防城港中油能源有限公司高纯复合LPG加工项目安全预评价

目录第一章 概述11.1 建设单位简介11。2 建设项目概况11。2。1 建设地区及厂址概况21。2.2 地理条件21.2。3 气象条件21。3 安全预评价依据41.4 评价目的71。5 评价范围71.6 评价程序7第二章 主要危险、有害因素分析92。1 生产工艺简介92。1。1 高纯复合LPG加工工艺92。1。2 高纯复合LPG净化、混配工艺92.1。3 工艺流程简要说明102。1.4 主要设备概况102.2 主要危险、有害因素分析122.2。1 生产过程中的主要危险及有害物质122。2.2 生产过程中的主要危险因素212.2.3 生产过程中的主要有害因素232.2.4 主要危险、有害因素分布242.2。5 行为性危险因素242.2。7 典型事故案例分析242。3 重大危险源辨识26第三章 安全预评价方法和评价单元273.1 评价方法简介273.1.1 道化学火灾爆炸指数评价法273.1。2 预先危险性分析法（PHA）283.1.3安全检查表法(SCL）303.1。4日本六阶段定量评价方法简介313。1.5危险和可操作性研究（HAZOP)323.2 评价单元的划分343。3 各单元评价方法选择35第四章 安全预评价364.1 厂区选址及总平面布置单元364.1.1 综合描述:364.1。2 安全检查表法374.1。3 评价结果374。2 物料装卸和输送单元394。2。1 物料装卸和输送单元预先危险性分析394。2。2 可操作性研究分析记录：404。2。3 评价结果424.3 存贮单元434.3.1 日本六阶段法评价434。3.2 道化学火灾爆炸危险指数法评价434。3。3 储罐燃爆事故树分析484。3.4 评价结果：514。4 生产单元514。4.1 可操作性研究分析514。4.2 生产单元道化学火灾、爆炸指数评价524。4。3 评价结果524。5 电气仪表单元574.5.1 用预先危险性分析法进行评价,574.5。2 触电事故的事故树分析574.5。3 电缆火灾事故的事故树分析604。5。4 评价结果644。6 特种设备单元644。7 冷冻单元654。8 公用工程单元664.9 消防单元684.10 职业卫生单元704。10。1 噪声704。10.2 毒物704。10。3 低温危害评价71第五章 安全对策措施及建议735.1 可行性报告中提出的安全措施735.2 建议补充完善的对策措施745。2。1 厂区选址及总体布局方面的对策措施745.2.2 工艺和设备装置方面的安全对策措施建议755。2.3 安全工程设计方面的对策措施765。2.4 安全管理方面的对策措施805。2。5 建立事故应急救援预案835.2。6 职业卫生方面的对策措施88第六章 安全预评价结论896。1 评价结果896.2 预评价结论9194 / 96第一章 概述1。1 建设单位简介防城港中油能源有限公司是股份制有限公司,注册资金6000万元人民币，由六位股东共同出资组建.其中：浙江中油华电能源有限公司1560万元占26%,广州华凯石油燃气有限公司1080万元占18%,温州电力投资有限公司720万元占12%，沈阳工业安装集团股份有限公司球罐公司720万元占12，四川省工业设备安装有限公司720万元占12,香港金之马公司1200万元占20%。浙江中油华电能源有限公司以其技术及市场优势作为本项目的牵头单位。建设地防城港市港务局优越的地理及投资环境是本项目建设的主要有利条件.1.2 建设项目概况作为一种方便、高效、清洁的能源，LPG将更广泛地应用于民用、工业及交通运输业，并不断取代煤炭、木柴等传统燃料。广西、云南等西南地区的LPG市场份额将不断增加。因此在广西防城港建设大型液化石油气加工企业有助于改变西南地区液化气的供需矛盾。本工程为高纯复合LPG的加工设施，由低温船运来的原料纯丙烷和纯丁烷输送至岸上相应的原料低温罐内分别储存，根据用户对不同燃气产品技术规格的要求,本装置进行混配、加工后，储存于产品罐内，在通过小型高压船、槽车或火车槽车提供给用户。本项目建成后生产规模为：民用洁净燃气40。0万吨、高纯复合燃气1。0万吨、喷雾型LPG 0.6万吨。工程总占地面积61216，工程项目总投资约1。7亿元；其中劳动安全卫生费用为20万元，占总投资的0。15%；消防投资约682万元,占建设项目投资的5。18；环境保护费用20。7万元，占工程建设投资的0。16%。本项目需筹措的资金总额约为1。5亿元，其中资本金为600万美元（合人民币4966万元）,其余申请商业银行的贷款（分为长期贷款和流流贷两种).本项目投产后年均销售收入4992万元，年均所得税167万元，年均税后利润1812万元。本项目的体制及管理机构按公司进行设置，全厂定员按46人设置。本项目设计进度计划为22个月,其中基建期为14个月,预计2005年能够建成投产。本项目建设范围包括：罐区岸上设施（装卸船及输送管道，低温储罐，压缩制冷系统),加工设施（海水升温系统，常储罐，产品装卸车设备及管道），辅助设施（仪表空压站,海水取水泵房,循环水及污水处理，发电机房，变配电房，控制室)，和火炬。1。2.1 建设地区及厂址概况本项目建设地为广西防城港。防城港位于广西南部北部湾北岸，地理座标:东经10820，北纬2137。是中国大陆海岸线最西南的深水良港，全国20个枢纽港之一，广西第一大港.防城港地理位置和地缘条件得天独厚.港湾水深、避风，三面环山犹如内陆湖泊,航道短且不淤积，水域、陆域宽阔，可利用岸线长。