工具库--质量工具的潮气潮落(doc10)(1)

工具库 - 质量量工具的潮气气潮落20世世纪下半叶，质质量运动以十十足的摩登模模式-每隔110年变换一一次潮流风向向，不断寻求求着质量工具具，新技术层层出不穷。六六-抽样。220世纪500年代，风行行的是各式各各样的抽样-AQQLs、AOOQLs（合合格超出质量量水平）和LLTPDs(批容差百分分缺陷)的抽抽样技术。后后来在流行过过程中渐渐失失色。-零缺陷运动动。20世纪纪60年代则则风行零缺陷陷运动。苏联联的SPUTTNIK号横横空出世并成成功的发射到到太空，而美美国的发射却却连连在太平平洋受挫，这这一切迫使美美国国防部不不得不支持零零缺陷运动。它它强调的是只只要工人们保保证零缺陷，那那么质量就有有保证。最后后，零缺陷运运动演变成一一场集体“秀”，而没有任任何实质成果果。i-J2_W/U+$offP-IIOS90000运动。11987年许许多国家兴起起了ISO99000运动动。它充其量量不过是非常常基本的质量量体系由45个个国家起草的的最小的通用用标准。它那那隐含着约束束的规程带来来的是繁文缛缛节的负担，它它只是合同的的质量水平而而不是不断改改进的方式。它它很少关注消消费者，其目目标只是“冻结”现有水平的的缺陷，而不不是消除它们们。正如有人人所说：“如果你要制制造废纸，那那么ISO99000会自自始至终地帮帮你完成！”如今它已成成为逼迫企业业就范的关卡卡，成为与其其他具有同样样的遵从压力力的供应商做做生意的护照照。然而，至至今几乎没有有任何公司从从ISO90000中看到到效益底线，事事实上，它几几乎使质量运运动倒退了220年。（本本人注：作者者可能指的是是ISO90000：19994版）六六西格玛品质质论坛ut#R1izJ-QQS90000。QS90000是美国国三大汽车公公司为了统一一其对供应商商所要求的质质量体系而11995年设设立的。其目目的是改进IISO90000，强调减减少偏差，最最小Cpk为为1.33，质质量体系审核核与产品质量量紧密联系。其其缺点是用辞辞含混、语气气专断；工具具细节描述不不充分；领导导力管理及雇雇员激励方面面是弱项；在在与供应商合合作中不能双双赢。供应商商们不得不投投入巨大成本本，而带来的的费效比却令令人怀疑。许许多供应商抱抱怨，三大公公司只是QSS9000的的传教士而非非它的实践者者，如果在他他们公司应用用 QS90000注定会会失败！六西西格玛品质论论坛AhAjje Nj-全面质量管管理。20世世纪80年代代和90年代代，全面质量量管理（TQQM）成为花花样迭出的质质量运动的新新宠。在155年前其诞生生之际，它就就被预言为一一个大救星最后的解决决办法。然而而，实际结果果使它也迫使使人们不得不不放弃了幻想想！-66。19877年，摩托罗罗拉引进了著著名的6过程作为CCp和Cpkk指数的备选选。它的主要要目的是在公公司的“全部客户满满意”的要求下，达达到迄今为止止达不到的质质量水平高度度。它变成了了所有雇员一一起与缺陷作作斗争的统一一标志。然而而其巨大的投投入连业内人人士也怀疑，其其中大部分投投资是否作到到了有的放矢矢。不管怎样样，这些“6族”计划在大胆胆想象、实施施范围和结果果方面尚存在在不足。-终极6“大Q”。即使是摩摩托罗拉的66过程也需要要在许多重要要方面进行改改进。当我们们赢得了马尔尔科姆鲍德里奇国国家质量奖后后，我们认为为，若只停留留在荣誉面前前，就会停滞滞不前。我开开始研究和开开发真正世界界级的质量体体系，远远超超过全面质量量管理和摩托托罗拉的6，而后者受受到了狭义的的产品质量（如如设计和制造造）的限制。广广义的说，在在企业的责任任和质量之间间应该是有联联系的。为了了质量而追求求质量是徒劳劳的。