模板安拆专项施工方案分析

模板安拆专项施工方案分析一、编制目的1.1 确保结构施工质量。1.2 确保模板与其支撑体系的刚度、稳定性、强度。1.3 明确施工方法、程序、检查验收标准。二、编制依据2.1 根据该工程施工设计图纸和施工组织设计 ；2.2 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 ；2.3 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 ；2.4 安全防范工程技术规范 GB50348-2004 。2.5 建筑施工计算手册三、工程概况3.1 项目名称：宜宾市翠屏区邱场乡彭元付自建房建设工程项目3.2 建筑地点：宜宾市翠屏区邱场乡3.3 建设单位：居民自建3.4地上建筑面积：1796.88仃3.5建筑基底面积：325.52仃3.6建筑层数：6F，其中架空层层高为 3.9m，第一层层高为3.8m，其余 层高为 3.0m3.7 建筑高度： 22.4m3.8 防火分类与耐火等级：多层；耐火等级：二级3.9 设计使用合理年限： 50 年3.10 结构形式：框架结构，抗震设防烈度： 7 度3.11屋面防水等级：U级3.12 工期要求： 180 天3.13 质量要求： 符合国家现行工程质量验收相关规范和标准， 一次性达到 合格要求。3.14本工程模板支撑系统采用4.83 mm ,壁厚3.6 mm的钢管满堂脚手 架。架空层层高 3.9m ，立杆间距为 1m ，横杆步距为 1 .8m 。第一层层高3.8 m ,立杆间距为1m，横杆步距为1.6m，标准层层高为3.0m，立杆间距为 1m ，横杆步距为 1.2m 。四、施工组织项目部把模板工程列为重点控制对象来进行管理，成立模板工程管理 小组，由项目技术负责人与项目质检员参与质量管理，主办工长负责模板 工程的具体施工和指导，明确职责，对模板工程施工质量负责。五、施工难点与重点5.1 测量放线、垂直度、平整度控制5.2 剪力墙（挡墙）模板施工5.3 梁柱节点5.4 模板加固5.5 楼梯模板支设5.6 模板与其支架强度、刚度、稳定性。5.7 模板拆除5.8 细部模板施工六、方案选择6.1 材料选择6.1.1支撑系统采用4.83 mm，壁厚3.6 mm的钢管满堂脚手架。6.1.2 基础部分，与原土层接触部分采用砖胎模；其余部分采用木模。6.1.3 梁、柱模板采用木模板，用 16mm 厚优质木模板，背肋采用 45 厚 100宽木方；现浇楼板模采用16mm厚优质木模板，背肋采用50 xiOOmm 木方间距为 300mm 。 -1 层挡墙采用木模板 16mm 厚优质木模板，用背 肋为 50 x100mm 木方间距为 300mm 和间距为 400mm 直径为 12 的丝 杆连接。6.2 劳动力选择 因模板工程施工质量的好坏直接关系到结构施工质量与观感质量，对后续分部工程影响较大，故选择木模施工经验丰富、长期合作、实力较强 的施工班组进行模板施工。6.3 施工工艺 先支梁底模板，再支墙、柱模，后支梁侧模与板模，梁、板、柱、墙砼一次性现浇。七、施工准备7.1 劳动力确定：在施工前，对多个木工班组进行考察，选择施工经验丰 富、实力较强的班组，并签订劳务合同。7.2 方案确定：在施工前，编制模板专项施工方案，对材料、人力、工艺、 方法等进行明确，并对施工班组按方案进行技术交底。7.3 材料准备：项目部根据施工方案、设计图说明等编制模板材料计划， 按计划组织材料分批进场。木方进场后，采用刨模机统一刨成 45 厚。7.4 设备准备：根据施工组织设计适时安排进场。7.5 现场准备：现场应布置好模板加工场地、水电铺设、生活与办公设施。八、模板施工方法8.1 工艺流程放线T架子搭设T梁底模制安T墙柱模板制安T粱侧模制安T板模制安T护模8.2 架子搭设方法支撑系统采用4.83 mm，壁厚3.6 mm的钢管满堂脚手架。钢管要求平直， 不得弯曲。扣件采用“十”字扣件进行紧固。立杆间距 800-1000mm ，横杆设置三道， 设扫地杆与斜撑加强架子的稳定性。 地面 在架子搭设前用机械夯实平整，搭设时钢管立柱下垫 50 厚 100mm 宽通 长的木方，以防止地面沉陷引起梁板下挠。楼层架空部位支架应随施工楼 层搭设，以保证架子的稳定性。8.3 模板配制原则：8.3.1 模板配模数量 墙模、柱模均配制一套，梁侧模配制两套，梁底模与板模配制三套。8.3.2 配模形式A、柱、剪力墙模： 剪力墙模采取散装散拆的施工方法。 柱模采用散装散拆的施工方法。 剪力墙端头圭寸头板宽度同挡土墙宽，下口留设300mm 高清扫孔。 模板与模板拼缝应用双面胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刺削 掉，并用尿荃涂刷作保护 配模时，背肋木方、方管间距为 250300mmm ，在阴、阳角、 端部需增加木方加固，木方必须竖背。 两块模板接缝时应用双面胶条塞缝，防止漏浆。 配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面模板的原则。