余热发电处作业指导书汇编

安徽枞阳海螺水泥股份公司企业标准 Q/ZH-FD-2007余热发电处作业指导书 2007-10-20 发布 2007-10-20 实施枞阳海螺余热发电处发布余热发电处作业指导书目录一、 FD01部门的质量管理目标二、FD02部门的环境管理目标三、FD03部门的管理职责标准四、FD04部门的内部机构职责五、FD05各级人员上岗标准六、FD06安全操作规程及管理制度七、FD07环境管理制度八、FD08余热发电操作规程枞阳海螺水泥股份部门标准质量管理目标 A0 (版本) Q/ZH-FD01-20071 目的为明确发电处质量职责，使发电处每道工序质量能够满足公司内控标准，各项管理围绕公司质量方针和质量目标运行。2 范围本文件适用于发电处技术管理和职能人员。3 引用标准水泥企业质量管理规程公司质量管理规程4 质量管理体制持续稳定生产，确保发电运行，发电量逐年增加。 发电处质量领导小组成员组成：发电处长(助理)为质量领导小组第一负责人. 5 质量责任发电处质量责任建立以处长（处长助理）为主的质量领导小组。建立健全发电处内部质量管理制度。宣传贯彻国家标准及有关质量法规，组织学习公司质量管理制度提高全员质量意识。加强对职员的技术培训，提高职员的技术素质和实际操作水平。按公司的质量控制要求，做好工艺过程的控制。在处内部积极开展QC活动，并及时上报QC活动成果。 确保汽轮机、发电机安全运行。5.1.9每月处上报汽轮机运行质量分析报告。5.1.10 在检修中，严格按照余热发电安全操作规程中的规定来进行操作，必要时应有专业技术人员指导，服从统一指挥、统一调用的原则。共2页第1页Q/ZH-FD01-20075.1.11 检修时在确保检修质量的前提下，争时间、抢速度、发挥高效率。5.1.12 检修结束后，必须要有相关人员进行现场确认，无任何问题后，方可通知操作员关、开机。5.1.13确保冷却水质、纯水质量，提高汽轮机运行质量。6 管理人员质量责任制处长（处长助理）是全处质量管理的第一负责人。负责处内质量领导小组的全面工作。.3负责质量小组过程质量管理。领导全处职员为提高产、质量而深入开展活动。7质量考核标准7.1 发电处对各部门质量考核标准，以发电处工资考核细则中详细规定为准。7.2 质量控制指标以公司质量计划中质量标准为准。8附则8.1 本标准由发电处起草并归口管理。8.2 本标准自2007年10月首次修改实施 共2页第2页枞阳海螺水泥股份部门标准环境管理目标 A0 (版本) Q/ZH-FD02-20071 目的根据中华人民共和国环境保护法中有关要求，做到保护环境、防止污染，为广大职员创造清洁、适宜的生产环境，促进经济发展。2 范围本标准适用于余热发电工艺控制3 引用标准公司环境管理目标细则4 环境管理体系认真执行有关环境保护方针、政策，对部门的环境保护工作负责；4.1.2 确保水质检测设备处于良好状况，并组织环保设备技术创新，改造方案的实施； 避免现场“跑、冒、滴、漏”现象的出现；生产线粉尘排放浓度50mg/Nm3，生产线污水排放率合格率100%，达标排放；4.1.5站用电率达同行业先进水平；4.1.6吨熟料发电量逐年增加，两年内达到41Kh/t。 发电处环境领导小组成员组成：4.2.1发电处长（处长助理）为环境领导小组第一负责人，5、环保管理岗位职责5.1处长（处长助理）工作职责处长（处长助理）是本部门环保管理第一责任人 ； 有权委派本部门环保管理者代表，并明确职责何权限；负责审定本部门环境保护设备维护、现场管理考核有关制度；督促本部门环保网络受理的建立和运行工作的开展情况；定期检查本部门环保设备管理、使用与维护情况，并督促环保设备技改方案的实施；负责本部门环保设备、物资领用申报计划的审定；6、附则如果本标准与国家法律法规相抵触之外，以国家法律法规条款解释为准；本制度规程由发电处起草并负责解释；本制度规程自2007年10月首次颁布实施行。阳海螺水泥股份部门标准部门管理职责 A0 (版本) Q/ZH-FD03-2007 1 目的为明确发电处职能，特制定本标准2 范围适用于发电处职能3 引用文件发电处职责范围划分余热发电巡检规程余热发电中控操作规程4处长/处长助理在公司领导下，主持处内各项工作，并负责安全、质量、生产、决贯彻执行集团和公司制定的各项规章制度和决议。制订分厂年度工作计划，检查、指导各项计划执行情况。重视安全生产，严格执行公司安全生产管理制度和条例。检查监督分厂安全管理工作。制定分厂质量责任制，加强质量考核，实现质量目标。优化劳动组合，强化技术培训，推行竞争上岗，发挥职员潜能。做好分厂管理人员的培养、选拔和考核。搞好定岗定编和工资奖金分配实施和考核，发挥考核引导功能。主持编制、实施检修计划，把好检查、检修质量关。主持制定余热发电设备台帐，建立健全设备档案，抓好记录台帐的检查考核工作。认真实施设备责任制，提高设备隐患发现率，控制设备责任事故，杜绝发生重大设备事故。加强与生产技术、设备管理部门联系，及时解决生产中发现的技术、设备问题。抓好余热发电系统的水质管理,提高余热发电系统的运行质量。完成公司领导临时交办的其它工作5附则本规程由发电处起草并归口管理；本规程自2007年10月首次颁布实施枞阳海螺水泥股份部门标准发电处人员上岗标准 A0 (版本) Q/ZH-FD04-2007 1 目的为明确发电处职能，特制定本标准2 范围适用于发电处人员3 引用文件余热发电上岗标准4.