聚苯板施工方案

EPS保温板外墙外保温施工方案一、 编制依据1. 工程设计图纸2. 外墙外保温应用技术规范3. 外墙外保温应用技术规程J11135-20084. 居住建筑保温构造详图节能65%L06J1135. 外墙外保温构造详图（三）（FPS板薄抹灰保温系统）L07J110二、 工程概况1.工程名称： 2.工程地点： 3.承包单位： 4.结构形式： 5.保温形式：建筑物外墙，贴18kg/m3容重、6cm厚聚苯板做法保温层，其内铺设耐碱玻璃纤维网格布、钢丝网。三、 施工部署 1.工程量：外墙保温面积约 m3 2.施工顺序与进度计划： 材料/工具准备基础墙面处理弹线找平粘贴保温板打磨找平安装锚拴抹第一遍砂浆/铺设网格布、钢丝网抹第二遍砂浆细部处理验收6. 进度计划：外保温施工进度计划根据甲方总体施工计划进行部署，建筑物主体封顶并结构验收以及门、窗框、落水管固定件等安装到位后，即可进行外保温施工。7. 劳动力计划：项目经理1技术人员2安全负责人员1班长1技术工人20辅助工人5材料员18. 主要施工工具包括：抹刀、专用锯齿抹刀、角抹刀、打磨抹子、保温板支架、电动搅拌机、靠尺、多用刀、托灰板、拉线、弹线墨盒、线坠、刷子等一般施工工具及施工人员必备的劳保用品。9. 组织协调9.1 在甲方及总包方组织的生产协调会上，将本工程近期的施工进度、质量、安全等方面的工作做详细的汇报。9.2 对本工程在日常施工中存在的需总包方协调的问题，请总包方及时解决。9.3 对甲方及总包方在施工方面提出的要求，根据现场情况和工程特点及时作出调整。9.4 保证外保温施工质量、安全、进度等顺序进行。四、 主要材料及施工方法1. 主要施工材料及性能自熄型膨胀聚苯乙烯保温板，性能见表1保温板粘结剂，性能见表2抗裂抹面沙浆，性能见表3耐碱玻璃纤维网格布，见表4 自熄型膨胀聚苯乙烯保温板 表1项 目指 标容 重18kg/m3规 格120060060mm抗拉强度100kpa导热系数0.059W/m.k表面状态洁净的新切割的表面保温板粘结剂 表2项目标准指标技术指标备注凉置时间（min）1.5h-4.0h2h调整时间（min）1.5h-4.0h2h耐水剪切强度（Mpa）0.10Mpa拉伸粘结强度（Mpa）0.04Mpa0.6Mpa抹面抗裂砂浆 表3项目技术性能抗压强度（28d）3.0（28d）抗折强度（28d）3.0（28d）抗冻性0.10Mpa网格布 表4项目技术性能宽度（mm）100mm网眼中心距5mm2. 施工方法外墙外保温材料主要有：粘结剂、聚苯板、锚栓、耐碱玻璃纤维网格布、钢丝网、抗裂抹面砂浆。主要施工工具有： 聚苯板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、抹平抹刀、带齿平抹子、冲击钻、锤子、钢角尺、拖线板、水平靠尺、塑料量杯等。 施工条件1. 墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物。门窗框应安装到位。2. 施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5，风力不大于5级。3. 施工时应避免直接日晒和雨淋。必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面，以避免阳光的直射和雨水的冲刷。4. 墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。 施工工艺流程基面处理拌制粘结剂粘贴翻包玻纤网格布粘贴保温板安装固定锚栓打磨修理划分凹线条拌制抗裂抹面砂浆压入翻包及增强网格布粘贴网格布或固定钢丝网抗裂抹面砂浆抹平处理补洞及修理变形缝处理修整验收 基面处理1. 必须彻底清除基层表面的粉尘。松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事先清除掉。凹陷部位用绿牌轻质抹面砂浆进行修平处理。基层必须干燥并具有一定的机械强度。2. 对新建工程的结构墙体，用水平靠尺检查，最大偏差应小于2mm/m，超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。 拌制粘结剂1. 粘结剂每袋（25公斤）需要约6升干净水。2. 用量：与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大约3-4公斤/平方米。具体用量按施工现场实际情况确定。3. 拌制工作应有专人负责，严格计量。4. 拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照粘结剂的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的粘结剂应静置5分钟左右再进行搅拌后方可使用。5. 拌制后的粘结剂在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。6. 如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。7. 拌制好的粘结剂应在30分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。用粘结剂粘贴聚苯保温板聚苯板的粘贴可分为条粘法和点粘法。条粘法：采用8mm带齿平抹子，将粘结剂均匀的涂抹在聚苯板上。点粘法：聚苯板周边涂抹TA粘结剂，宽约5mm，厚约10mm，中间部位均匀布点，点粘面积和苯板面积之比不得小于40%。本系统推荐点粘法，条粘法可作为补充方式使用。1. 涂抹粘接的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速粘结剂的表面结皮，进而降低粘接强度。2. 