B、梁模： 梁底模：采用16mm厚优质模板，背肋用45 X100木方或，宽度 同梁宽，长度为净跨跨长 -40mm 。 梁侧模：严格按梁侧模直接伸至梁柱阴角，高度配至板底 -8mm 。 对大跨度梁，梁侧模应从两端向中间制安，不合模数的小块模板加设在中 间，以保证美观。C、板模 采用 16mm 厚优质木模板，板与梁相交处，板模搁在梁侧模上， 且要求平齐。 板模尽量考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小模板应1/3模板短边尺寸。 背肋用50 X40方管或木方，板模背肋间距 300mm。 板缝拼缝时应用双面海棉胶条塞缝，防止漏浆。D 、细部模板的配制 阳台边模采用从下往上吊线支设模板，以便于阳台边上、下对齐。 板面高差 40 的交界面，采用方管分隔支设，同时拆除与时。 梯 步模板的制作：a）板底采用16mm厚优质木模板，背肋用45 X100木方或方管，边模采用45mm厚的木板通长设置，按梯步尺寸锯成齿形。b）梯步立面模板采用16mm厚优质木模板，平背45 X100木方制作 成定型梯步立面模板，上方通长钉两木方稳定，下部用木方抵在墙上。C）柱模、梁模、板模均按编号顺序排列，注明尺寸、部位与方向。 板面高差部分采用木方钉模板加设十字架与斜撑支撑牢固，木板下方焊钢筋撑脚。8.4模板安装施工方法：841柱模楼地面上弹出纵横轴线 （轴网弹通线）和柱边线（超出柱边500mm， 便于柱位置检查。柱四边角筋上距柱边线点焊钢筋定位桩（距楼面50 ）。用16mm厚木模制安固定后，加上 45 X100木方背肋，再用钢管和扣件 加固。加固间距3m以下按400mm、3m以上按500mm 的间距加固。 本工程的住宅部分柱的造型多，模板工程施工难度很大，在施工过程中一 定注意模板的安装与加固工作。安装详图如下：26 / 258.4.2墙模板安装前先弹出墙边线,距边线200mm弹一根控制线，并焊定位钢筋,然后按门窗位置安装门窗洞口模板与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。安 装墙模时先支内侧模板（U型扣间距为300mm，反向锁紧）后支外侧模板，首先将内侧模板固定准确并预留好拉片（间距按3m以下600mm、3m以上600mm 的间距埋设，水平间距为800mm ）后再支设外侧模板， 模板安装锁定采用直径12间距为600mm*800mm的钢筋内撑，将两侧模板对准墙线使之稳定，背方采用50 X100木方，间距冬300mm，最后用扣件与钢管固定于木板边肋上，调整两侧模板的平直。安装斜撑，调 整模板垂直度。合格后与楼板模板连接。配制时相邻模板采用双面胶条嵌缝，确保拼缝严密防止漏浆。安装详下图：843梁模板安装梁模支架与满堂脚手架，支架采用 4.83 mm，壁厚3.6 mm的 钢管，双排，间距为 600-1000mm ，然后在支撑立杆上抄出 1米水平线（梁底标高引测用）并复核。按柱模顶部留出的梁缺口位置进行拉线安装梁底钢管，再铺梁底模，当跨度大于4米时，按1-3%起拱。在底模上绑扎梁筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将梁侧模板与底模用 铁钉钉紧，尽量减少拼装产生的接缝，以便减少漏浆现象。最后拉线调直，两边用钢管夹设木方，梁侧模上口用钢管夹紧加固。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿成品对拉螺杆加固。上翻梁采用两道对拉螺杆进行加 固。844板模板搭设支架，安装横竿与木方。支柱间距控制在800-1200mm ，木方间距为450mm。支架搭设完毕后认真检查板下木方与支架安装的牢固与 稳定，根据给定的水平线，认真调节支架的高度，将木方找平。然后铺设 木模板，先铺角模与梁模和墙模连接，然后向跨中铺设平模。拼缝处下方 必须有木方承托，最后对于窄条缝，采用木方嵌补，接缝不严密处采用嵌 双面胶条，保证接缝严密。平板铺设完毕后，用靠尺塞尺和水平仪检查平 整度与楼底板面平整度与标高，并进行校正。板模安装完成后应将杂物清 理干净后绑扎板筋。梁、板与后浇带模板安装详图见下图：梁模板大楞50X10Q木方背楞竖楞0 Z| Q钢管横楞小楞横楞纵横向水平拉杆 . 钢管满堂脚手架 满堂脚手架的搭设方法为：1. 平面布设成1500 1000。2. 步距为150003. 满堂脚手架底要搭设扫地杆。梁模板图设计后浇带宽度；密目钢丝网845楼梯模板采用木模，支撑用钢管扣件、木方组合，楼梯模板施工前应根据图纸 现场或电脑翻样，复核后施工。施工顺序：先安装平台梁，控制标高，再 安装楼梯底板，然后安装外侧板与三角板，加固。安装完成后对轴线进行楼梯模板示意图复核以免造成返工。8.5模板安装要点：8.5.1柱脚外面用水泥砂浆封闭，防止漏浆。8.5.2柱、墙模的加固，板面上 150mm 或200mm 设置第一道钢管加固 件，向上 400mm、400mm、400mm、500mm、500mm、600mm 连 续设置钢管加固。