发电处长/主持工作副处长（处长助理）上岗标准基本技能熟悉公司法、劳动法等有关法律、法规和现代企业制度知识，熟知并掌握生产组织、工艺、设备、质量、安全、劳动管理等规章制度，具有很强组织协调管理能力。岗位职责在公司领导下，主持发电处各项工作，并主管安全、质量、生产等方面，贯彻执行集团和公司制定的各项规章制度和决议。制订发电处年度工作计划，检查、指导各项计划执行情况。重视安全生产，严格执行公司安全生产管理制度和条例。检查监督发电处安全管理工作。制定发电处质量责任制，加强质量考核，实现质量目标。优化劳动组合，强化技术培训，推行竞争上岗，发挥职员潜能。做好公司余热发电管理人员的培养、选拔和考核。搞好定岗定编和工资奖金分配实施和考核，发挥考核引导功能。完成上级临时交办的各项工作。岗位要求严格遵守公司的各项规章制度，具有良好的职业素质和职业道德；具有较强的沟通协调能力和较为丰富的管理技能，能有效地领导本单位开展工作；熟悉公司质量环境方针、质量目标和质量环境管理体系运作模式，掌握熟料和水泥的国家标准及公司的内控标准；熟悉并掌握余热发电生产的工艺原理和流程，熟悉余热发电化水处理流程；熟悉汽轮机、锅炉的工作原理及辅机设备的运行情况； 熟悉余热发电工艺操作规程、设备安全操作规程等各项规章制度。 枞阳海螺水泥股份部门标准部门安全管理职责 A0 (版本) Q/ZH-FD05-2007 1 目的本规程旨在，要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，使安全生产有章可循，确保人身安全和设备安全，不出安全事故。2 范围本规程适用于发电处责任范围内的所有岗位。3 发电处安全制度上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，严禁酒后上班和班中饮酒；岗位人员必须熟悉启动警报、生产警报、火警、呼叫信号等声光信号；严禁在运转的设备附近休息；汽机厂房内要有完备、清晰的安全标志；生产过程中现场照明必须正常；车间保持清洁，对设备、电气进行保护；保证轴有套，轮有罩，沟有篦板、平台，楼梯有栏杆；车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌；严格按工艺操作规程和安全操作规程进行操作； 定期按要求进行设备检修；对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或驱启动器，为确保起见，应该切断设备配电盘上的电源开关，挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位置；启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况，方可启动设备；在锅炉、汽轮机内检查和维修时，入孔门必须派人看护；3.14 进入锅炉、管道等内部作业时，必须使用低压照明灯；在加药或对加药装置进行检查时必须做好防护措施，严防药品腐蚀；电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零；易燃易爆设备必须接地，防止静电导致着火和爆炸；易燃、易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸；停送电应按谁检修，谁申请（停送电必须同一人申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故；我不伤害自己伤害因素不按规范穿戴配备劳动保护用品，上下楼梯不注意，行走时思想不集中；触摸设备运转部位，接触带电物体，单独一人进入设备内部，不按安全操作规程操作擅自进入危险区及高温设备内工作。预防对策认真穿戴劳动保护用品；巡检时上下楼梯注意行走，不触摸设备旋转部位和带电物体；严格按操作规程操作，不独自一人进入设备内部检查，在设有防范措施下，不进入危险、高温区域及设备内部作业。我不伤害别人伤害因素不按操作规程进行操作；高处向下抛东西；不检查确认和与有关人员联系，任意启动设备。预防对策严格按照操作规程进行操作；不乱丢乱抛东西；启动设备之前进行检查和确认，并与相关人员联系后，在条件允许的情况下方可启动设备。我不被别人伤害伤害因素进入设备穿戴好劳动保护用品，在设备检修和进入设备内部没有切断电源；没有挂警告牌，违章操作。预防对策穿戴好劳动保护用品，进入设备内必须切断电源和有两人以上在场；挂上“禁止合闸”牌，杜绝违章指挥、违章操作。余热发电职员“三不伤害”防护卡： 岗位（工种）；中控操作员 岗位（工种）；巡检工我不伤害自己伤害因素：1、不正确穿戴劳保用品；2、现场巡检时，楼道打滑，管道磕碰，高温蒸汽烫伤等。3、加药时，容易产生中毒伤害；4、设备旋转部分造成伤害；5、检修时进入锅炉检查未配备低压照明6、检修中，进入未冷却完毕的设备内部引起烫伤等。预防对策：1、正确穿戴好劳动保护用品；2、严格遵守安全操作规程注意观察周围环境。3、加药时要穿戴好劳保用品，注意风向，小心操作；4、女职员应将长发挽入帽内，巡检时要留心运动部件；5、检修时进入锅炉检查配备低压照明6、确认设备已完全冷却后方可进入设备内部。