动器检查液压咼度与有无漏油检查工作缸的功能、损伤、泄露油量适当，无泄露动作正常，不得有损伤和泄漏电磁制动器检查电磁铁动作情况动作平稳无冲击、无异常噪声，无异臭器推杆制动器检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏不得有明显弯曲，无松动与脱落液压圆盘检查油量与漏油情况，连接与紧固件安装油量适当，无漏油，无松动与脱落式制动器动作正确，部件不得有严重磨损或损伤电磁圆盘制动器检杳电磁铁工作状态检杳工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安装有无松动动作平衡，无异常噪声和异臭动作正确，无明显磨损与损伤、无松动制动轮与制动瓦检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥 落、损伤与偏磨；弹簧是否老化，制动轮有 无裂纹、磨损与缺损；制动间隙是否适宜无松动；无剥落、损伤与偏磨；无老化；无裂纹、损伤，磨损正常；制动间隙符合要求行程和制动力矩调节机构检杳行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、销轴、杠杆与螺栓有无裂纹、弯曲变形 与磨损调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形与明显磨损安装螺栓、销轴检查螺栓、螺母与销轴有无松脱无松脱减速器齿轮箱体检杳有无裂纹、变形与损伤；安装连接有无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油无裂纹、明显变形与损伤、无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油齿轮检杳有无异常声响、 发热和振动；齿面有无磨损与损伤；轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹， 变形与损伤；键有无松动、出槽与变形将； 键槽有无裂纹与变形； 轮齿接触和啮合状态 有无异常；润滑情况无异常声响、发热、振动；无明显磨损 与损伤；无裂纹和变形与损伤；无松动 出槽和明显变化；无裂纹变形；齿面接 触良好。啮合深度适度；润滑良好齿轮罩壳检杳有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱无裂纹、明显变形与损伤；无松脱轴转轴、心轴、传动器检杳有无变形与磨损；转动轴是否有振摆；键与键槽松动、变形、裂纹无变形和明显磨损；无明显振摆；无松动、变形、裂纹轴承轴承装配滚动轴承检查有无裂纹与损伤；润滑状况检杳在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声无裂纹、损伤；润滑良好无异常振动、噪声和明显的发热滑动轴承检杳轴承有无磨损；在空载和负载工况下是否烧损与发热无明显磨损；不得有烧损或明显升徒变检杳项目检杳内容判定标准轮缘检杳有无裂纹、缺蚀、变形、磨损无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损车轮组轮毂与轮盘检查有无裂纹、变形、磨损与损伤无裂纹、明显价变形、磨损、损伤车轮踏面检查踏面有无磨损：主动车轮以与从动车轮直径误差；坚持裂纹、变形、踏面外表剥落无明显磨损；轮径误差值应符合相应标准；无裂纹与变形；无剥落轮毂内轴承检查滑动轴承的润滑情况；空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升无异常正常车轮轮毂与端梁侧板之检查有无摩擦、磨损；装配精度无磨擦、磨损、安装良好间的贴板2、轨道的检查桥式起重机和小车的轨道，一般要求每年检查与调整24次。