xx地块围护结构施工方案

目 录目 录1第一章 工程概况3第一节、工程概况3第二节、本工程建设各方主体3第三节、周围环境条件3第二章 编制依据4第三章 工程场地地质条件5第一节、土层类型5第二节、场内地下水情况6第四章 围护结构设计概况7第一节、基坑围护设计方案7第二节、边坡支护措施9第五章 施工部署11第一节、总体部署11第二节、总体施工顺序14第三节、施工进度安排14第四节、施工用电方案15第六章 施工方案和技术措施16第一节、围护桩施工方案16第二节、围护结构施工方案23第三节、基坑降排水施工25第七章 应急措施28第一节、基坑围护险情应急措施28第八章 应急预案29第一节、应急领导小组29第二节、应急领导体系的运行29第三节、基坑支护工程重大危险源识别30第四节、应急预案31第五节、政府、媒体及周边单位、居民干预预案33第九章 工程质量保证措施34第一节、质量保证体系34第二节、组织措施的落实35第三节、质量控制标准38第十章 安全生产保证措施41第一节、施工安全保证措施41第二节、安全施工技术措施42第十一章 文明施工和环境保护措施44第一节、场容、场貌管理流程控制44第二节、围挡隔离44第三节、临时道路管理44第四节、材料堆放管理44第五节、保洁工作44第六节、环境保护45第一章 工程概况第一节、工程概况拟建项目位于杭州市余杭区乔司镇，具体位于德胜东路与东湖路交叉口西北角地块，用地面积66236.00平方米，规划总建筑面积206335.6平方米，其中地上建筑面积为1xx095.6平方米，地下建筑面积为67240.00平方米，建筑物主要为6幢16F建筑物、12幢7-11F建筑物及1F配套用房，整体地下1层。最大开挖深度约为6.0m，预估单桩承载力最大为6000kN，抗拔约为2000kN。第二节、本工程建设各方主体建设单位：杭州合景房地产开发有限公司设计单位：杭州市勘察设计研究院勘察单位：浙江大学建筑设计研究院有限公司 监理单位：浙江耀华工程咨询代理有限公司施工单位：浙江凯地基础工程有限公司第三节、周围环境条件拟建场地现状为待建设用地，原为农居基菜地，目前建筑物均已拆除，场地内西侧多为菜地，场地地势起伏不大，场地东北侧可见现状泥浆池分布，泥浆深度约为0.5米，长约80m，宽约50m。第二章 编制依据1、本工程施工组织设计、总平面布置图；2、浙江大学建筑设计研究院有限公司提供的岩土工程勘察报告；3、杭州市勘察设计研究院设计的总平面图、地下室基础平面图及详图、桩位图等；4、工程测量规范(BG50026-2007)；5、建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）；6、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；7、建筑基坑工程技术规程（DB33/T1096-2014）；8、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；9、型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T 199-2010）；10、基坑土钉支护技术规程（CECS：9697）；11、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；12、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)；13、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；14、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；15、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；16、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；17、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；18、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；19、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；20、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；21、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；22、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011)；23、型钢水泥土搅拌墙技术规程（DB33/T1082-2011）；24、杭州市建委关于转发省住房和城乡建设厅的通知(杭建工200922号)；25、住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（【2009】87号文）；26、国家及浙江省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；27、我公司认证通过的“三合一”管理认证体系及各项管理文件和管理标准。第三章 工程场地地质条件第一节、土层类型 拟建场地地层可分为七大层，细分为13亚层，自上而下描述如下：1、第四纪地层（Q）-0 杂填土（mlQ44）：杂色，稍湿，松散，以粉性土为主，含含建筑垃圾及碎块石，碎石含量1030%，最大粒径大于8cm，含植物根茎，场地东北侧上部有泥浆分布，泥浆厚度一般为1030cm，最大厚度处有50cm，泥浆具体分布范围详见平面图；层顶高程为6.565.92，层厚0.202.20m。