梅塞尔数控等离子切割机安全技术操作规程正式版

技术操作规程正式版数控切割机（HPR130操作规程一、对操作者的要求1 、操作者必须仔细阅读使用说明书及其他资料，并经过培训考试，掌握设备操作技能及安全的 注意事项，方可使用本设备。该设备必须是经培训的专职人员才能操作。2、操作者工作时应穿戴劳保用品如工作服、保护鞋，安全防护眼镜，戴工作帽。3、如两人或两人以上一起工作时， 必须建立相互之间的联系， 以便在新的工作步骤前相互通知， 确保人身安全。二、开机前1 、开机前的设备部分（ 1 ）确认设备的各部位没有放置影响设备运行的其他物件；（ 2 ）确认电器柜门及系统箱后盖已关闭，各操作按钮动作自如；（ 3 ）开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机；确认气压为0.7-0.8 兆帕；（ 4）开机前重点检查工作面和道轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除；如两切割机相对运 动，两者间距不能小于 100mm。（ 5 ）严禁用湿手操作任何开关旋钮，以防触电。2、开机前的上料部分（ 1 ）上料前，应把切割机机身移开上料区，防止上料时机身被撞。（ 2 ）上料时，应慢慢移动行车，平稳的放板料于工作台上，板料应平整，有直角折弯突起应修 理平整。三、工作时1 、先合上机器外部电源开关，再合上电器柜电源主开关（断电顺序相反）；2、 合上系统电源，等离子电源开关按钮打到（ I ）位置、气体类型打到 （AIR-AIR）位置、AMPS旋钮旋到最左端、启动按钮打到（ RUN ，压缩空气气体压力必须为 0.7 兆帕以上。3、等离子切割状态 ：（ 1）、操作过程 ：系统打开以后进入系统操作界面，自定义回原点，首先可手动验证切割板 材纵向是否与轨道平行，也可电脑矫正；定好切入图形的切入点即穿孔的位置； 面板上选中等离子，然后在系统界面切割模式 选中等离子；调高器的弧压值按表中数值调节，调高器选择自动状态，割枪下行压住板材，而后抬起表中规定距离（注意割嘴应离开钢板）。电弧材料电弧割炬至工最佳切割初始穿孔延电流厚度电压件的距离速度穿孔高度时Amm伏mmmm/minmm系数%秒31242.565055.02000.141262.855505.62000.261272.840355.62000.3130101303.026806.02000.3121323.322006.62000.5151353.816657.62000.7201383.810507.62001.0251414.05507.61901.8321604.5375从边缘起弧381674.52554、 如果板材与切割零件相互之间位置不合适，可以用预演，沿着图形空走一遍。5、操作面板开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。6、运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免碰伤。7、在每次切割完毕后，应提升割炬到最咼处，以免碰到钢板，损坏割炬；8、操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器；9、在操作中遇到紧急情况时，要立即按下红色急停开关，防止发生意外10、通电或机器运转时，严禁接触电气柜及操作台内的电气元件，以免发生触电。11、机器发生故障，要立即断电断气，找设备维修人员修理，并严格按照电气维修技术要求维修 设备，以防止发生意外。12、 当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。四、工作结束1、在工作结束时，要将切割机停在端部合适的位置；并放空气路中的剩余气体。2、 工作完毕关闭电源时，首先关闭电脑电源（开始-关闭计算机-关闭）等到完全关闭后，再把 操作面板按钮按动到停止位置，然后再断开总电源开关。3、工作结束后务必放空等离子电源后部的空气滤清器中的水分。4、工作结束后，清理机器周围的环境，做好整齐等清洁、清扫工作，做好交接班及运行记录。五、维护保养一）机械电器部分的保养1、日常维护和保养： （ 1）每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关 闭气源及电源，同时排空设备管带里的余气。（ 2）如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。 （ 3）注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！2.每周的维护与保养： （ 1）每周要对机器进行全面的清理， 横、纵向的导轨、 传动齿轮齿条的清洗， 加注润滑油。 （2）检查横纵向的导向轴承是否有间隙，如不正常及时调整。（3）检查割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾， 使点火保持正常。 （ 4）检测自动调高装置是否灵敏、 是否要更换探头。 3月与季度的维修保养： （ 1）检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。（ 2）检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。 必要时紧固或更换。 （ 3）检查所有传动部分有 无松动，检查齿轮与齿条啮合情况，必要时作以调整。（ 4）松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，有异常情况及时调整更换。 （ 5）检查夹紧块、导向轮有无松动，必要时调整。（6）检查配电柜及操作平台， 各紧固螺钉是否松动， 用吸尘 器或吹风机清理柜内灰尘。 检查接线头是 否松动（详情参照电气说明书） （ 7）检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换。 （二）等离子割炬的保养维护1. 正确地装配割炬：正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气流通畅。安装时将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。 在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。2. 消耗件在完全损坏前要及时更换： 消耗件不要用完全损坏后再更换， 因为严重磨损的 电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第 一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。3清洗割炬的连接螺纹：在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺 纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹并在保护帽与固定罩涂抹硅胶。 4清洗电极和喷咀的接触面：在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面， 如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。 5每天检查气体和冷却液： 每天检查气体的流动压力和冷却液液面高度 （高于底面 3cm， 低于顶面4cm）,如果发现流动不充分或液面高度不足，应立即停机排除故障，添加冷 却液。6避免割炬碰撞损坏：为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走， 安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。7最常见的割炬损坏原因（ 1） 割炬碰撞。 （2） 由于消耗件损坏造成破坏性的等离子8 注意事项（1）不要在割炬上涂油脂。 （2）不要过度使用 0形环的润滑剂。（3）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。检查人：检查日期:序 号项 目检杳要求评价1设 备 检 查外壳、手柄无裂缝和破损手轮、丝杆、螺母完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象防护装置机械防护装置完好，砂轮防护罩能挡住砂轮 破碎后飞出的碎片夹紧装置操纵灵活、夹紧可靠安置平衡可靠，工作时不得有明显的震动底座支承轮齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应 平衡可靠，工作时不得有明显的震动。杠杆转轴转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住砂轮不得有破损、裂纹， 不得使用存放超过安全期的砂轮 2用 电 安 全接地（或接零）装置连接正确，牢固可靠；电源线三芯（单相工具）或四芯（三相工具）的多 股铜芯橡套软电缆，其中绿 （G） /黄（Y ）双 色线在任何情况下只能用作保护接地或保 护接零线；导线电源线完好无损；应使用整根导线，插头、插座完整无损开关动作正常、灵活，有无缺陷、破裂；漏电保护器设置额疋漏电电流不大于 30mA3安 全 操 作砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员如切断工件较长，必须使用托架支承， 使工 件两端高度相同。