某项目工程结构施工方案

中关村西区综合管廊工程结构施工方案第1章编制依据1.1 北京市城建建筑设计研究院提供的“中关村西区地下综合管廊及空间开发图”（工程号：建2011）1.2 中关村西区地下综合管廊结构设计总说明1.3 中关村西区地下综合管廊及空间开发结构施工组织总设计1.4 国家、行业及北京市颁布的相关施工技术规范、施工技术规程 及质量检验标准序号编号名称1GBJ50026-93工程测量规范2GBJ202-83地基及基础工程施工及验收规范3GBJ134-90人防工程施工及验收规范4GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范5GBJ206-83木结构工程施工及验收规范6GBJ208-83地下防水工程施工及验收规范7GBJ108-87地下工程防水技术规范8GBJ107-87混凝土强度检验评定标准9JGJ/T23-92回弹法检测混凝土抗压强度技术规程10GB50164-92混凝土质量控制标准11GBJ214-89组合钢模板技术规范12JGJ59-88建筑施工安全检查评分办法13JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程14JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程15GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范16GB502010-95建筑地面工程施工及验收规范17GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评疋标准18GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准19JGJ18-96钢筋焊接及验收规范20京建质1996418号文件北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定21京建质1994315号文件北京市市政公用工程施工技术资料管理规定第2章工程概况2.1工程概况中关村西区位于北京市海淀区海淀镇， 规划范围东至白颐路，西至彩和坊路， 北至北四环路，南至海淀镇南街；总占地面积51.44公顷，共划分为25块规划用 地，本项目为中关村西区地下综合管廊工程。该地下综合管廊主体采用三层多跨 钢筋混凝土框架结构。地下一层作为单跨双车道交通连廊，净宽8.4m，局部加宽一跨作为汽车坡道。地下二层作为综合开发空间，两侧向周边地块延展。地下三 层由五个钢筋混凝土密闭小室组成，分别供电力、电信、上水和天然气等市政管 线使用。我项目部负责 E2-E39轴共254.1m长的管廊施工。管廊结构混凝土强度：梁、顶板、底板、外墙为C30防水混凝土，抗渗等级1.2Mp；柱、内墙及楼板C30,垫层C10b管廊沿纵向间隔40m左右设置伸缩缝。结构外防水采用外包高聚物改性沥青防水卷材防水，在伸缩缝处设置高性能 的橡胶止水带，并嵌入遇水膨胀橡胶密封条，在底板处增设背附式橡胶止水带， 综合管廊典型剖面图详见下图。MnrnnpirnHIIIIII扌cmIIU1 1-1Hi2.2地质情况2.2.1工程地质情况根据业主提供的工程地质资料，本工程位于第四纪沉积层上，基底以上分布有0.9m4.6m厚的人工堆积层。主要有粘质粉土、房渣土及碎石层。其下部为第四 纪沉积层，自下向上分布有稍密-中密状饱和的可塑-硬塑的粘质粉土、粉质粘土 及砂质粘土、层，其中有部分较软的夹层。第层为粘质粉土，该层为 本工程的持力层，其中有砂质粉土及重粉质粘土层，均处于饱和状态，可塑-硬塑, 密度中等，本层层顶标高43.4045.31m,分布稳定，地基承载能力标准值为200KPa,本层以下为密实的粘质粉土、粉质粘土、卵石、圆砾、粉细砂层等分布，无软弱下卧层分布，但不排除正式地质资料中可能需要进行处理的软弱层。2.2.2水文地质情况本工程地下水位埋藏较浅，地下水分布情况复杂，共分三层，第一层地下水 为台地潜水，静止水位标高为 46.6448.60m,局部受破裂的污水管影响，水位 偏高；第二层为层间潜水，静止水位标高为33.7235.80m,该层水略具承压性；第三层为承压水，静止水位标高为 30.5132.01m，具承压性。由于场地原为居民区，受废弃的上、下水管道漏水入渗的影响，所测得的台地潜水水位变化较大。本工程地貌单元属永定河洪积扇中上部并位于古清河 河道的东岸，受拟建场地古地貌单元变化的影响，地层岩相的组合在水平方向变化较大，二、三层地下水水位变化也较大，且其水力联系相当复杂。本场区第一、二层地下水对混凝土结构均无腐蚀性；但在干湿交替条件下,对钢筋混凝土结构中的钢筋均具有弱腐蚀性。2.3主要工程量分项丄程名称单位综合管廊备注结构混凝土3 m15800垫层3 m750钢筋t1865模板M42039回填3 m32000防水2 m21400第3章施工部署3.1施工总体部署根据本工程的特点、难点、所处地理位置及总工期的要求，管廊整个工 程分为两个阶段进行。第一阶段从 4月1日至5月15日，以突击土方施工为主； 第二阶段从5月15日至11月15日，以结构施工为主。为给地下空间正常施工提 供交通通道，综合管廊结构施工时第 30段暂不施工，8月中旬进行此暂留结构段 的倒段施工，确保10月底管廊结构全部完成。组织管廊结构施工时，优先安排暂 留段相临处结构段的施工，在 8月15日前完成，满足倒段要求。防水及回填土在每个结构段施工后期穿插安排施工，见缝插针，同时要 考虑地下空间开发的影响，确保 11月15日全部完工。结构施工采用当前国内建筑界一流的建筑施工技术和先进的施工手段，推广建设部结构施工新技术。3.2施工区段的划分由我项目部负责的综合管廊 E2-E39轴结构施工按变形缝分为 6个施工 流水段，共安排2个专业结构作业队负责流水施工。