-1 砂质粉土（al-mQ43）：灰黄、黄灰色，湿，稍密，摇振反应迅速，切面粗糙，干强度低，韧性低，含云母及铁锰质氧化物斑点；层顶高程为6.074.24m，层厚0.705.30m。-21 砂质粉土（al-mQ43）：灰色，湿，稍密中密，摇振反应迅速，切面粗糙，干强度低，韧性低，含云母及铁锰质氧化物斑点，局部为粘质粉土；层顶高程为3.860.40m，层厚2.308.20m。-22 砂质粉土（al-mQ43）：灰色，湿，稍密为主，局部中密，摇振反应迅速，切面粗糙，干强度低，韧性低，含云母及铁锰质氧化物斑点，局部为粘质粉土；层顶高程为-1.50-6.45m，层厚0.503.80m。-21 砂质粉土夹粉砂（al-mQ42）：灰色，灰绿色，湿，中密为主，局部稍密，摇振反应迅速，切面粗糙，干强度低，韧性低，以砂质粉土为主，局部夹粉砂薄层及粉砂团块，局部以粉砂为主。层顶高程为-1.67-8.35m，层厚2.8010.60m。-22 粉土夹粉质粘土（al-mQ42）：灰色，湿，稍密为主，粉质粘土为流塑或软塑状，摇振反应一般，切面粗糙，干强度低，韧性低，含云母，以粘质粉土为主，夹粉质粘土薄层及团块，微层理。层顶高程为-7.31-15.15m，层厚2.1011.50m。-2 淤泥质粉质粘土（mQ41）：灰色，饱和，流塑，局部软塑，含有机质、腐殖质及云母碎屑，无摇振反应，切面较光滑、稍有光泽，干强度及韧性中等，局部夹薄层粉土，微层理。层顶高程为-11.54-21.89 m，层厚3.8016.20m。-2 淤泥质粘土（mQ32-2）：灰色，饱和，流塑为主，局部软塑，含有机质、腐殖质及云母碎屑，无摇振反应，切面较光滑、稍有光泽，干强度及韧性中等高，局部为淤泥或淤泥质粉质粘土。层顶高程为-21.92-31.74m，层厚3.1015.40m。-1含砂粉质粘土（mQ32-1）：灰褐色，饱和，软塑为主，局部为流塑状，含有机质、腐殖质及云母碎屑，无摇振反应，切面较粗糙，无光泽，干强度及韧性中等，局部夹粉砂薄层。层顶高程为-33.xx-37.97m，层厚1.007.00m。-2 粉质粘土（mQ32-1）：灰黄色，饱和，软塑为主，含有机质、腐殖质及云母碎屑，无摇振反应，切面较光滑，有光泽，干强度及韧性中等，含砂约1020%，局部夹粉砂薄层。层顶高程为-36.40-44.97m，层厚1.8010.80m。-3 砾砂（mQ32-1）：灰黄色，稍密，饱和，砾石含量约为1015%，粒径一般0.52.0cm，颗粒形状以圆形或亚圆形为主，局部含大块卵石，粒径大者大于5.0cm，矿物组成较杂，以石英、云母为主，颗粒级配不良，以中粗砂为主，其余粘性土充填。层顶高程为-42.15-47.61m，层厚0.104.800m。-2 粉质粘土夹粉砂（al(pl)Q31）：灰黄色，饱和，软塑为主，含有机质、腐殖质及云母碎屑，无摇振反应，切面较光滑，有光泽，干强度及韧性中等，局部含粉砂薄层及粉砂团块，粉砂含量约为515%。层顶高程为-45.05-51.37m，层厚0.8011.40m。-3 圆砾（al(pl)Q31）：灰黄色，饱和，中密，以圆砾为主，砾石含量约40%50%，粒径一般为0.54.0cm，最大的可见6.0cm，卵砾石多呈亚圆形，少量呈次棱角状，成分以砂岩、石英砂岩为主，其余由粉砂及粘性土充填。层顶高程为-49.04-57.16m，层厚0.307.60m。第二节、场内地下水情况1、孔隙潜水：本场地地下水主要为第四纪孔隙潜水。潜水含水层为地表下0.6m左右，场地水文地质条件较为稳定，与周边地表水及河流水系联系密切。潜水埋藏丰水期较浅，在钻孔内测得其埋深在地表下1.21.9m，相当于国家高程的4.175.24m之间，该层潜水主要受大气降水和北侧河流补给，地下水位随季节性变化较大，根据附近水文资料，丰水期地下水接近地表。 根据本次勘探CK2、CK4、ZK97号勘探孔中所取水样的水质简分析结果，拟建场地地下水化学类型为SO42-HCO3-Na+-Ca2+型，PH值6.75。场地水文地质条件较为稳定，上部主要为粉土、砂性土分布区域，渗透系数较大。本次勘察期间在钻孔内测得地下潜水位一般埋深在地表下1.21.9m，相当于国家高程的4.175.24m之间；地下水主要受大气降水补给，地下水位随季节性有所变化。2、 承压水：承压水含水层主要赋存于-3层砾砂、-3层圆砾中。根据区域地质资料显示，本场地承压水头埋深一般为现状地表下4.06.0m，水量一般。而承压含水层隔水层顶板埋深均大于30.0m，而拟建项目基坑最大开挖深度约为6.0m。承压水对本工程基坑施工影响较小，坑底土基本处于安全状态。 3、基岩裂隙水：基岩裂隙水水量较小，埋藏深，对工程影响较小。第四章 围护结构设计概况第一节、基坑围护设计方案一、本基坑特点拟建场地范围内有1层地下室，基坑最大埋设深度约6.0米，属二级建筑基坑。场地西侧为地铁1号线，距拟建场地最近距离约为50.0m，场地东侧为东湖高架，距拟建场地最近距离约为60.0m，北侧有现状河流经过，距拟建场地最近距离约为40.0m，场地南侧为在建民丰路。基坑开挖深度范围内主要涉及-0层杂填土、-1层砂质粉土、-21层砂质粉土等，土体性状总体强度一般，渗透性较大，在地下水位以下坑壁不能直立。根据场地地质条件，本区域最高地下潜水位接近地表。因此基坑开挖主要涉及基坑坑内及周边降水及止水、基坑壁的稳定等工程问题。二、本基坑支护设计做法综合考虑工程地质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，确定本基坑采用的支护形式包括：1）一层地下室部分：采用单排钻孔灌注桩；2）基坑四周采用650450三轴水泥搅拌桩止水帷幕；3）在基坑外侧地面设置排水沟及集水井；4）基坑边壁采用土钉墙施工；5）在挖至基坑底后，在坑底设置排水沟或集水井排水；6）本工程在基坑内设置降水管井降水，基坑外侧设置备用降水管井，具体设置详见降排水平面图；1、围护桩西侧为9001300钻孔灌注桩与东南角9001200钻孔灌注桩。