防城港北接黔川，西靠云南，东临粤、琼、港澳，南濒北部湾，地处中国大陆资源丰富的大西南和经济活跃的东南地区的中心，是连接大西南和东南亚的枢纽。随着南昆铁路和桂海高速公路的建成通车,防城港在广西沿海各港口中的龙头地位日渐突出并已成为大西南出海通道的主门户，正向着现代化的国际贸易大港迈进。1.2.2 地理条件防城港湾属港湾式溺谷海岸，三面丘陵环抱，湾口朝南，东有企沙岛，西为白龙半岛。海湾受主要构造线控制呈NNESSW走向。湾中被NESW向渔漫岛分成为东、西两个海湾,东湾即暗埠江，防城河主流流入西湾,东、西两湾深泓线形成“Y”字型在湾口汇合后出海.暗埠江以东为志留系黄褐色砂岩，灰绿色千枚页岩，微变质页岩夹砂薄层.暗埠江以西为侏罗系地层,下部为砾石，上部为紫红色砂岩、页岩。在低洼地、海滩为第四系淤泥、粘土、砂和卵石覆盖。企沙半岛南部和白龙半岛东侧为砂质基岩海岸,新老海蚀崖，岬角多为磨石岩滩,有的向海形成礁石.海滩上部和潮上带发育有数目和规模不等的新老沙堤.海滩宽度自湾口向湾内增大，坡度减小，泥质含量增多.防城现代河口三角洲主要包括针鱼岭附近地区，其特点是汊河较多，浅滩、沙洲发育，现代沉积物主要是粗、中砂，局部水体稳定地区沉积着粉砂和淤泥质粉砂。1。2.3 气象条件防城港地处北回归线以南，属南亚热带海洋性季风气候，阳光充足，雨量充沛，夏天炎热，冬短不寒,气候条件较好.1. 气温年平均气温 22.2历年最高气温 35.4历年最低气温 2。8月平均最高气温 28。4月平均最低气温 14。22. 降雨量年平均降雨量 2362.6 mm年最大降雨量 3111。9 mm年最小降雨量 1745。6 mm3. 风况 全年常风向 NNE 频率 30。5次常风向 SSW 频率 8。4%强风向 E 最大风速 36m/s次强风向 NNE 最大风速 27m/s平均风速 3。1m/s4. 雾况年平均雾日 22.2天年最多雾日 36天年最少雾日 8天5. 湿度年平均相对湿度 81%最大月平均相对湿度 88最小月平均相对湿度 716. 地震地震动峰值加速度 0.05地震动反应谱征周期 0。351.3 安全预评价依据1。3。1 法律法规中华人民共和国安全生产法 国家主席令第70号中华人民共和国职业病防治法 国家主席令第60号中华人民共和国劳动法国家主席令第28号中华人民共和国消防法国家主席令第4号特种设备安全监察条例国务院令第373号危险化学品安全管理条例国务院令第344号爆炸危险场所电气安全规程劳人护198736号压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号建设项目(工程）劳动安全卫生监察规定劳动部令第3号建设项目（工程)劳动安全卫生预评价管理办法劳动部令第10号安全预评价导则安监管技装字200377号1.3.2 标准规范工业企业设计卫生标准GBZ12002建筑设计防火规范GB1687 2001石油化工企业设计防火规范重大危险源辨识石油化工企业厂区总平面布置设计规范石油化工工艺装置布置设计通则工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB50160-92-1999GB182182000SH3053-93SH-3011-2000GB-4387-94化工企业静电接地设计规范GBJ2890建筑内部装修设计防火规范GB502221995建筑物防雷设计规范（2000版） GB50057-1994火灾自动报警系统设计规范GB501161998建筑灭火器配置设计规范 GBJ1401990工业企业照明设计标准 GB50034-1992工业企业采光设计标准 GB500331991消防安全标志 GB13495-1992消防安全标志设置要求 GB156301995火灾分类GB 49681985用电安全导则GB/T13869-1992低压配电设计规范 GB500541995工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB43871994继电保护和安全自动装置技术规程GB14285-1993爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB500581992工业与民用电力装置的接地设计规范 GBJ651983机械设备防护罩安全要求 GB/T81962000固定式钢直梯安全技术条件 GB4053。11993固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053。21993固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053。31993固定式工业钢平台安全技术条件 GB4053。41993起重机械安全规程 GB60761985钢制压力容器 GB150-1998电力工程电缆设计规范 GB50217-1994火力发电厂与变电所设计防火规范 GB502291996水喷雾灭火系统设计规范GB50219-1995二氧化碳灭火系统设计规范GB50193-1993自动喷水灭火系统设计规范GBJ841985工业管路的基本识别色和识别符号 GB72311987固定的空气压缩机安全规则和操作规程GB10892-1989系统接地的型式及安全技术要求GB140501993电力设施抗震设计规范 GB502601996安全色 GB2893-1982安全标志 GB28941996生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999生产过程安全卫生要求总则 GB128011991工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-1985有毒作业分级GB123311990工业场所有害因素职业接触限值GBZ22002职业性接触毒物危害程度分级GB50441985危险化学品应急救援预案编制导则安监管危化字200443号噪声作业分级LD8019971。