模板安装施工方案

前言一、编制说明2二、编制依据2内 容. 3一、工程概述3二、模板配制质量的规范要求4三、模板拆除的规范要求5四、模板施工总体安排6五、模板设计依据: 7六、模板工程施工7七、模板验算15八、模板工程质量控制21九、节约材料措施23十、成品保护24十一、安全、环保、文明施工24十二、项目管理机构24前言一、编制说明本施工方案是在已具备施工组织设计的情况下，结合本工程的施工特点， 根据现场实际施工的需要，按照现行施工规范的要求和现有的施工图的基础上 编制的。二、编制依据1、工程施工图纸；2、国家施工规范、规程和行业标准：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、建筑施工手册、钢结构设计规范GB50017-2003、 木结构设计规范GB50005-2003、冷弯薄壁型钢筋结构技术规范GB50018-2003、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001、建筑施工门型钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000、 建筑施工安全检查标准JGJ59-99。3、公司颁发综合管理体系文件、工程项目管理规范、施工作业指导书 等。4、与建设单位签定的工程承包合同。内容一、工程概述（一）工程结构概况成都龙湖锦城置业有限公司建设龙湖白云渡（长桥郡）二期二标段项目， 主要为独栋别墅，共有79栋，均为2 + 1层并设半埋式地下室，采用异形柱框 架剪力墙结构、独立基础。该工程重要性等级为三级，场地等级为二级，地基 等级为二级，建筑等级二级，耐火等级二级，屋面防水等级二级，地下室防水 等级二级，耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为 0.10g。1. 基础为柱下独立基础，基础承台厚度：500哑。2. 柱为矩形柱和异形柱。3. 楼板厚度分为100哑厚、110哑厚、120哑厚、200哑厚等。4. 梁截面尺寸主要以200X（300mm600mm）为主。5. 本工程的各类型楼房的层高一般为3.2M。6. 本工程屋面为现浇结构的坡屋面，对施工来说坡屋面的模板工程有很大的难 度，必须要有大量的计算及复核工作。（二）施工条件1. 木工加工棚每两个组合型别墅之间设置1个，木工加工棚的搭设均按现场文明施工要求进行搭设。2. 整个工程的工期紧迫。3. 本工程0.000以下为全地下室，基础采用独立基础，地下室外墙部分墙为 剪力墙。4. 本工程的框架柱基本上为矩形柱，部分为异形柱，屋面为现浇坡屋面，大部 分屋面的坡度达到48。，对模板的拼装及损耗的影响很大。5. 工程质量要求高，结构楼板的平顶要求表面达到不做抹灰处理的平整要求， 即为清水混凝土表面要求。6. 面对以上的施工条件，因此模板方案的编制应当充分考虑以下不利因素：1）首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水的要 求。2）模板的选型、配置、模板的设计应当合理，尽可能一种类型的模板多次使用， 充分发挥模板的周转使用，节约材料、提高工作效率、加快施工进度。3）各种模板必须为合格品，重点是要保证模板的表面平整度和刚度。4）各种架设工具进场前，应经过油漆新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。二、模板配制质量的规范要求按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求1. 现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定：模板安装的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上表面标高+ 5，5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）+ 4，5尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2. 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差1轴线位置（柱、墙、梁）32底模上表面标高33预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+ 103. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度 为全跨长度的1/10003/1000 （具体以构件的高、宽、厚，即构件重来 控制）。如：跨度4m的梁按跨长0.2%起拱，分2m的悬臂梁、板按0.4% 起拱，且不得削弱构件截面。三、模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1. 侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2. 底模：在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除（底模拆除以7天拆模 试块确定拆模令为准）。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板W2N502，W8N758100梁、拱、壳W8N758100悬臂构件W2N752100注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体强度标准值。四、模板施工总体安排1. 