工作完毕后,要切断电源,清扫、维护、保养 机床4防护 用品佩戴状态良好的、足够干燥的防护手套5防火切割工作场所，必须有灭火器等防火设备，6其他电焊机安全检查表检查人：2021年 月 日序号检查项目检查内容检查方法检查记录评估意见1电源开关电焊机必须装有独立的 专用电源开关容量与电焊机匹配2防护装置电焊机一、二次接线柱 罩齐全3焊钳焊钳夹紧力好，绝缘可 靠，隔热层完好4电缆线电源一次线长度小于或 等于3M，且不得拖地或 跨越通用使用5接地有明显的接地线、接触 良好禁止连接建筑物的金属 构架、管道、暖气等做 焊接回路6电焊机绝缘一、二次线圈绝缘电阻大于或等于1M欧姆7使用环境电焊机使用场所清洁， 无严重的粉尘，周围无 易燃易爆物品检查结论存在主要问题整改意见砂轮机安全检查表检查人:2021年 月 日序号检查项目检查内容检查方法是/否备注1砂轮机电源线 路1、接地线是否良好2、接地线牢固可靠2砂轮机砂轮1、砂轮是否有破损2、砂轮防护罩是否有杂物3、砂轮有无裂纹或缺口？3紧固件1、主羰部螺纹是否有损失2、主轴压紧螺母是否松动3、卡盘是否有变形或不平衡4安全距离1、砂轮转是否灵活2、工作台与砂轮的间隙是否为5 8MM3、防护罩上的护板与砂轮之间 的距离是否大于 5MM5防护罩防护罩是否牢靠危险源绞伤、碰伤行车安全技术操作规程1.0 所有行车工必须熟悉本规程，经过培训考核后方可操作行车。2.0 行车应由专职（或兼职）行车工操作，工作前穿戴好劳动保护用品，严禁酒 后作业。3.0 行车工应遵守操作规程，坚守岗位，听从指挥，不得睡岗。4.0 行车工或检修人员应走规定的安全走道，专用站台或扶梯；大车轨道两侧除 检修外不准行走；小车轨道上严禁行走，禁止从一台行车跨越到另一台行车，无 关人员不许进入行车操作室。5.0 禁止将易燃物品（如汽油，煤油等）存放在起重机上，禁止用任何方法从起 重机上抛下物品。6.0 行车的侧面，应挂上注明起重机的最大起重量，跨度，工作级别，制造厂的 标牌。7.0 开始操作行车前应做到：7.1 了解电源供电情况，电源电压（大车导电器间电压）低于额定值的 90% 时不 应启动。7.2 在总刀开关断开的情况下进行行车的检视工作：7.2.1 检查行车应停靠在安全地点，并切断电源，挂上“禁止合闸，有人工作” 的警告牌。7.2.2 检查传动部份与连接部份螺钉有无松动，各种电气开关、升降、抱闸是否 灵活，必要时对个别机构进行调整。7.2.3 对设备各润滑点进行检查并补充加油。7.2.4 检查机械，电气部份和防护保险装置是否完好，可靠，经试车良好后，方 可作业。7.2.5 在控制器，制动器，限位器，电铃，紧急开关等主要附件失灵的情况下， 禁止吊运。7.2.6 检查行车上是否有遗留工具或其它物品，以免在工作中落下伤人或损坏设 备。727钢丝绳及吊钩应经常检查，每周加润滑脂一次，每隔710天作一次详细检查，吊钩出现裂纹现象时，禁止使用。7.2.8 钢丝绳有下列情况之一者应当报废：7.2.8.1 钢丝绳被烧坏或者断了一股；7.2.8.2 钢丝绳的表面钢丝被腐蚀，磨损达到钢丝直径的40% 以上；7.2.8.3 受过死角拧扭，部份受压变形；728.4钢丝绳在一个捻区的断丝根数达到16根时。729吊钩和吊轮禁止衬焊，有下列情况之一的应更换； 7.2.9.1表面有裂纹，破口；729.2危险断面及钩颈有永久变形；729.3挂绳处断面磨损超过原高度10% ;7.2.9.4吊钩衬套磨损超过原厚度50%，芯轴磨损超过直径的35%。7.3 在下列情况下禁止吊运；7.3.1吊运物超过额定负荷；7.3.2指挥信号不明，光线暗淡，重量不明；7.3.3物体吊运或捆缚不牢，不符合安全要求。7.3.4被吊物上站有人或放有活动物。7.3.5棱角工件未垫软物。7.3.6被吊物不在中心线上，歪拉斜吊时。7.3.7吊氧气瓶，乙炔瓶等爆炸物品时。7.3.8铝水或铁水过满或未卡好抬包卡子。7.3.9行车吊挂重物直接进行加工时。7.3.10准备吊起的被埋物未松动，或大修电解槽，阴极棒大块未刨松动时。 7.4开车时的顺序及工作7.4.1在主开关合闸之前，操作人员必须将所有控制器手柄转至“0”位，并将操作室门关好。7.4.2当行车上或其周围确认无人时，合上主开关，合上紧急开关，发出开车警 告（电铃）操作中接近人时，亦应给以断续电铃或警告。7.4.3操作控制器手柄时，应先从“ 0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向 时必须先转回“ 0”位。7.4.4开车时，除行车操作室以外的部位严禁站人；7.4.5 开车工作时，车速由慢到快；停车时由快到慢。