结构施工流水段划分示意图 如下：3.3管理体系本工程设置项目部，在项目部领导下，全面组织实施结构施工。项目部组织结构框图如下：项目经理生产副经理主任工程师行政副经理1二二二3.4工期计划安排根据业主招标文件的要求，计划开工日期为 2001年3月15日，计划竣 工日期为2001年11月30日。但由于诸多因素造成实际开工日期为 2001年4月 1日，我们仍坚持于2001年11月底前结构施工完毕。3.5资源配置3.5.1劳动力安排结构用工计划表中关村西区管廊工程劳动力资源分配计划4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份模板工20406080100806040钢筋工20406080100806040砼工20406080100806040壮工608010012012010010080其他2040606060606040140240340420480400340240用工咼峰期为6月10月，最咼峰达480人。3.5.2主要机械设备结构垂直运输机械安排汽车吊2台。混凝土垂直、水平运输机械安排混凝土罐车8台、混凝土泵车2台主要机械用量表序号设备名称数 量（台套）管廊1汽车吊22反铲挖土机43装载机24推土机15蛙式打夯机86压路机27自卸车208洒水车19混凝土 泵车210砼 振捣棒1211混凝土喷射机212钢筋弯曲机213钢筋切断机414钢筋调直机215电锯216平刨217电焊机418空压机23.5.3主要材料主要材料由公司统一配送，通用材料由项目部统一组织供货主要材料用量计划表卷材( m2)第4章 施工总平面布置4.1布置原则本工程地理位置特殊，我项目部对施工总平面进行细致布置。一是满足所在 地区市容环境要求；二是便于施工组织管理；三是符合业主要求；四是充分体现 企业文化；五是符合安全、消防、施工用水、施工用电规范要求，道路畅通，便 于交通导流，最大限度地减少对周边单位和居民工作、生活的影响。施工平面布置详见图4.1-1中关村西区综合管廊工程E2- E39轴施工平 面布置图。4.2施工现场平面布置4.2.1围挡在施工现场围档高度1.2米，上涂安全色，围挡搭设要规范、牢固。4.2.2施工道路保留部分海淀镇北街现有沥青道路，场区内沿基槽外3m位置修建7m宽30cm 厚石灰、粉煤灰砂砾临时道路。4.2.3临时上、下水及消防用水临时上水布置考虑高峰用水量及消防的需要，水质符合生活及施工用水要求 管网均匀布置在整个施工区域内。本工程场区内临时上水管网布置按照施工总体 部署，结合施工场区的特点，布置 2条供水管线，水源取自市政上水干管，。临时上水采用生产、生活、消防合用一个系统，混合式布置。为保证临时上 水管网运行安全、可靠，当局部管线发生故障及施工期间个别管线存在移动的可 能性，应尽可能缩小断水范围，配水管网布置做到：每条管线按枝状布置，埋深 -0.8m，管径DN150DN50每隔100120m设置一处消火栓；主干管每隔200m300m 设置一处检修闸阀井；每隔4060m设置一座D100支路阀，以便作业队就近使用。 管材选用焊接钢管，刷防锈漆两遍，直埋管线加刷两遍沥青防腐漆，露天管线加 做40mn厚玻璃棉保温，外缠玻璃丝布刷防火漆两遍。临时排水管路主要用于排除抽出的地下水、雨水及施工废水。将施工排水管 路与降水排水管路相结合。形成施工场区排水系统。排水管材质采用螺旋焊管， 内、外均做防腐处理，管径根据排水量取 3000 600分段确定。管廊基坑外围护栏附近砖砌一圈 200mm!止水围堰，场区内每隔25m设一个 有沉淀井的雨水口，弓I入临时排水管路，确保雨季排水畅通。基坑内设置排水边沟，每3550m设置一集水井，集水井深度低于边沟 1m 主要用于排除基坑内积水。集水井、检查井、雨水口做明显标识并做防护。4.2.4临时用电根据施工总用电量，施工用电设计如下：(1) 根据总的临电布置及工程用电量高峰期不超过500KVA高压供电线路设计为二路供电，1#线路总负荷为500kVA。2#线路总负荷为1000 kVA,用2台 500 kVA变压器。考虑到施工浇筑混凝土时停电影响，设备用发电机组200KW 2台直接与各台变压器配合使用。（2） 局部高压线路进入地块里或过综合管廊采用铠装电缆架空敷设，其截面根据变压器的容量选择。低压供电系统采用TN-S系统,从变压器箱到施工现场各总配电箱的电缆均选用 VV2五芯双塑内铜铠装电力电缆埋敷。每一台总配电箱要 做重复接地，接地电阻小于10Q。变压器配电箱内设2块电压表，4块300/A的空气开关，另在总开关上口加设一块250/A的空气开关作为消防电源。（3）配电箱系统设计每一台配电箱的容量，要根据实际的负荷来确定，配电箱的位置，每80m设一台，距开槽的坡口 1.52m的距离。配电箱设计为1000X 800X 450,两面开 门，支架设计高为1m距箱底200处设一横担用来固定电缆。箱内开关的设置， 一个总开关，三个或四个分开关，开关的容量根据所用的负荷来确定。箱内设零 线、地线端子排，材质选铜排。配电箱编号必须把变压器的编号加在前面，以方 便巡视电工知道该箱是从几号变压器引来的。编号的原则是XB*ZXA1、2、3;配电箱上的所有字体为仿宋体，字体的颜色为绿色，箱体（配电箱支架）统一刷桔 红色，配电箱门粘贴本箱系统图。配电箱固定方式，应在土 0.00地平线上做一个 2000X 2500X 300的水泥台，水泥台中间留一个电缆槽，周围设1.8m高防护栏杆， 上设防雨棚，围栏设门加锁。箱子放在正中间，周围人可以走动。护栏的门向外 开，周围用金属网，并在明显位置设警告标志。开关箱的进线电缆由地下埋设，从箱子水泥基础中间引出至配电箱内，馈出的电缆由箱底下出线。按漏电保护要求，设三级保护，其动作电流第一级为I An 100 mA,第二级为I An 75mA,第三级为I An 30mA 潮湿的环境中，漏电动 作电流小于15 mA动作时间t 0.1s。