围护桩特点分析：围护桩直径为900；围护桩间距1300、1200，桩底标高分别为-16.00m、-17.30m、-15.95m。典型围护剖面图如下图：2、止水帷幕坑外止水帷幕采用650三轴搅拌桩，水泥掺量20%，桩底标高为-15.704、冠梁、水平内支撑冠梁顶标高为2m，冠梁截面尺寸有1100（宽）600（高）、1000600，支撑梁截面600600。如下图：以上构件均为现浇钢筋混凝土结构，砼强度等级均为C30，支撑梁垫层采用10cm厚C15素砼，垫层上加铺隔离油毛毡一层，垫层宽度为梁宽加10cm。典型冠梁、支撑梁剖面如下图： 5、试块的留置钻孔灌注桩：每根桩留置一组试块（标养）水泥搅拌桩：每台班（24小时）抽查1组三联（7.07cm7.07cm7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性。第二节、边坡支护措施土钉采用48*3.0焊接钢管，钢管土钉前端封闭，在离开坑壁2.0米开始每隔0.5米旋转9度打一个不小8MM冒浆孔直至底部。土钉在坑壁 上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列，800厚C20网喷内配6.5200200双向钢筋网片，搭接长度不小于300mm，喷射分二层施工：喷射第一层混凝土厚度为30-40MM，然后击入锚管，绑扎钢筋网片，喷射第二层混凝土至设计厚度，洗孔注浆。土钉及锚杆注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，若工期需要，可适当加入早强剂，水灰比为0.5，注浆终了压力不小于0.4MPa且保持稳定1分钟，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔。 第三节、基坑排水本工程采用650直径三轴水泥搅拌桩可以有效地将基坑外的水流截断。一、地表排水在基坑外侧地面设置400400（H）排水沟，并在坑外每隔30m及基坑四角设置800600600集水井，并将地表水抽至市政地下管网内，防止地表水流入坑内。同时在排水沟外侧设置砼硬化地面，防止地面水进入基坑顶部。二、基坑降水 1、基坑底部排水：在挖至基坑底后，在坑底设置排水沟或集水井排水。2、基坑边壁排水：在地基土中水量比较大处，每隔2m设置50PVC管（长500mm）作泄水孔，具体数量可根据现场渗水情况进行确定。3、本工程在基坑内设置降水管井降水，基坑外侧设置备用降水管井，具体设置详见降排水平面图。4、施工过程中应派专人进行排水，同时对基坑周边环境的地下水位进行监测。5、土方开挖必须待水位降到拟开挖面以下0.5-1.0m方可进行。第五章 施工部署第一节、总体部署本工程基坑围护主要包括：外围650450三轴水泥搅拌桩止水，内侧钻孔桩围护，设支撑梁，配备基坑降水等措施。由我方先行施工三轴水泥搅拌桩，紧接着水泥搅拌桩后方施工围护钻孔桩。根据本基坑的实际情况，平面尺寸、开挖深度、支护的设置等因素，需合理、科学的设置土方开挖流向、挖掘机械的配备、运输车辆的停放，来保证土方的顺利实施。一、项目班子组织和管理1、项目部管理人员项目部管理人员名单职务姓名职称电话号码项目经理李定良二级建造师13221085758项目副经理张积都工程师18257155018技术负责人方而正工程师13362165991质量员叶国进质量员13705714545施工员江丙乐施工员13797097070安全员杨世撑安全员材料员李凯峰材料员151682266352、管理人员职责2.1项目经理对项目的施工全过程、全方位负责，对工程施工、生产、质量、文明施工和工程协调具有丰富的实践经验，有较强的组织协调能力和指挥能力。其主要职责是：（1） 负责组织指挥本项目的实施，对业主负责；（2） 调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素；（3） 负责协调总、分包 之间的配合协作工作；（4） 对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责；2.2项目技术负责人本工程项目技术负责人，其主要职责如下：（1） 组织相关部门和人员代表项目参与与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；（2） 参与分包商选择，负责分包商技术方案的审核工作；（3） 参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；二、施工准备工作1、人员准备，成立施工组，设立专人调度施工车辆进出场地，避免影响周边市区道路交通。2、材料准备，按施工图纸所需材料按施工进度计划调入施工现场。3、施工机具准备，根据施工组织方案，所需机械按施工进度组织调配施工所需机具。4、施工现场准备，按施工方案及施工图纸现场放样和施工平面布置图放样。道路作业面硬化，做冲洗池和沉淀池，车辆进出门口安装冲洗设备，由专人冲洗车辆，防止施工车辆带出泥土污染道路。5、技术准备，施工前需编制施工方案，经过专家论证，并对施工班组进行技术交底。三、桩基施工组织现场部署一台三轴水泥搅拌桩机进行搅拌桩，5台回旋钻机进行围护钻孔桩紧随水泥搅拌桩后施工，具体详附图。四、材料供应和管理1、项目部在进场后立即编制各种材料、半成品及成品采购计划。供货单位选择与我公司有长期合作关系、信誉良好的协作单位，保证产品质量的可靠性。2、施工用建筑材料视施工进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场；对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经技术负责人和监理工程师审核、确认，所有进场物资按预先场地分类堆放，并做好标识及产品保护工作。3、如有甲供材料物资，将根据工程进展的实际情况编制使用计划，经项目、监理工程师审核及批准，同时在管理层中派专人负责安排甲供材料各有关事宜（如收料登记、指定场地堆放等），以满足施工需要。