轨道是起重机或小车平稳运行的根底，随着起重机运行时产生的冲击和振动，可能引起 轨道安装的松动、连接件脱落、变形、裂纹、精度指示超差。这些缺陷反过来 又影响起重机或小车的正常运行。 通过检查和调整，可以为保证起重机的正常 运行提供条件。轨道主要的检查项目、检查内容、判定标准列于表3。表3轨道检查项目、内容与判定标准检查项目检查内容判定标准钢轨检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损无裂纹、明显下陷、变形与严重磨损轨钢轨紧固螺栓检查连接螺栓有无松动与脱落不得有松动与脱落连接板与垫板检查连接螺栓有无松动、脱落；连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落无松动脱落；不得有移位、缺陷与脱落缓冲器与车挡检查有无损伤与错位；安装有无松动、脱落无损伤、错位；无松动、脱落道钢轨接头检查焊缝有无裂纹与开裂不得有裂纹、开裂钢轨焊接安装检查焊缝有无裂纹与开裂不得有裂纹、开裂几何尺寸误差检查规矩、轨道中心线、轨顶高等偏差各偏差应不得超过规疋值根据检查结果，可以对轨道的压板、鱼尾板、螺栓等进展必要调整。如果确定小车轨道需要更换，不允许使用氧气一乙炔火焰切割轨道、压板或焊缝。防止火焰切割时对主梁上盖板局部加热引起的主梁变形。可用电动砂轮或其他工具铲开焊缝与拆卸轨道。检查时要对轨道上的油污与时去除，防止起重机和小车运行时产生车轮打 滑现象。3、供电、电气元件与控制系统检查桥式起重机的供电装置、驱动装置电动机、电气元器件、控制与操纵 系统的检查项目、内容、判定标准列于表 4。表4起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准检杳项目检杳内容判定标准电动机绕组检查绝缘电阻；有无发热绝缘电阻值规定X围内轴承检查润滑情况与异常响声润滑良好和无异常声响滑环检查有无变色、裂痕、接线头有无松动无明显变色、伤痕、破裂或松动电刷与导线检查有无磨损和松动；压力；附着 碳粉；转动电动机轴有无火花无明显磨损、松动、压力适当； 无附着碳粉；无火花集电 装 置滑 线 与 滑 车 轨 道电源滑线、 集电轨道检查有无变形、磨损、损伤；X紧装 置动作是否正常；滑线与滑块的接 触情况；绝缘子支承有无松脱无明显变形、磨损、损伤；X紧正 常；接触良好；无松脱壳、盖、罩子检查有无损伤与变形；防触电装置 是否正常无损伤与明显变形；与滑线有足 够间距绝缘集电器检查绝缘集电器的接线有无异常电缆心线、接头与外壳要可靠连接绝缘子检查有无脱落与松动、破裂与污垢无脱落松动、破裂与污垢集 电 器机械局部检查有无磨损与损伤；润滑是否良好无明显磨损、损伤；润滑良好弹簧检查有无变形、腐蚀与疲劳损伤无变形、无明显腐蚀与疲劳损伤接线与绝缘检查接线有无断线，绝缘子是否破 损、污秽无断线或破损、污秽接头螺栓检查紧固局部有无松动脱落无松动脱落供 电 电 缆绝缘层检查有无损伤无损伤联接处检查紧固局部有无松动与脱落无松动脱落电缆与导向 装置检查电缆拉伸局部有无弯曲、扭曲 与损伤；电缆导向装置动作情况无弯曲、扭曲与损伤情况；动作 平稳检杳项目检杳内容判定标准电开开关、接触局 部与保险器检查开关动作有无异常、外形有无破 损；接触局部铰链和夹子的压力是否动作正常、无破损；接触压力适关适合；保险器安装与容量是否适宜当，安装正确，容量适宜气触头检查触头接触压力与接触面破损接触面无间隙与脱开时彻底弹簧检查有无损坏、变形、腐蚀以与疲 