《料工艺培训》PPT课件.ppt

下 料 工 艺 培 训 教 程,密级：,工艺技术所 谢日东,1,1.下料流程简介 2.金工工艺布局及设备加工范围 3.下料基础理论知识 4.下料工艺编制方法 5.先进下料设备简介,2,1.剪切 2.数割 3.锯料,一.下料的方式,一、下料流程简介,3,剪切: 领料-剪切-去毛刺 数割: 领料-数割-清渣打磨 锯料: 领料-锯料-去毛刺,一、下料流程简介,工段长：许永东,副工段长：蔡 毅,副工段长：植 爽,副工段长：罗 冈,4,4.开坡口的方式,开坡口: 仿割开坡口-清渣打磨 铣 边: 铣坡口-去毛刺 机器人开坡口:开坡口-清渣打磨,一、下料流程简介,5,5. 折弯: 划线-折弯-校正 6. 步冲: 编程-装模-冲孔-去毛刺 7. 卷弯: 划线-卷弯-校正(靠模) 8. 钻孔: 划线-钻孔-倒角、去毛刺,一、下料流程简介,6,9. 压形: 装模-划线(找定位)-压形-校正 10. 冲裁: 装模-冲裁下料-去毛刺 11. 长孔加工(铣床):划线-钻引孔-铣长孔-去毛刺 12.车床、镗床:视具体情况而定,一、下料流程简介,7,二、金工工艺布局及设备加工范围,1. 数控切割机,（1）90012数控切割机，型号：AG-600（上海金凤） （2）90013数控切割机，型号：AG-600（上海金凤） （3）90022数控切割机，型号：Omnimat T 6500 27000（梅塞尔）,8,注：现在我们库存的钢板，只有6MM以下（包括6MM）的钢板有 Q235B （A3钢板）的，6MM以上的钢板全部是Q345B （16Mn）,数割岗钢板尺寸： 6mm以下（包括6mm）的钢板：60001500 8mm、10mm、12mm钢板:板长2200、板长2000 14mm以上（包括12mm）的钢板：板长2000,1.火焰割嘴：切割板厚40mm以上的钢板 2.130A等离子割嘴：切割板厚8-12mm的钢板 3.260A等离子割嘴：切割板厚14-32mm的钢板,加工范围：,二、金工工艺布局及设备加工范围,9,2. 剪板机,（1）1620001剪板机，型号： QH11- 6*2500（江苏海安） 目前最大剪板厚度3mm，最大宽度2400mm,二、金工工艺布局及设备加工范围,10,（2）1620002剪板机，型号： Q12Y-12*2500（天水锻压） 目前最大剪板厚度6mm，最大宽度2400mm （3）1620003剪板机，型号： Q12Y-20*2500 （天水锻压） 目前最大剪板厚度16mm，最大宽度2400mm，最大长度900mm （4）剪刃间隙调整：剪板机上下剪刃的间隙根据所剪切材料厚度不同 需调整至不同的间隙，一般以材料厚度的10%为间隙，松开下剪刃座的 固定螺丝，拧动正面的调节螺丝调整间隙，用塞尺检查间隙值。 剪板机刀口的间隙：按所剪切板厚度的（1/101/20）进行适当的调整， 刃口锋利时，可将间隙适当调小。,二、金工工艺布局及设备加工范围,11,3. 折弯机,二、金工工艺布局及设备加工范围,12,二、金工工艺布局及设备加工范围,（1）1710002液压板料折弯机，型号： WC67Y-100（无锡冶金） 目前最大折弯厚度 10 mm，下模长度3200mm 折 10 mm钢板时，板宽不能超80mm；折8mm钢板时，板宽不能超600mm；折3-4mm薄板时，板宽不能超1600mm,100T折弯机下模,250T折弯机下模,13,二、金工工艺布局及设备加工范围,（2）1710003液压板料折弯机，型号： WC67Y-250/4000（上海冲剪） 下模长4000mm，目前最大折弯厚度 10 mm，最大宽度800mm，折8mm钢板时，最大宽度4000mm。 （3）1710004数控液压板料折弯机，型号： WE67K-500/4000（无锡金球） 目前最大折弯厚度 25 mm，最大宽度4000mm,另：如要折32mm板，其最大宽度为50mm，超过此宽度的厚板，转到500T压形。原则上，折弯机岗位只做折两道弯以下的零件/试制零件，产量大的，折弯3道以上的/难度大的零件要转到500T或1000T岗压形。,500T折弯机下模,14,二、金工工艺布局及设备加工范围,4. 步冲机,1230010数控液压转塔冲床，型号： SKYY31228（济南捷迈） 最大加工板尺寸1250 2800 6 mm，精度0.1mm 限位：1400 1390（一次能冲的最大尺寸）,15,二、金工工艺布局及设备加工范围,冲头清单,16,因冲头时有损耗，具体的选用应以现场实际情况为准。,二、金工工艺布局及设备加工范围,17,4. 薄板校平机,二、金工工艺布局及设备加工范围,1720001 十三辊板材矫正机 ，型号： W2008M（长沙重型） 工作辊有效长度2300mm 校平板厚：1.56mm 校平板宽：最大2000mm 校平长度：L120mm,18,二、金工工艺布局及设备加工范围,5. 