3.3 其他文件 防城港中油能源有限公司高纯复合LPG加工项目可行性研究报告中国五环化学工程公司（2003年4月） 防城港市中油能源有限公司高纯复合LPG加工项目初步设计吉林省石油化工设计研究院（2003年11月）注：本设计与可行性报告中的内容不符合之处甚多，且多处无法理解，故此文件仅作参考。1。4 评价目的本项目安全预评价的目的主要有:1 贯彻“安全第一、预防为主”方针,为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。2 为建设工程投产后的劳动安全卫生管理实现系统化、标准化和科学化提供依据和条件。3 为安全生产综合管理部门实施监察、管理提供依据。预评价的分析、评价结论和对策措施可为安全生产综合管理部门审批建设工程初步设计文件（含劳动安全卫生专篇）提供依据。1.5 评价范围本安全预评价主要围绕LPG加工项目进行，包括厂区选址及总平面布置、总图运输、给排水、供电、电信、管道、空压站、氮气站、火炬、公用工程、消防、特种设备、职业卫生等方面。有关码头的的评价别外进行,不属于本次评价的范围。1。6 评价程序本次安全预评价工作程序如图11所示。准备阶段评价方法的选择危险、有害因素识别分析明确对象和范围、现场勘察、资料收集危险、有害因素分析危险、有害因素识别评价单元划分确定单元划分确定评价方法定性、定量评价安全对策及建议安全对策措施应急预案定性、定量评价危险性分析评价预评价结论技术管理措施和建议编制报告概 述预评价方法及评价单元危险、有害因素分析定性、定量评价安全对策措施及建议预评价结论图1-1 安全预评价程序评价工作大体可分为三个阶段.第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料,进行初步的工程分析和危险、有害因素识别,选择评价方法，编制评价大纲。第二阶段为实施评价阶段,对工程安全情况进行类比调查，运用合适的评价方法进行定性或定量分析，提出职业安全卫生对策措施。第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析,提出结论与建议，完成安全预评价报告书的编制。经征求意见后定稿。第二章 主要危险、有害因素分析2.1 生产工艺简介2.1。1 高纯复合LPG加工工艺本工程为高纯复合LPG的加工设施，由低温船运来的原料纯丙烷和纯丁烷输送至岸上相应的原料低温罐内分别储存,根据用户对不同燃气产品技术规格的要求，本装置进行混配、加工后，储存于产品罐内，在通过小型高压船、槽车或火车槽车提供给用户。低温储罐中的丙烷温度为42，通过低温丙烷泵送至丙烷加热器，将丙烷升温至0左右,与丁烷泵送来的丁烷在产品球罐中混合配制成用户要求规格的高纯LPG产品，并储存于产品罐中。本装置中低温丙烷自海船卸船后，直接储存于低温丙烷罐中，再用泵连续地小流量送出至丙烷加热器加热，单位时间内的加热负荷不大，这样在综合考虑设备投资及装置长周期运行费用等方面的因素后，选用海水加热方案作为本装置的低温丙烷加热方案。海水自取水泵经输送管道送至丙烷加热器，加热低温丙烷,为控制水温对海洋生态环境的影响，海水加热器进、出口海水温差控制小于5，排出的海水采用扩散手段排入大海。此工艺技术方案利用取之不尽的海水中的热量加热丙烷，设备少,工艺过程简单,利用取之不尽的海水中的热量加热丙烷，长期运行费用低。2.1.2 高纯复合LPG净化、混配工艺为满足洁净能源及特殊行业用液化石油气的要求,液化石油气中的硫化氢含量需低于5ppm以下。为此目的，一般使用分子筛脱硫塔对液化气进行脱硫净化，使硫含量降低,达到用户的要求。本装置原料气来自国外大型石化装置，原料气品质好、纯度高，同时为减少硫化氢对储罐的腐蚀，采购合同中将规定采购的原料气规格必须满足硫化氢含量低于5ppm的要求,因此本装置不用对原料气进行脱硫处理,可直接根据用户对 LPG 产品各项指标的要求，通过一定的工艺措施，将纯丙烷及纯丁烷按规定的比例通过调配、混合,生产满足用户要求的 LPG .2.1.3 工艺流程简要说明1、原料气卸料当远洋液化气运输船停靠码头后,将两根液化气卸料臂与船上相应管道相连。开启运输船上的液化气输送泵,将船上液化气经液化气输送管线送入常压液化气储罐.两根液化气输送管上各配一只流量计，用于计量装罐液化气量。同时每根管设置切断阀，并与常压液化气储罐液位进行联锁控制。2、原料气储存常压液化气储罐工作温度：C3 约为42 ，C4 约为5 ，工作压力为 0。0030。007MPa(G)，绝热保冷。由于外界热量的传入，使液化气储罐内的液化气不断蒸发,为保持罐内压力稳定在0.0030。007MPa（ G ），设置压缩机制冷，将从液化气储罐内蒸发的气体进行压缩、冷凝后进入液化气产品常温罐，或闪蒸后形成低温液化气返回常压储罐。在常压液化气储罐与产品常温罐间通过闪蒸罐连接有液相管线，管线上设联锁切断阀。当常压液化气储罐压力过低时,开启联锁阀使产品常温罐送来的液相液化气经闪蒸后，进入常压储罐，调节储罐压力。