混凝土作业安全知识

混凝土作作业安全全知识目 录录1轮胎式式起重机机司机操操作规程程2 起起重工操操作规程程3 支支模工操操作规程程4 钢钢筋工操操作规程程5 混混凝土工工操作规规程6 架架子工操操作规程程7电焊工工操作规规程8 维维护电工工9 皮带带机工10 木工11 拆除作作业安全全要求12 门门座式起起重机司司机操作作规程13 卷扬机操作规规程14 水泵工工15 高空坠坠落事故故的预防防、控制制方法16 触电急急救知识识17 高空坠坠落急救救18 模板施施工安全全要求19 混凝土土泵工安安全操作作规程20砼仓仓面安全全验收合合格证编辑整理理：李彦彦臣 20110年33月1 轮轮胎式起起重机司司机操作作规程1操作人人员持证证上岗。如如起重机机司机还还要进行行机动车车驾驶，还还需取得得公安机机关颁发发的“机动车车驾驶证证”后方可可进行道道路驾驶驶。2操作人人员必须须身体健健康，年年满188周岁，辨辨色能力力、视力力良好，身体健康，无精神病、高血压、心脏病、痫病、视力听力不正常等禁忌性疾病。3每台起起重机应应配备专专职司机机。4操作人人员必须须穿戴整整齐。5不得酒酒后操作作。与本本机无关关人员禁禁止上机机。6起重机机上配备备的变幅幅指示器器、重量量限制器器及各种种行程限限位开关关等安全全保护装装置完好好，要求求动作灵灵敏可靠靠，且不得以以安全装装置代替替操作机机构进行行停机。7 起重重机吊有有重物时时，司机机不得离离开操作作室；作作业时，司司机不得得从事与与操作无无关的事事情。起起吊作业业时，只只听从一一人指挥挥，但必必须听从从任何人人发出的的紧急停停车指令令。8 夜间间或洞室室作业时时，机上上及工作作地点应应有足够够的照明明。10 遇遇六级以以上大风风或雷雨雨、大雾雾时，应应停止作作业。11汽车车式、轮轮胎式起起重机在在公路上上行驶时时，要严严格执行行汽车安安全技术术操作规规程和道道路交通通管理部部门的有有关规定定。11起重重机上应应设置22支ABBC型灭灭火器，并设置置于易于于摘取的的明显部部位，操操作人员员都应掌掌握其使使用方法法。12用汽汽油、酒酒精清洗洗机件时时，严禁禁烟火，清清洗完毕毕后，要要及时处处理干净净。废油油擦拭后后的破布布、棉纱纱等不得得乱扔、乱放放，应集集中妥善善保管或或处理。13起动动前要检检查冷却却水、润润油滑、燃燃油、液液压油是是否充足足，各轮轮胎气压压是否达达到规定定标准，各各连接部部位的螺螺栓是否否牢固。14拉紧紧手制动动器，将将变速杆杆、取力力器（PPT0杆杆)都置置于空档档位置，踩踩下离合合器踏板板，并适适度踏下下加速踏踏板，连连通起动动开关，进进行起动动。每次次起动时时间不得得超过110s，一次起起动未成成，约停停30s后，方方可再次次起动。如如果3次次未成，则则应检查查原因，设设法排除除故障。禁止在陡坡、泥泞的滑道、交通情况复杂的路段停车，在没有可靠的制动条件下，不得采用拖、推、溜坡及倒车等方法起动发动机。15发动动机起动动后，缓缓慢放松松离合器器踏板，观观察各仪仪表的指指针是否否动作，机机电压力力是否达达到本机机要求的的压力。怠怠速运转转3miin55minn，使发发动机水水温上升升到50060（正常常工作水水温75590)，然然后经中中、高速速运转，观观察发动动机有无无异声、焦焦臭气味味，漏油油、漏水水、漏气气等现象象。在机机油压力力和水温温未达到到规定要要求的最最低标准准之前，不不得高速速运转。无无论何时时，发动动机都不不应在无无负荷的的情况下下长时间间高速运运转。16有下下列情况况之一，操操作人员员有权拒拒绝吊运运： 11、捆绑绑不牢、不不稳的货货物；22、吊物物上有人人；3、起起吊作业业需要超超过起重重机规定定范围；4、斜斜拉重物物；5、物物体重量量不明或或被埋压压；6、吊吊物下方方有人；7、指指挥信号号不明或或没有统统一指挥挥；8、作作业场所所不安全全，可能能触到其其它物体体；9、吊吊运易燃燃易爆物物品没有有安全措措施；110、起起吊重要要大件或或采用双双机抬吊吊，没有有安全措措施。17起吊吊鸣铃应应：1、起起升、落落下物件件时；22、起吊吊物件从从视线不不清处通通过时，应应连续鸣鸣铃；33、吊运运货物接接近人时时；4、在在其他紧紧急情况况时。18作业业前的准准备应遵遵守下列列规定1 应熟熟悉所使使用的起起重机的的主要技技术参数数，掌握握起重机机特性曲曲线的使使用方法法，严格格根据特特性曲线线允许的的工作范范围来起起吊物品品，根据据现场条条件（物物品重量量，作业业半径，起起升高度度)选择择滑轮组组倍率，起起重臂长长及仰角角。2 作业业前，应应检查起起重机各各部位的的安全装装置灵敏敏、齐全全、可靠靠，未经经允许不不得任意意拆除或或调整安安全装置置。3 各操操纵杆应应置于空空档位置置，并锁锁住制动动器踏板板。4 发动动机在中中速下接接合输出出动力，使使液压油油及各齿齿轮箱的的润滑油油预热115miin220miin。5 起重重机进入入现场应应检查作作业区域域周围的的环境条条件，起起重机应应在平坦坦坚实的的基础上上放支腿作作业，并并应全部部伸出水水平支腿腿，不得得在未伸伸出状态态下从事事起吊作作业。支支腿不得得支撑在在有暗沟沟、涵洞及及地下不不明构筑筑物上面面和松软软泥土地地面。6 汽车车式起重重机支腿腿时应使使机身处处于水平平状态，轮轮胎不可可接触地地面。放放支腿时时，应先先放后支支腿，后后放前支支腿；收收支腿时时，必须须先收前支腿腿，后收收后支腿腿。7 作业业时，不不要扳动动支腿操操作机构构。如需需调整支支腿时，必必须将重重物放至至地面，臂臂杆转至至正前方方或正后后方，再再进行调调整。19主臂臂操作应应遵守下下列规定定：1 变幅幅应平稳稳，不得得猛然起起落臂杆杆。