中板校平机,1720002十一辊板材校正机 ，型号： W43S-16*1600（佛山市南海力丰） 校平板厚：616mm 校平板宽：B1600mm 校平长度：L450mm,19,二、金工工艺布局及设备加工范围,6. 厚板校平机,1720003九辊板材校正机 ，型号： EZW43T-321600（湖北鄂重） 最大板厚：6-32mm 屈服极限：345MPa 校平板宽：B1600mm 校平长度：L650mm,20,二、金工工艺布局及设备加工范围,7. 摩擦压力机,1250003双盘摩擦压力机 ，型号：J53-160B（青岛青锻） 校平尺寸：板长 板宽 380 1200mm 公称力：1600KN,21,二、金工工艺布局及设备加工范围,8.卷板机,1710005三棍卷板机，型号：W11-20*2000（湖北中绿） 规格：可卷板厚 板宽 6 1600mm 20 1000mm 上辊直径：280mm （即最小圆弧 280mm）,22,二、金工工艺布局及设备加工范围,9.数控卷板机,106205 数控卷板机，型号：W11SNC-35 800（泰安华鲁） 规格：可卷板厚 板宽 35 800mm（一般卷10-20mm钢板） 上辊直径：340mm （即最小圆弧 340mm）,23,二、金工工艺布局及设备加工范围,10.500T,1220001四柱液压机 型号：YT32-500A （天津锻压） 公称压力(吨) ：500T 滑块行程(毫米) ：900 滑块下平面至工作台的最大距离(毫米) ：1500 工作台尺寸 (前后左右) (毫米)：1400 1000 液体最大工作压力(公斤/厘米) ：250 滑块工作速度 (毫米/秒)：10,24,二、金工工艺布局及设备加工范围,25,12.1000T,二、金工工艺布局及设备加工范围,1220003四柱液压机 型号：YX32-1000A （徐州锻压） 公称压力(吨) ：1000T 滑块行程(毫米) ：900 滑块下平面至工作台的最大距离(毫米) ：1500 工作台尺寸 (前后左右) (毫米)：1800 2500 液体最大工作压力(公斤/厘米) ：260 滑块工作速度 (毫米/秒)：4-12,26,13.40T- 400T,二、金工工艺布局及设备加工范围,1230004/6冲床，型号： J23 - 40（内江锻压） 共2台 公称压力(吨) ：40T 滑块行程(毫米) ：100 最大封闭高度 ：280mm 封闭高度调节量：60mm 工作台尺寸 (前后左右) (毫米)：380 590,27,1230007冲床，型号： J23-80（黔南锻压） 公称压力(吨) ：80T 滑块行程(毫米) ：130 最大封闭高度 ：380mm 封闭高度调节量：90mm 工作台尺寸 (前后左右) (毫米)：540 800 1230003冲床，型号： J23-100（内江锻压） 公称压力(吨) ：100T 滑块行程(毫米) ：130 最大封闭高度 ：400mm 封闭高度调节量：90mm 工作台尺寸 (前后左右) (毫米)：560 850 1230001闭式单点压力机，型号： JA31-160 （上海锻压） 公称压力 ：1600KN 滑块行程(毫米) ：160 最大装模高度 ：385mm 装模高度调节量：140mm 工作台尺寸 (前后左右) (毫米)：560 510,二、金工工艺布局及设备加工范围,160T,28,1230002闭式单点压力机 型号：JA31- 400A （上海锻压） 公称压力 ：4000KN 滑块行程(毫米) ：250 最大装模高度 ：530mm 装模高度调节量：160mm 工作台尺寸 (前后左右) (毫米)：1060 990,二、金工工艺布局及设备加工范围,注：1KN（千牛）=0.98吨,400T,29,二、金工工艺布局及设备加工范围,14.铣边机,690001铣边机，型号： XBJ-I-4M （无锡市烨新） 铣削角度：0 - 45度 铣削厚度：6-50mm 铣削进给速度 ：0.3 0.5m/min 一次加工最长板材长度：4000mm,30,二、金工工艺布局及设备加工范围,690002铣边机，型号：XBJ-6 （常州威尔立德） 铣削角度：0 - 60度 最大铣削厚度：80mm 铣削进给速度 ：0.05 0.5m/min 一次加工最长板材长度：6米,31,15.坡口机,坡口角度：0 - 60度 坡口厚度： 3mm 注：该岗位一般只开直线段坡口，圆弧段坡口质量与员工技能有很大关系，原则上圆弧段坡口不安排在手工开坡口岗,二、金工工艺布局及设备加工范围,32,二、金工工艺布局及设备加工范围,16.坡口机器人,90014火焰切割机器人，型号： AXMV6L1-NEFN （沈阳新松） 机器人工作台：2800 1100mm 坡口厚度： 32mm 最大加工零件尺寸：2900 800mm 加工圆弧尺寸： 70mm,33,17.