为保证系统安全，常压液化气储罐罐顶设置有正压先导式安全阀，负压真空安全阀。3、高纯复合LPG加工储存于丙烷低温罐的中液化丙烷气正常温度为42，在与丁烷气混配前需将其升温至0左右.将常压丙烷储罐中的低温丙烷用低温液化气泵以连续小流量经液化气加热器加热至0-2后送至产品罐中，与丁烷泵送来的丁烷按规定的比例混配、调合成满足用户要求的高纯复合LPG产品，储存产品常温罐中。4、产品气外售产品常温罐设计压力为1。77 MPa （ G ） ，外售高纯复合 LPG 产品时,通过装车泵自罐内将产品输送至用户的槽车内。2.1.4 主要设备概况1、 常压液化气储罐常压液化气储罐接收来自低温液化气远洋船的液化气,并储存。本项目选用3万m3 C3 常压低温储罐一台，内罐尺寸为4200024000,4万m3 C4常压低温储罐一台，内罐尺寸为4800024000。压缩机正常工况时，冷负荷最大C3为2840kg/h，C4为2500kg/h,卸船时冷负荷最大C3为6610kg/h，C4为7280kg/h。本项目选制冷负荷4200kg/h(C3)压缩机2台,正常保冷时1开,卸船时2开，选制冷负荷4300kg/h（C4）压缩机2台，正常保冷时1开，卸船时2开.3、丙烷升温调配泵丙烷升温调配泵选用耐气蚀的桶形低温泵，额定流量为170m3/h，扬程为130m。 4、丁烷调配泵丁烷调配泵选用耐气蚀的桶形泵，额定流量为170m3/h,扬程为60m。主要工艺设备见表21。表21 主要工艺设备序号设备位号设备名称规格数量材料备注1C101丙烷气冷凝器F=76，700x26002管:铜壳：Q235A/16Mn2C102丁烷气冷凝器F=63，700x37602管：铜壳:Q235A/16Mn3C103丙烷加热器(420）F=261，900x76103管：铜低温钢壳能力：100t/h4F101常压丙烷储罐P=0。0147MPat=4542000x24000V=31800m31低温钢+保冷材料自制：单槽单拱贮槽，聚氨酯保冷，铝皮吊顶5F102常压丁烷储罐P=0。0147MPat=1548000x24000V=43400m3116MnR+保冷材料自制：单槽单拱贮槽，聚氨酯保冷，铝皮吊顶6F103常温LPG球罐P=1。77MPa18000V=3053m3216MnR7F104常温LPG球罐P=1。8MPa，9200V=408m3216MnR8F105中间储罐（卧罐）P=1.8MPa2000x7080V=20m3216MnR9F106油收集罐（立罐）P=1.8MPa516x1600V=0。24m3216MnR10F107LPG排尽储罐（卧罐）P=1.8MPa2000x7080V=20m3116MnR11J101丙烷压缩机流量4.2t/h功率420kw2螺杆式12J102丁烷压缩机流量4。3t/h功率380kw2螺杆式13J103丙烷升温调配泵Q=170 m3/hH=130m，功率65kw2C.S。14J104装车泵Q=170 m3/hH=60m，功率35kw4C。S。15J105丁烷调配泵Q=170 m3/hH=60m，功率35kw4C.S。16L101丙烷气液分离器P=1。8MPa1400x3000116MnR17L102丁烷气液分离器P=0.7MPa1400x3000116MnR18L103丙烷闪蒸罐P=1。8MPa2000x5000t=421A51660Gr6019L104丁烷闪蒸罐P=0。7MPa2000x5000t=5116MnR20L105空气分离器2C。S.21L106火炬7t/h122L107加臭系统100 m3/h123V103装车鹤管DN50/25524V104桥式起重机3t，提升电机功率7。5kw12.2 主要危险、有害因素分析2。2.1 生产过程中的主要危险及有害物质本项目生产中所使用的原料丙烷和丁烷以及产品高纯复合液化石油气都具有易燃、易爆特性.丙烷为无色气体,气体的相对密度1。56（空气1）,液体的相对密度0。531（0）,熔点187.6，沸点42.1。微溶于水。化学性质很稳定，不容易发生化学反应。易燃气体，与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限2。19.5%。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触会猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。丙烷的危险有害特性见表22。丁烷有两种异构体：正丁烷和异丁烷.正丁烷为无色气体,气体的相对密度2.05（空气1）,液体相对密度0。58（水1)，熔点138.4,沸点0。5.易燃气体，与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.58。5。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触会猛烈反应。可形成明显的易燃蒸汽云,气体比空气重,能扩散到远处，遇明火会引着回燃。正丁烷的危险有害特性见表2-3.异丁烷为无色气体，气体的相对密度2.01（空气1）,液体相对密度0.56（水1)，熔点159。6，沸点11.8.易燃气体，与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限1.88。5.遇热源和明火有燃烧爆炸的危险.与氧化剂接触会猛烈反应.可形成明显的易燃蒸汽云,气体比空气重，能扩散到远处，遇明火会引着回燃.异丁烷的危险有害特性见表2-4。