4、施工用常规物资，如搭建临设的材料、办公用具、各类施工工具、测量计量仪器、消防器材等，均提前10天进场。同时应做好测量仪器、计量器具的校验工作。材料检验和试验状态标识控制流程图检验、测量和试验设备控制流程图开 始采购/选择 Y校准合格否 N 修理鉴定合格否 Y N使 用 报 废 合 格 周期鉴定 不 合 格结 束降水第二节、总体施工顺序降水安放垂直支撑降水 整个现场施工流程：场地平整安放井点管三轴水泥搅拌桩试桩围护钻孔桩工程桩施工孔底注浆土方开挖。一、施工安排桩基施工时，将设置一个出入口，配冲洗设备，首先施工东南角三轴水泥搅拌桩，等施工至一段时间，紧跟其后施工围护钻孔灌注桩的施工。二、施工机械水泥搅拌桩施工主要采用1台三轴搅拌桩机进行，围护钻孔灌注桩采用4台回旋钻机进行施工。第三节、施工进度安排一、施工进度本工程桩基施工按照总进度计划安排，将在2017年4月10日开始三轴水泥搅拌桩施工，预计20天完成。将在2017年4月12日开始钻孔灌注桩施工，预计25天完成。二、施工进度计划保证措施1、我单位将在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增足施工力量。2、组织强有力的项目管理班子，项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。3、采用分段流水作业。4、利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。5、采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。6、加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。7、建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。8、按照总进度要求，确定工序控制点，分解工程施工过程，通过调整与优化，使得目标实现。9、加强雨季施工措施，确保雨天及雨后能正常施工。 第四节、施工用电方案一、施工用电计算1、基坑施工期间主要用电量为桩基、降水机械、支撑钢筋、模板、砼振捣机械、支撑拆除机械、地下室砼结构施工机械以及办公、生活区用电。用电高峰主要集中在桩基施工阶段，故下面对桩基施工的用电量进行复核。2、现场配备一台250KW柴油发电机，以备急用。3、用电负荷计算：本工程桩基阶段施工用电所用机械见下表：编号名 称 型 号规 格台 数1钻孔桩机GP1037KW52泥浆泵22KW23污水泵7.5KW104潜水泵2KW205电焊机BX-30020KW26切割机3KW27三轴桩基ZKD85A-3300KW18半自动拌浆系统B2-2055KW19注浆机2TGZ-I30KW1电动机总功率P1：772KW，电焊机总容量：P2=40KW桩基施工期间总动力用电容量为：Pa=1.05（0.5772/0.75+0.540）=535（KW）照明用电：Pb=53510%=53.5（KW）P总（桩基）= Pa+Pb=535+53.5=588.5（KW）第六章 施工方案和技术措施第一节、围护桩施工方案一、围护钻孔灌注桩施工1、设计要求（1）灌注桩混凝土采用商品砼。钻孔灌注桩强度等级为C30，混凝土内加适量的添加剂，采用水下导管浇筑施工，做好护壁工作。（2）钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。（3）混凝土应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间。桩顶嵌入压顶梁内50mm，泛浆高度800mm，凿除浮浆后的桩顶混凝土标高必须满足设计要求。（4）钻孔灌注桩工序：钻孔灌注桩定位、钻机成孔(泥浆护壁)、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。（5）泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m 以上，泥浆应采用优质泥浆且其比重配置应保持孔壁稳定。（6）清孔：清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。（7）钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差不应大于0.5%，桩位轴线和垂直轴线方向偏差均不应超过50mm。（8）钻孔灌注桩作为支护桩，桩底沉渣厚度不应超过200mm。钻孔灌注桩钢筋保护层厚50mm，充盈系数1.1，坍落度180200mm，要求每50m3混凝土必须留置一组试块，水下混凝土必须连续浇灌，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。（9）钻孔灌注桩排桩宜采取跳打法施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。（10）分段制作的钢筋笼，其钢筋接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于35d且不小于500mm，焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。2、施工机械机具设备配备表序号机械名称规格数量（台）功率（kw/台）备注1三轴水泥搅拌桩机ZKD85A-313002钻孔钻机GP-10537成孔3导管250灌砼4泥浆泵3PNL222循环泥浆5电焊机BZ-300222制钢筋笼6切割机13.5切钢筋7全站仪RTS-862R1测量放线8水准仪D21水准测量11泥浆比重计1计量检测12砼试模10010012计量检测3、施工方法3.1放样定位：依据甲方提供的现场建筑定位点测放桩位，在测定的桩位中心处打入钢筋头或木桩作为标志。