2 作业业时，臂臂杆可变变倾角不不得超过过制造厂厂规定；如制造造厂无规定时时，最大大倾角不不得超过过78。3 作业业时，不不得在起起吊负荷荷时进行行伸缩臂臂杆作业业。4 变幅幅角度或或回转半半径应与与起重量量相适应应。5 回转转前要观观察周围围情况，回回转前方方和吊车车尾部不不得有人人和障碍碍物。6 应在在被吊物物体停止止晃动后，方方可改变变转向。当当不再作作回转时时，应锁锁紧回转转制动器器。7 起吊吊作业应应在起重重机的侧侧向和后后向进行行，向前前回转时时，臂杆杆中心线线不得越越过前支支腿中心心。8 臂杆杆对外伸伸时，第第二、三三节必须须同步，如如其中一一节发生生迟缓现现象，应应即予调调整。第第四节臂臂杆只有有在第二二、三节节全部伸伸出后才才允许伸伸到需要要的长度度。9 臂杆杆向外延延伸时，应应充分下下降吊钩钩。10臂杆杆向外延延伸，当当限制器器发生报报警时，应应立即停停止不得得强行继继续外伸伸。11 当当臂杆外外伸或降降到最大大工作位位置时，应防止超负荷。12 在在缩回时时，臂杆杆的仰角角不得太太小，先先缩回第第四节，然然后再将将第二、三三节缩回回。20副杆杆延伸应应遵守的的下列规规定：1 延伸伸副杆时时，工作作范围内内应无任任何障碍碍物。2 延伸伸或收副副杆时，各各支腿应应完全伸伸出。3 副杆杆需外伸伸时，将将第一节节臂杆稍稍低于水水平，插插入副杆杆根部与与第四节节相连的的旋转轴轴销后，取取出与第第一节相相连的栓栓挂轴销销，由人人工旋转转副杆与与第四节节相对接接并插入入另一侧侧连接的的固定销销。4 收存存时，应应根据指指挥信号号拆卸或或存放副副吊钩。在在操作中中力矩限限制器可可能会使使起重机机停止动动作。此时，应应操作力力矩限制制器释放放扭矩，以以便收存存工作继继续进行行。5 收存存时应特特别注意意不可将将钢丝绳绳绞得太太紧。21提升升和降落落应遵守守的下列列规定：1 起吊吊前，应应查该起起重机特特性曲线线表确定定臂杆长长度、臂臂杆倾角角、回转转半径及及允许负负荷间的的相互关关系，每每一数据据都应在在规定的的范围以以内，绝绝不允许许超出规规定，强强行作业业。2 应定定期检查查起吊钢钢丝绳及及吊钩的的完好情情况。3 起吊吊前，要要检查力力矩限制制器、上上升极限限位置限限制器、过过卷扬警报、断断路装置置、幅度度指示器器等是否否灵敏可可靠。4 为防防止作业业时离合合器突然然脱开，应应将离合器器操纵杆杆加以锁锁紧。5 正式式起吊时时，先将将重物吊吊离地面面20ccm30ccm，然后停停机检查查重物绑绑扎的牢牢固性和和平稳性性，制动动的可靠靠性，起起重机的的稳定性性，确认认正常后后，方可可继续操操作。6 作业业中如突突然发生生故障，应应立即卸卸载，停停止作业业，进行行检查和和修理。不得在作业时，对运转部位进行修理、调整、保养等工作。7 当重重物悬在在空中时时，司机机不得离离开操作作室。8 起吊吊钢丝绳绳从卷筒筒上放出出时，剩剩余量不不得少于于3圈。22应避避免双机机抬吊。确确因工作作需要双双机抬吊吊时，必必须两机机性能相相同，负负荷分配配均匀，荷荷重不得得超过两两机总起起重量的的75%，单机机所分担担的负荷荷不得超超过该机机额定重重量的880%。起吊时动作要一致，服从统一指挥，不得回转臂杆。23行驶驶前，必必须先将将稳定器器上的调调整螺丝丝松开，收收回支腿腿，插好好销轴，将将起重机机回转制制动器锁锁住，各各操纵杆杆放在中中间位置置，关闭闭上盘操操作室车车门。24行驶驶前，用用钢索将将吊钩拉拉挂在保保险杠拉拉钩上，但但要保持持一定的的松动量量，不应应过紧。25 行行驶时起起重机架架上不得得乘人。 26 应应注意行行驶路线线上的驾驾空电线线，不得得冒险通通过。27 行行驶时应应遵守道道路交通通规则。28行驶驶时，制制动气压压应大于于4900kPaa。29 起起重机收收班时应应停靠在在安全平平坦、不不妨碍交交通的地地方（或或指定的的停车位位置)，拉拉紧手刹刹车，挂挂入低速速档。在在坡道停停车，车车头向上上坡时挂挂一档，车车头向下下坡时挂挂倒档，并并用三角角木把车车轮塞死死。30 停停车时低低速运转转几分钟钟后再熄熄火。31 作作业终了了停车，要要按规定定进行检检查、维维护、保保养。32 应应根据气气温变化化情况，选选用合适适的液压压油、润润滑油（脂脂)和燃燃油。33 液液压油、润润滑油（脂脂)和燃燃油必须须十分清清洁。添添加时，加加油口要要擦净，加加油口有有滤网时时，不得得取下滤滤网加油油。添加加燃油禁禁止吸烟烟。34 应应减少液液压系统统的折卸卸工作。35 放放泄液压压油和润润滑油，应应在作业业终了，油油温尚未未完全冷冷却以前前进行。36 检检查加注注油时，均均应将起重重机停在在平坦的的地方进进行。37 冷冷却水必必须用洁洁净的水水。加入入冷却水水时应先先加入总总量的880%，然然后启动动发动机机，待冷冷却水温温暖后，再再加注满满。38 放放泄冷却却水，必必须待水水温降到到60以下进进行。39发动动机在更更换冷却却水、油油料和附附件后，应应先空转转5miin110miin，排排除回路路中气体体，经检检查后再再补充油油、水。40蓄电电池的电电解液的的比重应应依据不不同气温温进行调调整，添添加蒸馏馏水应在在当班作作业前进进行。41对传传动部分分进行保保养时，必必须可靠靠切断动动力。42检查查钢丝绳绳其断丝丝根数、磨磨损量或或其它损损坏是否否达到或或超过报报废标准、检检查卷筒筒上是否否有窜槽槽或叠压压现象，固固定位置置是否牢牢固可靠靠。43 日日常保养养工作，按按各保修修工作中的例例保项目目执行。