配电箱统一加工制作，统一编号，并且有 用电警告标志，标志设在前后门中上部。4.2.5机械布置为加快施工进度，减少工人劳动强度，提高劳动生产率。结构施工期间现场 分别布置汽车吊2台,混凝土泵车2台。钢筋切断机、弯曲机、调直机布置在钢筋 场区。木工电锯、电刨布置在加工棚内，封闭管理，并且远离周边企事业单位及 居民区。4.2.6生产用房及加工场地的布置按照总指规划，我项目部生产用房及加工场地布置在14#地。第5章施工准备作为一项功能设计新、体量大、工期紧的大型工程，本工程的施工组织是个 庞大的系统工程。能否按计划有序、高效地组织施工，实现工程承包目标，其中 关键的一点是充分做好各方面的施工准备工作。施工准备包括技术准备、资源准 备、现场准备等，其中项目组织准备已在“施工部署”一章中进行了描述，这里 不再赘述。5.1施工技术准备5.1.1.组织工程技术人员熟悉施工图纸、设计说明，参加设计交底，理解和 掌握设计内容，尤其是结构配筋，不同结构部位混凝土强度等级，与地块交接的 支管廊口等重点部位坐标、高程和细部尺寸等。解决设计与施工技术不一致问题, 提出施工对设计的优化建议，为顺利按图施工扫清障碍。开工之前编制应用于本工程的技术规范、技术标准目录，配置各类技术软资 源并进行动态管理，满足技术保证的基础需要。5.12编制实施性施工组织设计、细化专项施工方案组织编制实施性施工组织设计和项目质量计划，编制专项施工方案，向有关 施工人员做好一次性施组方案交底和工程技术交底工作。主要专项施工方案包括 防水、模板、钢筋、混凝土、回填土、予埋予留、结构吊装、交通导流、施工用 电、临时设施等。根据工程特点，对重点、关键施工部位提出科学、可行的技术 攻关措施。5.1.3. 成立项目部测量组，组织测量人员参加工程交接桩；编制测量方案， 建立现场测量控制网，控制点间距100m左右，保证通视良好。5.1.4. 编制工程试验方案，按公司试验管理制度要求，配置现场试验员，制 定本项目检验、试验管理制度和程序。现场试验工作包括各种原材取样、混凝土 及其它试块（件）制作与临时养护、土工试验等。建立本项目有见证试验制度，并在监理指导下选定见证试验单位，确定见证 取样相关试验人员。5.2施工物资准备521.编制物资计划。主要包括：钢材；模板及支撑体系；辅助施工材料及设施；应急处置材料； 商品混凝土；防水材料；临建材料；低值易耗品；预制构件及加工品等。5.2.2 .根据物资计划进行采购和委托加工。三大材由总公司材料分公司集中供应，商品混凝土以总公司混凝土分公司为 主组织供应，其他主要大量材料供应采用招标形式，确保优质低价。制定物资进 退场计划，按照现场工程进展合理控制材料的进出场，保证施工物资设备的有序 供应。5.3施工机械准备根据施工进度需要，顺序组织降水、土方及边坡支护、钢筋及木加工等施工 机械进场，按总平面布置安装就位。5.4劳动力准备按劳动力进场计划审查劳务队伍资质，按施工所需陆续安排其进场前的安全、 治安、环保、卫生等方面教育，并进行针对性的技术、质量标准和现场管理制度 培训，签定工程劳务合同，完善劳务用工手续。5.5施工现场准备对照设计及地勘、地区环境资料，安排实地勘察以验证和补充场地资料，据此整平场地并拆除废弃障碍物，搭建临时施工及生活设施，完善“五通一平”条 件。根据施工总平面图做好现场施工用水、 电、道路等布置。施工现场进行封闭, 按出入口道路位置砌筑和安装大门。由于前期准备时间短，现场布置要与降水工 作交叉进行，即在降水布点之前先完成降水用电、排水管道的布设，同时进行施 工临时道路施工，并在土方挖运前完成（达到能上重车的道路强度）。5.6公共关系协调由本工程总指挥部组织各业务口建立与政府、社会的公共关系联系网络。通 过逐一走访协调取得各方的理解和支持，及时办理各种手续，以消除施工障碍、 疏通施工渠道，为工程施工有序进行创造一个和谐融洽的内外环境。需协调单位 主要包括总指、各类供应商及交通局、公安交通管理部门、园林、供电、自来水、 燃气、通信、市政、环卫、环保、街道、市容城管、派出所、劳动与社会保障部 门、银行、保险、质量技术监督、相关行业协会及相邻单位等。5.7施工备案及时向上级监督管理部门办理施工备案，办理消防方案、临设方案等报批手续 和各种施工许可证，保证施工合法进行。第6章主要项目施工方法中关村西区综合管廊工程主要施工工艺见：图 6-1综合管廊施工工艺流程 图6.1测量控制鉴于本工程规模大，与地上建筑物的预留接口多，为保证管廊预留口与地上 建筑物对接正确，先进的测量至观重要，没有测量工作的质量保证，其它则无从谈 起,测量数据必须准确，施工放样精度高。因此现场成立测量组，配备测量工程师 2名、高级测工4名，2级全站仪1台、精密水准仪2台。6.1.1施工控制网以甲方提供的测量资料及桩点为施工依据进行建筑物的主线放样工作。6.1.2施工加密控制网以甲方提供的的测量资料为基础，在场区内部设满足综合管廊工程施工放样 要求的施工控制网。考虑施工阻挡视线及个别控制点被破坏的可能性的因素；控制点尽量能布设在施工降水影响区以外，点间距100m左右，点位埋设稳固，以城市一级导线技术要求测量，相对点位误差不大于土 10mm导线全长相对精度不 低于1/15000,以满足施工放样的需求。6.1.3高程控制测量高程控制桩不另埋设，全部利用首级及施工加密控制网点桩位。以四等水准的精度指标进行测量，每 Km高差中误差小于土 10mm线路全长闭合差小于土 20 L mm（L-以 Km为单位），以满足施工放样的需求。6.1.4施工放样在加密施工控制网或施工轴线、中线控制桩的基础上，由测量组测设施工位置、施工加密测量点、开挖线、结构加密轴线等，并进行检核测量，以保证放样 的准确及精度，放样精度相对于起算点的误差不大于土 10mm放样实测数据与设 计数据较差不大于土 10mm6.1.5测量控制流程图测量控制流程图见下图(总指)控制管理层控制(项目部)放线作业组6.1.6测量管理职责(1) 复核总指测量队交给的测量桩。