蒸压加气砌块生产线竣工验收汇报材料

Xxxxxxxxxxxxx公司年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块生产线工程工程总结报告xxxxxx项目部2011年4月7日尊敬的各位领导、各参建代表：首先我代表xxxxx项目部、代表工程设计单位和所有参建单位，向在百忙中前来参加本工程验收的各位领导、代表表示热烈的欢迎和衷心地感谢。xxxxxxxx工程由xxxx设计研究院设计，参建单位主要有：xxxx监理有限公司、xxxx有限公司、xxxx建设公司、xxxx有限公司、xxxx有限公司、xxxx有限公司和xxxx水泥机械厂有限公司。xxxx有限公司领导、各部门和xxxx股份公司的领导对本项目非常重视，对工程建设给予了大力支持和指导，在二期项目领导小组和项目基建组的正确领导下，在公司各级领导的全面协调下，通过xxxxxx项目部、xxxxx有限公司和各参建单位11个月来的共同努力，共完成主厂房建筑面积7718.04m2，成品堆棚2880m2,门卫室31.5 m2，混凝土道路2680m2，820.6米混凝土结构粉煤灰库2只，钢结构原料储存罐4只，钢结构料浆储存罐6只，安装工艺设备496台（套），又经过一个半月的调试生产，本生产线工程已在试生产过程中生产出合格的产品。下面，就本生产线工程的建设、调试情况，向各位领导、专家、代表汇报如下：一 工程主要特点1. 本工程衔接一期缓凝剂生产车间进行整体布局，同时预留出三期蒸压砖生产线场地，厂区道路按二期和三期工程进行整体考虑，设计为环形道路，为三期的扩建创造条件。2. 本工程的生产工艺采用国内成熟的定点浇注、热室静停工艺，减少污染及消除发气过程中各种人为不稳定因素的影响，另外，对物料处理工序加强自动化管理，如原料球磨及料浆制备分别采用调速定量给料及称重传感器计量，保证计量的准确性，各种原材料的配料及搅拌采用PLC系统集中控制，从而保证生产连续性及产品质量稳定性。3. 本工程的切割机组采用一台4.81.20.6米空中翻转切割工艺的设备，具备实现六面切割的工艺要求，该工艺技术为国内先进水平；蒸压釜选用两端上开门形式，采用热力控制室集中控制，控制室内设置温度、压力二次仪表显示、残压联锁、釜门安全联销装置，重视压力容器使用规范及安全保护措施，确保生产安全及养护工艺制度的实现。4. 本工程生产用粉煤灰采用气力输送和用散装水泥罐车泵送两种方式，气力输送可以直接将兰溪电厂#2灰库粉煤灰输送到蒸压加气混凝土砌块生产线的粉煤灰库，节约了运输成本，同时也减少了能源消耗，响应兴源公司强化节能减排、发展循环经济的的要求。5. 本工程在施工发包方式采用桩基工程、土建工程、安装工程由招投标确定施工单位承担施工任务，球磨机、蒸压釜、切割机组由设备供应商负责所供设备的安装、调试，工程整体调试由xxxx有限公司负责的模式，由于设备生产厂家专业技术人员熟悉设备的制造工艺和运行特点，主要设备通过由生产厂家专业技术人员来安装，有利于控制安装质量和消除设备制造中的加工误差，从而更好地保证设备的使用性能和明确设备缺陷的责任。6. 工程施工难点多a) 本工程由于兰溪的地质条件不适合泥浆护壁钻孔桩施工，经参建各方对现场条件进行权衡分析后，变更采用人工挖孔灌注桩施工的设计方案，设计方案变更后，增加了桩基施工的作业难度和操作工人的劳动强度，施工时间又恰逢5月份的雨季，施工工期紧迫，天气条件恶劣，施工人员经常要冒雨作业，给施工进度控制、安全管理、质量管理等都带来相当大的挑战，经参建各方的共同努力，桩基工程的施工任务如期完成。b) 本工程的主设备选择供应商负责安装的新模式后，虽然对设备安装质量等有所保证，但由于设备供应商大多都是第一次进入电力生产行业施工，对适应电力行业的施工管理模式和施工质量验收规范都有一定难度，很多管理程序都需要反复的强调和指导，给项目部的管理带来不少的难度。c) 本工程的参建单位多，球磨机、蒸压釜等大型设备的就位作业和土建工程施工，屋顶设备安装与屋顶防水作业，厂房钢结构吊装作业和地面设备安装等均存在交叉作业的情况，给项目的管理和协调提出了更高的要求。