44 交交班人员员要切实实作好机机械的例例保工作作，认真真填写机机械运行行、维护护、保养养记录，为为接班人人员提供供方便、创创造条件件 。45 交交接双方方要认真真做好“五五交”、“三三查”。即即交生产产任务，施施工条件件及质量量要求，交交机械运运行及保保养情况况，交随随机工具具及油料料、配件件消耗情情况，交交事故隐隐患及存存在问题题。查机机械运行行记录是是否完善善，查随随机工具具是否齐齐全，发发现问题题，要查查明原因因，协商商处理。重重大问题题应向有有关部门门报告。46机械械发生故故障，应应由当班班人员处处理完毕毕。若处处理时间间过长，在在取得有有关领导导同意，并并向接班班人员交交待清楚楚，开始始接替以以后，方方可下班班。47交接接双方要要认真填填写交班班记录，并并共同签签字。48 每每周对起起重机的的各部件件、安全全装置进进行检查查，并填填写检查查、维护护记录。2 起起重工操操作规程程1 起重重工必须须持特种种作业操操作证方方可上岗岗作业。2工作前前，应根根据物件件的重量量、体积积、形状状、种类类选用适适宜的方方法。各各种物件件正式起起吊前，应应先试吊吊，确认认可靠后后方可正正式起吊吊。起吊吊前，应应先清理理起吊地地点及运运行通道道上的障障碍物，通通知无关关人员避避让，作作业人员员应选择择恰当的的位置及及随物护护送的路路线。3 本节节起重作作业是指指使用起起重机具具、设备备进行的的重物垂垂直运输输和水平平运输的的作业。4 作业业前应将将任务了了解清楚楚，确定定可靠的的工作方方法，作作业人员员对任务务和方法法均无凝凝问后，方方可开始始作业。工工作中应应严格执执行安全全要求。5 使用用的工器器具，其其技术性性能和完完好情况况必须完完好。工工器具用用毕应妥妥善维护护保管。6 起吊吊重物前前，应将将其活动动附件拆拆下或固固定牢靠靠，以防防因其活活动引起起重物重重心变化化或滑下下伤人。重重物上的的杂物应应清扫干干净。7 在起起重作业业中应执执行下列列规定：1 对使使用的吊吊索、吊吊链、卡卡扣等工工器具进进行检查查合格后后方可使使用。2 必须须满足安安全的吊吊点、吊吊运方案案拴索，起起吊前试试吊，达达到平稳稳。对表表面涂油油的重物物，应将将捆绑处处油污清清理干净净，以防防起吊过过程中钢钢丝绳滑滑动。吊吊运时必必须保持持物件重重心平稳稳。如发发现捆绑绑松动，或或吊装工工具发生生异样、怪怪声，应应立即停停车进行行检查。3 不得得人员乘乘坐吊车车随吊钩钩、吊物物进行升升降。4 严禁禁对埋在在地下的的重物起起吊。5 在吊吊运零碎碎散件物物品时，应使用吊筐，不得使用无栏杆的平板散装。6 捆绑绑边棱角角锋利的的物体，应应用软物物包垫，以以免割断断吊索。7 严禁禁将锚固固在地上上的附着着物和其其它杂物物与重物物捆绑在在一起。8 重物物必须绑绑扎牢固固，吊索索夹角不不得大于于60。9 吊钩钩应在重重物的重重心线上上，严禁禁在倾斜斜状态下下拖拉重重物。10 起起吊大件件或体形形不规则则的重物物时，应应在重物物上拴牵牵引绳，防防止部件件摇晃旋旋转，在在起吊过过程中，要要保持其其平稳，避避免产生生歪斜；吊钩上上使用的的绳索，不不得滑动动，以保保证设备备或构件件的完好好无缺。11 起起吊重物物离地面面10ccm时，应应停机检检查绳扣扣、吊具具和绑扎扎的可靠靠性，确确认无问问题后，始始可继续续起吊。12 重重物吊至至指定位位置后，应应放置平平稳、确确认无误误后，方方可松钩钩解索。13 吊吊物超过过起重机机的规定定范围时时不得起起吊。14 指指挥信号号不明或或没有统统一指挥挥时不得得起吊。15 作作业场所所不安全全，可能能触及电电线或其其他物体体时不得得起吊。8起重作作业时，指指挥人员员应遵守守下列规规定：1 在起起重作业业中，指指挥人员员必须是是唯一的的现场指指挥者，并并不得脱脱岗。2 指挥挥人员必必须使用用对讲机机或指挥挥旗与哨哨音，或或标准手手势与哨哨音进行行指挥。3 必须须按照施施工要求求的吊运运方案指指挥。4 指挥挥机械起起吊设备备工件时时，应遵遵守吊车车司机的的安全技技术要求求。5 指挥挥两台起起重机抬抬一重物物时，指指挥者应应站在两两台起重重机司机机都能看看到的位位置9在高压压线路或或带电体体附近工工作时，起起重臂、钢钢丝绳、吊吊钩、重重物应高高压线路路或带电电体保持持相应安安全距离离，不得得碰到电电缆；与与裸露线线路保持持2米以上上的安全全距离。10 吊吊钩应在在重物的的重心线线上，严严禁在倾倾斜状态态下拖拉拉重物。11 起起吊重物物离地面面10ccm时，应应停机检检查吊车车的刹车车可靠性性，周围围有无障障碍物。确确认无问问题后，方方可继续续起吊。12 已已吊起的的重物作作水平方方向移动动时，应应使重物物高出最最高障碍碍物0.5m。13 严严禁任何何人在吊吊件下停停留或工工作。14 起起吊大件件或体形形不规则则的重物物时，应应在重物物上拴牵牵引绳，防防止部件件摇晃旋旋转。15多台台千斤顶顶同时工工作时，千千斤顶轴轴心与重重物荷重重作用线线的方向向必须一一致。各各台千斤斤顶应动动作同步步，均衡衡。16 起起重作业业中，未未经批准准，不得得对起重重机的各各部件进进行改装装或更换换。17 钢钢丝绳在在卷筒上上要排列列整齐防防止重叠叠。工作作时卷筒筒上至少少留有33圈。18开动动卷扬机机前的准准备和检检查工作作，应遵遵守下列列规定：1 清除除工作范范围内的的障碍物物。2 指挥挥人员和和司机应应预先确确定联系系信号，并并熟悉记记牢，以以便工作作协调。3 重物物或指挥挥人员应应在司机机视线之之内，否否则，应应设置逐逐级指挥挥。3 支支模工操操作规程程1 用手手锯锯开开小木料料时，应应用脚踏踏牢木料料的一端端，当锯锯近末端端时要轻轻拉，防防止突然然折断，锯锯伤脚部部。