(2) 施工控制桩放样并将放样结果上报总指测量队复核测量。(3) 在施工控制桩复核测量确认无误后加密放样，以满足施工需要。(4) 两单位交接区的放样要验放至相邻单位至少一个桩点。(5) 在放样过程中，应特别注意各预留端口、折点、曲线部位放样的准确性。6.1.7质量保证工程测量是做好施工技术准备，确保工程质量的重要环节之一，项目部测量 组配备专职的测量技术干部和测量技术工人，以及相应的测量技术装备，明确职 责，严格岗位责任制，搞好工程测量工作。施工前，要认真熟悉设计图纸和设计资料，对设计图纸和设计资料必需进行 复核。为了避免差错，所有测量放样资料和内业计算必须进行复核， 施工放样的点 位采用不同的方法进行检核。做好原始记录，测量人员要坚持签字制度，测量外业记录不得涂改或损坏， 测量原始资料和测量成果资料应装订成册，归档保管。6.2结构工程地下综合管廊结构工程主要分为：模板工程、钢筋工程、混凝土工程三 大部分。6.2.1模板工程一、主要施工特点1、工期紧，质量标准（结构长城杯）高；2 模板周转次数少，特别是异型模板，一次投入后，很难用于后续工程， 加大了施工成本。二、设计原则针对施工特点，并结合我集团资源，制定合理的施工方案。在满足质量 标准的前提下，尽可能地降低施工成本。1 由于工期紧，同工种施工队伍多，因此一次性投入模板及支承体系的量 大。2. 由于存在机械化作业盲区，模板及支承体系的质量要轻，或部分质量轻, 以满足人工操作需要。3. 由于异型模板的周转次数少，或仅为一次，模板设计要考虑经济效益。 或尽可能采用标准件组装，拆散后用于后续工程，增加周转次数，降低成本。三、柱模板计算1、荷载计算：(1) 、浇注砼对模板的侧压力根据砼搅拌站提供的资料，本工程中砼特性为：T=25c, B 1=1.0，B 2=1.15， V=3m/hPi=0.22r ot o 3 1 B 2V=0.22 X 24 X 200/(25+15) X 1.0 X 1.15 X 30.5=52.59KN/mP2= r 0H=24 X 4.15=99.6 KN/m2所以根据规范，取侧压力标准值为 P1=52.59 KN/m2(2) 砼侧压力设计值P=P X 分项系数=52.59 X 1.2=63.108 KN/m 2倾倒砼时产生的水平荷载为4 KN/m22乘以分项系数P3=4X 1.4=5.6KN/m2以上两项合计 P=63 .108+5.6=68.71KN/m2、竹胶板验算计算简图方木背肋L=30cm作为一个竹胶板的支点。砼侧压力均匀布置。竖向取L=1m带宽作为计算单元。计算简图如下:q=68.71KN/m丿声2007/k200、200ZX/(2) 强度验算：支座弯矩：M支=-0.1qL 2=-0.1 X 68.71 X 0.22=-0.275 KN/m跨中弯矩：M中=0.08ql 2=0.08 X 68.71 X 0.2 2=0.22 KN/m 取较大弯矩值计算：6 2(T =M/W=0.275X 10/(1000 X 12/6)=11.46Mpa70MPa(竹胶板标准强度70 Mpa)所以强度满足要求。(3) 刚度验算：刚度验算仅采用新浇筑砼侧压力的标准值。板面上的线荷载为：q =pX 1=63.108 KN/mfmaFqL/150EI=63.108 X200,(150 X4.0 X 103X 1000X 123/12)=0.93mm1mm（竹胶板的允许挠度为1mm）结论：刚度满足要求。3、方木背肋验算（1）计算简图：柱箍作为方木的支点，其间距取 L=600mm每根方木均匀承受竹胶板传递来的压力。方木背肋的线荷载为：q=68.71 X 0.2=13.74KN/m* * *600600q=13.74KN/mZSZsI600,(2) 方木强度验算：支座弯矩：M支=-0.1qL 2=-0.1 X 13.74 X 0.6 2=-0.495KN/m 跨中弯矩：M中=0.08ql 2=0.08 X 13.74 X 0.6 2=0.396 KN/m 取较大弯矩值计算：a=M/W=0.49X 10*100 X 1002/6)=2.97Mpa=qL/150EI=12.62 X 6004/(150 X 9000X 1002X 1003/12)=0.146mmf=600/400=1.5mm结论：刚度满足要求。四、模板方案设计1. 模板材料的选择：由于本工程结构形式复杂，断面及层高变化多，质量标准要求高的特点，模 板形式及材料的选择与配置十分重要。本工程的模板材料分两种主要型式：地下 一层及地下二层内模、柱模采用12mn厚覆膜竹胶板；墙外模采用组合钢模板(主 要采用6015定型钢模，辅以小型钢模板和阴角定型钢模)。局部节点部位(地下 三层梗斜处)采用特制异型钢模。地下三层侧墙两侧采用砌240墙，既能做防水层之用，又能做外墙侧模。柱体结构模板，在加工厂用覆膜竹胶板制作成四块， 现场安装好后，用柱箍夹紧，间距竖向600mm横向750mm模板接缝处以单面胶海棉条密封，以防漏浆。2 模板支撑体系的确定为保证模板的周转使用，采用WD多功能碗扣架支撑体系，配可调顶托，立杆间距为900、900mm横杆竖向步距900mm3 模板设计(1) 地下三层地下三层墙体及顶板均采用市政钢模，支承体系采用WDJ多功能碗扣式脚手 架（详见附图621.1 ）。市政钢模采用 600x 1500mm 300x 1500mm 200x 1500mm 100x 1500mn型， 阴角采用150 x 100mm 150x 150mm（长度为1500m m角模，梗肋处采用异型模 板（详细尺寸见附图6.2.1.2 ）,特制加工，侧墙竖肋采用100x 100mn方木，间 距750mm横肋采用 48 x 3.5双钢管，间距为600mm并用M16穿墙螺栓及配 套扣件将模板固定，顶板次龙骨采用100x 100mm方木，间距750mm主龙骨采用50x 100mn矩巨形方钢，间距300mm支撑体系采用满堂红脚手架，间距为横向600mm竖向间距600mm纵向750mm（2）地下二层地下二层内墙及顶板模板为12mm厚覆膜竹胶板，外墙采用市政钢模，内墙及顶板模板规格尺寸为 1200x 2400、550x 2400。