热力管道的焊接要求管道焊接施工方案

热力管道的焊接要求管道焊接施工方案焊 接 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 目 录 1目简要概况及编制依据.2 2 材料2 3 焊接施工程序3 4 焊接环境.5 5 焊前准备.5. 6. 焊接工艺措施.6 7. 焊缝检测.7 8. 质量保证措施.7 9. 安全生产保证措施.8 10. 主要施工机具及用料.8 管道焊接施工方案 1目简要概况及编制依据 1.1工程简介 1.1.1本项目为改造项目。 1.1.2本项目施工难度大，特别是固定口需在高空组对，给施工造成很大困难。 1.3编制依据 1.3.1设计院施工蓝图 1.3.2 工业金属管道施工及验收规范GB50235-97 1.3.3 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SHJ3501-97 1.3.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 2 材料 2.1 管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。 2.2 管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。 2.3 焊材的选用、保管和使用 2.3.1 焊材的选用 手工电弧焊焊条选用E-4303，焊条烘烤温度100-150,烘烤恒温1小时。 2.3.2焊材的保管及使用 2.3.2.1 工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于5，相对湿度应小于60%。 2.3.2.2 存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。 2.3.2.3 已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。 2.3.2.4 焊条应有专人烘烤，烘烤时应注意 避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。 不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出。 从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定，从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。 2.3.2.5 焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收纪录。 3 焊接施工程序 焊 接 设 备 条 件 焊 接 环 境 条 件 审查熟悉图纸及设计文件 焊接工艺评定 编制焊接施工方案 坡口准备与组对 材料检验与管理 进场复验 入库储存春 焊条烘烤 回 收 发放使用 记 录 焊工培训 取得上岗合格证 现场施焊 1. 组焊工艺的实施 2. 焊接环境条件管理 3. 安全管理与施焊记录 吹扫试压 无损检测 外观、X射线 交工验收 4 焊接环境 4.1 当焊件温度低于0时，所有钢材的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15以上。 4.2 焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施，否则禁止施焊。 风速大于10m/s 相对湿度大于90% 雨、雪天气 5 焊前准备 5.1 参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。 5.2 由具有锅炉压力容器无损检测级以上资格证的人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。 5.3 焊件下料与坡口加工 5.3.1 本工程所采用的管材，宜采用机械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。 5.3.2 钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。 5.3.3 坡口的具体加工型式按施工图纸执行，若图中无规定，可按下图加工。 p b 16mm =30-35 b=13mm p=12mm 5.4 焊口组对 5.4.1 管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。 5.4.2 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。 5.4.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口 5.4.4 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。 6. 焊接工艺措施 6.1 焊前需要预热时必须按规定进行预热。 6.2 焊前必须认真调节好电流。 6.3 管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。 6.4各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。 6.5 管子焊完后应将两端封住，以防止沙土侵入。 6.6 认真做好管道焊接工作纪录。 6.7 当焊缝不合格时，应及时返修，返修工艺和正式工艺相同。同一部位的返修不宜超过三次。 7. 焊缝检测 7.1焊缝外观检测 7.1.1 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。 7.1.2 焊缝余高01+0.1且最大为3mm，焊缝宽度比坡口增宽4mm（每侧增宽2mm）。 7.1.3 焊缝咬边深度0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%且40mm。 7.1.4 外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测。 7.2 焊口焊完后按要求进行10%的X射线检测，探伤级别按JB4730-94规范级合格。无损检测人员对于所检测的焊缝质量应准确判定及时反馈，同时填写检测记录。 8. 质量保证措施 8.1 严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。 8.2 充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。 8.3严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。 8.4 加强质量教育，强化职工质量意识。 8.5 严禁无证人员上岗施焊。 9. 安全生产保证措施 9.1 进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品。 9.2 加强用电管理，送、拉焊机电闸刀应戴手套、侧身。 9.3 焊机带电的裸露部分和转动部分必须有安全罩。 9.4 高空作业应佩戴好安全带，所使用的工具、用料必须放稳，以免坠下，更不能向上或向下仍物件。 9.5 施工用氧气、乙炔、油漆等应分类放好并保持一定距离（5m以上）做好警示牌。 9.6 射线探伤作业时应设置安全标志牌，以防无关人员进入作业区。 9.7 严格遵守当地的有关动火规定。 10. 主要施工机具及用料 文档内容仅供参考 第 8 页 共 8 页