2 斧头头劈削木木料时，应应防止木木料上硬硬节弹出出。3 使用用斧头或或铁锤时时应检查查木柄是是否装紧紧，防止止斧头或或铁锤飞飞出伤人人。4 有钉钉子的木木板，应应将钉子子砸弯或或拔出，以以防扎脚脚。5加工区区严禁吸吸烟。6 操作作电刨电电锯等电电动机具具前，应应检查绝绝缘是否否良好、防防护装置置是否齐齐备、有有效，机机件连接接是否牢牢固，经经检查试试车合格格后，方方可正式式操作。7 使用用电刨电电锯等电电动木工工机具时时应遵守守电动机机具说明明书的安安全操作作规定。8 模板板及材料料运输应应遵守下下列规定定：1 搬运运前，应应检查沿沿路有无无障碍物物，以保保证行人人和模板板及模板板构件顺顺利通行行。2 搬运运模板及及模板构构件，应应放在指指定的地地点，码码放整齐齐，在架架子上放放料要均均匀摆开开，不能能超过负负荷，保保证架子子安全。不不得临边边摆放或或靠排架架外侧摆摆放。9 模板板安装应应遵守下下列规定定：1 作业业前应认认真检查查模板、支支撑等构构件是否否符合要要求， 模板有有无严重重变形，支支撑材质质是否合合格；2 模板板工程作作业高度度在2mm及以上上时应设设置安全全防护设设施，高高空作业业应挂好好安全带带；安全全带要高高挂低用用，并固固定在牢牢固构件件上。3 高空空作业安安全防护护设施齐齐全、完完好；4 支模模应按工工序进行行，模板板没有固固定前，不不得进行行下道工工序；5 作业业时，工工具应放放在工具具袋或工工具套中中，上下下传递应应用绳子子吊送，不不得投掷掷；6 起吊吊材料前前，应检检查捆绑绑是否牢牢固，起起吊时，应应有专人人指挥，下下方不得得站人；7 严禁禁在悬吊吊式模板板和高空空独木上上行走;不得在在模板拉拉杆和支支撑上攀攀爬；8 不得得使用不不合格的的材料。顶顶撑要垂垂直，底底端平整整坚实，并并加垫木木。木楔楔要钉牢牢，并用用横顺拉拉杆和剪剪刀撑固固定；9 模板板材料应应平放，不不得靠立立在排架架外侧或或槽(坑坑)边上上，分段段支模时时，应随随时加固固；10 模模板的立立柱顶撑撑应设牢牢固的拉拉杆，不不得与不不牢靠的的临时物物件相连连接，模模板安装装过程中中不得间间歇，柱柱头、搭搭头、立立柱顶撑撑、拉杆杆等应安安装牢固固成整体体后，作作业人员员才可离离开；11 组组装立柱柱模板时时，四周周应设牢牢固支撑撑。如柱柱模在66m以上上，应将将几个柱柱模连成成整体。12支设设独立梁梁模应搭搭设操作作平台，不不得站在在柱模上上操作和和在主梁梁底模上上行走和和立侧模模；13 立立柱支模模，每根根立柱接接头以及及斜拉杆杆及水平平拉杆的的接头不不应超过过两个。采采用双层层支柱时时，应先先将下层层固定后后再支上上层，上上下要垂垂直对正正，并加加斜撑，以以防倒塌塌；14 支支立柱子子模板，应应随立随随用双面面斜撑固固定，以以防倾倒倒。组装装立柱模模板时，四四周应设设牢固支支撑，如如柱模在在6m以上上，应将将几个柱柱模连成成整体。15层板板顶留孔孔洞应加加盖板，或或挂安全全网，并并设警示示标志。16使用用桁架支支模和吊吊模时应应严格检检查，发发现严重重变形螺螺栓松动动等应及及时修复复。17 大大模板安安装时应应有专项项安全技技术措施施 。10 模模板拆除除应遵守守下列规规定：1 模板板的拆除除，应按按分段分分层从一一端退拆拆；2 模板板的拆除除时，应应先拆非非承重模模板，后后拆承重重的模板板及支撑撑；在拆拆除小钢钢模板组组成的顶顶板模板板时不得得将支柱柱全部拆拆除后，一一次性拉拉拽拆除除。已拆拆活动的的模板应应一次性性连续拆拆完，方方可停歇歇，工完完前，不不得留下下松动和和悬挂的的模板；3 拆支支柱时应应先拆板板柱，后后拆梁的的支柱。拆拆除时不不得硬撬撬、硬砸砸，不应应采用大大面积同同时撬落落；4 拆模模作业时时，应设设警戒区区，严禁禁下方有有人进入入。拆模模作业人人员应站站在平稳稳牢固的的地方，保保持自身身平衡，不不得猛撬撬，以防防失稳坠坠落；5 拆除除梁、桁桁架等预预制构件件模板时时，应随随拆随加加顶撑支支牢，防防止构件件倾倒；6 拆下下的模板板应用溜溜槽或拉拉绳徐徐徐溜放，并并及时清清理；7 严禁禁用吊车车拆除模模板。吊吊运大型型整体模模板时，应应拴结牢牢固，且且吊点平平衡，吊吊装、运运大型模模板时，应应用卡环环连接，就就位后应应拉接牢牢固稳定定可靠后后，方可可拆除吊吊环；8 拆电电梯井及及大型孔孔洞模板板时，下下层应设设置安全全网等防防坠落措措施；9 大模模板拆除除时应有有专项安安全技术术措施。11 大大模板1 各种种类型的的大模板板，应按按设计制制作，每每块大模模板上应应设有操操作平台台、上下下梯道、防防护栏杆杆以及存存放小型型工具和和螺栓的的工具箱箱。安装装前应认认真检查查，符合合安全要要求。22 放置置大模板板前，应应进行场场内清理理。长期期存放应应用绳索索或拉杆杆连接牢牢固。3 未加加支撑或或自稳不不足的大大模板，不不得靠在在其他模模板或构构件上，应应卧倒平平放。4 安装装和拆除除大模板板时，吊吊车司机机、指挥挥、挂钩钩和装拆拆人员应在在每次作作业前检检查索具具、吊环环。吊运运中严禁禁操作人人员随大大模板起起落。5 大模模板安装装就位后后，应将将拉杆焊焊牢，支支撑固定定，未就就位固定定前，不不得摘钩钩，摘钩钩后不得得再行撬撬动；如如需调正正撬动时时，应重重新固定定。6 在大大模板吊吊运过程程中，不不得因吃吃饭、休休息等原原因，悬悬置空中中。7 拆除除大模板板，应先先挂好吊吊钩，然然后拆除除拉筋和连接接件。拆拆模时，不不得在大大模板或或平台上上存放其其他物件件。4 钢钢筋工操操作规程程1 钢筋筋运输与与堆放应应遵守下下列规定定：1 人工工搬运钢钢筋时，应应动作一一致，在在起落、停停止和上上下坡道道或拐弯弯时，应应互相呼呼应，步步伐稳慢慢。