我不伤害别人伤害因素：1、关闭人孔门前未确认锅炉内部是否有人或遗物；2、检修时，擅自开停机、停送电等；3、搬运物品或加药时，配合不好引起砸伤或中毒等；4、高处作业时，违章操作伤害低处作业人员；5、他人进入锅炉在外监护不到位 预防对策：1、关闭人孔门前应确认锅炉内部是否有人或遗物；2、确认无误后再进行设备开停机操作，停送电要严格执行专人管理制度；3、搬运较重设备时，应协调一致，并使用合理的工具；4、高处作业要严格遵守安全操作规程，互相配合，搞好联络，避免造成对他人伤害；5、在外监护应认真我不被 别人伤害伤害因素：1、设备巡检时，中控开停设备而导致对自己的伤害；2、现场处理事故，未与中控及其他相关人员做好联系和协 调好，而导致对自身伤害；3、在设备检修时，他人的“三违”现象、冒险蛮干、不合理使用用工器具及误操作而导致对自身伤害；4、不注意休息、高温作业及高空坠物伤害等。预防对策：1、设备巡检，岗位操作过程中应与其他人保持密切的联系，相互协调好；2、现场处理事故时，应与中控及其他相关人员协调好工作关系和交接程序，检修的相关设备挂相应警示牌；3、拒绝违章指挥及时排，制止他人违章作业和冒险蛮干，及时纠正他人不合理使用工器具误操作；4、合理安全地休息，检修工作中，应佩戴好安全帽。 Q/ZH-FD05-20074余热发电安全操作规程加药装置安全操作规程上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志应将头发盘起禁止带病或酒后上岗。上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。严格按照加药规程及临时药品补充变更通知单进行药液的补充、稀释作业。当药箱液位在低于搅拌机叶片以下时，禁止搅拌运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形。严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的操作或药品的浪费。运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位进行确认（冷却塔加药装置另需确认泵头上方油箱中的润滑油）无异常后，方可开机。运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤。巡检时应对药箱中的液位，进、出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机，未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整；各装置的润滑油位至低线时应即时予以补充。泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气。冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象出现，应采取有效的解冻、防冻措施。长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。本电站加药装置所使用的药品在高浓度下均属于烈性药品，具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到身体上，应立即用水冲洗，严重时应立即送往医院治疗。冷却塔安全操作规程上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。上岗人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞时，需采取有效措施进行清除作业。冷却塔出口冷却水温度超过50时应立即停机检查并进行处理。冷却塔冷水槽内的水在每运转2个月或停窑检修时进行彻底更换，并对槽内进行清扫，以防止冷却塔的长期运转使冷却水浓缩从而防止冷却塔内部和设备冷却部位的腐蚀及水垢的形成。 Q/ZH-FD05-2007风扇在运转前须仔细检查冷却塔内部及风扇叶片上有无异物并在用手可灵活盘动叶片的情况下（特别在风扇检修后及下雪后），如存在上述情况需予以清除，并确认润滑油位在正常油位之上后方可起动。风扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部。运行过程中发现减速机或电动机出现异常振动或异音时，应立即停机检查处理，在试运转无异常情况后方可进入正常运转。运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、油位非正常下降时应立即停机进行检查处理。冷却水泵在起动前应确认冷水槽内水位、进、出口各阀门的开闭状态，并打开水泵上部排气孔进行排气，以上顺序完成后方可起动。冷却水泵在运行过程中对前后轴盘根部水泄漏情况、机组振动、出口压力予以严密监视，出现异常时应与各专业人员联系停机（单机运转时可切换运行）进行检查处理；冬季水泵停运时，应关闭水泵进、出口阀门，打开水泵上部排泄口放水。43AQC、PH锅炉安全操作规程上岗人员必须正确穿戴劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，女同志要将头发盘起。上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。锅炉起动前，中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后，现场人员根据中控指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态（PH锅炉循环泵需在确认汽包水位在+300mm方可运转）。锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值（PH锅炉汽包水位控制在-150mm；AQC锅炉汽包水位控制在-100mm）内。锅炉起动前汽包水位于上线（AQC+200mm；PH+250mm）或下线（AQC-150mm；PH-250mm）时，通知中控操作员按操作说明书上的操作程序进行操作，使其水位处于上述4项正常值范围内。调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照操作规程上规定的“AQC锅炉、PH锅炉升温曲线”进行缓慢升温操作，起动开始禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行。运转中各手动阀门的操作不能够过快。当凝结器的真空度未建立时，两台PH锅炉负荷要控制在15%以内，当凝结器真空度稳定，并且真空度-80kPa时，锅炉才可按上述要领升温、升压、带负荷。巡检人员在现场巡检时要定时校对现场与中控的运行参数是否一致（如：主蒸汽温度、压力、流量、汽包水位），当出现现场与中控的运行参数相差值超过允许值时， Q/ZH-FD05-2007需及时通知技术人员进行处理，当相差值变化较大导致运行状况难以控制时需立即向班长和领导汇报，并做好停炉准备。锅炉连续正常运行时，锅炉水PH值要控制在9.810.8的范围内，电导率要控制在500s/cm以下，并且每周需开启定排阀连续排污10分钟，出现PH值，电导率超过允许值时，需根据实际情况调整定排时间及加药量。AQC锅炉入口废气温度超过450时，PH锅炉入口废气温度超过375时,应及时调整锅炉进出口挡板，并立即通知水泥生产线操作员进行调整。正常运行时须在保证设备的安全前提下，对锅炉运行参数进行调整，且禁止时间使锅炉超负荷运转。锅炉给水温度较低的情况下（AQC锅炉投运前），禁止快速向PH锅炉加水（锅炉内部温度与给水温度相差较大时），当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按操作说明书中的要领进行操作，调节旁路及入口挡板的开度，加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差异，禁止盲目加水。锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决（在安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需及时向上级汇报，并做好停炉准备。巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等伤害事故。锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，PH锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机。锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。44汽轮发电机组安全操作规程上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。汽轮发电机组润滑油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮发电机组进入慢转状态。在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的排泄阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间（热态25分钟，冷态60分钟），同时并应严格按照汽轮机升速曲线进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，汽轮机发电机振动不高于30um，严禁在振动超标的情况下强行升速。汽轮机升速完成并保持稳定3000r/min，5min后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的 Q/ZH-FD05-2007升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。混汽投入要严格按照混汽投入顺序进行，完全放完混汽配管中的积水后进行暖管，暖管过程一定要充分，如暖管不太理想可适当延长暖管时间，起初混汽投入手动阀的操作须缓慢，以免瞬时猛烈进汽冲击汽轮机，同时中控应保证AQC锅炉的稳定运行，发电机输出功率维持在机组功率的20%以上。汽轮发电机组运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用，排放管道内的积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成冲击，严重时将会导致机组发生重大事故。汽轮发电机组正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮发电机组及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振动、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时查找问题根源提供依据。