劳老化无损坏变形，明显腐蚀和疲劳老化元件接触器可动铁芯检查铁芯吸合面有无附着物；工作 时有无异常声响，屏敝线圈有无断 线；检查限位块有无磨损与损伤； 断路时有无间隙无附着物；无异常声响或断线；无明显磨损与损伤；无间隙:消弧线圈检查紧固局部有无松动无松动消弧栅检查是否在原位置；是否烧损应在原定位置；无明显烧损与紧固件检查有无松动无松动弹簧检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤无弯折、变形、明显腐蚀或疲劳损伤继电时间继电器检查其限时功能限时准确控阻尼延时器检查油筒是否脱落、漏油；油量与 油质无脱落、漏油；油量与油质正常制器接触片检查接触面有无损坏与磨损无明显损坏与磨损操作机构与 操作试验用手操作，检查动作状态动作要正常系内部配线检查连接端子连接情况；配线与绝 缘有无污损、劣化；电线引入管口 有无异常无松动脱落；无损伤、污染与劣 化；无损伤或明显劣化统紧固连接检查紧固件有无松脱无松脱触电保护装置检查触电保护装置有无异常设备无破损、脱落、变形、劣化控动作状态检查动作状态是否正常；零位限制 器与手柄动作是否正常动作平稳；限制器和手柄停止位I i i I .ii. j_/ t 置要牛靠制器操离合片与离 合辊检查接触压力；紧固件有无松动； 离合辊润滑情况接触时完全，脱离时彻底；无松 动；给油正常复位弹簧检查有无折损、变形、腐蚀与疲劳 损伤无折损、变形、明显腐蚀与疲劳 损伤作开轴承与齿轮检查润滑情况给油适量，润滑正常接触片与触头检查接触面有无破坏与磨损；接触 片接触深度无明显破坏磨损；应完全接触关绝缘棒检查有无裂纹、污损无裂纹与明显污损动作方向显 示板检查有无损伤与污染显示明显，无明显污损电线引人检查电线引入管口有无异常无损伤或明显劣化悬垂开关检查动作情况；有无损伤、污染； 如为金属外壳，检查外壳与地线有 无松动；橡套电缆是否承受不必要 的外力；外壳、盖、悬垂保护装置 有无异常动作正常；无损伤与污染；无松 动；无额外受力；无破损检杳项目检杳内容判定标准电电端子检查紧固件有无松动无松动气元件与控制系统阻器电阻片检查有无裂纹、损伤；各片间有无接 触；有无松动；端子附近接线与绝缘 是否过热烧损；绝缘体上是否积尘无裂纹、损伤；无接触；无松动； 无烧坏；不得堆积粉尘绝缘子检查有无破裂、污损无破裂与明显污损连接紧固检查紧固件有无松动无松动线 路 与 通 讯机内明线检查保护层有无损伤；有无过紧、 扭曲、线夹松动现象无损伤；不应过紧，扭曲、松动 等照明与信号灯检查照明亮度是否适宜；接头局部 有无松动；紧固件是否松动；灯泡 和防护装置有无破损确保仪表和操作局部有充足的亮 度；无松动；无松动；无破损通讯装置检查通话设施功能要求通话正常电路绝缘电阻测定配电电路各支路绝缘电阻有无 异常绝缘电阻值应在规定的X围之内4、定期负荷试验桥式起重机定期负荷试验检查项目、内容和判定标准列于表5表5桥式起重机负荷试验检查项目、内容、判定标准检杳项目检杳内容判定标准起升 机 构 试 验起重能力1空负荷运转，检查动作状态2起吊额定负荷，以额定速度上升 或下降，检查起升机构有无异常噪 声、振动、发热1应平稳起升或下降2无异常噪声、明显振动或发热制动器功能1空负荷运转，检查各制动器动作 状态2起吊额定负荷，以额定速度运转， 检查各制动器动作状态1能可靠制动2能准确制动，无异常振动、噪 声和发热机构额定负荷试验后，检查起升钢丝绳 与其紧固件、滑轮、卷筒等机件有 无异常无裂纹、破损、变形、连接无松 动，机件功能正常大车、小车运行机构试验运行能力1空负何运转，检查大车行走、小 车行走机构的工作状态2起吊额定负荷，以额定速度行走， 检查有无异常振动、噪声与发热现象1大、小车运行机构能平稳地运 行2不得有异常声响、振动与发热制动器1空负荷运转，检查各制动器动作 状态2起吊额定负荷，以额定速度运转， 检查各制动器动作状态1能可靠制动2能可靠制动，无异常振动、发 热和声响机构额定负荷试验后，检查车轮轴、联 轴器、减速装置等机件有无异常无裂纹、变形、破损与其它异常 情况三电动葫芦检查项目内容与判定标准电动葫芦一般作为单梁桥式起重机 或梁式起重机的小车使用。