应注注意钢筋筋头尾摆摆动，防防止碰撞撞物体或或打击人人身；2 搬运运及堆放放钢筋时时，钢筋筋与电力力线路应应保持安安全距离离；3 人工工垂直运运送钢筋筋时，应应搭设马马道和防防护栏，并并应先检检查绳索索绑扣等等机具是是否牢固固。上边边接料人人员，应应挂好安安全带，应应站在护护栏内操操作，吊吊运时垂垂直下方方严禁站站人；4 吊运运钢筋时时，应捆捆绑牢固固，吊点点设置应应合理，吊吊运时钢钢筋应平平稳上升升，不得得超重起起吊；5 起吊吊钢筋或或钢骨架架时，下下方严禁禁站人，待待钢筋骨骨架降落落至离地地面或转转运平台台高度11m以内内时，人人员方可可靠近操操作，待待就位加加固后，方方可摘钩钩；6 钢筋筋在运输输和储存存时，应应保留标标牌，并并按类别别批次分分别堆放放整齐，避避免锈蚀蚀和污染染；7 钢筋筋或骨架架堆放时时，应垫垫方木或或混凝土土块。堆堆放带有有弯钩的的半成品品，最上上一层钢钢筋的弯弯钩，应应朝上；8 临时时堆放钢钢筋，不不得过分分集中，应应考虑模模板、平平台或脚脚手架的的承载能能力。2 钢筋筋人工平平直应遵遵守下列列规定：1 工作作前应检检查矫正正器是否否牢固、扳扳口有无无裂口、锤锤柄是否否坚实；2 钢筋筋解捆时时，工作作人员不不得站在在弹出的的一面，防防止钢筋筋弹出伤伤人；3 在回回直时应应把扳手手把平，若若钢筋有有扭转不不平时，应应将扳手手适当使使力，以以免滑脱脱；4 在进进行人工工平直钢钢筋时，抡抡锤人员员周围应应无其他他人；严严禁两人人对面抡抡锤操作作；5 抡锤锤人不得得戴手套套；6 不准准用小直直径工具具弯动大大直径的的钢筋。3 钢钢筋机械械调直应应遵守下下列规定定： 1 操作作人员，应应熟悉钢钢筋调直直机的构构造、性性能、操操作和保保养方法法；2 工作作前应检检查主要要结合部部分的牢牢固性和和转动部部分的润润滑、防防护情况况，机械械上不得得有其他他物件和和工具；3 料架架料槽应应安装平平直，应应对准导导向筒、调调直筒和和下切刀刀的中心心线；4 应用用手转动动飞轮，检检查传动动机构和和工作装装置，调调整间隙隙，紧固固螺栓，确确认正常常后，起起动空运运转，并并应检查查轴承无无异响，齿齿轮啮合合良好，运运转正常常后方可可作业；5 应按按调直钢钢筋的直直径，选选用适当当的调直直块及传传动速度度。调直直块的孔孔径应比比钢筋直直径大22mm5mmm，传动动速度应应根据钢钢筋直径径选用，直直径大的的宜选用用慢速，经经调整合合格，方方可送料料；6 在调调直块未未固定，防防护罩未未盖好前前不得送送料；作作业中，严严禁打开开各部防防护罩及及调整间间隙；7 当钢钢筋送入入后，手手与曳轮轮应保持持一定距距离，不不得接近近；8 送料料前，应应将不直直的钢筋筋端头切切除，导导向筒前前应安装装一根11m长的的钢管，钢钢筋应先先穿过钢钢管再送送入调直直前端的的导孔内内；9 经过过调直后后的钢筋筋如仍有有慢弯，可可逐渐加加大调直直块的偏偏移量，直直到调直直为止；10 钢钢筋调直直到末端端时，人人员必须须躲开，以以防甩动动伤人；11 工工作中如如发现传传动部分分有不正正常的声声音等情情况，应应立即停停车检查查，不得得使用；12 机械工工作时，操操作人员员不得离离开工作作岗位。4 钢筋筋切断应应遵守下下列规定定：1 安放放切断机机时，应应选择较较坚实的的地面，安安装平稳稳，固定定式切断断机应有有可靠的的基础，移移动式切切断机作作业时应应楔紧行行走轮；2 接送送料的工工作台面面应和切切刀下部部保持水水平，工工作台的的长度可可根据加加工材料料的长度度确定；3 起动动前，应应检查并并确认切切刀无裂裂纹，刀刀架螺栓栓紧固，防防护罩牢牢靠.然然后用手手转动皮皮带轮，检检查齿轮轮啮合间间隙，调调整切刀刀间隙；4 启动动后，应应先空转转，检查查各传动动部分及及轴承运运转正常常后，方方可作业业；5 机械械未达到到正常转转速时不不得切除除。切料料时应使使用切刀刀的中下下部位，紧紧握钢筋筋对准刃刃口迅速速投入，操操作者应应站在固固定刀片片一侧用用力压住住钢筋，应应防止钢钢筋弹出出伤人.严禁用用两手握握住钢筋筋俯身送送料；6 不得得剪切直直径及强强度超过过机械铭铭牌规定定的钢筋筋和烧红红的钢筋筋，一次次切断多多根钢筋筋时，其其总面积积应在规规定范围围内；7 剪切切低合金金钢时，应应更换高高硬度的的切刀，剪剪切直径径应符合合铭牌规规定；8 切断断短料时时，手与与切刀之之间的距距离应保保持在115cmm以上，如如手握端端小于440cmm时，应应采用套套管或夹夹具将钢钢筋短头头压住和和夹牢；9 运转转中，严严禁用手手直接清清除切刀刀附近的的断头和和杂物。钢钢筋摆动动周围和和切刀周周围，不不得停留留非工作作人员；10 当当发现机机械运转转不正常常、有异异常响声声或切刀刀歪斜时时应立即即停机检检修；11 作作业后，应应切断电电源，用用钢筋清清除切刀刀间的杂杂物，进进行整机机清洁润润滑；12 液液压传动动式切断断机作业业前，应应检查并并确认液液压油位位及电动动机旋转转方向符符合要求求。启动动后，应应空载运运转，松松开放油油阀，排排净液压压缸体内内的空气气，方可可进行切切筋；13 手手动液压压式切断断机使用用前，应应将放油油阀按顺顺时针方方向旋紧紧，切割割完毕后后，应立立即按逆逆时针方方向旋松松。作业业中，手手应持稳稳切断机机，并戴戴好绝缘缘手套；14 操操作机器器，应由由专人负负责，严严禁其他他人员擅擅自开动动。5 钢筋筋人工弯弯曲应遵遵守下列列规定：1 工作作前应先先检查扳扳手等工工具是否否良好；2 拉板板手的人人，应在在扳口卡卡好后才才能用力力拉，不不得用力力过猛；3 在同同一工作作台上，两两头弯钢钢筋时应应互相配配合；4 工作作区四周周，不得得随便堆堆放材料料和站人人。