测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出基础轴线和独立基础控制轴线。待竖向 钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2. 流水作业根据本工程的特点，本工程为别墅群体工程，楼号幢数多，分散广，层数低的特点，模板工程流水作业采取楼号间分层流水作业。3. 工程进度安排工程于2009年8月15日前所有类型别墅模板工程基本施工完毕。五、模板设计依据：1. 甲方提供的结构、建筑施工图，及现场施工条件，对模板由专人进行设计。2. 按清水墙混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提 下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐(尽量在安装之前配置)。3. 模板设计中所有钢材均为235A。六、模板工程施工本工程为地下一层地上二层框架结构，层高为3.2 m左右，模板质量要 求是清水混凝土表面。1. 模板选型(1) 、独立基础采用九夹板(18哑厚)为面板，横向背楞采用100mmX50mm 方木，竖向背楞采用双钢管，竖向间距600mm。(2) 、柱模板采用面板为18mm厚的九夹板，竖向背楞为三根5 0mmX 100mm方 木，间距不大于300mm，横向背楞为直径48mm，3.5mm厚的脚手架钢管，间 距不大于600mm。其特点是：模板表面平整光滑，重量轻，刚度大，装拆灵活 方便，砼冬季施工中可不作保温处理。(3) 、梁板模板板模采用18mm厚九夹板，背楞5 0mmX 100mm方木，间距250400mm， 下方垂直平铺的钢管主搁栅间距为8001200mm。梁底模及梁侧模采用18mm厚九夹板作面板，背楞两根50 X 100mm方木， 梁宽超过400mm时，背楞应为三根。钢管主搁栅间距一般为900mm,最大不应 大于1000mm。梁侧模，采用18mm厚九夹板作面板，背楞50mmX 100mm方木， 间距250400mm，钢管主搁栅间距为900mm。支撑系统采用脚手架钢管支撑，满堂搭设。2. 考虑到工程的类型较多和工程工期紧张、损耗量大，需要加大投入模板的数 量，以加快施工进度。3. 模板施工（1）施工准备工作A、模板施工前，施工队工长根据模板设计图纸及房型特点必须向施工班组进行 书面的技术和安全交底。8、施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和模板支撑的方案，特别 是柱大小、类型等。C、检查预埋件及水电管线是否安装好，并垫好钢筋保护层垫块。D、办理好隐检手续。（2）基础模板A、根据施工图和现场的龙门桩控制线，利用经纬仪把点推影到基础垫层上，然 后在基础垫层上弹出所有的轴线，最后根据弹在垫层上的轴线弹出各种基础的 模板控制线，根据模板控制线来支装模板，准确控制模板的安装尺寸，用木方 及钢管做支撑，顶牢加固不得有变形。（3）框架柱模板1）框架柱模板施工工艺和质量措施A、支模前，必须认真清理好底部的渣质和杂物质。8、支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油 做脱模剂）而且不得沾污钢筋。、支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏移、偏斜。D、在基础或楼板上弹出柱纵横轴线和柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。柱 模采用18厚的九夹板作模板。E、安装柱模，柱模采用制作成型好的定型模板组合而成，每片定型模板上都先 用墨斗弹好柱的中线或轴线，并按柱子编号和型号进行编号，然后对照模板设 计图进行组装。先吊装第一片模板并临时支撑或用铅丝与柱子筋绑扎固定，随 即吊装第二、第三片模板，做好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍并用脚 手管与架子临时固定，再逐步安装其余的柱箍。校正柱模板的轴线位移，使模 板上的轴线与模板下砼上的轴线相对齐，以及柱模的垂直偏差、截面、对角线 符合尺寸要求，并作支撑撑牢固，按照上述方法安装一定流水段柱模后，全面 检查安装质量，注意在纵横两个方向上都拉通线检查，并做好群体的水平拉杆 及剪力支杆的固定，对模板的下口与楼面高差大于5哑时，应用砂浆找平后再 安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。柱箍竖向间距600哑，支撑为48X 3.5钢管，且立管与柱边的立管共用，先将柱砼施工完，拆出柱模，保留立管 作梁立管，对于柱截面边长超过600哑时，柱中应加设3 X30对拉拉片或 14对拉螺栓，竖向间距500哑，柱支模时均应设置清扫口，在砼浇筑前将柱底 新老砼接触面冲洗干净后封堵严实，清扫口尺寸为300X150哑，方柱模板支 设如下图：方柱模板支设示意图F、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。G、柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可 以拆除模板，冬季施工时模板拆除的混凝土强度要求见冬季施工方案，严防 混凝土未达到要求而提前拆模。2）施工质量标准：模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累 计面积，不大于400cm2。3）成品保护A、安装柱模板时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。B、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。