外墙内侧竖肋100x 100mm方 木，间距为300mm横肋采用 48x 3.5双钢管，间距600mm顶板内楞100x100mm 方木，间距300mm外楞采用50 x 100mn矩1形方钢，间距400mm墙与顶板结点 详见附图6.2.1.3。支承体系采用 WD多功能碗扣式脚手架，满堂红布置，间距为横向600mm竖向900 mm纵向900mm外墙支撑采用顶镐及缆风绳。（3）地下一层地下一层内墙及顶板模板为12mm厚覆膜竹胶板，外墙采用市政钢模，支承 体系采用 WD多功能碗扣式脚手架，模板规格尺寸为 1220x 2440、700x 2440、 400x 2440mm外墙内侧竖肋100x 100mm方木，间距为300，外楞采用 48双钢 管，间距600mm顶板次龙骨用100x 100mm方木，间距300mm外塄采用双排50 x lOOmmi形方钢，间距400m（详见附图621.4 ）。梗斜处采用竹胶板在现场 加工，详见附图621.5 。（4）柱子模板柱子模板采用12mm厚覆膜竹胶板，支承体系采用斜撑加拉索，模板下口四 周设扫地撑（详见附图6.2.1.6 ）。柱子模板在加工厂加工成四块定型模板，竹胶板与方木用钉子固定，竖肋100X 50mm方木，间距为 300mm外肋采用50x 100mn矩g形方钢，间距 600mm柱箍采用方钢及角钢定型制作的可调式柱箍，第一排柱箍距模板下口300mm柱箍间距自下至上依次为 600mm 600mm 600mm 900mm 900mm（5）梁模板梁模板采用12mm厚覆膜竹胶板与方木配制，支撑采用 WDJ多功能碗扣架。梁侧模夹梁底模，侧模主龙骨主100x 100mm方木，次龙骨为50x 100mm方木。为 保证不漏浆，边模侧边粘贴海绵条。五、模板施工1 、施工要点：由于水泥的碱性较大，拆模后一定要及时清除模板表面的水泥残渣，防止腐蚀模板，井刷好脱模剂。2 、墙体模板施工工艺（1）外墙模；第一步：砼连通底板浇注至底板顶上 300mm第二步：模板定位、垂直度调整；第二步：模板加固。(2) 内墙模：a、施工顺序：“满堂红”脚手架转墙模一次支立到顶横板定位、垂直度调整 k模板加固 验收 砼浇筑拆模、养生；b、为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，应在底 板上根据放线尺抹出50 mm宽、20mm高 l : 3水泥砂浆找平层，做到平整准确， 严禁砂浆嵌入结构墙柱内。3、梁模施工工艺：采用块就位组拼法：在复核梁底标高校正轴线位置无误后， 搭设和调平模板 支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)，固定梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线拽直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在 绑扎钢筋后，安装并固定两侧楼板。4 、顶板模板施工工艺：施工顺序：“满堂红”脚手架主龙骨次龙骨， 柱头模板龙骨柱头模板一顶板模板廿拼装_顶板内、外墙柱头模板龙骨,模板调整验收进行下道工序b、楼板模板当采用单块就位时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、 梁模板连接，然后向中央铺设。六、质量标准及应注意的质量问题1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分有足够的支 撑面积。2、基本项目：(1) 模板接缝不漏浆，接缝宽度w 1. 5mm(2) 模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结措施，模板上下不得漏涂隔离 剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。3、允许偏差项目：所有模板安装前放好模板位置线，安装时必须拉通线，安装模板和预埋件、 预留洞的允许偏差见下表：模板安装和预埋件、预留洞的允许偏差项 目允许偏差(mrh检查方法檣、梁、柱轴线位移5尺量检杳标咼+5 -5用水准仪或拉线和尺量墙、梁柱截面尺寸+4 -5尺量检杳每层垂直度3用2m托线板相邻两板表面咼低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线位移3预留螺栓中心线位移2外露长度+10 0拉线和尺量检杳预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 04、技术质量措施（1）节点模板的施工是本工程的重点控制部位，施工中对节点模板将采用特殊设计加工的异型模板，保证砼成型质量。（2）模板的拆除模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原则进行。拆摸时间符合设计及技术规范要求。 墙体及柱模板拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受 损坏时，方可拆除（混凝土强度达到 1.2MPa）。拆模后需对棱角进行保护。 顶模拆除：拆模时先降下可调顶托，取下模板和方木，再拆除碗扣架。 对已拆除模板及其支架的承重结构，在混凝土强度达到设计值的100% 之后，方可允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的 施工材料，造成结构出现裂缝。（3）脱模剂的选择 脱模剂采用符合环保要求、不影响后期装饰装修施工的水溶性高效脱 模剂。 