保证汽轮发电机组油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作。汽轮机出现紧急情况时操作手动停车阀，其后确认辅助油泵或紧急油泵的起动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车带动转子慢转，中控要严格保证凝汽器的真空度和液位，防止其内部出现正压或汽轮机进水等严重事故。运行中应加强对汽轮发电机组轴承回油温度、轴瓦温度加强监控，轴承最高回油温度应小于65，轴承最高瓦温应小于100；巡检人员巡检时应对发电机冷却水流量进行监控，如出现冷却水流量低于200t/h时，应立即通知中控操作员起动备用泵，并告知工段管理人员进行相关相关处理；运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第10项操作，若停机时间较长，一边将盘车48小时后可停止盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入。应严格控制汽轮机主汽门的进汽参数：2G）2G）（年度总时限应小于20小时）2G最大）连续最高温度：367（年累计不超过400小时）瞬间最高温度：380（累计不超过80小时，每次持续时间不超过30分钟）时,每次运行不超过30分钟,全年累计 Q/ZH-FD05-2007不得超过20小时.年平均主蒸汽温度：最大31745热力系统停机防冻安全操作规程PH锅炉（1）锅炉加水（2）蒸汽管道排泄、放水（3）给水管道排水（4）小口径管道排水（5）现场仪表及变送器排水（6）循环泵单独运转（气温在0以下时，运转循环泵）注：循环泵无法运转时，将循环水配管内的水放掉，无法排水的换热管及联箱间的联络管部分用电加热器或太阳灯进行加热，使其不冻结。AQC锅炉（1）蒸发器放水（2）汽包放水（3）循环配管放水（4）过热器放水（5）蒸汽管道放水（6）省煤器放水（7）给水管道放水（8）小口径管道放水（9）现场仪表及变送器放水（10）各系统气体吹扫。配管及辅机设备（1）蒸汽管道放水（2）给水管道放水（3）小口径管道放水（4）现场仪表及变送器放水（5）给水泵放水（6）加药泵本体及配管放水（7）冷却水系统放水（包括辅机内的冷却水）（8）控制系统压缩空气管道排水（包括疏水阀及过滤器等）（9）各系统气体吹扫。46纯水装置安全操作规程上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数。纯水装置进行药品的补充作业时一定要穿戴好防毒用具，并准备好可靠的水源，发生意外必须及时冲洗。未经允许药品的添加作业禁止采用容器内倾倒的方法，防止药液大量溅流伤害。正常运行时要保证厂房内的通风机正常运转，保持厂房内的空气流通。不得随意调整阴床、阳床再生中药品的流量，避免离子损伤降低使用寿命。纯水水质要坚持每月化验一次。当原水水过滤器压差超过0.1MPa时，必须及时停机予以清扫或交换滤芯。发现药品泄漏须及时汇报并采取有效措施进行处理，避免故障的扩大。中和槽内的废水在PH值达到（+7）排放标准时方可进行排放。严格控制纯水生产指标，PH值控制在78范围内，电导率控制在10s/cm以下，纯水品质的好坏直接影响到热力系统的安全及寿命。47凝结水泵安全操作规程上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后 Q/ZH-FD05-2007上岗。上岗人员必须熟悉水泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数； 巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常，凝结水泵轴承润滑是否正常，凝汽器水位是否保持在200mm之间；凝结水泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作，首先确认泵进出口阀开闭状态，起动时应熟悉泵起动最大电流是多少；运行中应对泵进出口压力进行监视，出现异常情况下应立即切换备用泵，不经允许不准擅自对泵进行维修；运行中应对电机及泵的轴承温度进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理；运行中应对凝汽器水位进行巡检如发现水位不在规定范围内，应立即通知中控操作员进行相关操作；停机时应打开进口排污阀对内部积水放空，以防止泵内部受到氧腐蚀，同时打开泵壳体对泵叶轮进行检查腐蚀情况；48锅炉给水泵安全操作规程上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。