车未停稳严禁交换行驶方向。7.4.6行车在运行工作中，禁止人员上、下或进行检查，修理，力加由，清扫等工作。7.4.7行车工、起重工、搬运工、挂钩工、出铝工实行统一指挥信号，左右手发 出信号均可，但手势必须清楚。7.4.8常用指挥手势：7.4.8.1行车向前运行：手心向前，连续移动；7.4.8.2行车向后运行：手心向后，连续移动；7.4.8.3小车向左运行：手心向左，连续移动；7.4.8.4小车向右运行：手心向右，连续移动；748.5吊钩上升：四指握成拳，大拇指向上；748.6吊钩下降：四指握成拳，大拇指向下；7.4.8.7吊钩慢速上升：一只手掌心向下，一只手四指握成拳，大拇指朝上指向另 一手心；7.4.8.8吊钩慢速下降：一只手掌心向上，一只手四指握成拳，大拇指朝下指向另 一手心；748.9停止运行：一手拳起，五指握成拳：7.4.8.10紧急停止：一手拳起，手心向外，急速左右移动；7.4.8.11要大钩：两手食指朝上，大拇指朝下，其他手指握成拳，两手相对，其 距离约有胸宽；7.4.8.12要小钩：两手食指朝上，大拇指朝下，其他手指握成拳，两手相对，其 距离约有10CM。7.4.9 同时指挥两台行车运行；7.4.9.1同时上升：两手四指握成拳，两大拇指朝上；7.4.9.2同时下降：两手四指握成拳，两大拇指朝下；7.4.9.3同时前行：两手心向前，连续移动；7.4.9.4同时后行：两手心向后，连续移动；7.4.9.5同时左行（小车）：两手心向左，连续移动；7.4.9.6同时右行（小车）：两手心向右，连续移动；7.4.9.7同时停止：两手五指握成拳；7.4.9.8同时紧急停止：两手心向外，急速左右移动。7.4.10行车工在得知指挥信号后方能操作，在操作过程中无论是落钩，起吊，或 下面有行人等应响铃。行车工必须听从挂钩起重人员指挥，并且在任何人发出紧 急停车信号时，都必须及时停车。7.4.11禁止用载电物将吊钩以上钢丝绳或行车其它部件连接起来。7.4.12在电解厂房内工作时，行车钩头不许降到地面，行车钩头上部设备，部件 不许与电解槽等其它设备连接起来。7.4.13禁止用吊钩或吊物起升或运送人员。7.4.14起吊液态金属或有害液体以及重要物品时，不论重量多少，必须先稍微起 升离地面150200MM 验证制动器的可靠性后，再起升。7.4.15重吨位物体起吊时，稍离地面试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后起升, 缓慢运行。任何时候不准同时操作 3只控制手柄。7.4.16在出铝工作中，行车钢丝绳及大钩禁止与电解槽相接触，以免发生事故。 7.4.17行车在吊运盛铝液或铁水的抬包时，应卡好卡子，禁止倾斜吊运；液面必须低于抬包上口（真空抬包观察口）1520CM。7418行车操作人员必须听从抬包人员指挥， 看清手势要慢速运行，浇铸，倾倒， 操作要慢，要准。7419行车吊物件运行时，吊运的重物必须离于前进路线上的最高障碍物0.5米以上，方可运行。7.4.20行车吊运重物不得悬在空中长时间停留，吊运物严禁从人头越过。7.4.21两台行车合吊同一重物时，钢丝绳要保持垂直，每台行车所受的负荷量不 能超过其最大起重量，吊运中要听从指挥，步调一致。7.4.22在同一条轨道上两台行车同时运行时，要慢速行驶，相隔距离不能小于 200CM以上。行车操作人员要随时防止所驾驶行车与另一台行车相碰撞，在一 台行车发生故障的情况下，才允许用另一台行车来移动这一台行车， 在此前提下， 两台行车必须无负荷，且必须将被移动行车的刹车皮松开，然后用最低的速度缓 慢地移动。7.4.23接近卷扬限位时，或大、小车临近终端时，速度应缓慢，禁止用倒车代替 制动，限位代替停止，紧急开关代替普通开关。7.4.24行车及小车接近轨道边缘位置时，必须以最缓慢的速度行驶，在不碰挡架 的条件下，逐步靠近。7.4.25行车的控制器应逐级开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转 位置直接反到逆转位置来进行制动；但在防止事故发生的情况下可以偶尔用来作 为紧急措施，此时控制器只能打在反向一档，而后必须检查确定机械部件没有损 伤的情况下才能继续工作。7.4.26在电压显著降低或电力输送中断的情况下，主刀开关必须断开，并将所有的控制器转到“ 0”位上，随后行车工应以信号通知挂钩工；起吊物未放下或索 具未脱钩时，行车工不得离开驾驶室。7.4.27当吊钩降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳应当不少于3圈。7.4.28在吊运物体过程中，突然发生故障，重物不能放到地面而悬吊空中时，行 车工应及时通知周围人员避让，及时采取措施或请修理工处理，未处理好时行车 工原则上不能离开操作室。