6 钢筋筋机械弯弯曲应遵遵守下列列规定：1 安置置钢筋弯弯曲机时时，应选选择较坚坚实的地地面，安安装平稳稳，铁轮轮应用三三角木块块塞好，四四周应有有足够搬搬动钢筋筋的场地地；2 工作作前，应应检查各各部机件件的情况况是否正正常；3 导线线应绝缘缘良好，并并应装好好触漏电电保护器器装置；4 机器器的使用用应由专专人负责责，工作作时应精精力集中中；5 工作作前先试试车检查查回转方方向，工工作时先先将钢筋筋插好，然然后开车车回转；6 应根根据钢筋筋直径大大小选择择快慢速速，并随随时注意意电动机机的温度度，必要要时应停停机冷却却；7 检查查修理或或清洁保保养工作作，均应应在停机机、切断断电源后后进行；8 钢筋筋应贴紧紧挡板，注注意放入入插头的的位置和和回转方方向，不不得开错错；9 弯曲曲长钢筋筋时，应应有专人人扶住，并并站在钢钢筋弯曲曲方向的的外面，互互相配合合，不得得拖拉；10 调调头弯曲曲，应防防止碰撞撞人和物物，更换换插头、加加油和清清理，均均应停机机后进行行；11 工工作台和和弯曲机机台面应应保持水水平，作作业前应应准备好好各种芯芯轴及工工具；12 应应按钢筋筋加工的的直径和和弯曲半半径的要要求装好好相应规规格的芯芯轴和成成型轴挡挡铁轴，芯芯轴直径径应为钢钢筋直径径的2.5倍，挡挡铁轴应应有轴套套；13 挡挡铁轴的的直径和和强度不不得小于于被弯钢钢筋的直直径和强强度。不不直的钢钢筋，不不得在弯弯曲机上上弯曲；14 应应检查并并确认芯芯轴、挡挡铁轴、铁铁盘等无无裂纹和和损伤，防防护罩坚坚固可靠靠，空载载运转正正常后，方方可作业业；15 作作业时应应将钢筋筋需弯一一端插入入转盘固固定销的的间隙内内，另一一端紧靠靠机身固固定销，并并用手压压紧，应应检查机机身固定定销并确确认安放放在挡住住钢筋的的一侧，方方可开动动；16 作作业中，严严禁更换换芯轴、销销子和变变换角度度以及调调速，也也不得进进行清扫扫和加油油；17 对对超过机机械铭牌牌规定直直径的钢钢筋严禁禁弯曲。在在弯曲未未经冷拉拉或带有有锈皮的的钢筋时时，应戴戴防护镜镜；18 弯弯曲高强强度或低低合金钢钢筋时，应应按机械械铭牌规规定换算算最大允允许直径径并应调调换相应应的芯轴轴；19 在在弯曲钢钢筋的作作业半径径内和机机身不设设固定销销的一侧侧严禁站站人；弯弯曲好的的半成品品，应堆堆放整齐齐，弯钩钩不得朝朝上；20 转转盘换向向时，应应待停稳稳后进行行；21 作作业后，应应及时清清除转盘盘及插入入座孔内内的铁锈锈杂物。7点焊、对对焊机（包包括镦头头机）1 操作作人员应应经专门门培训，考考核合格格后上岗岗；2 焊机机应设在在干燥的的地方，平平稳牢固固，要有有可靠的的接地装装置，导导线绝缘缘良好；3 焊接接前，应应根据钢钢筋截面面调整电电压，发发现焊头头漏电，应应禁止使使用，立立即检修修；4 操作作时应戴戴防护眼眼镜和手手套，周周边100米内严严禁堆放放易燃、易易爆物品品，并备备有灭火火器材；5 对焊焊机断路路器的接接触点、电电极（铜铜头），要要定期检检查修理理。冷却却水管保保持畅通通，不得得漏水和和超过规规定温度度。8 钢筋筋绑扎1 高处处绑扎钢钢筋，应应搭有稳稳固的脚脚手架和和工作平平台；2 禁止止任何人人在未绑绑扎好的的钢筋上上行走或或站立；3 在脚脚手架或或平台上上放置钢钢筋时禁禁止超过过规定重重量，并并应使钢钢筋分散散布置；4 在低低处向上上传递钢钢筋时，每每次只能能传递一一根，若若用绳索索往上吊吊时，其其绳索应应有足够够的强度度。绑扎扎应牢固固，防止止脱出钢钢筋坠落落；5 与电电焊工配配合工作作时，不不得正视视电焊弧弧光；6 钢筋筋严禁和和电线接接触，防防止损伤伤线路；7 使用用的工器器具、零零星材料料等不得得放在钢钢筋上，以以免掉下下伤人；8 在洞洞内绑扎扎顶拱钢钢筋时，应应在拱模模两头外外侧搭设设脚手架架，并铺铺好脚手手板；9 钢筋筋往顶拱拱运送时时，不得得强往里里推，防防止撞落落岩石发发生事故故，应搭搭设脚手手架并铺铺好脚手手板。10不得得钢筋未未加固好好时下班班。5 混混凝土工工操作规规程1 混凝凝土工进进仓操作作时，应应戴安全全帽，穿穿胶靴并并使用必必要防护护用品。2高处作作业时，首首先检查查脚手架架、马道道平台、栏栏杆应安安全可靠靠。铺设设的脚手手板应固固定，不不得悬空空探头。3下料口口应根据据实际情情况设护护身栏杆杆，下料料人员高高空作业业时，挂挂好安全全带，下下料应服服从管理理人员指指挥，。4 工作作前先检检查料斗斗装置是是否完好好，下料料开关灵灵活可靠靠，斗车车要清扫扫干净。5 料斗斗垂直提提升混凝凝土时，卸卸料人员员的操作作部位应应有工作作平台，高高空、临临边要设设护身栏栏杆，操操作时不不准站在在溜槽帮帮上。料料斗未停停稳前，不不得操作作料斗。操操作人员员不得随随料斗垂垂直升降降。6 料斗斗运行时时，应使使用清晰晰信号，统统一指挥挥，上部部人员不不得向外外侧伸头头看望或或伸手招招呼，临临边时应应站在安安全地方方并拴好好安全带带。7指挥混混凝土搅搅拌车就就位卸料料时，指指挥人员员应站在在车辆的的后侧面面指挥不不得直接接站在车车辆后面面；混凝凝土搅拌拌车停放放平稳，斜斜坡时有有车辆挡挡护，驾驾驶员不不得离开开驾驶室室。8用混凝凝土泵输输送混凝凝土时，管管道接头头应完好好，管道道的架子子应牢固固，不得得直接与与钢筋或或模板相相连。9使用立立式、卧卧式吊罐罐，应在在吊耳完完全挂妥妥、卸料料口关闭闭后才能能起吊。10每班班工作结结束时，使使用的斗斗车应全全部洗刷刷干净。