3.2沟槽施工排桩采用分段挖沟，宽度大于桩径200500mm，深度1m左右，如有障碍物，要清理干净。3.3回转钻机成孔3.3.1正常钻进技术参数选择正常钻进技术参数选择如下：地层钻速（转/分）泥浆重度杂填土40-701.301.35粘土及粉质粘土48-901.2砂质粉土48-901.2淤泥及淤泥质粘土48-901.2含角砾粘土40-701.301.353.3.2钻进技术要求（1）桩机就位必须稳固、周正、水平。确保“滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心”三点成一线。（2）钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进。（3）在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法。3.3.3桩孔质量标准及检验方法（1）桩径允许偏差：50。（2）垂直度允许偏差：1%。（3）孔底沉渣厚度10cm。采用测深锤测量。3.4清孔施工3.4.1第一次清孔：钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用3PN泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准：（1）能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。（2）清孔时间30分钟。清除孔底沉渣的工作，应当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理，必要时补充清孔。（3）质量检测：孔内泥浆重度：1.151.20g/cm3；粘度22s；含砂率6%；孔底沉渣厚度50mm。3.4.2二次清孔：第二次清孔则在下完钢筋笼及导管后，用泥浆泵压浆进导管进行清孔。清完孔后的泥浆比重控制在1.031.10左右。质量要求：（1）沉渣检测符合设计要求；（2）桩孔深度符合设计要求；（3）清孔满足设计及施工规范要求；（4）钻孔灌注桩钻出泥浆，清疏并外运处理。二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计规范允许值，则应再次清孔。3.5钢筋笼制安3.5.1钢筋笼制作加工（1）钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。（2）钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。（3）钢筋焊接使用E50焊条，焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。（4）钢筋笼焊接过程中，应即时清渣。主筋与加强筋全部点焊必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。（5）钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊接长度10D，且同一截面接头数50%错开35D。（6）钢筋笼保护块每隔4m设一组沿圆周均布，保护层厚度为50mm。（7）成型的钢筋笼进行逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。（8）钢筋笼制作标准见下表：项 目主筋间距箍筋间距钢筋钢直径钢筋笼长度允许偏差(mm)1020101003.5.2钢筋笼安放（1）钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。（2）钢筋笼安放标高根据孔口护筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为100mm。（3）钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢下放。遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉，严禁猛提。放至设计标高后立即将14吊筋焊固在孔口护筒上或机架底盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。（4）钢筋笼上、下对接放焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接时，两边同时施焊，焊接头同截面不得超过配筋（主筋）的50%，间距错开不少于35d，且不小于50cm。3.6灌注水下混凝土3.6.1砼料配制及搅拌：3.6.1.1砼配制原材料选用：水泥：国标32.5、42.5普通硅酸盐水泥。砂：中粒河砂。石子：24cm卵石。拌和水：饮用自来水。3.6.1.2砼配比：砼配比实验室试配确定，考虑到砼为现场拌合每桩方量较大，宜掺木钙缓凝剂适当延长初凝时间。施工时根据现场砂、石原材料含水量进行调整为施工砼配置比，砼施工按调整后的施工砼配比进行配制。3.6.1.3砼料拌砼采用商品混凝土灌注。3.6.1.4砼料配制搅拌质量技术要求（1）进场水泥应具有出厂质保单，并按有关规定要求现场取样进行安定性及强度试验，试验合格后方可使用。（2）进场砂、石料现场分批取样检测其级配、含泥量等指标，各项指标均须符合规范规定要求方可使用。（3）砼料拌和时间不少于90S。（4）砼料应有较好的和易性，其坍落度为18-22cm。（5）砼料需具有较好的保水性，较小的泌水率。2小时内泌水量不大于混凝土体积的1.5%，即泌水率小于4%。（6）砼初凝时间不早于45分钟，终凝时间不大于12小时，密度不小于2100Kg/m3。3.6.2水下砼灌注3.6.2.1灌浆管：选用250mm，油轮丝扣连接式导管，单节长度一般为2.5m。底管长度不小于4m，同时配备1.0m、0.5m和0.3m短节。安装时要确保连接紧密，接口绝对密封，连接处加垫“O”型橡胶密封圈，防止接头处漏水漏气。