手工等离子切割机,7580009空气等离子切割机 ，型号：LGK8 - 40 （温州黎明） 最大加工零件板厚：6mm,二、金工工艺布局及设备加工范围,34,18.车床,二、金工工艺布局及设备加工范围,利用新的快速装夹装置，实现了工件不转，刀具转动，使工作装置加强板类零件能在普通车床上加工。,最大加工零件坡口范围：R 95mm 最大镗孔尺寸： 86mm,35,19.铣床,二、金工工艺布局及设备加工范围,最大一次加工尺寸：320 900mm 一般用来铣坡口面、铣长孔,36,二、金工工艺布局及设备加工范围,16.钻床,最大钻孔尺寸：50mm,37,要熟悉螺纹攻丝前的底孔直径,二、金工工艺布局及设备加工范围,38,二、金工工艺布局及设备加工范围,39,二、金工工艺布局及设备加工范围,17.镗床,注:1000T岗对面镗床,只用来加工U型板,40,三、下料基础理论知识,一、下料设备及特性 1剪板机下料 利用剪板机下料是板金的最开始工序，剪板机下料速度快，经济实用，常用于下通长的材料，如冲压之前的板材准备。 2数控冲冲孔和落料： 数控冲冲孔和落料，就是利用在数控冲床上的单片机预先输入对钣金零件的加工程序（尺寸，加工路径，加工工具等等信息），使数控冲床采用各种刀具，通过丰富的NC指令可以实现各种各样的冲孔、切边、成形等形式的加工。数控冲一般不能实现形状太复杂的冲孔和落料。特点：速度快，省模具。加工灵活，方便。基本上能够满足样品下料生产中的需要。,41,注意的问题及要求：薄材(t0.6)不好加工，材料易变形；加工范围受刀具，夹爪等限制；适中的硬度和韧性有较好的冲裁加工性能；硬度太高会使冲裁力变大，对冲头和精度都有不好的影响；硬度太低，使冲裁时变形严重，精度受到很大的限制；高的塑性对成形加工有利，但不适合于蚕食、连续冲裁，对冲孔和切边也不太合适；适当的韧性对冲裁是有益的，它可以抑制冲孔时的变形程度；韧性太高则使冲裁后反弹严重，反而影响了精度。 冲压时用的刀具直径和宽度必须大于料厚，比如1.5的刀具不能冲1.6mm的材料。,三、下料基础理论知识,42,3.冷冲模冲孔和落料： 对产量较大，尺寸不太大的零件进行冲孔落料，为提高生产效率，而专门开的钣金冲压模具。一般由凸模和凹模组成。凹模一般有：压入式，镶拼式等。凸模一般有：圆形，可更换；组合式；快装卸型等。最常见的冲模有：冲裁模（主要有：开式落料模，闭式落料模，冲孔落料复合模，开式冲孔落料连续模，闭式冲孔落料连续模），弯曲模，压延模。 特点：因为用冷冲模冲孔及落料基本可一次冲压完成，效率高，一致性好，成本低。所以对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件，加工厂一般开冷冲模加工。,三、下料基础理论知识,43,4.等离子切割原理： 等离子通常描述为物质的第四种状态。我们一般说的是三种状态，即固态、液态及气态。最常见的物质，H2O，它的三种状态是冰、水及蒸汽。这三种状态的不同就在于它们所含能量的多少。如果我们加能量给冰，就形成水，即液态。如果加更多的能量，就形成了蒸汽。如果给气体加足够的能量，就会发现其物理属性发生巨大的变化。一种高离子化的，由离子、电子及中子组成的热气体 等离子形成。 许多电流流过金属的规律也可用于等离子弧上。比如：当等离子弧的横截面受阻，其电阻及温度增加，但电流保持不变。等离子弧的这种高温度及它的动能就应用于等离子切割当中。 数控等离子切割机的工作原理是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属局部融化并同时用高速气流将已融化的金属吹走，形成狭窄切缝。,三、下料基础理论知识,44,等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的56倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）,三、下料基础理论知识,45,数控等离子切割机切割工艺参数的选择 数控等离子机切割工艺参数的选择对切割质量、切割速度和效率等切割效果的影响是至关重要的。正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。 一、切割电流： 它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影响：1、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；2、切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。,三、下料基础理论知识,46,二、切割速度：最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。主要表现：1、切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。