11卸料料应规定定联系信信号和方方式，专专人统一一指挥，吊吊罐下方方严禁站站人；吊吊罐就位位时，不不得用手手或绳硬硬拉，以以防失手手、断绳绳反弹伤伤人。12 浇浇筑时有有电工在在现场管管理用电电，每班班作业前前检查漏漏电开关关的灵敏敏性，更更换不灵灵敏的开开关，现现场不得得使用断断路器、胶胶质线。13 平平仓振捣捣1 人工工平仓时时，作业业人员动动作应协协调一致致，防止止操作工工具伤人人；2 平仓仓时应安安排专人人指挥和和监护，离离模板应应保持相相应的安安全距离离，监控控模板、拉拉筋、排排架稳定定情况，异异常时及及时停止止浇筑并并采取措措施；3 不得得随意更更改和调调整拉杆杆及支撑撑的位置置；4 浇筑筑无板框框架结构构梁柱混混凝土时时，应搭搭设临时时脚手架架，并设设防护栏栏，不得得站在模模板上或或支撑上上操作；5 浇筑筑梁板时时，应搭搭设临时时浇筑平平台，不不得乱踩踩钢筋，并并防止钢钢筋钩挂挂住绊倒倒；6 凡现现支模板板浇筑混混凝土时时，应派派专人监监控承重重支撑杆杆件，发发现异常常时，应应立即停停止浇筑筑、撤离离人员，采采取措施施处理。7 作业业时保护护设施，必必要时采采取防护护，当心心损伤电电缆、用用电设施施。14 电电动插入入式振动动器使用用应遵守守下列规规定: 1 使用用振动器器前，应应经电工工检验确确认安全全后方可可使用，开开关箱内内应装设设触漏电电保护器器，插座座插头应应完好无无损，电电源线不不得破皮皮漏电；2 操作作人员应应经过必必要的用用电安全全教育，作作业人员员应穿绝绝缘鞋(胶鞋)戴绝缘缘手套；3 电缆缆线应满满足操作作所需的的长度，电电缆线不不得堆压压物品或或让车辆辆挤压，不不得用电电缆线拖拖拉或吊吊挂振动动器；4 使用用前应检检查各部部并确认认连接牢牢固，旋旋转方向向正确；5 振动动器不得得在初凝凝的混凝凝土、脚脚手架和和干硬的的地上进进行试振振。在检检修或作作业间断断时应断断开电源源；6 操作作时应将将振动棒棒垂直地地沉入混混凝土，不不得用力力硬插斜斜推或让让钢筋夹夹住棒头头，不宜宜触及钢钢筋、预预埋件、模模板等；7 振动动棒软管管不得出出现断裂裂，应及及时修复复或更换换；8 作业业停止需需移动振振动器时时，应先先关闭电电动机，再再切断电电源。不不得用软软管拖拉拉电机；9 作业业完毕应应将电机机（含变变频机组组)软管管振动棒棒清理干干净，并并应按规规定要求求进行保保养作业业。振动动器存放放时不得得堆压，软软管应平平直放好好，并应应对电机机（含变变频机组组)采取取防潮措措施。15 凿凿毛清理理养护1 混凝凝土手工工凿毛，应应先检查查锤头柄柄安装牢牢固，作作业人员员应戴防防护眼镜镜；2 在较较高垂直直面上凿凿毛时，应应搭设脚脚手架和和马道板板，严禁禁站在预预埋件上上作业，并并拴好安安全带；垂直面面凿毛时时，作业业面不得得重叠；3 风镐镐凿毛作作业时，应应遵守风风镐的安安全操作作规程；4 在高高处作业业时，使使用工具具应放到到工具袋袋内。作作业人员员应做好好个人防防护并派派专人监监护；5 用风风枪清理理混凝土土面时，应应一人握握紧风枪枪一人辅辅助，不不得单人人操作；作业人人员应穿穿戴工作作服、口口罩和防防护眼镜镜；在风风枪作业业范围内内，不得得有与本本作业无无关人员员。风枪枪口不得得对人。6 使用用覆盖物物养护混混凝土时时，对所所有的沟沟、孔、井井等必须须设牢固固盖板或或围栏，并并设安全全警示标标志，不不得随便便挪动；7 用软软管洒水水养护时时，应将将水管接接头连接接牢固，移移动皮管管不得猛猛拽，不不应倒行行拉移皮皮管.电电器设备备应做防防护，不不得将养养护用水水喷洒到到配电开开关，灯灯具等电电气设备备上；8 覆盖盖物养护护材料使使用完毕毕后，应应及时清清理并存存放到指指定地点点，码放放整齐。6 架架子工操操作规程程1架子搭搭设人员员必须执执行安全全防护的的有关规规定，并并遵守本本节规定定。2 架子子搭设前前必须根根据工程程的特点点按照规规范、规规定制定定施工方方案和搭搭设的安安全技术术错施作作为作业业依据。3 架子子搭设或或拆除人人员必须须取得特特种作业业人员资资格证的的专业架架子工进进行。4 搭设设架子，多多系高处处作业。操操作时必必须佩戴戴安全帽帽、安全全带、穿穿防滑底底鞋。5大雾及及雨天和和风力较较大时不不得进行行架子的的高处作作业。雨雨天后作作业，必必须采取取安全防防滑措施施。6搭设架架子，应应尽量避避免夜间间工作。夜夜间搭设设架子，应应有足够够的照明明，搭设设高度不不得超过过10mm高处作作业标准准。7架子搭搭设前，必必须了解解所搭架架子的用用途(人人行马道道、承重重架子、走走斗车架架子、大大跨度架架子、贴贴山坡用用的喷锚锚支护架架子、悬悬吊式架架子等)，根据据不同的的用途，严严格按照照设计要要求，采采用不同同的结构构形式，所所搭设的的架子必必须牢固固安全。8 在危危险岩石石处搭设设架子，应应先将危危石处理理掉并设设专人警警戒。9 不得得将承重重架子搭搭投在虚虚渣和松松土上。如如无法避避开，应应将立杆杆埋在较较坚实的的基础上上或加垫垫混凝土土垫块、垫垫木、通通长槽钢钢，严禁禁立杆底底部悬空空，防止止局部下下沉。10架子子搭设作作业时，应应按形成成基本构构架单元元的要求求逐排、逐逐跨地进进行逐步步搭设。架架子杆件件搭设必必须横平平竖直，确确保已搭搭设部分分稳定。11搭设设作业，应应按以下下要求做做好自我我保护和和保护作作业现场场人员的的安全。1 高度度在2mm及以上上时，在在架子上上作业人人员应绑绑裹腿、配配挂安全全带，保保证作业业的安全全。脚下下应铺设设必要数数量的脚脚手板，并并应铺设设平稳，且且不得有有探头板板。