C、拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。4）安全要求A、拆模时在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人 员必须系挂好安全带。B、高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上； 板手等各类上工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。C、模板上必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇灌混凝土。D、柱模支撑必须搭设牢固。E、所有模板配件拆除完毕后，模板方可吊走。（4）梁板模板施工1）概述本工程的主体施工顺序：先完成框架柱浇筑，再进行框架梁、板浇筑。框架梁截面尺寸：主要为（300600）X2502）模板选型A、采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。B、梁侧模及底模采用九夹板（18mm厚），梁底模、板底模，柱、梁、板相接 处，采用九夹板（18mm厚）作模板。C、楼板底下设50mmX 100mm方木作为纵向小搁栅，间距为400mm，其下为 8001200mm不等间距的脚手架钢管。D、梁侧模采用脚手架钢管做背楞，间距为6001200mm不等。E、模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。3）施工技术措施A、梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。为避免梁底模、板模因重 力而下重，对跨度大于4m的板及梁，按设计要求跨长的0.2%起拱，N2m的悬 臂梁、板按设计要求的净跨的0.4%起拱，且不得削弱构件截面。B、柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的 中心轴线和位置线。C、按规范要求支搭梁底和板底钢管脚手架支撑。a. 根据楼型的定位轴线，从一边开始为起点放楼层的方格网，然后根据方格 网来定梁和板的支撑点。支撑方格网楼板一般为900X900。梁一般横向1000, 纵向为900。当支上层模时应根据下层同样的定位轴线和同规格的方格网来放 上层的支撑方格网，再根据方格网来定上层的支撑点，使楼层间上下支撑应在 同一条直线上，无论是首层土壤地面或楼板地面在支撑下脚都要铺设通长木垫 板（50厚木垫板），（首层土壤地面必须达到设计夯实要求），立管立在垫板上。b. 根据楼层定位方格网，先从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连 接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。在距地100 高处纵横向都扣扫地杆，扫地杆必须与每一根立管扣严。于立管中部（与距地 15001600处）必须纵横向各扣一腰杆。腰杆与立管必须扣牢，同时适当。c. 按设计楼层标高调整支撑头的标高，然后安装梁、板底模板处纵向钢管， 并要拉线找平，高度为设计板底高度扣除模板及横向方木厚度。楼板处，即在 此层钢管上横向250的间距平铺50X100的方木条，最后再拼装12厚竹胶板 楼梁处，即在此层钢管上平铺定形梁底模并要拉线找平，且应按前述要求，进 行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。 在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起 拱量符合规范要求。梁、板的支撑体系中都必须适当设置纵横剪刀撑稳住支撑体系。D、梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块的支模高度上 提高5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。a.梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。0.支模时梁底应起拱，要求同前。c. 梁、板斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60度，使斜撑起作用。d. 梁底模拆除须在混凝土强度达到75%时才可以拆除，拆模的具体时间由项 目技术部门提供，并认真填写拆模报告。e. 要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁 模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现 象。f. 按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设模板，尽可能选用整张的， 余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。g. 模板铺设完毕，应用水准仪测量模板标高，进行校正。h. 标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保 证支撑系统的稳定。匚支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。