2、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。3、当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。4、当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。,三、下料基础理论知识,47,三、电弧电压：一般认为电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。 四、工作气体与流量：工作气体包括切割气体和辅助气体，有些设备还要求起弧气体，通常要根据切割材料的种类，厚度和切割方法来选择合适的工作气体。切割气体既要保证等离子射流的形成，又要保证去除切口中的熔融金属和氧化物。过大的气体流量会带走更多的电弧热量，使得射流的长度变短，导致切割能力下降和电弧不稳；过小的气体流量则使等离子弧失去应有的挺直度而使切割的深度变浅，同时也容易产生挂渣；所以气体流量一定要与切割电流和速度很好的配合。,三、下料基础理论知识,48,四、下料工艺编制方法,1.首先了解各零件是做什么用的,49,四、下料工艺编制方法,50,四、下料工艺编制方法,51,平台,52,动臂,53,斗杆,54,1.液压油箱 2.燃油箱 3.动臂油缸 4.动臂 5.铲斗油缸 6.斗杆 7.斗杆油缸 8.铲斗 9.导向轮 10.履带 11.驱动轮,四、下料工艺编制方法,55,工作装置动臂、斗杆、铲斗、液压油缸、连杆、销轴、管路 车体部分发动机、减震器主泵、主阀、驾驶室、回转机构、回转支承、回转接头、转台、液压油箱、燃油箱、控制油路、电器部件、配重 底盘部分履带架、履带、引导轮、支重轮、托轮、终传动、张紧装置,挖掘机基本结构分为：1、工作装置部分；2、车体部分；3、底盘部分。（见图）,四、下料工艺编制方法,56,发动机(柴油机)机器动力之源，把燃油燃烧产生的热能通过曲轴连杆机构转变成机械能。,主泵（液压泵）通过联轴器与发动机飞轮相连接，将飞轮输出的机械能转变成高压油流即液压能。,柴油机,液压泵,联轴器,四、下料工艺编制方法,机器的动力,57,主阀（多路阀）把由主泵输出的高压油，按照工作装置的动作的需要进行分流从而实现工作装置的不同作业。,四、下料工艺编制方法,主控阀,58,车架,回转支承,平台,回转马达与平台联接，由液压油驱动，通过其输出轴上的小齿轮绕回转支承上的内齿圈滚动，从而带动平台转动。,回转机构主要由回转支承、回转马达等组成 。,回转马达,四、下料工艺编制方法,机器的回转机构,59,支重轮,履带,导向轮,行走马达及行走减速机,驱动轮,车架,行走马达包括液压马达和行走减速机构，为机器行走提供动力，将液压能通过行走马达转变成机械能，经过齿轮减速机构进行减速，转矩增加，由驱动轮带动履带转动实现机器的行走,托轮,机器的行走装置,四、下料工艺编制方法,60,2. 由零件设计图画出其展开图,四、下料工艺编制方法,方法1：用软件画出成型图后直接展开而成 方法2：U型/折一道弯的零件直接用工式算出其展开长度 方法3：用软件算出其展开长度,61,四、下料工艺编制方法,62,四、下料工艺编制方法,63,四、下料工艺编制方法,64,四、下料工艺编制方法,65,四、下料工艺编制方法,66,四、下料工艺编制方法,67,四、下料工艺编制方法,3.用FastNEST软件生成零件数割程序,68,四、下料工艺编制方法,69,四、下料工艺编制方法,70,四、下料工艺编制方法,71,游标卡尺的使用方法,游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。,72,1游标卡尺的刻线原理与读数方法 以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例（图1），这种游标卡尺由带固定卡脚的主尺和带活动卡脚的副尺（游标）组成。在副尺上有副尺固定螺钉。主尺上的刻度以mm为单位，每10格分别标以1、2、3、等，以表示10、20、30、mm。这种游标卡尺的副尺刻度是把主尺刻 度49mm的长度，分为50等份，即每格为：mm 主尺和副尺的刻度每格相差： 1-0.98=0.02mm 即测量精度为0.02mm。如果用这种游标卡尺测量工件， 测量前，主尺与副尺的0线是对齐的，测量时，副尺相对主 尺向右移动，若副尺的第1格正好与主尺的第1格对齐，则 工件的厚度为0.02mm。同理，测量0.06mm或0.08mm 厚度的工件时，应该是副尺的第3格正好与主尺的第3格对齐或副尺的第4格正好与主尺的第4格对齐。