危害因素的辨识与风险评价

辩识方法 辩识危害因素的辨识方法采取一种或结合多种评估方法。主要的评价方法有询问交谈、现场勘查、查阅有关记录、获取外部信息、安全检查（SCL）、工作危险源分析（JHA）、预先危害因素分析（PHA）、故障假说分析（WI）、失效模式与影响分析（FMEA）、危害与可操作性研究（HAZOP）。危害因素辩识方法分析对象频率使用方法日常作业活活动设备、设施施关键生产工工艺过程程定期询问交谈、现现场观察察、查阅阅有关记记录、JJHA、SCLL新建、扩建建、改建建及检维维修特定时间进进行PHA、HHAZOOP、FMEEA、SCLL设备拆除SCL、WWI第一类危险险源第一类危险险源：系系统中存存在的、可可能发生生意外释释放的各各种能量量或危险险物质。1、危险物物质辨识识：如氢氢气、原原油、天天然气、液液化气、汽汽油、乙乙决、甲甲烷、煤煤油等可可燃物质质；硫化化氢、一一氧化碳碳、氯、氨氨、二氧氧化碳、氮氮气二氧氧化硫、甲甲醇等有有毒物质质；生产产过程中中使用的的危险化化学品。2、能量辨辨识：辨辨识产生生、供给给能量和和能量的的载体。包包括以下下几个方方面：a.具的动动能的各各类机械械运动部部件、工工件和人人体及产产生的机机械性、动动力性等等振动部部件。b.具有势势能的平平台及坑坑、井、沟沟口处等等场所上上的人体体和物体体。c.带电体体的电能能，包括括雷电、静静电；d.高温设设备和管管线的热热表面、高高温介质质及剧烈烈热反应应工艺装装置的热热能及低低温介质质所具有有的冷量量。e.盛装具具有能量量的介质质的压力力容器。f.机械性性、动力力性等噪噪声的声声能。g.化学反反应的化化学能。h.紫外线线、激光光射频辐辐射，超超高压电电场等非非电离辐辐射等。第二类危险险源第二类危险险源：对对第一类类危险源源控制设设施和措措施失控控的状态态和行为为。主要要包括以以下几个个方面：1、控制设设施和措措施缺陷陷。无控制设施施和措施施或控制制设施不不符合法法律、法法规、标标准和设设计规范范等要求求。控制措施不不好，起起不到应应有的作作用。2、人员失失误：人人的不安安全行为为中产生生不良后后果的行行为。3、管理缺缺陷：缺缺少规章章制度、操操作规程程、工作作职责不不明确；组织不不全；缺缺乏协调调或协调调不当、检检查不及及时、不不到位；奖惩不不分明；培训不不到位等等。4、作业环环境和场场所不良良：引起起设备故故障或人人员失误误的温度度、温度度、风雨雨雪、照照明、视视野、噪噪声、扰扰动、通通风换气气，色彩彩、作业业区环境境不良等等环境因因素。危险源识别别方法简简介一、工作危危险源分分析（JJHA）:是一种较细细致地分分析工作作过程中中存在危危险源的的方法，把把一项工工作活动动分解成成几个步步骤，识识别每一一步骤中中的危险险源和可可能的事事故，设设法消除除危险源源。分析步骤：（1）把正正常的工工作分解解为几个个主要步步骤，即即首先做做什么、其其次做什什么等等等，用334个词说说明一个个步骤，只只说做什什么，而而不说如如何做；分解时应： 观察工工作 与与操作者者一起讨讨论研究究 运运用自己己对这一一项工作作的知识识 结结合上述述三条（2）对于于每一步步骤要问问可能发发生什么么事故，给给自己提提出问题题，比如如操作者者会被什什么东西西打着、碰碰着；他他会撞着着、碰着着什么东东西；操操作者会会跌倒吗吗；有无无危险源源暴露，如如毒气、辐辐射、焊焊光、酸酸雾等等等；（3）识别别每一步步骤的主主要危险险源后果果；（4）识别别现有安安全控制制措施；（5）进行行风险评评价；（6）建议议安全工工作步骤骤。二、安全检检查表分分析（SSCL）:是基于经验验的方法法，是分分析人员员列出一一些项目目，识别别与一般般工艺设设备和操操作有关关的已知知类型的的危险源源、设计计缺陷以以及事故故隐患。安安全检查查分析表表分析可可用于对对物质、设设备或操操作规程程的分析析。分析步骤：（1）建立立安全检检查表，分分析人员员从有关关渠道（如如内部标标准、规规范、作作业指南南）选择择合适的的安全检检查表。