脱模剂使用流程：清理模板板面f均匀涂刷脱模剂f脱模剂干燥后进行砼施工 脱模剂涂刷干燥后，对其板面进行保护，避免污染及遇水潮湿，影响脱模及后期砼表面的宏观效果。5、应注意的质量问题(1) 柱模板容易产生问题是：截面尺寸不准，棍凝土保护层过大，柱身扭曲。 防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘(方 形柱)，圆形柱做六边形盘，保证底部位置准确，柱四角拉好撑好。(2) 墙模板易产生的问题：墙件混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根等。墙筋设定位卡具，定位卡具及墙体预留洞模板、穿墙螺栓套管均小于墙厚1mm模板穿墙螺栓全部穿齐拧紧，上口应加强支撑，防止上口尺寸偏大；下口 在顶板施工时必须用0.5 4m刮杆找平并经过复验，内墙模板支立前下口垫海绵 条，外墙抹好砂浆找平层，使模板下口不致跑浆，浇注砼前先均匀铺设5 10cm厚同配比砂浆，防止墙根烂根。(3) 角模与大模板缝隙过大跑浆：加强检查，及时处理。(4) 砼墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成，要求模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间、强度。(5) 浇注混般土时，墙体一次浇混凝土高度小于1.5m，严禁一次浇注过高。(6) 覆模胶合板运输堆放防止雨淋水浸；覆模多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆模不受损 坏；切割或钻孔后的模扳侧边要涂刷封边漆， 防止水浸后引起覆膜多层板起层和 变形；覆模多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角：对操作面的模板要及时维修. 当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷 时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷 BD-01环氧木模保护剂。(7) 异型钢模分类堆放，并随时维修保证型号标识清晰。(8) 脚手架剪刀撑按规定设置，不应随意拆去。因操作需要必须暂时拆除时，拆除前必须先加顶，拆除时严格控制同时拆除的根数，随后及时装上，下部不允许将斜撑拆除，待上部脚手架落下时才能相应拆除。(9) 铺顶板模板前严格校正顶托标高后，旋紧可调顶托。七、成品保护1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模扳吊运就位时要平衡、准确，不得兜挂钢筋。2严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤砼表面和棱角。3拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。4定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。5拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。八. 模板吊装、堆放及安全要求1 模扳起吊前应检查吊装用绳索、卡具及每块模扳上的吊环是否完整有效。2 模板吊装要稳起稳落，就位准确，严禁模板碰到其他模扳及己成型墙柱 砼面。3指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。4定型模板技编号分类码放。5,平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。6应严格按照规定，在风力超过四级时停止吊运模扳。6.2.2钢筋工程本工程所需钢筋总量较大，施工现场场地较狭窄，因此钢筋加工以场外 加工为主，现场加工为辅，钢筋的连接方式选用焊接和搭接等两种方式。(1)准备工作 认真审查施工图纸。本工程内部结构复杂，在施工之前通过审查图纸，熟 悉钢筋工程特点及施工难点，并考虑采用相应的技术措施。 编好施工方案。因钢筋工程量大，施工难度大，通过编制施工方案，将钢 筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地 指导施工。 劳动力准备。为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。 对分包单位中的钢筋工种人员严格把关， 所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部 考核合格后予以确认。 钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、 使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、 油污措施，若有此情况进行处理后才可使 用。 钢筋加工场地安排。本工程钢筋加工厂设在场外。加工好的成品钢筋使用 钢筋运输架运至各施工区的临时堆放场地， 成品钢筋的堆场根据施工区段的划分 情况，结合塔吊的设置进行布置，尽量避免二次搬运。根据施工平面布置图情况 成品钢筋的垂直运输使用塔吊完全能满足要求。（2）钢筋连接方式钢筋连接方式采用绑扎、焊接和机械连接三种连接方式，钢筋直径大于等于16mm且小于等于22mm的钢筋选用焊接连接方式，直径大于 22mm的钢筋采用机 械连接，直径小于16mm的钢筋采用绑扎的连接方式。接头位置：柱、墙钢筋接 头按50%t下错开，且接头错开距离不得小于设计要求；底板及反梁钢筋接头位 置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3范围；框架梁、板钢筋接头 位置按上铁设在跨中1/3范围，下铁设在距支座1/3跨范围。