产品高纯复合液化石油气,是丙烷、丁烷按照不同配比组成的混合物。常温常压下，为无色易燃有毒气体,添加恶臭剂后，有特殊臭味。气态相对密度:1。52，液化石油气在常温常压下为气体，低温或加压两种方法兼用就变成棕黄色液体,液态相对密度约0.5，微溶与水，由液相变气相，体积扩大250350倍左右。易聚集在低洼处。液化石油气与空气混合形成爆炸混合物，遇火或高温燃烧爆炸。爆炸极限一般约为1。5%10，（由于组成、成分不同，爆炸上限有时达到33）；容器最大充装量为80。液化石油气在罐装和运输中极易产生静电，所以罐装和运输中应设有静电导除装置。 液化石油气属碳氢化合物,具有腐蚀性,对容器、管道、橡胶管、阀门、密封物料等有腐蚀作用，易发生脆变的泄漏，所以，要经常检查维修。 液化石油气着火，无论是对贮罐，还是气瓶，皆具有直接的威胁，他们都成了威力巨大，随时可能爆炸的“炸弹。着火时容器受火燃烧辐射和热气流的影响，其内压力变化有三种情况出现： (1）受热50时，其饱和蒸气压为1.4MPa，压力增加与温度升高成正比,其速度约为20。330.4KPa/。(2）在容器内的液量很少时,当达到某一温度时液态全部气化，此时气体压力的增加与温度的升高成正比。 （3)容器受热后,内部的液体膨胀造成内部压力剧增，此种情况最危险，在火灾中这种情况极易出现。容器金属壁被加热，材料机构强度下降，发生塑性变形。容器内压力的剧增,造成容器物理性爆炸，容器一旦爆裂,除了大量的液化气冲出以外还同时会抛出金属碎块，足以伤害人体和建筑物毁坏。 液化石油气的危险特性表见表2-5。高纯复合LPG的工艺过程、生产装置具有潜在的危险性，其制造、安装、调试、运行、检修等工作环节都存在一定风险,必须对其进行深入分析，并采取有效的安全对策。本项目中的主要危险及有害物质的分布见表2-11。表211主要危险及有害物质的分布表序号名称分布部位序号名称分布部位1原料液化气卸船输送管道2压缩空气空压站原料低温储罐压缩空气管道加温气化系统3氮气空压站、氮气站液化气混配系统氮气管道产品储罐4氯气海水加氯系统中使用产品装车设备及管道表22丙烷危险有害特性表标识中文名:丙烷相对分子量：44.10分子式:C3H8CAS号：74986化学类别：烷烃危险性类别:第2.1类21011易燃气体主要组成与性状主要成分纯品外观与性状无色气体，纯品无臭。主要用途用于有机合成。健康危害侵入途径吸入健康危害本品有单纯性窒息及麻醉作用，人短暂接触1%丙烷,不引起症状；10%以下的浓度，只引起轻度头晕，高浓度时可出现麻醉状态,意识丧失，极高浓度时可致窒息。急救措施皮肤接触眼睛接触吸入迅速脱离现场至空气新鲜处.保持呼吸道通畅.如呼吸困难,给输氧.如呼吸停止，立即进行人工呼吸.就医。食入燃爆特性与消防燃烧性： 易燃爆炸极限2。1%9.5(体积）闪点：（）104熔点：（）187.6沸点:（）42.1相对密度0。58(44.5） (水1）相对密度1.56 (空气1）危险特性易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险,与氧化剂接触会猛烈反应，气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。灭火方法切断气源,若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、二氧化碳、泡沫、干粉。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入,切断火源，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服,尽可能切断泄漏源，用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入,合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释、溶解，构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水,如有可能将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉,漏气容器要妥善处理,修复，检验后再用。储运注意事项易燃压缩气体,储存于阴凉通风仓间内，仓间内的温度不超过30。远离火种、热源；防止阳光直射。应与氧气、压缩气体、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外，配备相应品种和数量的消防器材，罐储时要有防火防爆技术措施,露天贮罐夏季要有降温措施，禁止使用易产生火花的机械设备和工具,验收时要注意品名,注意验瓶日期，先进仓的先发用，灌装适量,不可超压盛装,搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损.表23正丁烷危险有害特性表标识中文名：正丁烷相对分子量：58。12分子式:C4H10CAS号：10697-8化学类别：烷烃危险性类别：第2.1类21012易燃气体主要组成与性状主要成分纯品外观与性状无色气体，有轻微的不愉快的气味。主要用途用于有机合成.健康危害侵入途径吸入健康危害高浓度有窒息和麻醉作用.急性中毒：主要表现为头痛、头晕、嗜睡、恶心、酒醉状态,严重者可出现昏迷。慢性影响:出现头痛、头晕、易疲倦、睡眠不佳。急救措施皮肤接触眼睛接触吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅.如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入燃爆特性与消防燃烧性： 易燃爆炸极限1.58。5%闪点:（)60熔点：（）138。4沸点：（）0.5相对密度0.58（水1); 2。05（空气1)危险特性易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，与氧化剂接触会猛烈反应，气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。灭火方法切断气源,若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、二氧化碳、泡沫、干粉。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离，严格限制出入，切断火源,建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服,尽可能切断泄漏源,用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方,防止气体进入，合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释、溶解,构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水，如有可能将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉，漏气容器要妥善处理，修复,检验后再用.储运注意事项易燃压缩气体,储存于阴凉通风仓间内，仓间内的温度不超过30。远离火种、热源；防止阳光直射.应与氧气、压缩气体、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外，配备相应品种和数量的消防器材,罐储时要有防火防爆技术措施,露天贮罐夏季要有降温措施,禁止使用易产生火花的机械设备和工具,验收时要注意品名，注意验瓶日期,先进仓的先发用，灌装适量,不可超压盛装,搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。表24异丁烷危险有害特性表标识中文名：异丁烷；2甲基丙烷相对分子量：58。12分子式：C4H10CAS号:7528-5化学类别：烷烃危险性类别：第2.1类21012易燃气体主要组成与性状主要成分纯品外观与性状无色稍有气味的气体主要用途用于有机合成.健康危害侵入途径吸入健康危害具有弱刺激和麻醉作用。急性中毒:主要表现为头痛、头晕、嗜睡、恶心、酒醉状态，严重者可出现昏迷。慢性影响：出现头痛、头晕、易疲倦、睡眠不佳.急救措施皮肤接触眼睛接触吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸.就医。食入燃爆特性与消防燃烧性： 易燃爆炸极限1.88。5闪点：（）82.8熔点：（）159。6沸点:（)11。8相对密度0。56(水1)；2.01（空气1)危险特性易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险,与氧化剂接触会猛烈反应，气体比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。灭火方法切断气源,若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体,喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、二氧化碳、泡沫、干粉。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入,切断火源,建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服，尽可能切断泄漏源，用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方,防止气体进入，合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解,构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水，如有可能将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉，漏气容器要妥善处理,修复,检验后再用.储运注意事项易燃压缩气体，储存于阴凉通风仓间内，仓间内的温度不超过30。远离火种、热源；防止阳光直射。应与氧气、压缩气体、氧化剂等分开存放.储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外，配备相应品种和数量的消防器材,罐储时要有防火防爆技术措施，露天贮罐夏季要有降温措施,禁止使用易产生火花的机械设备和工具,验收时要注意品名，注意验瓶日期,先进仓的先发用,灌装适量，不可超压盛装，搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损.