我的最最终6体系注重企企业全体员工工的聪明才智智，即以“大Q”来取代所有有其他质量体体系表示的产产品质量的“小Q”。21世纪纪的强大质量量工具包:k;Z oo#h;Taaf随着全面面质量管理运运动的不断推推进，质量工工具也经历了了交替变换的的历史过程，例例如QC的77种工具、77种质量管理理工具（本人人注：可能是是指新QC 7种工具）、福福特的解决质质量问题的88D方案和工工程方法等。本本章我们描述述21世纪应应用的10种种强大工具及及其突破性的的成果。$IIck-k&hhI8!d 基本工具c00T(m1 QC的77种工具-幼儿园园工具将近330年来，西西方国家一直直盲目地照搬搬日本人总结结和包装的一一系列质量技技术-QC7种工工具，以便解解决产品的质质量问题。表表1分别列出出了这些工具具的目标、方方法及其应用用的时机和场场合。公平地地说，日本在在培训其应用用这些工具方方面取得了成成功。通过其其质量循环、持持续改善小组组（Kaizzen）和雇雇员的建议，利利用这些工具具处理每天的的问题，从而而动员了工厂厂的所有工人人而不仅仅是是专家。但是是QC的7种种工具仅能解解决最基本的的质量问题。对对于解决长期期的质量问题题，它们是完完全没有用的的，因此这些些方法在西方方不具有吸引引力。 2 7种质量管理工工具-无用的应应用-质量-SPC ,six ssigma,TS169949,MSSA,FMEEA;HTll(U*ooNDH) c日本本人习惯于将将简单的事情情复杂化。例例如，20世世纪80年代代他们借用结结构开发原理理的抽样理论论开发了质量量管理工具，称称之为7种质质量管理工具具（本人注：是指亲和图图等新7种工工具），并大大肆吹嘘该技技术如何的好好，尽管这些些工具在策划划和相关性研研究中有用（省省略），但与与解决问题没没有关系。3 38-D方法法费力不讨讨好的方法六六西格玛品质质论坛 O$a C.|Flg由福福特开创的88-D可以认认为是双倍的的戴命PDCCA（计划/执行/检查查/采取措施施）循环，最最多提供了解解决问题的程程序和通用结结构，但它没没有告诉人们们如何解决既既有的问题。这这种基于推测测和猜测的解解决问题的技技术已经使用用了一个世纪纪，而效果却却非常令人遗遗憾，况且即即费时又费钱钱！21世纪10种种有效的工具具如果一家公公司雄心勃勃勃想取得世界界级的质量，则则其领导必须须理解、消化化、吸收和指指导利用这些些新的、简单单且有效的工工具，这些工工具远比QCC的7工具、77种质量管理理工具、工程程方法和8-D等有效。这这10种工具具是： 谢恩之实验验设计（DOOE）Q多多环境强化应应力实验（MMEOST）六西格玛品质论坛2JfAh质量功能展开（QFD）全面生产维护（TPM）水平对比消除操作人员控制的错误客户管理（NOAC）六西格玛品质论坛:c -供应管理全面价值工程缩短生产周期鉴于第一个工具是本书的重点，后面每章几乎都涉及到，以及多环境强化应力实验（MEOST）非常重要（后面单独设一章讲述），TPM相关资料比较多，此3工具在本章不讨论。下面将简要概述其他7种工具：工具3：质量功能展开倾听客户的意见应用范围六用于新产品/服服务概念阶段段的客户市场设计接口。需需求产品设计计长期受工程程师和管理层层所左右，而而不是倾听客客户的意见。结结果，十有八八九的新产品品在市场上堆堆积如山。有有人说：“你也许生产产了世界上最最好的狗食，但但是如果连狗狗都不吃它，它它又好到哪儿儿呢？” 目标1在概概念设计转到到模样设计前前，确定客户户的需求、要要求和期望。(w Rf| 2客户根据重要性和你与最佳竞争对手的类似产品的比较对每项需求进行评级；|tC#?f;M3基于“质量屋”矩阵，确定你的设计中重要的、困难的和比较新的方面；.v4 W u$4Nyd e4利用类似的“质量屋”矩阵，将产品技术规范分解成零部件技术规范、工艺技术规范和生产技术规范。