通常将 电动葫芦的检查列入桥式起重机检查之列。 电动葫芦的检查也可以分为日常检 查、每月检查、年度检查。1、日常检查电动葫芦的日常检查包括以下内容：1地面操纵时，观察操作者行走 X围内有无障碍物；运行轨道上是否有 异常现象。2手电门上下、左右、前后动作是否灵敏可靠，电动葫芦空载运行有无 异常响声。3制动器是否灵活可靠。4吊钩在圆周和垂直方向转动是否灵活。5吊钩组的滑轮转动是否灵活。6吊钩止动螺母防松有异常现象。7钢丝绳是否脱开滑轮轮槽。8钢丝绳是否正确缠绕在卷筒绳槽内。9钢丝绳润滑是否良好。10吊具和限位装置是否正常、可靠。2、月度检查电动葫芦的月检查项目、考核标准与说明见下表。根据电动葫芦各局部结 构在起重机安全运转中的重要程度、 保养难易、使用频繁程度、是否易损件以 与其维护性等多个方面来确定检查日期。一般可以分为 3个等级，即：I级 在运转安全上必须保证的局部，规定每月必须检查 1次。II级-为保证电动葫芦正常运转需要重点检查保养的局部，规定每3 个月必须检查1次。III级-对于电动葫芦在长期使用过程中磨损和破坏失效程度较 轻小的局部，每6个月检查1次。月度检查中达不到考核标准的项目，应根据现场情况与时进展调整、修复、 报废、更换处理。电动葫芦月检项目检查项目考核标准与说明等级运 行 轨 道运行X围内的障碍物阻进器的变形、破坏与连接螺栓 或焊缝工字钢轨道固定螺栓 工字钢轨道接头与固定焊缝轨道的异常磨损电动葫芦在运行 X围内与土建与其它设备最小间隔100mm阻进器不得有变形、破损等缺陷，采用螺栓连接时螺栓与紧 固件不应有松动，采用焊接时焊缝不应有龟裂不得有松动、脱落焊缝不得有裂纹、龟裂等缺陷工字钢与车轮踏面、轮缘接触处不得有局部异常变形与磨损II出出出按 钮 开 关A 手 电 门V手电门外观手电门悬挂电缆操作按钮联锁装置开关触点接地螺钉外冗与绝缘物不得有损伤悬挂电缆上下端固定要结实可靠，不得有破损处，不得有断线，要保证绝缘上-下、左-右、前-后、各组按钮联锁要可靠，同时按一组按钮，应保证电动葫芦不动作不得有磨耗与损伤不得有松动，地线要接牢III出出交 流 接 触 器触点状态触点动作接线固定连接螺钉不得有严重的损伤与磨耗触点接触、打开动作要灵敏，不得有粘连不得有松动、脱落nI出限 位 器动作状态触点动作动作位置 接线固定连接螺钉无异常动作应灵敏可靠重锤式应调节到保证吊钩装置的上极限位置距卷筒外壳 50mm 不得有松动I 出I出电缆外表悬挂状态 吊线环 电缆的连接 支承钢丝不得有破裂、损伤、芯线外露无异常弯曲、扭转间隔要适当，不得脱离滑道电缆与开关的连接不得有松动或脱落两端固定不得有松动nnnnn滑线挠度 清洁状况 支承状态滑线要X紧，不得有明显的下挠度滑线上下不得有严重的锈蚀与污物支承装置要结实可靠，不得有破损nnn集 电 器与电缆的连接滑轮的回转 滑轮的磨损 集电器的绝缘弹簧的变形连接螺栓不应有松动或脱落集电滑轮回转要平滑，否如此应供油 集电滑轮槽和油孔不得有明显的磨损 绝缘体的固定不得有松动，要安全可靠 不得因锈蚀和疲劳而失去弹力出I n 出 出检查项目考核标准与说明等级制 动 器锥形制动环或盘式制动片的磨 