表25液化石油气危险有害特性表物质名称 液化石油气主要成分丙烷、丁烷等物化特性沸点（)无资料比重（水=1）无资料饱和蒸气压（kPa）无资料熔点（）无资料蒸气密度（空气=1）1.52溶解性无资料外观与气味无色气体或黄棕色油状液体，略具烃类特有的臭味液态相对密度0.50。6火灾爆炸危险数据闪点（)74爆炸极限2.25 9。65%灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。危险特性极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。反应活性数据稳定性不稳定避免条件受热，静电，有机溶剂，强氧化剂等稳定禁忌物强氧化剂、卤素燃烧(分解）产物一氧化碳、二氧化碳健康危害数据侵入途径吸入皮肤口急性毒性LD50无资料LC50无资料健康危害本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等;重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响:长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防寒服。不要直接接触泄漏物.尽可能切断泄漏源.用工业覆盖层或吸附吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入.合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项易燃压缩气体.储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃仓间。仓内温度不宜超过30C。远离火种、热源，防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外.罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损.防护措施车间卫生标准中 国MAC(mgm3） 1000； 前苏联MAC（mgm3） 未制定标准美 国TVLTWA， ACGIH 1000ppm,1800mgm3;美 国TLV-STEI, 未制定标准工程控制生产过程密闭,全面通风呼吸系统防护高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩）身体防护穿防静电工作服手防护戴一般作业防护手套眼防护一般不需要特殊防护,必要时，戴化学安全防护眼镜。其他工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。表2-6危险物质特性表氮气物质名称： 氮，氮气 nitrogen物化特性沸点(）195。6比重(水=1）0.81(196）饱和蒸汽压(KPa）1026。42(173）熔点（）209。8相对密度（空气=1）0。97溶解性微溶于水、乙醇外观与气味无色无臭气体火灾爆炸危险数据闪点（）无意义爆炸极限（）无意义灭火剂用雾状水保持火场中容器的冷却灭火方法本品不燃危险特性若遇高热，容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。反应活性数据稳定性稳定不稳定避免条件聚合危险性存在不不聚合避免条件禁忌物燃烧（分解）产物氮气健康危害数据侵入途径吸入皮肤口服急性毒性LD50无资料LC50无资料健康危害（急性和慢性）空气中氮气含量过高,使吸入所氧下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称这为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速出现昏迷、呼吸惊跑停止而致死亡。泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离。严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源，合理通风，加强扩散。漏气容器要妥善处理，修复检验后再用。储运注意事项不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓间温度不宜超过30。远离火种、热源.防止阳光直射。验收时注意品名，注意验收钢瓶日期，先进仓的先发用.搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。防护措施车间卫生标准前苏联MAC 未制定标准;中国MAC未制定标准;美国TLVSTEL ACGIH未制定标准;美国TLVTWA ACGIH 窒息性气体.工程控制密闭。操作提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护一般不需特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于18%时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。身体防护穿一般作业工作服手防护戴一般作业防护手套眼防护一般不需特殊防护其 它避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。表27氯气理化性质及危险特性物质名称 氯；氯气物化特性沸点（）34。5比重(水=1）1.47饱和蒸气压（kPa）506。62（10。3）熔点（）101 蒸气密度(空气=1)2。