益处BQ P*4a#n u%pE1与以前的设计比较，设计时间减半、缺陷量减半、成本减半和人力减半； Btk.Sd:i k2客户由失望或仅仅是满意转向非常满意，并对你的产品情有独钟；3具有优越的竞争力；-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEAL5&giZrd4在客户、设计、制造和供应商之间建立了有效的关联；5使新工程师易于接受。六西格玛品质论坛G!B+V:J ZR q方法六西格玛品质论坛0H-|9Du/Z略注意事项bbs.6sq.ne1大多数QFD研究不注重核心客户的需求，因为这些客户过于个性化。仅靠一小部分攻关人员和专家会诊的研究也不是解决之道。大量定制新的规范才是最好的方法。这样能确定出每一个核心客户的独特要求，然后按照客户的要求定制产品，再利用信息技术和计算机综合制造技术，就可以生产出价廉物美的大量产品。5D 2大多数客户趋于重视性能要求。客户也许更关心可靠性、交付日期、售后服务、价格或其他问题。六西格玛品质论坛Wc8L!lWsZ-t-3不要列出多达4070个的冗长和无法管理的“项目清单”，建议不要超过20个。4通常客户不止1家，例如，客户、OEM制造商和分销商。也许他们之间要求互相矛盾，需要独立分别进行研究。8C.zH$?|Otj5在第一次应用QFD时，手工填写“质量屋”可能会“失败”，因为填写者会因该工具的复杂性而丧失信心。Rc-eI FpX+690%的QFD实践者在第一次将客户要求的什么转化成工程师如何做的技术规范，或将技术规范转化成零部件、工艺和试验的技术规范时，都会遇到困难。7大多数QFD的实践者在产品从方案到样机，再到交付使用的设计阶段中，不愿意重新确定客户的要求和期望。这将形成产品与客户要求间的“鸿沟”。因此，在产品的方案阶段、样机阶段和预产阶段都应按照客户的需求进行若干次QFD研究。工具5：水平对对比-学习并采采纳最好的经经验Bg+K?C? w.RQ应应用范围通用用，包括制造造业、商业、服服务业、公共共事业和政府府等。需求1，设定定内部目标，在在时间和水平平上内部目标标不够充分的的过程；2，公公司通常不希希望学习他人人-“非我族类”症结。3，尚尚未将水平对对比看作一项项重要的合作作要求。:oo6Nct11Fc目标 X?00T+g 1， 水平对比与与关键的合作作策略紧密结结合；2eg;K?A/n2， 消除公司与与业内最佳公公司在关键功功能、管理、技技术方面的鸿鸿沟；&LL1_ 3，在某项项关键功能、管管理或技术方方面成为最佳佳；4，在日日常工作中，将将水平对比制制度化。益处处1，蛙跳式式竞争；2，缩缩短学习时间间；3，在产产品和服务中中，对质量、成成本和生产周周期的改进来来说，都是一一个高效的工工具；4，扩扩展视野产生生全球化意识识。方法：水水平对比的112个步骤1，确定什么是是水平比较以以及为什么进进行水平比较较-与关键的合合作策略密切切结合； llVy|!M2，建建立你自己公公司的性能，作作为公司的基基线；3，在在你自己公司司（其他部门门）和相邻的的公司中开展展活动；4，确确定比较的目目标-国国家级的还是是世界级的；5，参观比比较的公司；6，确定比比较的公司与与你公司之间间在业绩方面面的差距； 7，确保合合作承付款项项的安全，防防范虚假收购购；8，设立立目标和制定定行动计划；六西格玛品品质论坛 JJD&IP !A9，实实施计划并监监控结果；110，重复/循环上述过过程；U zE 11，利用用“横向思维”重新设计过过程；gll4O/o12，确立比较较基准。