上岗人员必须熟悉水泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数； 巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常，锅炉给水泵轴承润滑是否正常，闪蒸器水位是否保持在100mm以上；锅炉给水泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作，首先确认泵进出口阀开闭状态，起动时应熟悉泵起动最大电流是多少；运行中应对泵进出口压力进行监视，出现异常情况下应立即切换备用泵，不经允许不准擅自对泵进行维修；运行中应对电机及泵的轴承温度进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理；运行中应对闪蒸器水位进行巡检如发现水位不在规定范围内，应立即通知中控操作员进行相关操作；运行中应对泵前后端润滑油位进行监控，如发现油位不正确应立即通知润滑工进行相关操作；停机时应打开进口排污阀对内部积水放空，以防止泵内部受到氧腐蚀，同时打开泵壳体对泵叶轮进行检查腐蚀及摩损情况；49射水泵安全操作规程上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后 Q/ZH-FD05-2007上岗。上岗人员必须熟悉水泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数； 巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常，真空泵轴承润滑是否正常，均压力压力是否已达到2.94Kpa以上；巡检人员在开机前应关闭真空破坏阀111678V;射水泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作，首先确认泵进出口阀开闭状态，起动时应熟悉泵起动最大电流是多少；运行中应对泵进出口压力进行监视，出现异常情况下应立即切换备用泵，不经允许不准擅自对泵进行维修；运行中应对电机及泵的轴承温度进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理；运行中应对真空度进行监控如真空度不在规定范围内低于-61kPa时，应立即切换备用泵,同时通知中控操作员进行相关操作；运行中应对泵前后端润滑油进行监控，如发现润滑不正确应立即通知润滑工进行相关操作；停机时应打开进口排污阀对内部积水放空，以防止泵内部发生锈蚀现象，同时打开泵壳体对泵叶轮进行检查腐蚀及摩损情况5 附则本规程由制造分厂起草并归口管理；本规程自2007年10月首次发布实施. 枞阳海螺水泥股份部门标准 环境管理制度 A0 (版本) Q/ZH-FD08-20071 目的 根据中华人民共和国环境保护法中有关要求，做到保护环境、防止污染，为广大职员创造清洁、适宜的生产环境，促进经济发展，制订本制度。2 范围本标准适用于余热发电工艺3 引用标准中华人民共和国环境保护法；中华人民共和国大气污染法；中华人民共和国水污染防治法。 4、环境管理 生产线粉尘设备排放浓度50mg/Nm；生产性污水排放合格率100%4.2 本部门职责 负责审批申报各部门班组呈报的环境保护方面的技术改进方案；审批申报环境保护装备的更新、拆除、移迁计划及实施措施；审批环境保护装备的技术操作规程；4.3本部门综合管理职责 贯彻国家环境保护法及国家环境保护法方针，政策及上级环保部门有关文件；执行并落实工厂环境质量控制指标并负责监督检查；参与新建扩建项目中环保项目审查，提出环保初步方案；根据各作用组使用情况、结合新技术发展水平积极推广应用材料，新工艺，逐步提高余热发电环保水平；5、附则如果本标准与国家法律法规相抵触之外，以国家法律法规条款解释为准；本制度规程由发电处起草并负责解释；本制度规程自2007年10月首次修改颁布实施行。枞阳海螺水泥股份部门标准 余热发电操作规程 A0 (版本) Q/ZH-FD09-2007 1 目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求达到稳产高产的目的。2 范围本规程适用于新型干法水泥生产线纯低温余热发电系统中控操作3 引用标准.干法熟料生产线纯低温余热发电操作规程汇编3.2.余热发电DCS总体设计 此规程参数引用宁国三线余热发电参数4 指导思想.树立安全第一、以稳为主的观念，精心操作，不断地摸索总结，在实践中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制系统等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以保证系统能够长期安全、稳定、高效运转和文明生产。.树立全局观念，与窑操密切配合、互相协调，四班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作、协调一致，达到三班都能正常运转为目的。.为保证整个系统热力设备的稳定运转，中控操作员必须本着全局兼顾，全面平衡的原则，灵活地调节锅炉用风量。.努力维护和保养好各辅助设备，以延长发电机组的安全运行周期。