3.6.2.2砼灌注技术要求水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的重要环节，砼灌注施工技术要求：（1）保证初灌量满足首次灌注明导管底端能埋入砼中1.0m以上。（2）灌注时导管埋深宜控制在26m，严禁将导管拔出砼面。（3）拆管前设专人测量孔内砼面，并核实砼量搅拌记录，确定可以拔管时才能拔管、拆管并记录。（4）水下砼灌注应确保其连续性，中途不得停顿，对灌注过程中的故障均应做好记录。（5）水下砼灌注如发生堵管时，立即用备用无坐式7.5KW振动器振动导管；（6）认真做好机械的维修保养，使机械经常处理完好运行状态，不因机械故障影响砼灌注质量；（7）试块制作及养护：每100m3砼做1组，每台班最少做一组砼试块，做好的试块24小时后拆模，置于水中常温养护。（8）砼的充盈系数不得小于1.1。二、三轴水泥搅拌桩施工1、设计要求 （1）本工程采用直径650450三轴水泥搅拌桩。水泥搅拌桩采用标准连续方式施工。 （2）三轴水泥搅拌桩水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，水灰比为1.5-2.0；水泥应新鲜、干燥、无结块现象，并应对地基土体的有机质成分及含量进行调查，必要时掺5-10kg膨润土以保证成桩质量。 （3）桩位定位偏差不超过5cm，桩径偏差不超过2cm，垂直度偏差不超过0.5%。 （4）控制钻具下沉及提升速度，一般下沉速度不大于1m/min；提升速度不大于1.5m/min；桩体施工必须保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免，则需补强并标明位置。 （5）在搅拌桩的施工过程中，要求合理控制搅拌桩施工过程中搅拌头的压力、阻力及注浆速度与注浆压力。 （6）三轴水泥搅拌桩28天单轴无侧限抗压强度不低于1.2Mpa。 （7）三轴水泥搅拌桩需由经验丰富的施工单位施工，施工时应采用能确保搅拌桩质量的优良桩机设备（或进口大功率设备）。2、施工参数2.1主要施工技术参数如下：编号技术参数编号技术参数1水泥掺量：20%，7%2下沉速度： 0.61m/min2水灰比：1.52上提速度： 11.5m/min2.2浆液配比表 材料项目水水泥规 格自来水425#重量比1.200.803、施工顺序三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。3.1桩机就位及施工由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于5cm。3.1.1搅拌下沉开动灰浆泵和空压机待纯水泥浆到达搅拌头后，启动搅拌电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土喷浆搅拌下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。3.1.2注浆、搅拌、提升计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。3.2搅拌及注浆速度（1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，根据有关技术资料下沉速度0.61m/min，提升速度控制在11.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录，见右图：搅拌时间-下沉、提升关系图。（2）制备水泥浆液:在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，（3）三轴水泥搅拌桩采用连续搭接全断面复搅的方式施工。 4、施工技术要点（1）严格控制设计要求配制浆液。（2）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。同时为了加速和减少对周边地层影响，搅拌时可接入压缩空气进行充分搅拌。（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。（4）水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度控制在11.5m/min，其垂直度偏差不得超过0.5%，相邻两桩施工间隔不得超过12h。（5）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。（6）对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能再组织土方外运。（7）施工冷缝处理：施工中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm第二节、围护结构施工方案一、混凝土支护、冠梁施工1、工艺土钉墙支护技术是采用由上而下分段施工加固土体的支护方法，需要土体开挖和支护工作密切配合，竖向分层开挖。根据现场总体安排、设计要求及施工的复杂程度，施工程序可做适当调整。2、施工方法土方开挖应与护坡相协调，分层挖土，严禁超挖。在前层支撑强度达到设计要求后，方可进行下一层边坡面的开挖，开挖时挖机不得撞击支撑。3、挖土采用分层开挖，护坡施工人员派专人指挥。严禁超挖，挖土机开挖长度、深度应服从护坡的要求。4、喷射砼面层施工钢筋网铺设：钢筋网为6.5300300双向，搭接长度不小于300mm。喷射混凝土面层：喷射钢筋混凝土面层厚度80mm，强度C20，采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥与砂、石重量比为1：2：2，水灰比为0.5。喷射混凝土初凝时间不得大于10min，终凝时间不得大于30min。5、冠梁施工要点（1）准确放线，凿钻孔桩顶砼露出主筋锚入压顶梁内；（2）清除干净钻孔桩表面的浮土、浮浆；（3）压顶梁钢筋绑扎要符合规定要求；（4）砼的级配符合C30砼要求。