工具6：防差错错（POKAAYOKE）-清除除操作者可控控差错应用范范围B(cc*W;T+t!WHll制造业流水水线工人需求求1，无论如如何严格管理理和给多么高高的酬金，人人都难免会出出错。2，在在劳动密集型型操作过程中中，流水线工工人会造成质质量问题。33O$Iyysb SS5b目标提供电子子式、机械式式或可视的传传感器，以警警告操作者已已发生了一个个错误更佳的的形式是能预预警出错，并并能避免出错错。益处六西格玛玛品质论坛PP(3?(E$J h E1，直接接、迅速，对对工人没有威威吓和责斥；2，可提高高质量、生产产能力和客户户满意度；77lAKGGbC3，实实际上省去了了统计过程控控制；e4，较好地简化化生产性的设设计。QDc8N.MM3方法%BGb3RR+M5ee略工具7：客户管管理-白领质量、成成本和周期时时间的改进应应用范围*VVJ$b制造业公司司中所有的服服务组织和保保障组织。需需求-质量-SPC ,six ssigma,TS169949,MSSA,FMEEA r;TT W?lU%i&k$I1，服服务业的生产产率低于400%（而制造造业则高达880%以上）；bbs.66sq.neet|5 2，质量对对于大多数白白领人士来说说是“超出屏幕”；.M v22l!rQ Tg3，在在任何服务性性操作中，周周期时间好象象是一个“外来语”；-质量-SSPC ,ssix siigma,TTS169449,MSAA,FMEAA w6cYY,lOOa+FG U4，美国国的全国生产产率被服务业业拖了后退。目标1，改善所有服务性操作中的质量、成本和周期时间；4F9bFk2，将垂垂直管理变成成水平管理；3，打破部部门界限，组组建跨职能小小组； 4，革新商商业过程；22FAEK99v5，在性性能评价方面面，用内部客客户的评价取取代老板的评评价。7yy tvh,YM益处-质量-SPC ,six ssigma,TS169949,MSSA,FMEEA qnbg9P略,q/-B!R11zX?方法：客户管理的的10个步骤骤-质量-SSPC ,ssix siigma,TTS169449,MSAA,FMEAA0u5yXX 1，设立指指导委员会过过程管理者和和若干个改进进团队；2，确确定商业过程程问题；量化化对质量、成成本和周期时时间和士气的的影响；/SS h;EEF9ZI3，确定定主要的内部部客户及其要要求的优先次次序。根据测测量方法，就就满足这些要要求的内部供供应商的能力力达成协议；P4x1zz9FrBGZV4，确确定内部客户户反馈率，以以此作为满足足或未满足客客户要求的记记录或结果； 5，绘制整整个“宏”过程流程图图；bbs.6sq.nnetb(|6，为为过程中和全全部周期时间间内的每个步步骤确定所需需的平均周期期时间； 7，将有附附加价值的步步骤和无附加加价值的步骤骤相分离。若若可以将附加加价值的步骤骤去掉，估算算出可以减少少的步骤和可可缩短的时间间；2yn8，利利用过程改进进工具，例如如强化外场分分析、价值工工程、试验设设计、过程重重新设计和工工作重新设计计，来去掉或或减少无价值值步骤；9，利利用“思想箱”、价值工程程、创新工具具。来检验一一个完全不同同的解决商业业过程或服务务的方法，包包括该方法的的淘汰；BQQc:bR!WW2 S55t,cc10， 实实施对内部客客户分数管理理的评审，并并根据健全的的商业记录追追踪过程。注注意事项QQ#Q,VW*eBwwB1， 客客户管理是迈迈向商业过程程（BPR）进进程的一步；bbs.66sq.neet2，在步步骤6、7、88上不需花费费过多的时间间，因为解决决问题的完全全不同的革命命化方法（步步骤）甚至能能完全剔除过过时的过程。