粘结剂以指触方法确定是否可以使用（指触不粘粘结剂时不可再使用），搅拌均匀的粘结剂在使用时，应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结剂以避免结皮。3. 将粘结剂涂抹在聚苯板上后，应迅速将聚苯板粘贴在墙上（注意：粘结剂涂抹在聚苯板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度），然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结剂。每粘完一块应及时清除可能挤出的粘结剂。4. 对有严重空鼓现象的聚苯板应取下重贴（对出现轻微空鼓的聚苯板可用补加锚栓的方法进行加固处理）。5. 聚苯板粘结时应无拼接缝，聚苯板之间的缝隙应尽可能的用切割成相应大小的聚苯板板条来填补，不可用砂浆填充。6. 如果聚苯板直接的表面出现不平整处，可采用砂纸打磨抹平，相应的聚苯板碎屑应及时清除掉。7. 注意留出相应的建筑伸缩缝。8. 凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗等处），都应做网格布翻包处理。9. 要确保聚苯板粘结剂的用量。10. 聚苯板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且两排聚苯板竖向错缝应为1/2.11. 在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。12. 建议在粘贴聚苯板时，最下层聚苯板离地面的高度为300mm。安装机械锚固件（锚栓）1. 待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在48小时候安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔(注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果)。2. 建议使用固定锚栓个数：每平方约为6个。3. 任何面积大于0.1的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形状及现场而定，对于小于0.1的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓。4. 在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。5. 用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面平齐或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀与基层充分锚固。打磨1. 对于聚苯板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸进行平整处理，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不可沿着聚苯板接缝平行的方向打磨。2. 打磨完毕，可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其他粉尘清理干净。拌制抹面砂浆1. 用量：网格布在嵌入抹面时需要大约3.5公斤/平方米（具体用量按施工现场实际情况确定）。2. 拌制人员应有专人负责，严格计量。3. 拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照轻质抹面砂浆的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的轻质抹面砂浆应静置5分钟左右再进行搅拌后方可使用。4. 拌制后的轻质抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。5. 如果搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。6. 拌制好的TA抗裂抹面砂浆应在30分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。用轻质抹面砂浆来粘贴网格布1. 贴网格布之前一定要用水平尺来检验聚苯板表面的平整程度。2. 用抹面抹子将拌制好的轻质抹面砂浆均匀的涂抹在聚苯板上，然后迅速贴上事先剪切好的网格布（约1.5米长），再用抹刀用力挤压并抹平。3. 网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层绿牌轻质抹面砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，网格布不应皱褶、空鼓、翘边。4. 门窗洞口外侧周边各加一层300mm200mm的45斜向网格布进行加强，并将大面积铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。5. 对于窗口、门口和其它洞口四周的聚苯板端头以及外墙最下层聚苯板的下部边缘应用网格布和绿牌轻质抹面砂浆将其包住并抹平。6. 若装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入绿牌轻质抹面砂浆内。若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm。7. 对于用脚手架与墙体连接处，洞口四周应留出约100mm不抹粘结砂浆，聚苯板面层也应留出约100mm不抹抹面砂浆，待以后对局部进行整修。8. 在墙拐角处、阴阳角出，所用的网格布应从每边双向包转且相互搭接宽度不小于200mm。9. 