二、混凝土冠梁支撑施工1、冠梁施工流程土方挖掘至冠梁垫层底标高测量放线人工修整垫层浇筑钢筋绑扎模板支设砼浇捣砼养护2、测量放线（1）将高程引测到基坑四周，均布4个点建立高程控制水准网控制整个基坑标高，并每隔6天复核一次。水准点位选择在建筑区域内通视条件好，不容易碰动和破坏的地方。（2）支撑系统施工期间，标高测设直接用5m塔尺进行高程传递。为方便测设，可在坑内每隔20m设1临时水准点，临时水准点可设在围护桩侧壁（做红三角标志）或在坑内打入木桩,上设钢钉，并用混凝土保护。（3）在基坑中心附近工程桩上设2个总控制点。在土方开挖过程中始终高程保持不变，作为所有测量放样的基点。3、砼垫层施工要点（1)土方挖至设计标高后，浇筑100mm厚C15素砼，且平整抹光。（2）垫层施工完成后，在垫层面上作出梁净宽墨线。钢筋绑扎时搭设钢管支架，在梁底净宽线内铺油毛毡并固定（或加铺隔离纸筋灰）作为隔离层，使垫层在下次土方开挖时自动脱落，消除安全隐患。（3）垫层的平整度直接关系到冠梁梁的平整度，因此采用2次标高控制法，即基土平整时打一次毛竹桩，控制基土平整度及道渣层厚度；第二次是在浇筑垫层前，利用打入的毛竹桩重新复核一次，以保证水平支撑梁底的平整度。4、钢筋施工要点（1）钢筋采用现场加工的方式，按设计施工图在现场加工，运至施工现场的钢筋应附有钢材质保单，经现场产品核对及检查外观验收后，送质量检测中心复试合格后方可进行加工制作。（2）绑扎支撑钢筋前，在垫层面弹处绑扎控制线，以保证间距尺寸要求。（3）钢筋绑扎必须符合设计及施工规范要求，绑扎完成自检合格后，应通知现场监理进行隐蔽检查验收。5、模板施工要点（1)支撑系统采用九夹板+木楞+对拉螺栓的模板结构体系。（2)所有外模板应等混凝土浇捣后强度达到1.2Mpa后方可拆除。6、混凝土施工要点（1）混凝土采用商品混凝土，利用汽车泵或固定泵进行浇捣。（2）支撑梁混凝土断面较大，为避免砼浇捣后所出现的蜂窝、麻面等问题，浇捣应分层下料，采用踏步式向前推进，直至浇捣完毕。（3）混凝土应连续浇捣，防止出现夹心层。浇捣时应严格控制振捣操作质量，防止过振、欠振、漏振等现象。（4）养护采用人工浇水及覆盖薄膜、麻袋等方法，养护时间不得少于7天。7、混凝土质量保证的技术措施（1）严格把好商品砼原材料质量关，每作业班至少进行二次塌落度检查，施工过程中不得随意加水拌制，确保砼强度达到设计要求。（2）每班按规定要求制作砼试块，按R28龄期试压，同时做好同条件养护试块，祖数满足相关规定。（3）浇筑过程中，项目质量员应跟班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。（4）及时向商品砼公司反馈现场砼实际坍落度、和易性等质量信息，以有调整和和控制搅拌站出料质量。（5）按照浇捣技术方案，做好施工技术交底，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。（6）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，分工明确。（7）支撑砼浇注时应安排连续进行施工：原则不留施工缝，必须中断时，应留在应力较小部位。第四节、基坑降排水施工为保证基坑安全，基坑降排水非常重要。基坑内及周边采用简易自流深井和集水井方式降水，降水应保证控制地下最高水位在开挖面标高1m以下。在基坑外侧地面设置400400（H）排水沟，并在坑外每隔2030m及基坑四角设置800600600集水井，并将地表水抽至市政地下管网内，防止地表水流入坑内。同时在排水沟外侧设置砼硬化地面，防止地面水进入基坑顶部。在基坑内设置降水管井降水，基坑外侧设置备用降水管井，具体位置详见降水井平面图。基坑边壁排水：在地基土中水量比较大处，每隔2m设置泄水孔，具体数量可根据现场渗水情况进行确定。一、自流深井施工1）工艺流程准备工作钻机进场定位开孔冲孔换浆下井管运水填砾下泵试抽合理安排排水管路及电缆电路试验正式抽水记录。2）技术措施业主提供“三通一平”条件，现场根据深井位置图放样定位，并安排钻机进场。钻机井位确定后应请监理确认，基础应牢固、平稳、水平，孔中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设护孔管要求垂直，并打入原状土层中1020，井管、砂料到位后才能开工，孔斜不超过1%。钻进清孔：钻井中保持泥浆比重在1.051.1，钻进中对地层要记录各层情况，确定降水含水层的确切层位和岩性。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直以返回泥浆内不含泥块，运出的泥浆含砂量在达到要求后提钻。下井管：按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，完整无隙。下管要准确到位，自然落下，最后稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。填砾：稀释泥浆比重在1.05时关小泵量填砾。设计钻孔800，井管300。井管与孔壁之间用洁净的中粗砂填实，在向井管及井壁之间的空隙填粗砂时，井管口应有泥浆水冒出，在填到距地面约1.5m的地方后停止，在井管内灌入清水，如灌入的清水能很快下渗，则说明井管滤网质量合格。下泵试抽：连接好排水管、电缆、潜水泵管道。3）自流井质量要求基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5。井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.5左右。每台水泵应配置一个控制开关，关电源线路要沿深井排水管路设置。大口井成孔直径，必须大于滤管外径25以上，确保滤管外围的过滤层厚度。滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。