E、楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，模板有预留洞口的，先在底板模 板上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用于加固模板， 防止洞口模板在浇筑砼时发生偏移，平台模板、梁模板安装完毕后，应留设清 扫口，以利于模板上杂物的清扫，F、梁模板支设方法如下图：一、（5）模板拆除要求1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。2）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼梯模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支 撑头和使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上 的养护方木或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。3）拆模应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模 板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运 出并堆放指定地点，分规格码放好。（6）安全要求1）柱模板支撑应与脚手架分开搭设。2）架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。3）支撑架各连接件须卡紧，勿遗漏。4）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整 改。七、模板验算1. 柱模板框架柱截面尺寸最大为300mmX 800mm，侧压力和倾倒混凝土产生的荷载 合计为60KN/m2 （设计值），采用组合竹胶板，选用4.8钢管做横楞，间距不 大于600mm，试验算其强度和刚度q=F1X0.85式中q-柱箍AB所承受的均布荷载设计值（KN/m）；F-侧压力和倾倒混凝土荷载（KN/m2）0.85折减系数.贝U q=（60X 103/10） X8 00X0.85 = 4 8N/mmX0.8 5 = 4 0.8N/mm（1）强度验算查施工常用结构计算中钢结构公式得：N/An+Mx/ （yxWnx）Wf式中N-柱箍承受的轴向拉力设计值（N）An柱箍杆件净截面面积（mm2）Mx 柱箍杆件最大弯距设计值（N mm）Mx=q122/8Yx-弯距作用平面内，截面塑性发展系数，因受震动荷载，取Yx=1.0；Wnx-弯距作用平面内，受拉纤维净截面抵抗距(mm3);f柱箍钢杆件抗拉强度设计值(N/mm2)，f=215 N/mm2由于组合竹板面板肋高为2400mm，故：12=b+ (2400X2)=800 + 4000=4800 mm13=a+ (2400X2)=600 + 4000=4 600 mm11=600 mmN=a/2 q=600/2X40.8 = 12240NMx=1/8q122=4 0.8 X 46002/8 = 107916N mY x=1.0An查表 17-19, 4.8 为 102 4 mm2Wnx查表 17-19, 4.8 为 25.3X103 mm2N/An+Mx/ (YxWnx) =12240/1024+107916/25.3X103=11.95+4.27= 16.22N/ mm2f=215 N/ mm2(2) 挠度验算查表 17-87 得3=54 i /(384EI) W 3 式中3 柱箍杆件允许挠度(mm)E 柱箍杆件弹性模量(N/ mm2)，E=2.05 N/ mm2;I 弯距作用平面内柱箍杆件惯性距(mm)，查表17-19；q-柱箍所承受侧压力的均布荷载设计值(N/mm2)，假设采用串筒倒倾 混凝土，查表17-79得水平荷载为2KN/m2，则其设计荷载为2X1.4=2.8 KN/m2，q= ( 60 X 103/10-2.8 X 103/10)X800X 0.85 = 38.9 N/mm贝3=5X38.9X910/ （384X2.05X10X101.3X10） =17 6995/7 974336= 0.022mmV3=910/500 = 1.82mm （可）2. 梁模板截面尺寸主要为250mmX 300-600mm,长5000mm以下的矩形梁，采用红 松木模，梁离地面高2.5m （图17-312）,模板底楞木和顶撑间距选用1m,侧 模板间距选用1m,试计算底板、侧模和支撑。查“施工常用结构计算”的红松实际强度和弹性模量如下：fc=10N/mm2 （顺纹抗压）fv=1.4 N/mm2 （顺纹抗剪）fm=13 N/mm2 （抗弯）E=9000 N/mm2 （弹性模量）假设松木的力密度为5KN/m3（1）底模验算（选用4 0mm厚）1）抗弯强度验算荷载：按表17-81组合底模自重5X0.04X0.2X1.2=0.0384KN/m混凝土自重24X0.2X0.8X1.2=4.608 KN/m钢筋荷重1.5X0.2X0.8X1.2=0.288 KN/m振捣混凝土荷载2X0.2X1.2=0.48 KN/m合计q=5.414 KN/m乘以折减系数 0.9,则 q=q1X 0.9=5.414 X 0.9=4.87 3 KN/m2）抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为0.85m,是一个等跨多连续梁，考虑木材长度有限，故按二等跨计算.按最不利荷载布置查施工常用结构计算中结构静力计算表得：弯距系 数：KM=-0.121，剪力系数 KV=-0.62 0,挠度系数 KW=0.967贝U M=KM ql2=-0.121X4.87 3X0.852=-0.426KNm=-0.42 6X 106N m。