8.5.3重点控制梁侧模、墙模阴角处爆模问题的处理。8.5.4重点检查：边柱模下口，卫生间处墙模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。8.5.5 模板接缝处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。8.5.6 模板与其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承 受浇筑砼的重量与施工荷载。8.5.7 安装现浇结构的上层模板与其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架； （即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）8.5.8 在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。8.5.9 模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内 不应有积水。8.5.10 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂， 但不得采用影响结构 性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 浇筑砼前， 模板内的杂物应清理干净。8.5.11 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度 宜为跨度的1/10003/1000。九、模板力学设计9.1 混凝土对模板的侧压力计算采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值：F=0.22 Yto pi 血V1/2F= yH式中：F新浇混凝土对模板的最大侧压力（ KN/m 2）Y混凝土的重力密度（KN/m 3），取y=25KN/m 3。to 新浇混凝土的初凝时间（h ）。取tc=200/（T+15）=5（h）V 混凝土的浇灌速度（m/h ），对墙取 V=2m/h ，对柱取V=3m/h 。H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）取最大层高 H=4.2m 。血一外加剂影响修正系数， 不掺外加剂时取1.0 ,掺具有缓凝作 用的外加剂时取 1.2。俾一混凝土坍落度影响修正系数。取B 2=1.2 o9.1.1 墙模侧压力计算F=0.22 Ycto Bi 血V1/2=0.22 X25 X5 X1.2 X1.2 X21/2=56 （ KN/m 2）F= yH=25 X4.2=105（KN/m 2）所以取 F=56 （ KN/m 2）9.1.2 柱模侧压力计算F=0.22 Ycto B BV1/2=0.22 X25X5X1.2X1.2X31/2=68.6（KN/m 2）F=YcH=25 X4.2=105（KN/m 2）所以取 F=68.6 （ KN/m 2）9.2 作用在水平模板上的冲击荷栽计算因采用商品混凝土，混凝土在输送管出口处具有初速度，故泵送混凝 土在浇筑过程中对水平模板的冲击荷栽比传统浇筑法为大。其对水平模板 的最大冲击力 Fmax ( N )一般可按下式计算：Fmax = Yg XBq (2Q/A+ V2gh )Q ( Q/D 2+2 vh) X104式中Q 单位时间内平均泵送混凝土量( m3/s)D 泵车输送管的内径( m )h 混凝土输送管出料口距模板面的垂直高度(m )。由上式可知，当 Q40 m 3/h ， h2m 时，无论何种模板形式，均可 考虑不计冲击力作用。本工程混凝土浇筑速度约20 m 3/h ，h2m ，故不考虑冲击力作用。9.3 模板计算 梁板、墙模板采用经实践检验的常规安装方式，故可不进行验算。9.3.1 荷载计算考虑倾倒混凝土产生的水平荷载 2KN/m 2，则总侧压力 F=68.6+2=70.6( KN )9.3.2 柱箍间距验算柱箍为模板的支撑和支承，其间距 S 由柱侧模板刚度控制，则：S= Etl/ (4Kwq ) 1/3式中S柱箍的间距(mm );Et木材的弹性模量，取 Et=9.5 xiO3N/mm 2;l 柱模板截面的惯性矩， l=bh 3/12 ;Kw 系数，两跨连续梁取 Kw=0.521 ；q侧压力线荷载。模板厚按模板背方厚度考虑取值为 45mm ，每块拼板宽按木方间距300mm 取值，则侧压力的线布荷载 q=70.6 X0.3=21.2KN/m,柱箍需要间距为：S= Etl/ (4Kwq) 1/3= 9.5 X103 X1/12 X300 X453/ (4 X0.521 X21.2 ) 1/3=788 ( mm )实际选用柱箍间距为 400mm-500mmW 满足要求。