,73,读数方法，可分三分步骤； 1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数； 2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数； 3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。,74,图2 0.02mm游标卡尺的读数方法 如图2所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0 线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。副尺0 线后的第9条线表示： 0.02 X9= 0.18 mm 所以被测工件的尺寸为： 64+0.18=64.18 mm,75,2游标卡尺的使用与注意事项 （1）游标卡尺的使用 游标卡尺可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。如图3所示，其中 a)图为测量工件宽度的方法， b)图为测量工件外径的方法， c)图为测量工件内径的方法， d)图为测量工件深度的方法。,76,2）注意事项 游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项： 使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。 测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。 读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。 测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。 游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。,77,机械式外径千分尺的使用方法,1、机械外径千分尺的简介： 千分尺是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的机械千分尺如下图所示。它的量程为025mm，分度值是0.01mm。由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成；,78,2、外径千分尺刻度及分度值说明： 1）固定套管上的水平线上、下各有一列间距为1mm的刻度线，上侧刻度线在下侧二相邻刻度线中间。 2）微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是作旋转运动的。 3）根据螺旋运动原理，当微分筒旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距0.5mm。即，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了 1/500.5mm=0.01mm，因此，使用千分尺可以准确读出0.01mm的数值。,79,3、外径千分尺的零位校准： 1）零位是否校准。方法： 步骤一：松开锁紧装置，清除油污； 步骤二：确认测砧与测微螺杆间接触面清洗干净。 2）微分筒端面是否与固定套筒的零刻度线重合。 重合标志：微分筒端面与固定刻度零线重合，同时可动刻度零线与固定刻度水平横线重合。 机械式外径千分尺的使用方法 不重合时的处理方法：先旋转旋钮，至螺杆快接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚与测砧接触时会听到喀喀声，停止转动确认是否重全合。如仍不重合，送质量部处理。,80,4、外径千分尺的测量方法： 步骤一：将被测物擦干净，千分尺使用时轻拿轻放； 步骤二：松开千分尺锁紧装置，校准零位，转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体； 步骤三：一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.51圈； 步骤四：旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。,81,5、外径千分尺的读数： 1）先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值； 2）再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小度的十分之一，即0.001mm； 3）如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值； 4）如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5mm，再加上可动刻度的值。,