=M/W=0.42 6X 106/(bh2/6)=0.42 6X 106 X 6/( bh2)=0.42 6X 106 X6/(300 X4 02)=2 55 6/4 8 0 = 5.325/mm2fm=13N/mm2 (可)3) 抗剪强度验算查 施工常用结构计算中结构静力计算表得：V=Kv ql=-0.620X 4.873 X0.85=2.568KN剪应力：t =3V/(2bh)=3X 2.5 68X103/(2X250X40)=770/2 000= 0.3 9N/mm2 1.4N/mm2 (可)4) 挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=4.65KN/m,q= q1 X 0.9=4.65 X 0.9 =4.19 KN/m查施工常用结构计算中结构静力计算表得3=Kw ql4/(100EI)=0.967X4.19X 8504/100X 9X 104 X (1/12) X250X 4 03=2110/12 00 = 1.75mm =1/4 00=8 50/4 00=2.13mm (可)(2) 侧板验算1) 荷载计算假设 T=30C, B =1.2, B =1. V=2m/h 则：A、侧压力:F=0.22 CtOBB V1/2=0.22 X 24 X200/(30 + 15) X 1.2 X 1X 21/2=3 9.82KN/mm2F2=CH=24 X 0.7 = 16.8KN/mm2取两者较小值，即F2 = 16.8 KN/mm2乘以分项系数：F=16.8X1.2=20.16 KN/mm2B、以上两项荷载合计：20.16 + 5.6=25.66 KN/mm2根据立挡间距为500mm的条件，则线荷载为22.66X0.5 = 11.33 KN/m2乘以折减系数，则 11.33X0.9=10.197 KN/m22) 弯强度验算仍按三等跨计算，其KM、Kv和KW与前述相同。设侧模竹胶板用10mm厚, 则M=KM ql2=-0.121X 10.197 X5002=311.58 X 103N mm。=M/W=311.58 X 103 ( bh2/6 ) =311.58 X 103 X 6/(5002 X102)=18694.8/3125 = 5.98N mm2 = 13N mm2 (可)A、抗剪强度验算V=0.62 0ql=0.62 0X 10.03 X5 00=3193N=3.19KN剪应力：t =3V/(2bh)=3 X 3193/2 X 500 X 25 = 957 9/25000=0.38N mm2 fv=1.4N mm2 (可)B、挠度验算取侧压力F=1728KN/m2化为线荷载2 0.16X 0.5 = 10.08KN/m，乘以折减系数 q=0.9X10.08 = 9.72KN/m3 =0.967ql/(100EI)=0.967 X 9.72 X 500/100 X 9 X 103 X（1/12） X 500 X 253=1.0005mm V3 =1/4 00=5 00/4 00 = 1.25mm（可）（3）支撑验算假设：支撑立柱为1000mmX 1000mm，间距与底楞对应为12 00mm，在4.2m高中间纵横设一道水平拉杆，则10=L/2 = 1/2X4.2=2.1m1）强度验算查施工常用结构计算中结构计算表公式N/AnWfc式中N轴向压力，即两根支撑之间承受的荷载（N）,N=q（底模荷载）X（支撑荷载）An支撑截面面积（mm2）贝 hN=ql=4.73X0.85 = 4.02KN=4 021NN/An=4 021/（1000X1000）=0.63N/mm2fc=10N/mm2 （可）2）稳定性验算查施工常用结构计算中木结构计算公式：N/（巾AO） Wfc红 松 为 TC13, 入 = t /I= t/（b/121/2）=2000/（80/121/2）=2000/23.1=8 6.591巾=1/（入/65）2=1/1+（86.5/65）2=0.36N/（巾 AO）=4021/（0.36 X 80 X 80）=4021/2304=1.75N/mm2 FC=10N/mm2 （可）八、模板工程质量控制1. 主控项目1）模板及其支架应根据工程结构形式、载荷大小，地基类别、施工设备和材料 供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力。刚度和稳定性， 能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工载荷。2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处。2. 一般项目1）模板安装应满足下列要求：Q模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应 有积水。Q模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能 或妨碍装饰工程的隔离剂。Q浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。Q对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、 起砂或起鼓。3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其 偏差应符合下表规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中线线位置5外露长度+ 10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10,0预留洞中心线位置10尺寸+ 10,04）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3 .