二、工程闪光点1. 本工程的生产用水采用电厂的回用水，回用水用于球磨机轴承的冷却和原料料浆的配置，同时，切割废浆用来浆液沟的冲洗和配置原料，回用水和废浆都进行循环利用，不但将电厂的生产废水进行了重复利用，又保证本工程的生产用水实现了零排放。2. 本工程的部分原料，如炉渣、脱硫石膏都是电厂生产后的废料，通过本生产线的循环利用，将xx电厂发电后的废料加工成符合国家环保产业政策的新型建材，响应了xx公司做深固废处理产业，打造循环经济产业链的战略要求。3. 本工程在釜后区域设置了分垛吊机、夹坯机、掰板机和链条输送机，出釜后的成品砖通过自动控制程序的指令，经过分垛、夹坯、掰板、链条输送一系列流水线作业，成品砖块自动输送到叉车搬运的地点，降低了生产工人的劳动强度和因操作失误而给设备、人身所带来的危害，也提高了生产线的工作效率，同时也降低了人工搬运次数，减少了产品的破损率。三、工程管理情况自2010年5月1日桩基工程正式开工以来，我们以“效率第一、效益第一”为指导思想，对xxxxxx项目管理大纲中制定的质量目标、安全目标、环境保护目标和工期目标进行层层分解，通过计划、实施、检查和处置，对建设过程中存在的问题进行消化和改进，不断地接近和实现工程的建设目标。1. 建立健全各项保证体系，有序开展工程建设工作根据建筑工程项目管理规范（GB/T50236-2001）的有关要求、公司管理体系文件以及xxxxx项目管理大纲，编写了本工程的施工组织总设计和项目部管理制度，并覆盖全工程所有参建单位，为工程建设的有序组织与开展打下了坚实的基础。2010年5月，在xxxx公司组织了对施工组织总设计和项目部管理制度的评审，通过与会专家的评审和指导，对施工组织总设计和项目部管理制度进行局部调整后，进行发布和实施。在工程的实施过程中，项目部通过现场检查、周报、月报、协调会、电话沟通等方式，及时收集施工过程中的种种问题和设备到货信息等，并将工程建设的进程及时向公司管理层反馈，在第一时间掌握和汇报项目管理信息，并以积极主动的方式解决和处理工程进展中的实际问题，使工程建设的目标得到有效地控制和实现。2. 严格质量管理，争创优质工程运用全过程质量管理的思想和动态控制的原理，进行质量管理的事前预控、事中控制和事后纠偏控制，并按PDCA循环原理逐步实现质量目标。a) 设计质量控制：在设计阶段，包括基本设计方案及施工阶段的图纸、资料都按程序进行会审，在单位工程开工前组织设计单位、施工单位进行设计交底和图纸会审，让施工单位了解设计意图，掌握关键工序的质量要求，也便于将设计缺陷消灭在施工以前，使图纸更加符合现场实际情况；在施工过程中，项目部与设计院紧密配合，及时交流施工反馈信息，以使设计能更好地满足现场施工。b) 设备、材料质量控制：主要设备和批量大的材料由公司通过招投标的办法择优选择，所有进场设备材料的验收均按工程主要设备材料验收制度进行验收和检查，核查所订材料、设备的型号和规格是否符合采购合同和设计文件的要求，并收集和整理好设备、材料的开箱资料。c) 工程准备阶段质量控制：严格执行单位工程开工报审制度，重点审查施工单位编制的工程质量检验计划，明确质量标准和验评范围以及重要工序见证点和停检点的确定，组织审核施工单位编制的施工组织设计和施工方案。d) 施工阶段质量控制：主要监督、检查各施工单位质保体系的正常运行，深入施工现场，检查施工工艺、质量措施和施工技术方案的执行情况，按质量检验计划对各道工序进行见证和签证，在工程建设中认真执行质量“一票否决权”。万丈高楼从地起，自2010年5月开工以来，项目部从严要求和控制桩基施工、基础回填材料和夯压工作，对隐蔽工程的质量验收严格把关，桩基工程的小应变和大应变经浙江省地球物理技术应用有限公司检测，检测合格率为100%；在施工过程中，每天检查和巡视各个工作面，对建筑工程、安装工程的施工工艺按规范要求进行控制和把关，发现有质量不合格品就立刻通知施工单位停工整改，特别是热力系统设备和管道的施工，项目部对管材、管件、法兰、阀门、焊丝、电焊条的质量，电焊工的上岗资质和操作水平，以及焊接工艺进行检查和评比，热力系统所有阀门按都设计要求的压力等级进行水压试验，对低压侧蒸汽管道的电焊焊缝按总焊缝数量的10%进行超声波检测，水压试验按2.4MPa的设计要求进行水压试验，水压试验合格；厂区高压侧的蒸汽管道，由于水压试验压力过高，出于对安全生产的考虑，对该部分管道的电焊焊缝进行100%的X光射线照相检验，检验合格率为100%。