要求同一截面不得 超过接头数量的50%搭接长度不得小于设计要求和规范规定。（3）钢筋配料与加工因本工程单层面积大，结构复杂，给配料和加工钢筋带来困难，为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施： 做好节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置； 洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编 号，通过节点放样进一部熟悉图纸， 使一些特殊构造部位变得清楚明了， 重点突 出，在钢筋配料及使用时简单易行。 根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。 钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法， 确定钢 筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（ 1：1） 或放小样（1： 5）的办法求钢筋长度。 所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否 与配料单一致。并在加工过程中经常核对。 钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（4）钢筋绑扎 底板钢筋绑扎按图纸要求画出钢筋分档位置线，先绑扎底板反梁钢筋和底版下层钢筋，检查无误后，按间距1m摆放马凳，然后与底板钢筋绑扎牢固，钢筋接头位 置错开50%底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。按线绑扎墙、柱的插筋。钢筋绑扎 好后随即垫好垫块，确保混凝土保护层厚度， 待钢筋隐检合格后，方可浇筑混凝 土。 .墙体钢筋绑扎备好墙体钢筋料后，绑扎前对墙体控制线、墙体接茬筋进行校正。先绑扎几根立筋，并画好分挡标志（立筋间距不宜超过 3m），然后按照竖向分档标志绑 扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置。 然后大 面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎先绑扎一侧钢筋， 等一侧钢筋绑 扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体 S钩拉筋。 柱钢筋绑扎计算好箍筋的数量，将箍筋套入柱插筋或下层甩出柱筋， 主筋接头按设计和 规范要求相互错开，柱主筋连接好后，划好箍筋间距线，按线绑扎箍筋，箍筋开 口处沿柱主筋螺旋错开。柱主筋外侧绑塑料垫块，保证保护层厚度。 梁、板钢筋绑扎在梁底模上绑扎好梁钢筋，支护好梁侧模和顶板模板，在顶板模板上按图纸 要求划出板筋分档线，用墨线弹出板筋位置线，然后绑扎板筋。对于楼板钢筋的钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、 梁与板之间以及梁 与柱之间的钢筋穿插顺序施工时特别注意， 在现场加强检查，杜绝出错造成返工 损失。对于梁柱主筋较密的情况，钢筋安装时注意保证钢筋净距。(5) 钢筋定位措施 钢筋保护层控制：所有的钢筋保护层均使用定型的塑料卡扣； 钢筋定位措施rna、 柱：由 10钢筋制作，间距误差土 3mrpb、 墙：制作定型钢梯片，控制纵向钢筋水平放置在墙中和墙 上两道，控制横向钢筋横向放置在墙两侧端头；对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置， 但对于定距框的加 工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平 整,并画上红油漆标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题， 在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑， 在支完模之后拆除。楼板上层 钢筋的固定采用马凳，当上层钢筋较粗较密时，采用型钢制作马凳能节约钢材， 采用钢筋马凳能利用现场短料，施工时根据实际情况实施。(6) 成品保护措施 成型钢筋运至施工现场按指定位置堆放，下垫方木堆放整齐，堆放高度不宜过高，以防压弯钢筋。 运输过程中注意轻装轻卸，不随意抛掷。 未经设计许可，不在主筋上焊接预埋件。 在安装钢筋的同时协调好各种管道及预留洞、预埋件的埋设工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。 直螺纹接头的钢筋套丝经检验合格后， 成品用塑料盖保护好，防止杂物进入及受潮锈蚀。 在高空挤压连接时要搭好临时架子，避免蹬踩接头。对已安装完的钢筋加强保护，避免直接踩踏，特别注意负筋部位钢筋的保护。 楼板钢筋安装完后，搭设施工过道作为浇混凝土用通道， 以防踩坏钢筋。浇混凝土时派专人看守钢筋，发现移位立即调整。 对于墙体、柱子钢筋，在浇完混凝土以后杜绝摇动伸出部分钢筋，以防根部挤压混凝土产生孔洞。6.2.3混凝土工程（1）混凝土浇筑方法结构混凝土分四步浇筑成型。第一步完成底板（边墙打至底板顶面以上30cm），第二步完成地下三层顶板及侧墙（打至地下二层底板上30cm），第三步完成地下二层侧墙及顶板（边墙打至地下一层底板上30cm，第四步完成地下一层侧墙及顶板。混凝土采用商品混凝土，选用泵车输送方式进行对结构混凝土的 浇筑施工。混凝土自由落下高度不得大于 2m如大于2m则采用串筒或溜槽，以防止混凝土离析。