B、刚度验算不考虑振动荷载，其标准线荷载 q=21.2KN/m ，则模板的挠度为：3=5ql 4/ (384EI )=5 X21.2 X6004/ ( 384 X9.5 X103X300 X453-12 )=1.65 (mm )w=l/400=600/400=1.5(mm )基本满足刚度要求。9.4 脚手架验算支撑系统采用4.83 mm，壁厚3.6 mm的钢管满堂脚手架。钢管要求平直， 不得弯曲。扣件采用“十”字扣件进行紧固。立杆间距 800-1200mm ，横竿设置三道，且满足间距不大于 1800mm 的要求，设 扫地杆与斜撑加强架子的稳定性。钢管脚手架主要验算立杆的稳定性，可简化为两端铰接的受压杆件计算。9.4.1 荷载计算木模板自重500N/m 22500 N/m 22500 N/m 25750 N/m 2钢管支架自重250 N/m 2新浇混凝土重力施工荷载合计钢 管间距 按最大间距 1.2m X1.2m考虑， 每区格面积为 1.2 X1.2=1.44m 2，则每根立杆承受的荷载为1.44 X5750=8280N 。9.4.2 稳定性验算采用 4.83mm X3.6mm 钢管，A=489mm 2。钢管回转半径为：i= (d2+d 12)1/2 /4= ( 48 2+41 2)1/2 /4=15.8 ( mm )长细比L/i=1800/15.8=114查表得 =0.443，贝y：o=N/(A)=8280/(0.443 X489 )=38.2 (N/mm 2)215 ( N/mm 2)满足要求。9.4.3 考虑工期进度，地下室地面在夯实的条件下，负一层板支模立柱钢管用木板垫底。计算该木板最小受力面积为：假设木板用 150*1000 的规格， 而夯实的地面承载力至少为 60Kpa, 贝能承受的荷载为： 60*0.15=9KN 大于每根立杆承受的荷载 8.28KN 。为了更有效的保证质量和地面沉降不均匀，负一层板支模立柱钢管每排用 150 宽的木板在地面通长垫底。十、质量检验标准现浇结构模板安装的允许偏差与检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检杳截面内部尺寸柱、墙、梁+3 , -3钢尺检查层高垂直度不大于5m4经纬仪或吊线、钢尺检杳大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检杳相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和基尺检杳方正4阴阳角顺直3预埋件中心线位移2中心线位移8预留孔洞尺寸+8 , 0中心线位移3门窗洞口宽咼5对角线6模板与其支架验收合格后方可投入使用，并应标识挂牌。十一、安全验收标准11.1模板支撑体系按照以下标准进行检查验收模板支撑体系安全检查验收表项目名称施工单位搭设部位支模高支模跨最大荷度度载施工执行建筑施工模板安全技术规范搭设班规范JGJ162-2008 ，建筑施工扣件式钢管脚手架组标准与编安全技术规范JGJ130-2011 。班组长号专项方案编审程序符合性安全技术交底情况钢管进场是否验收责任人扣件材质、规格与方案的责任人螺杆符合性检查内容允许偏方案要求检查验收记录（抽取责任人差10个点）立杆间距梁底+50m m板底+50m m步距+20mm立杆垂直度0.75% 且60mm扣件螺栓力矩40-65NM螺杆伸出钢管顶部200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙3mm顶部自由端高度500 mm立杆基础垫木、底座、支托、垫板厚度50mm立杆底距地面200mm高处，沿 纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆立杆应米用对接连接、相邻连接 位置不得在冋步内竖向错幵500mm，距主节点步距的1/3纵、横向水平杆设置剪力撑垂直纵、横向水平方向其他（与主体结构联结）结论：班组搭设单负责人：位自检项目负责人：自检日期：年月日结论：施工单项位检杳目专职安全员：结论项目技术负责人：检查日期：年月日监理单结论：位验收十建监理工稈师：总监理工程师：验结论收日期：年月日备注说明：本表用于模板支撑系统搭设的自检和安全检查验收，项目部和监 理单位有关人员应认真进行检查、验收。在检查中，扣件螺栓力矩检查必须采用力矩扳手，顶部扣件应全部检查，其余扣件检查数量不得少于 10%现场验收组织程序：班组自检T项目部技术负责人组织检查验收T施工 项目部、监理部联合验收。模板支撑架的管理，搭设支模架使用的钢管、 扣件、托撑进入施工现场必须进行质量验收，对钢管、扣件的外观质量进 行检查。根据建质【2009】87号文件，水平混凝土构件模板支撑系统 高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/m2，或集中荷 载大于20KN/m2的模板支撑系统还应进行建筑工程高大模板支撑体系的 安全验收。十二、模板拆除要求12.1底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板502, 758100梁、拱、壳758100悬臂构件10012.2侧模拆除时的砼强度应能保证其表面与棱角不受损伤。