当暂暂时无法法铺设落落脚板时时，用于于落脚或或抓握、把把（夹)持的杆杆件均应应为稳定定的构架架部分，着着力点与与构架节节点的水水平距离离应不大大于0.8m，垂垂直距离离应不大大于1.5m。位位于立杆杆接头之之上的自自由立杆杆（尚未未与水平平杆连接接的立杆杆）不得用用作把持持杆。2 架子子上作业业人员应应做好分分工配合合，传递递杆件应应掌握好好重心、平平稳传递递，不要要用力过过猛，以以免引起起人身或或杆件失失衡。对对每完成成的一道道工序，要要相互询询问并确确认后才才能进行行下一道道工序。3 作业业人员应应佩戴工工具袋，工工具用完完后装于于袋中，不不要放在在架子上上，以免免掉落伤伤人。4 架上上材料要要随上随随用，以以免放置置不当掉掉落。5 每次次收工以以前，所所有上架架的材料料应全部部搭设完完，不得得存留在在架子上上，应形形成稳定定的构架架，不能能形成稳稳定构架架的部分分应采取取临时撑撑拉措施施予以加加固。6 在搭搭设作业业进行中中，地面面上的配配合人员员应避开开可能落落物的区区域。12架子子上作业业时的应应注意下下列事项项： 1 作业业前应注注意检查查作业环环境是否否安全可可靠，安安全防护护设施是是否齐全全有效，确确认无误误后方可可作业；2 作业业时应注注意清理理落在架架面上的的材料，保保持架面面上规整整清洁，不不得乱放放材料、工工具，以以免影响响作业的的安全和和发生掉掉物伤人人；3 在进进行撬、拉拉、推等等操作时时要注意意采取正正确的姿姿势，站站稳脚跟跟，或一一手把持持在稳固固的结构构或支持持物上，以以免用力力过猛身身体失去去平衡或或把东西西摔出。在在脚手架架上拆除除模板时时，应采采取必要要的支托托措施，以以防拆下下的模板板材料掉掉落架外外或砸在在架上；4 当架架面高度度不够，需需要垫高高时，应应采用稳稳定可靠靠的垫高高办法，且且垫高不不得超过过50ccm，超超过500cm时时，应按按搭设升升高铺板板层并相相应加高高防护设设施；5 在架架面上运运送材料料应轻搁搁稳放，不不应采用用倾倒、猛猛磕或其其他匆忙忙卸料方方式；6 不得得在架面面上打闹闹戏耍、退退着行走走或跨坐坐在外防防护栏杆杆上休息息，相互互避让时时应注意意身体不不要失衡衡；7 架子子上作业业时，不不得随意意拆除基基本结构构杆件或或连墙件件，因作作业时需需要必须须拆除某某些杆件件或连墙墙件时，必必须取得得施工主主管和技技术人员员的同意意，并采采取可靠靠的加固固措施后后方可拆拆除；8 架子子上作业业时，不不得随意意拆除安安全防护护设施，未未有设置置或设置置不符合合要求时时，必须须补设或或改善后后，才能能上架作作业。13在架架子上进进行电气气焊作业业时，应应有防火火措施，并并配备不不少于22只4kkg的干干粉灭火火器；作作业周边边在距焊焊接作业业点火源源10mm以内，在在高空作作业下方方和火星星所涉及及范围内内，应彻彻底清除除有机灰灰尘、木木材木屑屑、棉纱纱棉布、汽汽油、油油漆等易易燃物品品。如有有不能撤撤离的易易燃物品品，应采采取可靠靠的安全全措施隔隔绝火星星与易燃燃物接触触；有风风时，风风向下游游不得有有易燃易易爆物品品。异常常情况及及时报告告。14扣件件式钢管管脚手架架的搭设设安全技技术要求求1 在搭搭设脚手手架前，工工程技术术负责人人应按脚脚手架施施工方案案的要求求，逐级级向施工工管理人人员和作作业人员员进行技技术交底底，作业业人员严严格按要要求搭设设。2 在搭搭设脚手手架前，应应对钢管管、扣件件、脚手手板等进进行检查查，不合合格的构构配件不不得使用用。3 清除除地面杂杂物，平平整搭设设场地，并并使排水水畅通。4 立杆杆地基应应平整坚坚硬，土土质地基基立杆底底部应加加垫混凝凝土垫块块或垫木木、通长长槽钢；5 按脚脚手架的的柱距、排排距要求求进行放放线、定定位。6 扣件件式钢管管脚手架架搭设顺顺序：放放置纵向向扫地杆杆立柱横向扫扫地杆第一步步纵向水水平杆第一步步横向水水平杆连墙件件（或加加抛撑）第二步步纵向水水平杆第二步步横向水水平杆。15脚手手架的拆拆除应遵遵守下列列规定：1 拆除除前必须须完成以以下准备备工作：1) 全全面检查查脚手架架的扣件件连接、连连墙件、支支撑体系系是否符符合安全全要求；2) 根根据检查查结果，补补充完善善排架拆拆除方案案，并经经部门主主管批准准后方可可实施；3)155m以上上及悬空空等特殊殊高处作作业使用用的脚手手架拆除除时，必必须事先先制定出出拆除安安全技术术措施，并并经单位位技术负负责人批批准后方方可进行行拆除；4) 拆拆除安全全技术措措施应经经逐级技技术交底底；5) 应应先行拆拆除或加加以保护护架子上上的电气气设备和和其他管管、线路路，机械械设备等等； 清清除脚手手架上杂杂物及地地面障碍碍物。2 拆除除应符合合以下要要求：1) 架架子拆除除时，应应统一指指挥。拆拆除顺序序应逐层层由上而而下进行行，严禁禁上下同同时拆除除或自下下而上拆拆除；严严禁将整整个脚手手架推倒倒的方法法进行拆拆除；2) 所所有连墙墙件应随随脚手架架逐层拆拆除，严严禁先将将连墙件件整层或或数层拆拆除后再再拆除脚脚手架；分段拆拆除高差差不应大大于2步步，如高高差大于于2步，应应增设连连墙件加加固；3) 当当脚手架架拆至下下部最后后一根长长钢管的的高度时时，应先先在适当当位置搭搭临时抛抛撑加固固，再拆拆连墙件件；4) 当当脚手架架采取分分段、分分立面拆拆除时，对对不拆除除的脚手手架两端端，应先先设置连连墙件和和横向支支撑加固固。3 卸料料应符合合以下要要求：1) 拆拆下的材材料，禁禁止往下下抛掷，应应用绳索索捆牢逐逐根放下下（小型型构配件件用袋、篓篓装好运运至地面面）或用卷卷扬机等等方法慢慢慢放下下，集中中堆放在在指定地地点；2) 拆拆除脚手手架的区区域内，地地面应设设围栏和和警戒标标