现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+ 4,5钢尺检查层高垂直度不大于5 m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5 m8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4 .质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后 依次报项目区域责任师、质量总监进行核定。每个环节责任，并由上一环节负 责人负责改正问题。5 .质量控制注意点(1) 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须 由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。(2) 所有接缝处加粘海绵条或塑料胶带粘贴。九、节约材料措施1. 在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短 时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。2. 放置好的模板，不得随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断 或锯、割。3. 根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝4. 安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。5. 模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。6. 拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清 理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作好精心保养，以延长使用期限。十、成品保护1. 上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2. 为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准 在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并 在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋，打走线时不得 直接以模板支点，须用方木作垫进行。十一、安全、环保、文明施工1. 模板施工操作人员必须准确使用“三宝”；2. 模板施工前，必须熟悉图纸和模板施工方案；3. 每次混凝土浇筑前必须经过检查验收，支撑是否可靠、扣件有无松动。浇灌 混凝土必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组 织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺丝栓是否松动， 发现问题及时组织处理。4. 拆模必须执行拆模令手续，拆模时划定安全区域和安全通道，并非安全通道 应用钢管、安全网封闭，并挂设“禁止通行”安全标志。5. 拆除的模板应及时清理模板上的杂物，和其上的钉子拔干净，并分规格堆放。6. 在支拆模时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时， 禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。7. 模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库。8、模板拆除后，清理模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，作为建筑垃圾处理。9、梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹而用大型吸尘器吸然后将垃圾装袋送入垃圾站处理。十二、项目管理机构本着结构合理、精干高效的原则，我单位将选择综合素质高的项目班子组成成都龙湖白 云渡（长桥郡）IB区二标段项目总承包经理部，由贾凯华担任项目经理。以项目经理为核心， 实行项目经理负责制，负责本工程的质量、安全、文明施工、成本、协调和控制；负责与建 设单位协商沟通，随时解决处理现场各事项；直线性的管理模式确保政令畅通，执行到位。项目班子成员和班组施工队伍都是我公司（驻西安）曾创市优及其以上的施工队伍，并 从2000年始一直合作的团队，项目部管理组成人员采用老中青年结合的方式组合，且都具 有职称或上岗证书。同时组建由公司总工程师领导的专家顾问小组，为工程施工提供技术咨询、指导和把关。根据本工程的建设规模、质量及工期要求，我们把施工现场管理人员划分为三个组，四 条线进行管理。（1）生产线：设总施工、安装施工员及土建施工员，负责本工程的生产总调度，专抓项 目的施工进度，生产线人员的安排调度、安全生产、文明施工等一系列的生产线的综合工作。（2）技术线：公司协助由项目总工程师领导的工程技术部专门负责本工程的施工技术， 管理好工地内技术上的难点，同建设单位、监理单位及设计院做好技术问题上的探讨，负责 工程测量、放线、放样等工作，由技术负责人和土建、安装施工员组成。（3）质安线：由公司协助现场的质安负责人负责本工程的质量安全问题，同时做好生产 线和技术线人员的协调，是工地创优和创标化的现场指挥。（4）核算及后勤线：由项目经济师和办公室负责本工程的的经济核算、工地成本控制、 材料供应计划及办公室日常工作、职工生活、工地保安等工作。