损运行机构平面制动环制动环片锥形制动环磨损量不得使轴向移动量超过3-5mm正常时为1.5mm，圆盘制动片磨损量不得超过原厚度的50%磨损量不得超过原厚度的 50%不得有裂纹n出断丝1个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢丝总数的10%I磨损磨损后的直径减小量不得超过公称直径的7%I钢外伤不得有扭结与电焊灼伤I丝松散与腐蚀不得有明显的松散、麻芯脱出与腐蚀I绳绳端的固定无异常n与均衡滑轮接触处无异常n润滑油钢丝绳外表应保持一定的涂油量n吊 钩磨损感观检查与量具检测，不得有异常磨损I裂纹感观或放大镜检查，不应存在裂纹I开口变形不得有异常的明显变形I止推轴承 吊钩螺母 吊钩滑轮 滑轮槽 轴承的磨损 滑轮外壳、挡轴板、挡圈、销必须能平顺地回转IIIIII吊 钩 滑锁紧必须安全可靠不得有损伤不得有明显的磨损轮轴承与轴之间不得有间隙组滑轮外壳不得有明显的损伤；挡轴板、挡圈、锁不得有松 动与脱落回转状态回转要平顺出外观不得有损伤出运 行墙板连接螺栓不得有松动出小 车车轮踏面轮缘不得有明显磨损、剥落与缺蚀出供 油开式、闭式齿轮开式齿轮要定期涂润滑脂，闭式齿轮要定期加油n3、年检电动葫芦的年检项目、考核标准与说明列于下表。应该每年进展1次全面 的检查，对于安全管理和技术状况良好的单梁起重机， 经报请安全管理部门同 意，可以每两年检查1次。年检按年检表下表中各项目进展，不符合考核 标准的，应修复或提出报废处理。年检是否进展负荷试验，也可以由使用单位 根据需要来确定。检查项目考核标准与说明运 行 轨 道工字型钢轨的运行踏面 工字型钢轨连接固定工字型钢轨安装与误差 工字型钢轨的磨损不得有大量灰尘，附着油污，以防车轮打滑而加剧车轮和齿轮的磨损。 连接螺栓不应有松动、脱落、焊接或接头、轨道本体不得出现龟裂。 工字钢倾斜度w 1%。，接头处钢轨上下偏差、两钢轨中心线偏差均w 0.5-1mm。翼缘踏面磨损量w 10%原尺寸；宽度磨损量w 5%原尺寸。检查项目考核标准与说明齿轮起升减速器齿轮的磨损运行减速器齿轮的磨损齿轮的啮合面第一级齿轮磨损量v 10%原齿厚，其它齿轮均v 20%原齿厚；淬火齿轮 齿面剥落面积v 50%第一级齿轮磨损量v 15%原齿厚，其它齿轮均v 25%原齿厚；开式齿轮 如此为V 40%原齿厚不得有裂纹与异常磨损轴、轴承与 油封齿轮轴的磨损其它轴的磨损滚动轴承与油封磨损量不得超过原轴径的 1%磨损量不得超过原轴径的 2%滚动轴承不得有破损或有害的裂纹；油封与轴配合外表不得有裂纹车轮踏面直径与圆度踏面磨损 轮缘厚度磨损 外外表测量车轮踏面直径，误差v1%公称直径；踏面圆度误差w按踏面直径测量，磨损量v 5%原尺寸其磨损量v 40%原厚度，轨道与轮缘侧向总间隙应v1/2车轮踏面宽度不得有裂纹制 动 器制动环的磨损制动轮制动机构摩擦片磨损量v 50%原厚度不得有龟裂和异常变形不得有故障吊 钩危险断面的磨损开口度与扭转变形外表与螺纹磨损量v 10%原尺寸开口度v 15%原尺寸，超过极限尺寸，不得修复使用；扭转变形v10吊钩外外表不得出现龟裂；螺纹局部不得有异常的磨损、拔牙滑轮轮槽的磨损轮缘槽底磨损量v 30%钢丝绳直径，槽壁厚磨损量v 30%原尺寸；但均不得超过3mm轮缘不得破损与有裂纹钢丝 绳外伤、磨损、断丝、变形腐蚀按月检标准重复考核检查绳端的腐蚀在年检中应作为重点检查项目，不得有较严重腐蚀键、花 键变形磨损键与键槽连接不得有松动与变形 键、键槽、花键不得有异常磨损卷筒磨损卷筒壁厚磨损量v 15%原壁厚集电 器滑轮与导线接触处滑轮孔与轴的间隙滑轮槽底磨损量v 20%曹底轮径原尺寸v 20%原轴径尺寸开关触点与机构触点磨损v 50%原尺寸，机构动作不得有故障电线电缆与吊具不得有外伤、老化、断线、严重污损与其它异常；电缆吊具的移动要平滑绝缘回路绝缘电阻四桥式起重机大修检查项目与其技术标准为了提高桥式起重机的作业效率，延长服务期限。