工具8：供应管管理-供应商质量量、成本和改改进周期的转转折点 应用范围六西西格玛品质论论坛 jkk)V lTTGR:d-e2t想达达到双赢关系系的关键供应应商需求bbs.6sq.nnetDa)J1，500%以上的销销售额来自外外部的供应商商提供的材料料，而仅有33%来自厂家家的直接劳动动力；2，公公司越来越认认识到他们应应进行“核心竞争”，而不是在在所有的商业业活动中竞争争；3，在市市场上，平均均价格每年下下降2%77%（对于高高科技产品，这这个数字更高高）。然而，供供应商对客户户公司的价格格每年上涨55%，最终不不得不退出商商业圈。-质质量-SPCC ,sixx sigmma,TS116949,MSA,FFMEA OOy_.l44o32WW4，公司限限制了每个零零部件的采购购价格，更需需要找到能够够缩短设计周周期和降低生生产成本的子子系统供应商商。目标bbs.6sq.nneta;l?&v+ii-YGk11，与关键供供应商进行真真正的合作（990%以上的的合作者仅是是名义上的），以以获得互惠的的利益；六西西格玛品质论论坛6e j1iNN RQ2，为为供应商提供供积极的、具具体的帮助，以以改进供应商商的质量成本本和生产周期期，同时降低低每年产品，让让供应商早期期介入设计。六西格玛品质论坛L+X,7n8I4-y益处-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEAL2w+NIn(1，改进合作的供应商质量，幅度从10：1到100：1；六西格玛品质论坛1)Uq O&H&v2，每年平均降低合作的供应商价格15%，同时帮助它们提高效益；3，缩短合作供应商的生产周期和原材料的库存量，改进程度达10：1)wT)/r1G lp4，加强所有重要的客户及供应商的忠诚度和联系。方法Q%wb98Q 1，建立高层管理指导委员会，指导供应管理的主要企业工作；4UZUmB 2，与合作的供应商共同建立严格的、有意义的、相互接受的技术规范；5xl3，对每个主要商品建立分类商品组，以便帮助有关的合作供应商改进质量、成本和生产周期，同样也不断地降低产品价格； 4，使得从“制造”到大量“购买”，最后到“成批购买”更加容易；9jwq8OW V&X5，简化供应商的复杂的情况，与供应商一起并行设计，实现成本目标。注意事项-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA*YA3bE V1，公司不能用取消供应商的供应资格来驱动供应商降低成本，必须采取双赢的解决方案，即公司每年都能得到更低的价格，而供应商年年都获得更高的利润；-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEANf22，公司和供应商应基于高度的信任个合作之上； ;c(a h5t.B3，公司成员若想帮助供应商开发产品，他们首先必须是质量、成本和生产周期改进工具方面的专家；4，合作的供应商不要第一次遇到困难就退缩，而应从长远利益来考虑。工具9：全面价价值工程-远远超超越了传统价价值工程8DD;q t_m应用范范围设计、制制造、服务和和供应商。实实际上，价值值工程可广泛泛用于任何经经济活动领域域。需求1，客户户要的是价值值，而不仅仅仅是价格；/Oe%GG8M3mDD9J.G%W!22，螺旋式上上升的劳力、材材料和管理成成本；3，不不理想的利润润；4，传统统的成本降低低大多是无效效的，因为它它要求产品/服务配置保保持一致。目目标1，远远远超越了成本本的降低和传传统的价值工工程； 2，远远超超过了增强客客户满意度要要求的所有方方面的质量改改进；3，加加强了公司、学学校和政府间间的作用；44，为持续不不断地改进提提供了结构框框架；(Skk(D &ah3We._益处1，成本本平均降低225%，至少少10%；YY6W c66pF2，投投资回报达110：1；33，改进了客客户要求的质质量、可靠性性和其他方面面；六西格玛玛品质论坛lli5A8hhO4，保护护资源和环境境。