e) 调试阶段质量控制：在12月10日调试工作展开之前，项目部召开调试工作专题会议，确定调试组织机构，明确各种工作票负责人、许可人和签发人，强调调试期间的操作程序、工作票制度和停电送电制度，每天召开调试早会，协调和监督调试质量，确保调试工作有序地进行，科学组织施工现场用电制度，克服因兰溪供电局未按计划时间受电的不利局面，做到验收一台设备就完成一台设备单机试转，做好一个联锁控制程序就模拟一个联锁控制程序的运行，完善一个分系统就进行一个分系统的调试，保证每台设备、各个联锁控制程序和每个分系统的设备状况和系统稳定性都在试生产前得到确认。3. 以人为本，确保职业健康安全和环境管理a) 建章立制，规范安全生产行为：2010年5月，工程开工之初，项目部制定项目部管理制度，明确安全文明生产行为，使安全文明生产做到有章可循。b) 坚持安全第一，狠抓责任落实：开工之后，为加强安全生产管理，明确安全生产责任，优质、高效地完成本生产线的建设任务，根据xxxx公司安全生产管理标准，组建工程安全生产委员会，在安全生产委员会的领导下，按公司安全生产相关制度开展安全生产管理工作，和各参建单位签订安全文明生产施工协议，将本工程的安全生产目标进行层层分解，将安全生产责任进行层层落实，督促各参建单位建立安全生产保证体系和安全生产监督体系，落实安全生产责任制，在工程建设中始终把安全生产工作放在首位，稳步推进和实现工程建设目标。c) 坚持科学管理，强化措施到位：做好施工单位施工方案、安全技术措施的审核，督促和检查安全生产措施的执行，要求施工单位按工程实际情况，提前对危险源进行辨识和评价，制定控制方案和应急预案，对危险源进行动态管理，使不同阶段的危险源得到充分的辨识和有效控制。同时，认真开展定期的、季节性的、节假日和专项安全检查和每天的巡检工作，对检查中发现的问题，及时通知有关单位整改，并跟踪检查整改情况。d) 严格执行“四不放过”的原则，认真对待每一件不安全事件和安全隐患，许多安全事故都是因一些微不足道的细节酿成的,所以说”安全生产无小事”，在工程建设过程中，对每起不安全事件和安全隐患，我们按照“四不放过”的原则，组织施工单位认真分析，制定防范措施，提高认识。4. 积极协调，有效控制工程进度在工程建设初期，根据公司明确的建设目标和工程的实际情况制定切实可行的工程网络总体进度计划，各参建单位根据总体网络进度计划进行分解，制定下一级的网络进度计划，在建设过程中，项目部积极组织和协调，为各参建单位创造良好的施工条件，在图纸、设备、技术、资金等方面提供优质服务，督促施工单位科学地安排进度，合理地配置人力、物力和时间资源，做好各专业、各工种和各道工序的及时衔接，不搞突击，组织均衡施工，每周召开工地施工生产会和各种施工协调会，及时协调处理设计、设备、施工之间的关系，使整个建设过程处于和谐、有序、受控、规范的状态中，在设备吊装高峰期，由于xxxx公司的设备吊装与xxxx公司的墙体施工、钢结构吊装和原料储存罐吊装，以及xxxx公司的设备倒运和吊装都存在交叉作业现象，停放汽车吊的工作面异常紧张，项目部按照各作业面的紧后工作情况和总体网络进度的要求，统筹安排，合理有序地协调各参建单位的吊装工作；在调试期间，由于兰溪供电局不能按进度要求供电，在兰溪天达环保建材有限公司的大力支持下，项目部当机立断，确定从一期工程接入专用电源用于设备调试的方案，克服了用电紧张的局面；对于蒸汽导入时间节点的控制，项目部主动了解和掌握兰溪电厂供热管道的施工进程，向公司管理层及时汇报施工信息，通过多方人员的协调和努力，蒸压加气混凝土砌块生产线的蒸汽在2010年12月28日成功导入。在各级领导的大力支持和参建单位的努力下，xxxxxx生产线在2010年12月31日成功地生产出合格产品，完成本工程2010年底生产出蒸压加气砖的节点目标。