必须合理使用，按期维 修。对桥式起重机的检修分为：一级保养，二级保养，中修和大修。这些检修 保养级别是以连续运转小时数来计算的。桥式起重机连续运转7200h, 般情况就要大修一次。大修项目与其技术标准分为：机械局部、金属结构局部和电器设备局部。桥式起重机大修理项目与其技术标准机械局部序 号零件名称大修理项目技术标准1吊钩1、拆卸检查吊钩、轴、横 梁、滑轮、轴承并清洗润滑。2、检查危险断面磨损状况。3、吊钩的试验4、板钩检修1、吊钩、横梁、滑轮轴不准有裂纹，螺纹局部不应松脱拔牙，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。2、 危险断面磨损超过原咼度的10%勺应作更换。3、 大修后，吊钩应做试验检查，以1.25倍的额定负何悬吊10 分钟，钩口弹性X开量不应超过钩口尺寸的 0.25%,卸载后不应 有永久变形和裂纹。4、 板钩铆接后，板与板的间隙，不应大于0.3mm。2抓斗1、抓斗刃口间隙的检查2、抓斗X开后，斗口不平 行度的检查3、斗口对称中心线与抓斗垂直中心的偏差1、抓斗闭合时，两水平刃口和垂直刃口的错位差与斗口接触处的间隙不得大于 3mm最大间隙处的长度不应大于200mm2、斗口不平行度不得超过 20mm3、 斗口对称中心线和抓斗垂直中心线应在冋 垂直平面内，其 偏差不得超过20mm3钢丝绳1、断丝检查2、径向磨损量3、变形检查4、钢丝绳润滑1、 1个捻距内断丝数超过钢丝绳总数10%勺应按标准报废。2、 钢丝径向磨损超过原直径40%的，整根钢丝绳应报废。3、 钢丝绳直径缩细量至绳径70%勺，扭结，绳芯外露，断股者 应报废换新钢丝绳。4、润滑前先用钢丝刷、煤油等清洗，用钢丝绳麻芯脂 (Q/SY1152-65)或合成石墨钙基润滑脂 (SYA1405-65)浸涂饱和为 宜。4滑轮组1、拆洗检修滑轮组，检查 裂纹2、滑轮槽的检修3、轴孔的检查4、装配1、 滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径的30%圆锥度不 大于5%超过此值即应更换。2、 用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的30%否如 此应报废。不超过标准者可以补修。大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm,轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于0.2mm,绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm缺陷，深度不应超过 4mm4、装配后，应能用手灵活转动，侧向摆动不得超过丸。D-滑轮的名义直径。word819 / 72零件名称大修理项目1、卷筒绳槽2、卷筒外表3、卷筒轴4、装配与安装1、车轮踏面磨损2、两个相互匹配车轮的直 径偏差。3、轮缘磨损与折断、变形4、车轮裂纹5、踏面椭圆度6、车轮组装配技术标准1、绳槽磨损超过2mm应重新车制，大修后绳槽应达到图纸要求，但卷筒壁厚不应小于原厚度的85%2、卷筒外表不应有裂纹，不应有明显的失圆度，压板螺钉不应该松动。3、卷筒轴上不得有裂纹，大修理后应达到图纸要求，磨损超过 名义直径的5%寸，应更换新件。