网格布相搭接的地方，要至少搭接80mm以上。10. 面层抗裂抹面砂浆的施工：等底层抗裂抹面砂浆干燥后（正常情况约需48小时左右）再抹层抗裂抹面砂浆（建议提前60分钟左右用水润湿底层轻质抹面砂浆），轻质抹面砂浆的厚度以盖住网格布为准，通常情况下可在15-30分钟内对表面用金属抹子进行表面收光处理。门窗洞口外侧周边各加一层300mm200mm的45斜向网格布进行加强补洞及修理1. 对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补，修补方法如下：l 当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理，并用抗裂抹面砂浆（加粗骨料）填补并抹平。l 应使用与原聚苯板相同规格尺寸的聚苯板进行修补。预切一块与孔洞大小形状和厚度相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。l 待抗裂抹面砂浆表层干燥后，可在聚苯板背面涂上粘结剂，应注意不要涂在其四周边沿上，然后将聚苯板慢慢塞入孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布应至少重叠50mm。l 在聚苯板表面涂抹抗裂抹面砂浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹平。2. 对墙面损坏处的修补方法同上。 “缝”的处理 外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝，在结构沉降缝、温度缝处也应做相应的处理。留伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后取出，然后修理缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽度1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，用射钉或螺丝紧固。加强层的做法考虑首层与其它需要加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法的基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以抗冲击强度，在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则，加强部位抹面砂浆总厚度为5-7mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留伸缩缝。注：加气砌块墙体需用抗裂沙浆做抗裂处理，沙浆厚度为3-5mm，中间带有网格布。砌块与剪力墙连接处，用网格布和抗裂沙浆逐渐顺平，搭接处网格布不小于10cm，墙体找平用苯板打磨和粘结砂浆结合。五、 施工管理措施1. 施工质量保证措施开工前做好施工技术方案，做好准备材料，施工前加强施工人的入场教育及上岗技术培训，严格遵守施工工艺，主动控制工序活动条件的质量，保证每道工序质量正常、稳定，施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。2. 施工环境施工温度5以上，不宜在大风及雨天环境中施工。施工中遇到下雨要采取保护措施。3. 建筑物及墙面的基本要求 基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，基层平整度：5mm/2.0m。4. 保温板粘贴材料配置：严格按配比配置材料，使材料控制在合适稠度，环境温度变化可做适量调整。粘贴尽量采用圈点法粘贴，用抹灰刀拖刮。保温板四个侧面不应有粘结剂新粘贴好的保温板面的平整小于4mm/2.0m，不平处应在粘结剂硬化后打磨平整。保温板之间的明显缝隙及板面缺陷用聚氨酯泡沫材料修补。保温板之间粘贴完毕后要进行隐检，填写隐检记录表及工程质量验收评定表。5. 防护面层 材料配置：严格按配比配置材料，使材料控制在合适稠度，环境温度变化可做适量调整。网格布抹灰厚度控制在3-5mm左右。网格布应设置在砂浆中间，在砂浆表面不且暴露网格布前提下砂浆尽量薄，以减少保温层外荷载。 砂浆与聚苯板粘接牢固、无脱层、无空鼓和裂纹等缺陷：表面光滑、洁净、接茬平整、线条顺直。密封处理不要污染表面。 防护面层砂浆抹完后，要进行验收，填写抹灰工程质量验收评定表。6. 饰面层检查验收：整个外保温及饰面施工完成后，再仔细检查是否有缺陷，尤其是脚手架固定点，各节点处的密封是否到位，墙面的平整度、边角的质量、门窗框等部位清理是否干净等。7. 安全管理措施制定现场安全及劳动保护措施。上岗前及施工过程中对工人进行安全教育及安全检查。验证所需安全设施、防护用品，上岗佩戴安全帽，脚手架上施工佩带安全带。对脚手架的搭接，按施工组织设计要求进行验收。施工作业人员做好班后清理工作及作业区的安全防护检查。 遵守现场所有的安全法规。 加强现场安全防火意识。8. 进度计划保证措施 编制施工进度计划，掌握好开、竣工时间。 影响施工进度的因素比较多，及时处理好各方面的关系，加强与总包方的沟通。 发生偏差施工进度计划及时调整。 施工人员与材料及时进行调整。9. 文明施工管理措施 制定现场文明施工管理措施。 维护施工现场的整洁，每日工完清场，垃圾运往指定地点。节约用水、用电。做好环境保护，建立良好的作业环境。在实际工作中，不浪费、禁止乱扔、乱放、乱用材料，提高材料的利用率。建立领料、发料管理制度。按文明、安全、卫生、健康的布置宿舍、食堂等。10. 成品保护措施 教育工人加强成品保护意识，不要破坏其它序已有成品。 施工时尽量保护已有成品不受污染。 外保温施工由于其特殊性，保温墙体受撞击程度有限，谨防其它工序施工人员的有意及无意的破坏。加强已有成品的保护检查。