12.3模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并与时清运。12.4拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定:12.4.1拆模顺序是先拆除承重较小部位模板与其支架，然后拆除其他部分的模板，例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆 除模板过程中，如发现砼出现异常，可能影响砼结构和安全和质量等问题 时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。12.4.2 拆除框架结构模板的顺序：首先是拆柱模板，然后拆楼板底模板， 最后拆除梁底模板。12.4.3 拆除跨度较大的梁下框架模板的顺序：先从跨中开始，拆向两端。12.4.4 如果上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆 除，再下一层楼板模板的支柱可拆除一部分；跨度 4m 与以上的梁下均应 保留支柱，其间距不得大于 3m 。12.4.5 在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土 结构的安全和质量问题时，必须立即停止拆模，并经处理认证后，方可继 续拆模。12.4.6 拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：12.4.6.1 拆除 4m 以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；12.4.6.2 拆除模板时，严禁在同一垂直面上操作；12.4.6.3 拆除模板时应逐块拆卸，不得成片松动后橇落或拉倒；12.4.6.4 拆除平台楼层板的底模板时， 应设临时支撑， 防止大片模板坠落， 尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口处拉拆，更就严防模板突然全 部掉落伤人；12.4.6.5 严禁站在悬臂构件上面敲拆底模。12.4.7 模板拆除时，每个操作工人间应有足够的工作面，数人同时操作时 要进行明确的分工，统一信号和行动。十三、模板工程的质量控制模板工程质量程序控制十四、安全文明施工管理14.1安全14.1.1 班组长为项目兼职安全员，协助专职安全员进行安全检查、巡视， 发现隐患与时整改。每天进行班前安全活动记录，巡视过程中必须进行安 全喊话。14.1.2 工长必须事前进行安全技术交底，填写安全技术交底卡，交底人与 被交底人签字存档，接受安全员的考查、指导。14.1.3 进厂工人必须严格遵守国家有关安全生产的法律、 法规与现场各项 安全生产规章制度，电动机具专人操作，正确使用“三宝” 。14.1.4 模板拆除时，在作业面设置安全警戒线。14.2 文明施工14.2.1 严格遵守国家与地方有关安全文明施工要求与项目部制定的文明 施工管理细则。14.2.2 夜间 10 点以后严禁作业。十五、施工现场防噪声污染的措施15.1 人为噪声的控制措施施工现场提倡文明施工， 建立健全控制人为噪声的管理制度。 尽量减 少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。15.2 强噪声作业时间的控制凡在居民稠密区进行强噪声作业的， 严格控制作业时间， 晚间作业不 超过 22 时，早晨作业不早于 6 时，特殊情况需连续作业（或夜间作业） 的，应尽量采取降噪措施，实现作好周围群众的工作，并报工地所在地环 保局备案后方可施工。15.3 强噪声机械的降噪措施尽量选用低噪声或备有降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械 要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。15.4 加强施工现场的噪声监测加强施工现场环境噪声的长期监测， 采取专人监测、 专人管理的原则， 根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量表， 凡超过施工场界噪声限值 标准的，要与时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声 不扰民的目的。15.5 施工现场必须有控制施工噪音措施，项目经理部派专人负责此项工 作，加强与当地环保局之间的联系， 在环保局指导下， 仔细安排施工工序， 夜间连续施工以低躁音为主，高考期间服从环保局有关安排。15.6 对遇有连续浇捣砼情况， 应事先出示安民告示， 事先通知周围邻近的 住户。15.7 积极寻求与当地街道居民委员会、办事处的联系，加强沟通，听取居 民对施工单位的意见，争取理解。