4、卷筒轴中心线与小车架支承面要平行，其偏差不应大于1mm/m卷筒安装后两轴端中心线偏差不应大于0.15mmo1、 车轮踏面磨损量超过原厚度的15%寸应更换新件，没超过此值，可重新车制，热处理修复。车轮直径应在公差X围内，外表淬火硬度HB300-350,对车轮直径大于C 400mm的淬火层厚应 大于20mm小于C 400mni寸，淬火层厚不应小于 15mm2、 主动车轮直径偏差不应超过名义直径的0.1%,从动车轮如此 不应超过0.2%;电动葫芦车轮直径偏差不应超过名义直径的 1%3、 轮缘磨损量达原厚的50%或折断面积超过 30mm应报废，轮 缘厚度弯曲变形达原厚度 20沁报废4、车轮发现裂纹如此应报废5、车轮踏面椭圆度达 1mm应报废6、安装好的车轮组件，应能手转动灵活，安装在同一平衡架上的几个车轮应在同一垂直平面内，允许偏差为1mm1、轴颈的检修2、裂纹的检修3、滚动轴承的检修1、 轴径在大修后的椭圆度，圆锥度不应大于0.03mmo2、用磁力或超声波探伤器检查轴，轴上不得有裂纹，划伤深度不得超过0.03mm4、滑动轴承间隙的检查4、轴与轴瓦的允许间隙mr车轮轴7与轴承5、轴键间隙检查轴颈主动轴间隙从动轴间隙20-4040-90如表a如表b如表c5、轴与键的径向允许间隙 mn键槽与键侧向允许间隙（mm!表b轴径径向允许间隙20-4041-80 80轴径侧向允许间f隙20-4041-80 801、拆解减速器，清洗检查齿轮与减速器齿轮磨损状况2、齿面的检查1、起升机构减速器第一轴上的齿轮磨损量不应超过原齿厚的10%，其余如此应小于 20%大小车运行机构减速器第一轴上 齿轮磨损量不应超过 15%其余如此应小于 25%2、 齿面点蚀损坏达啮合面的30%且深度达原齿厚的 10%寸应 报废齿轮，轮齿不应有裂纹或齿轮不能有断齿，否如此更换word序 号零件名称大修理项目技术标准8齿轮与 减速机3、轴的检修4、轴承的检修5、装配检查5.1、中心距：用千分尺或 专用游标卡尺测量齿轮的 中心距离。5.2、齿侧齿顶间隙，可用 压铅线方法测量5.3、啮合面积的检修6、运转试验3、 轴上不得有裂纹，轴的弯曲度全长不应超过0.03mm/m,超标 如此校直。4、 大修后轴承的径向间隙允许偏差mn轴承内径允许间隙17-3035-5055-905、装配时检查以下3项：中心距、齿侧间隙、啮合面积的偏差(mm)5.1、中心距允许偏差中心距v 100100-200250-400 500允许偏差5.2、齿侧间隙允许偏差中心距80-120120-200200-300320-500500-800齿侧间隙齿顶隙允许值为0.25mm m模数5.3、用涂红丹的方法检查。啮合面积不低于齿高的45%齿宽的60%6、减速器箱体接合面(剖分面)在任何部位不允许有砸、碰与严重划伤，连缘高点、翻边等，并且剖分面贴合后间隙都不应超 过0.03mm,并保证不漏油。平行度在1m以上不得大于0.5mm;在空载情况下，以1000r/min拖动运转，正反转各不小于10分 钟，启动时电动机不应有振动、撞击和剧烈或断续的异常声响；箱体内温升不得超过 70 C,且绝对温度不高于 80C；轴承温升 不应超过40 C，其绝对值不应超过 80 C。9联轴器1、齿形联轴器齿面检修2、内、外齿圈端面对中心 线的摆动量的检验3、当轴的中心线无倾斜时， 检查联轴器安装径向位移4、无径向位移时，因两联 轴器的不同心所引起的外 齿圈轴线的歪斜角检查5、用中间轴联接的齿形联 轴器径向位移1、可参考齿轮局部2、内外齿圈端面允许摆动量mm直径D40-100100-200200-400400-800800-1200允许摆动量模数/m333444齿数/z3038404856485662径向位移/mm14、 内齿圈轴线歪斜角允许在0 30 X围内5、径向位移最大值 Ymax= 0.00872A。