7.4.29行车运行途中突然发生故障引起吊物下滑时，应向无人处降落。7.4.30行车12个月时间内，必须进行行车的定期全面技术检查。7.4.31行车出现故障时，应切断电源，保持现场并及时通知维修人员进行检修， 禁止设备带病工作。7.4.32经过检修后的行车应作静负荷及动负荷的试验，静负荷超载25%，动负荷超载10%，达到合格时然后才能投入使用。7433工作完毕后，行车工必须将行车停在规定位置，升起吊钩离地面 200CM 以上高度，小车开到端部，并断开总电源开关，将各控制器手柄转至“0”位。行车工在下班前必须认真做好交接班工作及认真填写： 天车工值班记录。8.0电动葫芦安全技术操作规程：8.1凡有操作室的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守行车工的安全技术操作 规程；8.2开动前认真检查设备的机械，电气，钢丝绳，吊钩，限位器，确认安全可靠， 方能启动工作；8.3不许超负荷起吊，起吊时，手不能握在绳索与物件之间，吊物上升时，严防 撞顶；8.4起吊物件时，捆绑要牢固，在物件棱角，缺口处，应设垫衬保护；8.5使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意物件位置， 禁止斜拉歪吊。9.0手动葫芦安全技术操作规程9.1悬挂葫芦的钩架必须牢固可靠，工作时葫芦的挂钩，销子，链条，刹车等 装置必须保持完好；9.2起吊用的葫芦不准超负荷使用；起重链条要求垂直悬挂重物，链环间不得有 错扭；9.3起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其他人员不准靠近被起吊物件；9.4起吊物件时，必须捆绑牢固可靠，吊具，吊索应在允许负荷范围内；9.5用两个葫芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员要协调一致；9.6放物件时，必须缓慢轻放，不许自由落下。9.7工作完毕后，应做好保养工作，认真检查各部件的完好情况，不得随意拆改 葫芦上的任何安全装置。9.8 起重链条要求垂直悬挂重物.链条各个链环不得有错钮.9.9拉动手拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面.9.10严禁斜拉，以防卡链。9.11拉动时必须用力平稳，以免跳链或卡链。当发现拉动困难时，要及时检查 原因，不得硬拉，更不许增人加力，以免拉断链条或销子。9.12使用三脚架时，三脚间必须保持相对距离，两脚间应用绳索联系，当联系绳索置于地面时，要注意防止将作业人员拌倒。9.13起重高度不得超过标准值，以防链条拉断销子，造成事故。激光切割安全操作规程1 范围本标准规定了激光切割作业相关安全管理要求。 本标准适用于激光切割作业的操作人员。2 规范性引用文件GBZ 18462-2001 激光加工机械金属切割的性能规范与标 准检查程序GB5226.1-2002 机械电气设备 通用技术条件3 术语和定义激光切割机： 就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来 使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切 割快速，不局限于切割图案限制， 自动排版节省材料， 切口平滑， 加工成本低等特点。4 职责4.1 操作者应按要求维护、保养和使用数控冲床。4.2 操作人员负责产品生产过程中的质量保证、 质量检查和 流程卡的填写。4.3 班组长、车间主任应督促操作者严格执行操作规程。4.4 安全质量管理部应检查数控冲床维护、保养和使用情况。5安全操作要求5.1本岗位的主要危险源和环境因素序号作业活动危险源可能造成的事故/伤害危险和有害因素分类控制措施1钢板搬运钢板掉落人员伤害违章作业穿戴防砸鞋等劳动防护用品2钢板切割酒后作业机械伤害违章作业严禁酒后作业3钢板切割辅助电脑操作失灵机械伤害设备缺陷谨慎操作，严禁擅自修改 机床编程内设的参数。4钢板切割操作按钮失灵机械伤害设备缺陷定期维护保养设备，发现问题，及时处理。5钢板切割辅助气瓶无防震 圈和防护帽，压 力表失灵、皮管 老化。爆炸人身伤害设备损坏设备缺陷定期维护保养设备，发现问题，及时处理。6钢板切割无保护接零或接地触电伤害电气火灾设备缺陷定期维护保养设备，发现问题，及时处理。7钢板切割未进行安全教冃培训机械伤害管理缺陷设备管理制度8钢板切割无证上岗机械伤害管理缺陷设备管理制度5.2 作业活动禁止性要求5.2.1 严禁安排无证人员操作大型机械设备。5.2.2 严禁现场存在安全隐患尚未处理，强令工人作业。