5.PH锅炉升温升压前的准备工作通知电气人员检查电力室开关柜并给相关辅机设备送电;通知现场人员检查气动阀门压缩空气压力是否达到0.5MPa；检查所有电动和气动阀门并经开关试验正常后处于关闭状态;通知现场巡检人员对现场手动阀门进行检查并置于相应的开关状态;通知现场巡检人员检查安全阀是否投入正常运行状态;通知现场巡检人员将所有仪表投入正常工作状态;检查PH锅炉入口及旁路挡板动作是否灵活并提前做好“三对应”工作;通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严密,检查并核对PH汽包、AQC汽包及闪蒸器、凝汽器液位；打开PH锅炉过热器、汽包排汽阀；6辅机系统启动共11页第1页Q/ZH-FD09-2007 冷却水系统启动通知现场准备启动冷却水系统;通知现场巡检人员将冷却水泵和冷却塔风扇转换开关打至中控位置;检查出口电动阀是否打至手动关闭位置;通知现场巡检人员将水泵排气阀打开进行排气;检查确认冷却塔水位在2.5m以上;启动冷却水泵,缓慢将水泵出口电动阀打至全开;将水泵出口电动阀转为自动控制模式;检查一切正常后启动冷却塔风扇;检查冷却塔加药装置一切正常后开启;凝汽器补给水泵启动通知现场巡检人员将凝汽器补给水泵转换开关打至中控位置;检查确认纯水箱液位在4m以上;将凝汽器液位调节阀打至手动关闭位置;通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动凝汽器补给水泵;设定好凝汽器液位后将凝汽器液位调节阀打至自动位置凝结水泵启动通知现场巡检人员将凝结水泵转换开关打至中控位置;检查确认凝汽器液位在0mm以上;将凝结水泵排气阀打开进行排气;通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动凝结水泵向闪蒸器补水;通知现场巡检人员将给水pH值控制加药装置及给水除氧加药装置检查确认正常并打至中控位置;启动给水pH值控制加药装置及给水除氧加药装置;锅炉给水泵启动通知现场巡检人员将锅炉给水泵转换开关打至中控位置;检查确认闪蒸器液位在0mm以上;将锅炉给水泵出口电动阀打至手动关闭位置;通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动锅炉给水泵;将锅炉给水泵出口电动阀缓慢打开至全开位置;将锅炉给水泵出口电动阀转至自动位置;锅炉补水共11页第2页Q/ZH-FD09-2007 通知现场人员打开汽包及省煤器、过热器排气阀；选择锅炉汽包水位控制模式为单冲量控制;设定好锅炉汽包水位后将AQC锅炉汽包水位调节阀和PH锅炉汽包水位调节阀打至自动位置;缓慢向锅炉补水;通知现场巡检人员检查确认室外汽水管线有无泄漏;通知现场巡检人员当省煤器出口排气阀冒水后,关闭排气阀;当PH炉水位补至+300mm,AQC炉补至-100mm时停止向锅炉补水;通知现场巡检人员检查确认锅炉本体系统有无泄漏;观察汽包液位无明显变化;7.PH锅炉升温升压PH锅炉强制循环泵启动通知现场巡检人员将强制循环水泵转换开关打至中控位置;通知现场巡检人员检查强制循环水泵冷却水流量是否正常；检查确认PH汽包液位在+300mm以上;将泵出口电动阀打至手动关闭位置;通知现场巡检人员检查确认泵一切正常后,启动强制循环水泵;将泵出口电动阀首先开启5,观察汽包液位5分钟,若汽包无明显变化,将阀门开至10,观察5分钟同上; 以5%的速度缓慢将强制循环泵出口电动阀开至100,保持汽包水位在-150mm左右;将泵出口电动阀打至自动位置;PH锅炉辅机启动顺序PH锅炉入窑系统拉链机PH锅炉星型卸灰阀 PH锅炉本体拉链机 PH锅炉振打装置 PH炉升温升压确认窑系统正常运转;确认相关辅机设备已启动完毕;通知现场巡检人员PH炉准备升温升压,现场检查确认所有人孔门、阀门有无泄漏,若有应立即通知中控停止升温升压,并做处理;按照锅炉升温升压曲线，开启锅炉入口挡板挡板10观察10分钟,如汽包液位、压力及过热器出口温度无明显变化仍以10相应开启，防止锅炉升温共11页第3页Q/ZH-FD09-2007 升压过快;将锅炉启动阀开启20以上;检查确认汽包压力升至0.1MPa时,通知现场巡检人员关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀,打开所有联箱排污阀及疏水阀,打开连续排污阀;在升压过程中,通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;当汽包压力升至0.3 MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖;当确认汽包压力升至0.5MPa时,通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位;当汽包压力升至0.588MPa时,温度250通知现场巡检人员全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压;将主蒸汽截止阀打至手动并开启10以上,主蒸汽管道排污阀打至手动并开启25以上;确认汽包压力升至0.7 MPa时,通知现场巡检人员准备启动真空系统,并对真空系统作全面检查;当汽包压力升至0.789Mpa时,全开PH锅炉主蒸汽截止阀，关闭锅炉起动阀;.14通知现场巡检人员将PH锅炉加药装置检查确认正常并打至中控位置；中控开启PH锅炉加药装置共11页第4页Q/ZH-FD09-2007 升压温度（饱和）上限：65/h通常：55/hPH锅炉升温升压曲线8.汽轮机辅机系统启动通知现场巡检人员检查确认油箱液位在0mm以上;通知现场巡检人员将油雾风扇转换开关打至中控位置;通知现场巡检人员将高压电动油泵、交流润滑油泵和直流油泵转换开关打至中控位置，投入连锁；通知现场巡检人员确认泵进出口阀门的开关状态;检查一切正常后启动交流润滑油泵，油压稳定后启动高压电动油泵通知现场巡检人员检查确认润滑油压达到0.1Mpa以上，回油孔内回油顺畅;合理控制油冷却器冷却水流量使润滑油温度稳定在30以上；投入盘车;9.