A两外齿套从齿中心量起的中间轴长度。序 号零件名称大修理项目技术标准10制动器1、制动摩擦片检修2、制动轮检修2.1、制动轮外表2.2、制动轮与摩擦片的接 触面积与其中心线的偏差2.3、制动轮安装后，轮缘 摆幅检查2.4、制动轮与联轴器的安 装3、小轴，心轴，轴孔的检修4、制动臂与工作弹簧5、制动器杠杆系统1、 其磨损量不应超过原厚度的50%铆钉应下沉2mm2、包括制动轮工作外表、制动轮与摩擦片接触的面积等项标准。卩m, HRC不低于50，深度2mn处不低于HRC40工作外表凹痕 或单边径向磨损量达1.5mm时应重新车制与热处理。加工后的制动轮厚度：对起升机构不应小于原厚度的70%对运行机构不应小于原厚度的 50%制动轮大修后，DW 200mm的径向跳动不 应大于0.05mm, D200mm的径向跳动不应大于 0.1mm。2.2、接触面积不小于摩擦片总面积的 80%二者中心线的偏差值 为：当D 300mn时，不应超过3mm2.3、 制动轮安装后允许的摆幅mm制动轮直径DW 200 200-300 300-600允许摆幅径面端面2.4、与联轴器相连接的制动轮，应把制动轮安装在靠近电动机 （或减速器）的一侧3、 小轴、心轴磨损量达名义直径的20%寸应修复，超过此值应 更换。4、制动臂和工作弹簧均不能有裂纹或断裂5、 空行程不得超过衔铁冲程的10%试车时应反响灵敏可靠11起升机 构与小 车局部1、起升机构的轴2、电动机与减速器轴的位 移检查3、卷筒和减速器轴线偏差4、小车轮距偏差5、小车轨道标冋偏差6、轨道中心线离承轨梁设计中心线的偏差7、小车轨道接头偏差&小车轮端面水干偏差9、小车轮端面垂直偏差10、小车轮踏面偏差11、小车轮距偏差1、探伤检查起升机构的主轴和传动轴，不允许有裂纹2、应符合联轴器的安装要求3、 在轴承座处的允许偏差不应大于3mm4、 由小车轮测量的小车轨距偏差；当轨距W2.5mm,允许其偏 差为土 2mm且主从动车轮相对差不大于 2mm当轨距 2.5mm, 允许其偏差不大于土 3mm且主从动轮相对差不大于 3mm5、当小车轨距w 2.5mm,允许偏差为3mm轨距2.5m ,允许偏差为5mm6、 箱形单梁允许偏差为：不得大于 1/2 , -腹板厚度（mm） 单腹板梁允许偏差为：小于10mm箱形双主梁允许偏差为：2-3mm7、 轨道接头处标咼偏差与中心线偏差w1mm8、水平偏差不应大于 1 %o。且两主动轮偏斜方向相反。I测量长度9、不得大于D/40011、允许相对偏差为 4mm序 号名称大修理项目技术标准12大车运行机构1、车轮偏差2、同一平衡梁上的车轮检查3、轨道的检查3.1、轨道外观检查3.2、纵向倾斜度3.3、轨距偏差3.4、两根轨道相对高差4、夹轨器检修5、由车轮测量出的起重机 跨度偏差6、由车轮量出的对角线偏差1、大车车轮的水平、垂直偏差与小车轮一样2、冋一平衡梁上的两个车轮的对称平面应在冋一垂直平面内， 允许偏差不应大于 1mm3、包括外观、倾斜度、轨距等项的技术标准3.1、 轨道不应有裂纹、轨顶、轨道头侧面等磨损量不应超过3mm3.2、 起重机轨道纵向倾斜度不应大于5%。3.3、其值w 10mm3.4、 同一断面内的两根轨道相对标咼偏差w10mm4、钳口磨损量超过原厚 40%的应更换，电动夹轨器要经常注意 调节安全尺，使其指针处在规定的位置。5、 当跨度 Sw 30mm跨距偏差不应大于 5mm当S 30m,跨距 偏差不应大于8mm6、 当跨度 Sw 30mm偏差不应大于 5mm当S 30m,其偏差不 应大于10mm桥式起重机大修理项目与其技术标准金属结构局部序号零件名称大修理项目