4）深井降水的技术要求降水运行应与基坑开挖施工互相配合在深井完成一口即投入降水运行一口。降水运行过程中应切实做好水量记录，对停抽的井应测量水位，及时分析整理资料，绘制各种必要图表，以指导和调整降水运行。5）降水设施的拆除及封堵深井拆除及封堵时间考虑到本工程地下水位高，浮力大；为保证建筑物在施工过程不发生上浮，深井降水将持续到各主楼5层主体结构完毕和裙房封顶，再进行拆除及井口封堵。深井的封口处理深井在封口之前，将地下水位降低到井口2米以下，有充分时间进行封口。若地下水量较大，可增加水泵数量，由一台增至两台，加快降水。二、排水沟及集水井布置为了确保基坑围护的安全和地下室结构的顺利施工，基坑自然地坪处，施工道路，材料堆场部位根据围护设计要求进行加固，沿基坑四周设400（b）400（h）mm截、排水沟，间隔30m设一集水井，排除地表水，将地面雨水、施工废水集中后，排入周边排水管网。也可考虑用300mm波纹管替代。具体做法依下图所示：第七章 应急措施第一节、基坑围护险情应急措施1、基坑开挖前应在现场准备一定数量的应急钢管、型钢和砂包等应急材料，发现异情可采取卸土、回填、设临时支撑等应急措施。2、若发现开挖后围护结构水平位移超过警戒值，或支撑局部出现险情，立即停止土方开挖，采取坑内回填。报设计、业主、监理，经讨论后采取相应加固措施。经监测数据稳定并加固措施到位后继续开挖。3、项目部配备专人对止水帷幕的渗漏进行24小时巡查，施工现场应配备注浆或高压旋喷等设备，以便及时采取应急措施。4、当基坑止水帷幕发现渗漏时，首先查找渗漏点，并密切观察设渗漏量的大小，如渗透量较大并无法进行有效的堵漏，则启动基坑侧的应急深井，临时降低基坑内外的水头差。当降水后基坑内外水头差较小时可采用导管引流后再用快硬水泥封堵；如水头差较大时应先回填后再采用水泥水玻璃双液注浆或高压旋喷桩进行补漏处理。5、如基坑内降水困难，可采用增加轻型井点或增设深井等办法处理。6、围护桩出现裂缝或断裂，除应钢管临时支撑外，应沿基坑边浇筑钢筋混凝土挡墙，也可打设锚杆并加腰梁以减小桩的内力。7、如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入。第八章 应急预案第一节、应急领导小组项目部管理人员名单职务姓名职称电话号码项目经理李定良二级建造师13221085758项目副经理张积都工程师18257155018技术负责人方而正工程师13362165991质量员叶国进质量员13705714545施工员江丙乐施工员13797097070安全员杨世撑安全员材料员李凯峰材料员15168226635第二节、应急领导体系的运行项目部将按以上体系进行运作管理，运行的方式为从上到下的指令式和从下到上的反馈式，运行的过程为动态的，随时调整，完善过程，以保证各项目标的完成。运行模式示意图：第三节、基坑支护工程重大危险源识别重大危险源清单一览表序号危险源控制措施1基坑围护结构的最大侧向位移超设计值及时反馈信息给设计作加强处理2三轴水泥搅拌桩止水帷幕渗、漏水逐层开挖时发现及时注浆或高压旋喷桩补桩后再开挖3基坑遇流砂、管涌补深井降水、面积较大时回填5停电现场备齐一台250KVA的发电机，每周试发电一次6四周建筑、道路的沉降、开裂变形挖土前由建设方委托法定监测单位监测记录，及时反馈信息给设计和有关单位7电梯井坑中坑降水不到位逐层开挖前测出深井水位，并查看周边降水水位情况，降水不到位不予开挖，报设计处理第四节、应急预案一、停电的应急预案1、现场安装一台250KVA的柴油发电机，保证柴油供应充足。2、搭设发电机房，做好防雨、隔声工作。3、现场布置了降水系统供电专线。4、每周进行一次试发电，保证发电机能正常工作。5、电工负责现场供电管理和24小时轮流值班，并作专题安全技术交底。6、一旦供电局停电，立即切换供电线路，自发电单独供电，确保基坑降水工作正常进行。二、暴雨、台风应急预案1、防暴雨预案应在工地四周做有效维护，防止洪水入侵。对于突发险情，要做好人员、财产的抢救工作，尽可能减少损失。（1）在汛期或暴雨时，办公室安排人员24小时负责通讯，时刻与当地气象、水文部门保持联系，最早获得洪水、洪峰、洪峰次数等信息。（2）施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨和接地措施。（3）暴雨前应检查发电机是否能正常运行，照明和动力线有无混线、漏电，保证暴雨正常供电。（4）暴雨来时，在基坑内立即动用备用水泵抽水，并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。（5）项目部制定汛期期间值班制定，现场24小时固定人员值班，发现险情及时排查，并报告指挥组长，作好下一步准备。2、防台预案 （1）在台风来临时，基坑必须停止开挖，加强对基坑边坡支护的检查，检查基坑四周设置围护拦杆，栏杆上挂灯示警，以防止人员跌落。（2）当台风正在发展，预计有可能影响我项目时，由项目安全部发布台风消息： （3）当台风正向我项目逼近，48小时内将影响我项目时，由项目安全部发布台风警报。1）项目经理，项目应急小组负责人和成员应立即到位，研究布署防台风的各项工作；分管副经理要按职责分工到位指挥；项目各职能部门和现场作业组管理人员应立即上岗到位，贯彻落实上级的指示精神，并根据当时实际情况研究部署防御台风的各项准备工作。 2）项目安全部根据气象台预报情况每隔3小时要作出台风影响范围和风力、雨量等级的预报。三、挖机、抓斗损伤支撑预案1、因抓斗位于支撑梁空挡间吊土，为避免抓斗对支撑梁造成碰伤损害，可采取以下措施进行预防：（1）对取土空挡周边的支撑梁外包废旧轮胎进行保护（2）派专人进行现场指挥。2、当抓斗对支撑造成损伤，支撑内力过大或出现裂缝时，通过就近设置钢管或型钢支撑分担原支撑所受的侧向力。对受损的支撑可用角钢包支撑四角，通过扁铁将其焊成一体。3、挖机在支撑梁下翻运、挖土时当对支撑柱造成碰伤损伤时，可尽快增设