主蒸汽管道暖管确认汽包压力升至0.588Mpa,过热蒸汽250时,通知现场巡检人员准备暖管;共11页第5页Q/ZH-FD09-2007 通知现场巡检人员打开主蒸汽截至电动阀旁路阀及管道所有排泄阀;暖管停机12小时后,冷态暖管时间一般不少于2小时;12小时内为热态,暖管时间为0.5-1.0小时;在暖管过程中时刻与现场保持联系,检查管道的热膨胀点是否有泄漏,管道支架是否有变形、脱落现象，核对汽包水位、压力、主蒸汽温度与中控保持一致;当汽轮机入口温度达到300以上,压力达到0.689Mpa以上，通知现场暖管结束,对汽轮机进行全面检查;10.真空系统启动通知现场巡检人员将射水泵转换开关打至远中控位置;通知现场巡检人员将汽封风扇换开关打至远中控位置;通知现场检查确认均压箱压力在2.94Kpa以上;通知现场巡检人员检查确认射水箱液位正常，水温在30以下;关闭真空破坏阀;启动汽封风扇；通知现场巡检人员对泵检查一切正常后,启动射水泵;11.汽轮机启动前的检查和具备开机条件通知现场巡检人员检查确认自动主汽门、调节汽门、混汽调节阀动作是否灵活（主蒸汽暖管前进行）;检查确认汽轮机危急遮断保护、轴向位移保护等ETS保护功能是否投入;检查确认汽轮机发电机各检测仪表显示值是否正常;检查确认AST、OPC电磁阀动作灵活;检查确认手拍危急遮断器处于复位位置;检查确认DDV伺服阀工作正常;检查确认汽轮机入口温度和压力都达到暖机条件时,启动汽轮机;12暖机过程通知现场人员暖机开始，中控操作员打开汽轮机入口主蒸汽截止阀,通知现场关闭其旁路阀; 通知现场人员首先复位汽轮机手拍危机遮断器，然后在转速控制操作画面上点击“挂闸”按钮，汽轮机主汽门自动开至100%;通知现场检查确认危急遮断指示器显示“正常”，汽轮机AST油压、OPC油压、保安油压建立0.65Mpa以上;共11页第6页Q/ZH-FD09-2007 操作员在模式选择下点击“高调门手动启动”，接着点击“进入转速设定”，若是冷态起动，输入暖机转速400rpm，升速率设定为100；若是热态起动，输入暖机转速500rpm，升速率设定为200，点击确认，接着点击进行，汽轮机调节汽门自动开启，汽轮机启动冲转；汽轮机停机12小时以内,暖机为20分钟; 停机12小时以上,暖机为40分钟;通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机OPC油压、AST油压、保安油压、润滑油压是否已达到正常值（OPC油压、AST油压、保安油压0.65-1.3MPa,润滑油压0.08-0.15MPa）;通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机振动有无异常,汽轮机内有无异常声音,如无异常可继续进行升速操作;关闭主蒸汽管道排污阀及主蒸汽导汽管疏水阀;通知现场巡检人员中控开始升速操作;升速前的全面检查汽轮机振动值在规定范围内；凝汽器真空度在-80kPa以上；控制油压0.65-1.3MPa之间,润滑油压在0.08-0.15MPa之间;冷凝水温度不大于50;凝汽器水位不高于380mm;倾听内部有无异常声音,检查轴承回油油温、轴瓦温度，机组膨胀、轴向位移是否正常；一切正常后，开始升速；13.升速操作,见启动时间分配表启动时间分配表如下：汽轮机冷态启动时间分配如下：共11页第7页Q/ZH-FD09-2007 启动转速时间冲转后升速至400r/min2min检查并维持400r/min8min均匀升速至1200r/min10min检查并维持1200r/min15min均匀升速至2500r/min5min检查并维持2500r/min10min均匀升速至3000r/min10min合计60min汽轮机热态启动时间分配如下：启动转速时间冲转后升速至500r/min2min检查并维持500r/min3min均匀升速至1200r/min5min检查并维持1200r/min3min均匀升速至2500r/min5min检查并维持2500r/min2min均匀升速至3000r/min5min合计25min共11页第8页Q/ZH-FD09-2007 在升速过程中，通知现场巡检人员检查确认汽轮机振动有无异音，如有异音，应立即停止升速，查明原因，恢复正常后方可升速；在升速过程中，通知现场巡检人员检查汽轮机排汽压力、油压值的变化，如有异常，应立即停止升速，待处理正常后方可升速；升速过程中，机组振动不得超过0.03mm，一旦超过该数值，则应降低转速至振动消除，维持此转速运转30分钟，再升速，如振动仍未消除，需再次降速运转120分钟，再升速，如振动仍未消除，则必须停机检查（过临界转速时振动不得超过0.1mm）。在机组升速至额定转速后、停用高压油泵时，要先缓慢关出口阀并注意监视润滑油压的变化，出口阀全关后中控手动停高压油泵。然后再打开高压油泵出口阀恢复备用，开启出口阀时也应注意监视润滑油压的变化；当转速达到3000r/min时，升速结束，通知现场巡检人员对汽轮进行全面检查确认有无异常情况。一切正常后，汽轮机稳定3000r/min,运转5分钟以上方可通知现场巡检人员准备并网;14.并网并网前的准备工作通知总降值班人员发电系统具备并网条件，并等待总降值班人员答复。通知现场巡检人员核对锅炉汽包水位、压力、温度是否在正常值左右；汽轮机转速稳定在3000r/min5分钟之后，按“同期投入”按钮；通知现场巡检人员检查确认发电机空冷器进出口温度在正常范围内；检查确认汽轮发电机组振动、油压在正常值范围内;通知现