48溶解性易溶于水、碱液外观与气味黄绿色有刺激性气味的气体火灾爆炸危险数据闪点（)28爆炸极限无意义灭火剂雾状水、泡沫、干粉灭火方法消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风处灭火.切断气源，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。危险特性本品不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物.氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质，它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢燃烧（分解）产物氯化氢健康危害数据侵入途径吸入皮肤口急性毒性LD50LC50850mgm3，1小时（大鼠吸入）健康危害(急性和慢性）急性中毒时，轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷,出现气管和支气管炎的表现，中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外,出现呼吸困难、轻度紫绀等，重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症,吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯,在暴露部位可有灼伤或急性皮炎.慢性中毒时，长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等，可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症.泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m,大泄漏时隔离150m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用管道将泄漏物导至还原剂（酸式硫酸钠或酸式碳酸钠)溶液。也可以将漏气钢瓶浸入石灰乳液中。漏气容器要妥善处理，修复，检验后再用。储运注意事项应储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30度.远离火种、热源，防止阳光直射。应与易燃或可燃物、金属粉末等分开存放。不可混储混运。液氯储存区要建低于自然地面的围堤.验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。防护措施车间卫生标准中 国 MAC（mg/m3) 1 前苏联 MAC（mg/m3） 1 美 国 TVL-TWA OSHA lppm，3mg/m3上限值 ACGIH 0。5ppm, 1。5mg/m3 美 国 TLVSTEL ACGIH 1ppm,2.9mg/m3工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风.提供安全淋浴和洗眼设备呼吸系统防护空气中浓度超标时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴氧气呼吸器。身体防护穿带面罩式胶布防毒衣手防护戴橡胶手套眼防护呼吸系统防护中已作防护其 它工作现场禁止吸烟、饮食。工作毕,应淋浴更衣。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护2。2.2 生产过程中的主要危险因素本项目高纯复合LPG工艺流程，存在易燃易爆气体、液体、腐蚀性液体、毒性气体等多种危险因素且有高处作业。因此，在生产过程中存在发生火灾、化学爆炸、物理爆炸、冻伤、触电、中毒窒息、物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落等人身伤害事故的危险。引发事故的常见原因有:防护保险信号等装置缺陷、设备工具附件有缺陷、控制元器件损坏失灵、个人防护缺陷、光线不足、通道不畅通、没有安全规程或不健全、现场缺乏检查或指挥有误、设计有缺陷、缺乏培训、不懂操作技术、违反操作规程和劳动记律等。下面分别加以分析:2。2.2。1 火灾、爆炸高纯复合LPG生产过程中,原料主要是丙烷和丁烷、产品高纯复合LPG均属易燃易爆物质,在生产、输送和检修过程中,如发生泄露，与空气可形成爆炸性混合气体，遇明火或静电打火就可引发火灾、爆炸。配制过程为物理混合，存在发生化学爆炸的可能。压缩机、锅炉、气体储罐、高压管线等，因意外原因超压有发生物理爆炸的可能.如果电器设备接地设施失效、线路短路、未按规定设置漏电保护器、电器和照明不符合防爆要求等原因,可能引发电器火灾.在有易燃气体和液体存在的场所，雷电放电可成为引燃引爆的点火源，从而导致火灾爆炸事故发生。阀门内漏可致可燃气体串气，引发意外爆炸。2。2.2。2 冻伤低温储罐，温度可达45，物料管线、管道、阀门、保温层等处，如有制造和安装方面缺陷，造成泄漏或因操作人员误接触，都会造成人员皮肤冻伤伤害。2.2。2.3 触电如果电器设备接地设施失效、线路短路、未按规定设置漏电保护器、设备检修、倒闸操作、使用手持工具作业、携带大件金属物体在带电体旁行走、乱动不明电器设备等，都存在发生触电事故的危险。本项目中大量使用大功率的110KV驱动的电动机，触电和电气火灾的危