-质量-SPC ,six ssigma,TS169949,MSSA,FMEEA:p6NpzE方法W j&hG技术术的变化，包包括价值方法法、功能分析析、价值工程程工作计划、“5个为什么” 、工作重设计、过程重设计和思想库。注意事项B,_9Y8f AQ?1，在低沉本的驱动下。避免牺牲质量； 2，必须认真评估真正的客户要求，技术规范不能被模糊地接受；3，调动客户各方面的积极性，不能仅限于成本要求；5T hfoZ2j4，供应商必须全身心投入到全价值工程的工作中。 表2中：1质质量：面向零零缺陷12 安全性：针针对用户的产产品的安全性性2一致性：面向零偏差差预防不利的的产品条件33可靠性：面向现场零零失效13 未来预计值值：预先考虑虑的需求4可信性：面面向寿命时间间保证14 工作效率：8到13个个部件的集成成5维修性性：面向准确确、迅速、低低成本维修 15 售前前服务：销售售、合作、沟沟通,N7B%I/FF&R5ww6诊断：面向客户的的自我诊断116售后服务务：持续的合合同和售后的的注hn&h4(ttj7可用用性：面向1100%的正正常运行时间间意事项8技术性能：先进的技术术17 交付付期：短时间间9功效学学：式样新、颜颜色好、操作作18 价格：低价价竞争)GKK. I77l N199 再销售价价值：购买价价格的高百分分比UpfGG.E%_$j#O7PP10核心心特性：由用用户预定200 声誉：印印象、感觉的的质量11诱人特性：使客户兴奋奋的特性211 客户关心的的要素：价值值、合意、诚诚信工具10：缩短短生产周期-质量、成本本、交付期和和效益的综合合体现5OE0zppG应用范围围1，公司在在所有方面都都存在由于浪浪费时间而导导致的浪费成成本现象；22，在过去，不不需要减少库库存和缩短生生产周期，这这是因为在产产品清单中没没有这一项要要求；3，公公司用大量的的贮存以避免免延期交付产产品；六西格格玛品质论坛坛;z/IQQl5YY目标1检查查浪费时间的的所有方面-等待、启动动、运输、存存储、批准、检检验、实验等等，实际上是是一场针对所所有浪费的战战争；2利利用过程图（流流程图），但但更重要的是是，利用“思想箱”使制造、业业务和设计工工艺改头换面面； 3需要“推”与“拉”系统。益处1，公司司的新产品快快速占领市场场，在竞争中中获胜；)pv7AQQ(u%I22，缩短生产产周期，减少少幅度达100：1，甚至至100：11；六西格玛玛品质论坛.yr+GXXS*K3， “库存周转”增加，增幅幅为3：1，66：1，甚至至100：11；当生产周周期缩短时，质质量、成本、产产品交货和效效益同时得到到改善；当生生产周期缩短短时，预报变变得不太必要要，而且完全全放弃了老的的进度月报计计划系统。88D方法1，利用用诸如DOEE技术来减少少产品缺陷，缩缩短检验时间间、试验时间间、返工时间间和“争议”时间；2，利利用全面生产产维护（TPPM）改进工工厂的总效率率；3，利用用工厂的中心心方案，关注注重点客户产产品、专用设设备和专职人人员的范围；x o 4，利用蜘蜘蛛图绘制工工厂产品的物物理流程，从从不经济的过过程转向生产产高的过程；5，减少记记录时间，减减少启动/更更改时间达110：1倍，甚甚至100：1倍；6，利利用“看板”拉系统来取取代主要进度度计划和进度度月计划（MMPR2）； 7，利用制制造单元和形形状的布局；bbs.66sq.neeto7H;a8，相互互协作；培养养多面手； 与供应商和和客户一起开开发类似的缩缩短生产周期期技术。注意意事项Y AA Vy*tt#O-A略