5.2.3 严禁气瓶在阳光下暴晒或靠近热源。5.2.4 严禁无证人员操作设备和电脑。5.2.5 严禁站在瓶嘴正面开启瓶阀。5.2.6 严禁在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易 燃物。5.2.7 严禁在激光束附近不佩带符合规定的防护眼镜。5.3 作业前安全操作要求5.3.1 操作者经过培训，熟悉和掌握激光切割机的结构、性 能、调整方法和安全须知。5.3.2 严格遵守设备安全操作规程，按规定穿戴好劳动保护 用品。5.3.3 严格按照激光器启动程序启动激光器，在激光束附近 必须佩带符合规定的防护眼镜。5.3.4 设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管， 如的确需要离开时应停机或切断电源开关。5.3.5 检查激光切割机聚焦镜的清洁度，有污点及灰尘的要 及时清理。5.3.6 将灭火器放在随手可及的地方，不加工时要关掉激光 器或光闸， 不要在未加防护的激光束附近放置纸张、 布或其他易燃物5.3.7 保持激光器，床身及周围场地整洁、有序，工件、板 材、废料按规定堆放。5.3.8 使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发 生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下 暴晒或靠近热源。开启气瓶时，操作者应站在瓶嘴侧面。5.4 作业过程安全操作要求5.4.1 开机后应手动低速 X、Y 方向开动机床，检查确认有 无异常情况。5.4.2 对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行 情况。5.4.3 在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要 对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5.4.4 工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有 效行程范围或两台发生碰撞造成事故。5.4.5 在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故 障。5.4.6 加工过程中，严禁无关人员进入工作区。5.5 作业结束安全操作要求5.5.1 工作完毕后，关闭电源，关闭气体阀门，清理工作现 场，对设备进行日常的保养与维护。5.5.2 维修时要遵守高压安全规程。每运转 40 小时或每周 维护、每运转 1000 小时或每六个月维护时，要按规定或程序进 行。5.5.3 对激光器内部进行维修保养时，要遵守下列高压安全 程序：(1)关掉高压钥匙开关S8 (锁定LOCKED),并将其拔走、 管好，以锁住高压 .( 2)用高压棒对高压电容放电。( 3 )不要一人单独检修激光器。5.6 劳动防护用品配备、维护及穿戴要求劳动防护用品：工作服、防砸鞋、防滑手套。劳动防护用品平时要注意保管， 防止脏污和损坏。 使用前要 仔细检查，确认其确实良好，方可使用。5.7 应急措施5.7.1 发生人员伤害事故后，现场人员应立即对伤员进行救 护,保护好现场，先打给部门负责人及安全质量管理部进行报告，然后拨打 120 救护中心与医院取得联系，应详细说明事故 地点、严重程度，并派人到路口接应。5.7.2 对被伤害的伤员，现场人员应迅速小心地使伤员脱离 危险源， 对伤口出血的伤员， 应使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤 口上，用绷带较紧地包扎，以压迫止血。5.7.3 发生触电事故后，施救人员应立即切断电源，或用干 燥的木棍、 竹棒或干布等不导电物使伤员尽快脱离电源。 施救人员切勿直接接触电伤员，防止自身触电而影响抢救工作的进行。5.7.4 当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别 是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应采取人工呼吸或胸外 心脏挤压法，使其恢复正常。5.7.5 现场其他人员应立即打 给部门负责人及安全质量 管理部进行报告，然后拨打 120 救护中心与医院取得联系。5.7.6 发生火灾事故后，现场人员应立即进行扑救，尽可能 将火灾消灭在初起阶段；在扑救的同时，向 119 火警台报警请求 支援，并向公司值班室报警， 值班人员根据火灾情况酌情启动公 司火灾疏散应急预案；火灾扑救后，要妥善保护好火灾现场，为 查清火灾起因创造条件。