混凝土分层浇筑厚度为3040cm振捣采用插入式振捣器，振捣时避免碰撞预埋件，以防止预埋件位置发生偏移，并且注意振捣器与模板间 距离玄5cm混凝土浇筑完成后，随即收面成活，并覆盖养护。混凝土浇筑按照以上的施工顺序进行。为减小工程施工难度，结构施工与 肥槽回填交替进行。由于管廊结构顶距槽底的高度超过9m地下二、三层结构施工完毕后，如果不进行肥槽土方的回填， 在施工地下一层时，支模及绑扎钢筋 必须搭设脚手架，同时模板支撑系统的施工难度也将加大， 将造成工程的造价提 高，工期延长。土方回填时应在第二步混凝土浇筑完毕、强度达到设计要求、并且外墙防 水施工完成后方可进行，回填至与地下二层顶板齐处。节点部位的管廊施工时， 在地下三层顶板浇注完毕后即进行回填。回填时应分层回填夯实，保证回填质量， 最大限度避免出现回填死角。非承重模板在混凝土抗压强度达到保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受 损坏时，方可拆模。承重模板在混凝土抗压强度达到设计强度的100%寸，方可拆模，如设计对拆除承重模板另有规定的，应按设计规定执行。(2) 选择混凝土供应商混凝土供应商的好坏关系到本工程混凝土质量及施工进度是否有保障，必须慎重选择、多家比较。选择混凝土供应商时需考虑运距、生产能力、运输能力、 生产资质(特别是生产特种混凝土的资质)等多方面的因素。合同签定后，技术 人员应根据设计及施工要求写出详细的技术交底，混凝土供应商务必遵照执行。 为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目 的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂； 为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂(缓凝时间46小时);为保证混凝土达到收缩自防水目的，在有抗渗要求的混凝土中按设计要求加入适量的 UEA膨胀剂。商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加剂、等材料必须试验合格，并符合 有关规范、标准要求且资料齐全。 为保证混凝土供应质量，在商品混凝土合同中 应注明混凝土使用部位、强度等级、数量、塌落度，是否需要掺外加剂、缓凝时 间等指标，并在附加条款中写明供应速度和间隔时间等。(3) 混凝土的浇筑 混凝土浇筑前准备工作混凝土浇筑前，模板、钢筋及预埋管线都己安装完毕，隐、预检合格并办完 隐、预检手续；浇筑混凝土用架子、走道支撑经检查合格后方能进行混凝土浇筑。 振捣机具均已备齐，并配备足够的振捣手。 底板混凝土浇筑底板混凝土浇筑顺序：分段分仓浇注底板混凝土底板混凝土浇筑采用泵管进行混凝土输送，先在钢筋上用脚手板铺设浇筑马 道，以防钢筋被踩变形。根据分段分仓由一端开始浇筑混凝土， 混凝土分层浇筑， 每层厚度不得大于50cm振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢 拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。梁柱节点钢筋较 密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。 柱子混凝土的浇筑混凝土浇筑前，先浇筑3mn厚与柱混凝土相同配合比减石子砂浆， 以便与混凝土结合密实。采用泵管输送布料杆下灰的方法，混凝土应分层浇筑振捣，其厚度不大于45cm振捣器不得振动钢筋和预埋件。四个柱子为一组，循环下灰。从柱顶下灰时，自由倾落高度不得超过两米， 如超过两米，必须加设串桶。柱子混凝土浇筑高度距梁底3cm,混凝土强度达1.2Mpa进行施工缝处理，剔除浮浆层。 墙体混凝土浇筑墙体混凝土采用泵管进行混凝土输送，浇注墙体混凝土前，底部先填以3mm厚与墙体混凝土相同配比减石子砂浆， 避免墙体底部混凝土出现烂根。 浇筑墙体 砼时必须连续进行，上下层砼浇筑间隔时间小于初凝时间。 在浇筑时需组织好混 凝土罐车运输，每浇一层砼都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。混凝土须按规范要求分层浇筑，浇筑高度用预先准备好的标尺控制（预先备 有低压安全手把灯，用以观察模内混凝土的情况）。必须留置施工缝时须严格按规 范留置。浇注混凝土时，注意保护并经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留 洞的情况，当发现有变形、移位时立即停止浇注，并应在已浇注完的混凝土凝结 前修整完好。 梁、顶板混凝土浇筑先在钢筋上用脚手板及钢筋马凳搭设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同 时浇筑，浇筑的方法分段由一端开始下灰，振捣手必须密切配合，用“赶浆法” 保持水泥沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑；振捣采用振捣棒，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用30振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。(4) 混凝土养护本工程准备采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为1.2Mpa,为保证混凝土 抗渗要求，在混凝土中加入微膨胀剂 UEA以增强混凝土抗渗性能，具体掺量在 确定混凝土配合比时确定。为保证混凝土的强度并防止混凝土开裂，采用常规洒水养护方法对混凝土进行养护。对浇注段超过50m的大面积混凝土的养护采用覆 盖洒水养护方式，保证养护时间。此项为本工程施工重点控制环节。底板、楼板混凝土板浇筑完毕后及时用塑料布覆盖， 减少