5. 尊重合同履行，做好建设工程投资控制尊重合同的履行，在合同签订后,组织项目部管理人员进行合同分析,通过学习合同条文和合同分析总体结果,使大家熟悉合同中的主要内容、规定、管理程序，了解合同双方的合同责任和工作范围，各种行为的法律后果，使大家都树立全局观念，使各项工作协调一致，避免合同履行过程中的违约行为，同时，也有利于做好工程变更工作的管理，通过对工程变更原因、性质和内容与合同分析总体结果进行对比和分析，有利于大家更好地执行工程实物工作量审核与确认制度，按工程实物量审核工程进度款，并按合同要求严格执行工程款的支付程序，有利于做好建设工程投资控制的工作。四 工程静态验收情况参照电力建设施工质量验收及评定标准、火电工程调整试运质量检验及评定标准、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）等工程质量验收依据，做好本工程的静态验收工作，验收总体情况如下：本项目共划分为8个单位工程，8个单位工程分别为桩基施工工程、土建施工工程、电气工程、仪控工程、辅助设备及配套工程、球磨机破碎机安装工程、切割机及附属设备安装、蒸压釜及附件安装，其中桩基工程分为1个分部工程、4个分项工程；土建施工工程分6个分部工程、119个分项工程；球磨机破碎机安装单位工程有个2分部工程、6个分项工程；切割机及附属设备单位工程有3分部工程、28个分项工程；蒸压釜安装单位工程有2分部工程、4个分项工程；电气工程有4个分部工程、8个分项工程；仪控安装工程有3个分部工程、4个分项工程；辅助设备及配套工程有3个分部工程、34个分项工程。所有分项工程和分部工程均已经按电力建设施工质量验收及评定标准的相关标准进行验收和评定，单位工程、分部工程和分项工程评定为合格。五 生产调试本工程的建设任务虽然按电力建设标准进行要求和控制，但大多数的设备在电力建设标准中找不到验收依据，比如切割机组及附属设备的安装和调试，因其大部分属于非标设备，只能按建材行业的相关标准和同行业的习惯来进行，通过调试来检验安装质量，通过设备运行来调整设备性能，在2010年12月31日首次生产出合格的蒸压加气混凝土砌块后，对系统和设备的缺陷进行优化处理，对设备控制程序进行了完善，2011年2月19日再次进行投料试运行，经过生产准备组、芜湖新铭丰机械装备有限公司等参建方的共同努力，经过1个多月的调整，切割机组及附属设备的运行日趋稳定，并且能实现手动和自动控制，自动配料等控制程序均能投入使用，自2月19日至3月31日，共生产2424m3，产品的抗压强度、干密度和外观等性能经检测，均能符合国家标准（GB11968-2006），但由于蒸压釜降温排汽环节的时间偏长、釜前牵引机在两台同时运行情况下容易出现变频器故障、釜后成品输送链条机光电开关失灵及操作不熟练等原因，拉长了整条生产线的生产时间，造成产量达不到设计要求，目前，每班次的最大产量只能达设计产能的80%左右；按蒸压加气混凝土行业惯例，一般厂家在设备安装后要经过3-6个月的调试和磨合期，主要是行业的设计标准和设备标准差异大，原材料的质量波动大，因此工艺对原材料的适应、操作工对设备的适应期偏长，像省内的国际品牌企业，如长兴伊通公司、浙江开元公司等，安装及调试达标周期都在6个月以上，与我公司相邻的金华宏泰建材公司5个月才达到工艺正常，10个月才两班运行，相比而言我们的成绩是突出的。六 项目实施评价 由于项目施工、安装标准与电力行业的标准差异，特别是非标设备过多，因此在设计及安装过程中还存在一定的缺陷，如设备的自动化集控、蒸压釜的技术安全问题等还有待进一步完善，还有就是，员工的操作技术不熟练，他们多是没有在加气行业做过，且大多是刚出校们的学生，虽然经过了培训，但培训厂家的设备与我们的完全不同，工艺条件的差异也很大，所学与实际不同，还需要有逐步熟练的过程。但对整体投入生产影响不大，可以边生产边消缺、优化和熟练。综上所述，我项目部认为已经按照设计文件、设计变更和相关合同的要求，完成兰溪天达蒸压加气混凝土砌块生产线的建设任务，接受各位领导的检查。