如如果无法法获取相相关的安安全检查查表，分分析人员员必须运运用自己己的经验验和可靠靠的参考考资料制制定检查查表；（2）分析析者依据据现场观观察、阅阅读系统统文件、与与操作人人员交谈谈、以及及个人的的理解，通通过回答答安全检检查表所所列的问问题，发发现系统统的设计计和操作作等各个个方面与与标准、规规定不符符的地方方，记下下差异；（3）分析析差异（危危险源），提提出改正正措施建建议。三、故障假假设分析析（WII）：故障假设分分析方法法是对工工艺过程程或操作作的创造造性分析析方法。危危险分析析人员在在分析会会上围绕绕分析人人员所确确定的安安全分析析项目对对工艺过过程或操操作进行行分析，鼓鼓励每个个分析人人员对假假定的故故障问题题发表不不同看法法。故障障假设分分析方法法可用于于设备设设计和操操作的各各个方面面（如建建筑物、动动力系统统、原料料、产品品、贮存存、物料料的处理理、装置置环境、操操作规程程、管理理规程、装装置的安安全保卫卫等）。对对于一个个简单的的系统，故故障假设设分析只只需要一一个或两两个分析析人员就就能够进进行。分析步骤：（1）确定定分析范范围，分分析装置置及工艺艺过程，包包括工艺艺过程说说明、图图纸、操操作规程程、装置置的安全全防范、安安全设备备、卫生生控制规规程；（2）依据据工艺流流程，分分别提出出故障假假设问题题，集中中主要危危险源部部位；（3）识别别每一故故障假设设问题的的主要危危险源后后果；（4）识别别现有安安全控制制措施；（5）进行行风险评评价；（6）建议议改进措措施。四、预危险险源性分分析（PPHA）:主要是在项项目发展展的初期期（如概概念设计计阶段）识识别可能能存在的的危险源源，是今今后危险险源性分分析的基基础。当当只希望望进行粗粗略的危危险源和和潜在可可能性分分析时，也也用PHHA对已已建成的的装置进进行分析析。分析步骤:（1）收集集装置或或系统的的有关资资料，以以及其他他可靠的的资料（如如任何相相同或相相似的装装置，或或者即使使工业过过程不同同但使用用相同的的设备和和物料），知知道过程程所包含含的主要要化学物物品、反反应、工工艺参数数、主要要设备的的类型（如如容器、反反应器、换换热器等等）、装装置的基基本操作作说明书书、防火火及安全全设备；（2）识别别可能导导致不希希望的后后果的主主要危险险源和事事故的情情况，考考虑：危险设设备和物物料，如如有毒物物质、爆爆炸、高高压系统统； 设备备与物料料之间的的与安全全有关的的隔离装装置，如如物料的的相互作作用、火火灾/爆炸的的产生和和发展、控控制/停车系系统； 影响响设备和和物料的的环境因因素，如如地震、洪洪水、静静电放电电；操作、测测试、维维修及紧紧急处理理规程；与安全全有关的的设备、如如调节系系统、备备用、灭灭火及人人员保护护设备。（3）分析析这些危危险源的的可能原原因及导导致事故故的可能能后果。通通常并不不需找出出所有的的原因以以判断事事故的可可能性，然然后分析析每种事事故所造造成的后后果，这这些后果果表示可可能事故故的最坏坏的结果果；（4）进行行风险评评价；（5）建议议消除或或减少风风险控制制措施。五、失效模模式与影影响分析析（FMMEA）：失效模式与与影响分分析就是是识别装装置或过过程内单单个设备备或单个个系统（泵泵、阀门门、液位位计、换换热器）的的失效模模式以及及每个失失效模式式的可能能后果。失失效模式式描述故故障是如如何发生生的（打打开、关关闭、开开、关、损损坏、泄泄漏等），失失效模式式的影响响是由设设备故障障对系统统的应答答决定的的。分析步骤：（1）确定定FMEEA的分分析项目目、边界界条件（包包括确定定装置和和系统的的分析主主题、其其他过程程和公共共/支持系系统的界界面）；（2）标识识设备：设备的的标识符符是唯一一的，它它与设备备图纸、过过程或位位置有关关；（3）说明明设备：包括设设备的型型号、位位置、操操作要求求以及影影响失效效模式和和后果特特征（如如高温、高高压、腐腐蚀）；（4）分析析失效模模式：相相对设备备的正常常操作条条件，考考虑如果果改变设设备的正正常操作作条件后后所有可可能导致致的故障障情况；（5）说明明对发现现的每个个失效模模式本身身所在设设备的直直接后果果以及对对其他设设备可能能产生的的后果，以以及现有有安全控控制措施施；（6）进行行风险评评价；（7）建议议控制措措施。六、危险与与可操作作性分析析（HAAZOPP）：HAZOPP分析是是系统、详详细地对对工艺过过程和操操作进行行检查，以以确定过过程的偏偏差是否否导致不不希望的的后果。该该方法可可用于连连续或间间歇过程程，还可可以对拟拟定的操操作规程程进行分分析。HHAZOOP的基基本过程程以关键键词为引引导，找找出工作作系统中中工艺过过程或状状态的变变化（即即偏差），然然后继续续分析造造成偏差差的原因因、后果果以及可可以采取取的对策策。HAAZOPP分析需需要准确确、最新新的管道道仪表图图（P&ID）、生生产流程程图、设设计意图图及参数数、过程程描述。 对于大型的、复杂的工艺过程，分析人员需要57人，包括设计、工艺或工程、操作、维修、仪表、电气、公用工程等方面的人员；对相对较小的工艺过程，可组成34人具有丰富经验的分析小组。分析步骤：（1）选择择一个工工艺单元元操作步步骤，收收集相关关资料；（2）解释释工艺单单元或操操作步骤骤的设计计意图；（3）选择择一个工工艺变量量或任务务；（4）对工工艺变量量或任务务用引导导词开发发有意义义的偏差差；（5）列出出可能引引起偏差差的原因因，偏差差如何出出现，操操作员如如何知道道偏差；（6）解释释与偏差差相关的的后果；（7）识别别现有防防止偏差差的安全全控制措措施或保保护装置置；（8）基于于后果、原原因和现现有安全全控制措措施或保保护装置置评估风风险度；（9）建议议控制措措施。风险评价方方法（LS法法）评估危险源源及影响响后果的的严重性性（S）等级法律法规及及其他要求人财产（万元）停工环境污染资资源消耗耗企业形象5违反法律法法规发生死亡100两套以上装装置停车车企业范围外外周遍地地区重大国内、集集团企业业影响4不符合集团团企业的的OHSS方针、制制度、规规定丧失劳动能能力10两套装置停停车或大大型机组组关键设设备停机机企业内严重重污染行业内、企企业所在在地区影影响3不符合企业业的OHHS方针针、制度度、规定定丧失部分劳劳动能力力、一般般职业病病1一套装置或或部分设设备停机机产品部范围围内污染染企业内部影影响2不符合本单单位的制制度、规规定轻微受伤、身身体不舒舒适1岗位停工装置范围内内污染单位内部1完全符合无伤亡无损失没有停工无污染形象没有受受损危险源发生生的可能能性（LL）及频频率等级标 准5*在现场没没有采取取防范、监监测、保保护、控控制措施施；*危险源的的发生不不能被发发现（没没有监测测系统）；*在正常情情况下经经常发生生此事故故或事件件。4*危险源的的发生不不容易被被发现，现现场没有有监测系系统，也也未作过过任何监监测,或现场场有控制制措施，但但未有效效执行或或控制措措施不当当；*危险源常常发生或或在预期期情况下下发生。3*没有保护护措施（如如没有保保护防范范装置、没没有个人人防护用用品等），或或未严格格按操作作程序执执行；*危险源的的发生容容易被发发现（现现场有监监测系统统）或曾曾经作过过监测；*过去曾经经发生、或或在异常常情况下下发生类类似事故故或事件件。2*危险源一一旦发生生能及时时发现，并并定期进进行监测测；*现场有防防范控制制措施，并并能有效效执行；*过去偶尔尔发生危危险事故故或事件件。1*有充分、有有效的防防范、控控制、监监测、保保护措施施或员工工安全意意识相当当高，严严格执行行操作规规程；*极不可能能发生事事故或事事件。 风险评价等等级表序号风险评价等等级分值1轻微或可不不考虑的的风险LS442可容忍的风风险LS=4483中等的风险险LS=991224重大的风险险LS=115116或单单项为55分5不可容忍的的风险LS=220-225